DE1949883C3 - Vorrichtung zum Schleifen der Umrißkante an länglichen Werkstücken, insbesondere Hohlwaren, Schneidwaren und Besteckteilen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen der Umrißkance an länglichen Werkstükken, insbesondere Hohlwareii, Sehn, ',dwaren und Besteckteilen, mit wenigstens einem schwenkbaren Schleifaggrcgat, das ein angetriebenes, direkt oder indirekt an das Werkstück andrückbares Schleifwerkzeug und eine die Schleiftiefe steuernde, an einer dem Werkstück entsprechenden Schablone entlangführbare Tastrolle aufweist, und mit einer auf einem selbsttätig hin und her verfahrbaren Schlitten angeordneten Werkstückaufnahme.

Das Bearbeiten der Umrißkante von länglichen Werkstücken, insbesondere von Besteckteilcn, bei denen die Umrißkante eine dreidimensionale Kurve bildet, war ursprünglich nur in Handarbeit möglich. Das erforderte geübte Fachkräfte und bedingte hohe Lohnkosten.

Zum maschinellen Bearbeiten der Umrißkante insbesondere von Bestcckteilen sind nun zwar bereits verschiedene Vorrichtungen bekanntgeworden, doch sind all diese Vorrichtungen nicht so konstruiert, daß damit in einem einzigen Arbeitsgang die gesamte Umrißkantc des Werkstücks bearbeitet werden kann. In der Regel sind vielmehr nur die Längskanten maschinell bearbeitbar und die Stirnenden der Besteckteile müssen nach wie vor von Hand bearbeitet werden oder es können wie bei der aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1993 385 bekannten Maschine zwar auch die Stirnenden der Werkstücke milbearbeitet werden, doch ist dabei immer noch ein Umspannen der Werkstücke erforderlich, da unter anderem der Schwenkbereich der Werkstückaufnahme auf 180° beschränkt ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung so auszubilden, daß sie das maschinelle Bearbeiten der gesamten Umrißkante eines Werkstückes von länglicher Form, insbesondere eines Bcsteckteiles, in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindiingsgemäß dadurch gelöst, daß die Umkehr der Schlittenbewegung in an sich bekannter Weise mitteis entsprechend den Werkstückabmessungen einstellbarer Endschalter ge-

steuert wird, daß der Schlitten auf einer Drehplatte angeordnet ist und daß die Endschalter ferner zur Steuerung der Drehbewegungen der Drehplatte während der Hubumkehr verwendet sind.

Die erfindungsgemaße Vorrichtung ermöglicht

ίο einen Arbcitsablauf, der zum Schleifen der beiden Längskanten eines Besteckteiles vorsieht, die eine Längskante mittels einer Längsbewegung in einer Richtung und die andere Längskante mittels einer Eewcgung in entgegengesetzter Richtung zu schleifen, und zwar am selben Schleifaggregat. Dazwischen werden bei der für diesen Bewegungsablauf notwendigen Umkehrbewegung des Werkstückes die Stirnkanten des Werkstückes am Schleifwerkzeug vorbeigeführt. Damit wird ein kontinuierliches Bearbeiten

so des gesamten Werkstückumrisses in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht, mit einem einzigen Werkzeug und ohne Aus- und Umspannen des Werkstükkes. Ferner ergibt die kontinuierliche Arbeitsweise eine gleichmäßige Oberflächengüte der Umrißkante

»5 und an den Übergangsstellen der Längs- zu den Stirnseiten entstehen keine unregelmäßigen Stellen.

Ein Nachbearbeiten von Hand ist nicht erforderlich.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der

Zeichnung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 die Ansiciil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 2 die Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. 1, und
Fig.3 die Draufsicht auf die Vorrichtung nach F i g. 1.

Die in den Fig. I bis 3 dargestellte Vorrichtung dient zum Schleifen der Umrißkante von länglichen Werkstücken, insbesondere Hohlw^ren, Schneidwaren und Besleckteilen. Sie weist an einem Gestell 1 zwei schwenkbar angeordnete Bandschleifaggregate 2 a und Zb auf, die zum Vor- und Fcrtigschleifen dienen. Das Werkstück 3, hier eine Gabel, ist in einer V»'erkstückaufnahmc4 gehalten, die auf einem Schlitten 5 angeordnet ist, der seinerseits auf einer Drehplatte 6 längsverschieblich gelagert ist. Am Gestell 1 ist ein Motor 8 zum Antrieb der Drehplatte 6 und ein Motor 9 für die Verschiebebewegung des Schlittens 5 angeordnet.

Die Bandschleifaggregate 2 a, 2 b werden mit ihren Kontaktrollen 12 durch Gewichte 13 gegen das Werkstück 3 gedruckt. Die Kontaktrollen 12 werden — wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist — von zugeordneten Tastrollcn 14 gesteuert, die an einer dem Werkstück 3 entsprechenden, an der Werkstückaufnahme 4 angeordneten Schablone 15 abrollen.

Ein Motor 16 verschwenkt über ein Kulissengctriebe 17 die Bandschlcifaggrcgatc 2« und 2 h um ihre Schwenklager !8« und 18ft. Ein die beiden Schwcnklager 18a, 186 verbindendes Gestänge 19 sorgt dafür, daß die beiden Bandschleifaggregate 2 a, 2b sich nicht gegenseitig behindern. In den Fig. I und 3 ist jeweils das Bandschlcifaggrcgat 2 h in Arbeitsstellung, in der Fig. 2 das Bandschleifaggregat 2a. Auf allen Figuren sind die Schleifbänder der Übersichtlichkeit halber nur durch strichpunktierte Linien angedeutet.

Die Wcrkstiickaufnahme 4 ist auswechselbar am Schlitten 5 angeordnet und mittelbar an einem sie

umgreifenden etwa U-fürmigcn Trugbügel 25 geh al lert. Der Tnigbügcl Z5 ist um eine vertikale Achse schwenkbar, die durch die Enden 25 «, 25 h der Schenkel des Tragbügels 25 verläuft. Am vertikalen Mittelteil 25 c des Tragbügcls 25 ist eine Stütze 26 mit ihrem einen Ende befestigt. Mit ihrem anderen Ende ist sie um eine vertikale Achse drehbar an einem Gleitstück 27 gelagert. Das Gleitstück 27 ist auf einer geradlinigen Führungsbahn 28 verschieblich, die ortsfest am Gestell 1 angeordnet ist. Die xo Längsachse der Führungsbahn 28, bzw. ihre ideelle Verlängerung, führt durch den Drehpunkt der Drehplatte 6 und schneidet senkrecht die Drehachse des Tragbügels 25, wenn sich der Schlitten 5 in der Stellung zum Bearbeiten der Werkstücklängskanten befindet, wie dies in den F i g. I bis 3 der Fall ist. Die Längsrichtung der Führungsbahn 28 entspricht der Längsverschieberichtung des Schlittens 5.

Am Schlitten 5 sind Schaltnocken 29 und am Gestell 1 Endschalter 30 angeordnet, mit denen über in jo einem Schaltkasten untergebrachte Schalleinrichtungen die Bewegung der Werkstückaufnahme 4, gegebenenfalls auch der gesamte Bearbeitungsvoigang, steuerbar sind.

Der Arbeitsablauf beim Schleifen eines Werkstük- as kes mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im wesentlichen folgender:

Zu Beginn des Schleifvorgangs dreht der Motor 8 die Drehplatte 6 und damit den Schlitten 5 zunächst um 90°, wobei eines der Bandschleifaggregate 2 a, Ib geführt durch seine an der Schablone 15 anliegende Tastrolle 24 den entsprechenden Teil der Stirnseite des Werkstückes 3 bearbeitet. Am Ende der Drehbewegung wird über einen Schallnocken an der Drehplatte 6 der Motor8 für die Drehbewegung aus- und der Motor 9 eingeschaltet. Dann wird der SchlittenS durch den Motor9 in Längsrichtung verschoben, wobei die eine Längsseite des Werkstükkes3 bearbeitet wird. Am Ende der Längsverschiebung, deren Länge vom Werkstück 3 abhängt, wird über Schaltnocken 29 am Schlitten 5 und Endschalter 30 am Gestein der Motor9 au£- und der Motor 8 für die Drehplatte 6 eingeschaltet. Die Drehplatte 6 macht eine Drehung um !80°, wobei das zweite Stirnende des Werkstückes 3 bearbeitet wird. Der Motor 8 der Drehplatte 6 schaltet danach ab und den Motor 9 für die Schiilter.bewegung ein. Der Schlitten 5 wird um die gleiche Strecke wie vorher, und zwar relativ zum Gestell 1 in der gleichen Richtung, relativ zur DrehpJatU? ί umgekehrt, verschoben und dabei die andere Längskante des Werkstückes 3 bearbeitet. Es schließt sich eine weitere Drehung um 90° an, während der die erste Stirnseite des Werkstückes 3 zu Ende bearbeitet wird. Danach schwenkt üie Werkstückaufnahme 4 mittels der Drehplatte 6 in ihre Ausgangsstellung und das Werkstück 3 kann ausgewechselt oder mit dem anderen Bandschleifaggregat weiterbearbeitet werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Vorrichtung zum Schleifen der Umrißkunle sr_t länglichen Werkstücken, insbesondere Hohlwaren, Schneidwaren und Bestcckteilen, mit wenigstens einem schwenkbaren Schleifaggregat, das ein angetriebenes, direkt oder indirekt an das Werkstück andrückbares Schleifwerkzeug und eine die Schleiftiefe steuernde, an einer dem Werkstück entsprechenden Schablone entlangführbare Tastrolle aufweist, und mit einer auf einem selbsttätig hin und her verfahrbaren Schlitten angeordneten Werkstückaufnahme, dadurch gekennzeichnet, daß die Umkehr der Schlittenbcwegung in an sich bekannter Weise mittels entsprechend den Werkstückabmessungen einstellbarer Endschalter (3ß) gesteuert wird, daß der Schlitten (5) auf einer Drehplatte (6) angeordnet ist und daß die Endschalter (30) ferner zur Steuerung der Drehbewegungen der Drehplatte (6) während der Hubumkehr verwendet sind.