DE1949144B2 - Wickelvorrichtung zum anschliessen von isolierten schaltdraehten an kontaktstifte - Google Patents

Description

angeordnet, welche mit einer Schneidkante der rotierbaren Wickelspindel zusammenwirkt und eine Drahtabschervorrichtung bildet. Die Hülse besitzt im Bereich der Wickelspindel eine Aussparung, wodurch ein zu wickelnder Schaltdrahtabschnitt auf die Wickelspindel bzw. auf deren Schneidkanten eingelegt werden kann. Mit dem Beginn der Rotation der Wickelspindel bewirkt die feststehende Schneidkante in Verbindung mit der rotierenden Schneidkante der Drahtabschervorriehtung ein vollständiges Durchtrennen des in die Wickelvorrichtung eingelegten Schaltdrahtes, womit die auf einem Kontaktstift zu wickelnde Drahtlänge festgelegt ist. An der Stirnkante der Wickelspindel wird der noch isolierte Schaltdraht dadurch auf die den Schaltdraht abisolierende Schneidkante gedruckt, daß diese Schneidkante durch die Rotation der Wickelspindel zusammen mit dem Schaltdraht in den Bereich einer Auflaufschräge der feststehenden Hülse verdreht wird, wodurch der Schaltdraht an dieser feststehenden Auflaufschräge schleifend auf die Schneidkante aufgedrückt wird. Dadurch wird die Isolation des Schaltdrahtes eingeschnitten, so daß bei weiterer Rotation der Wickelspindel der sich an dieser Schneidkante abstützende Abschnitt der Isolation von dem bereits aus der Wickelspindel herausragenden Isolationsabschnitt des Schaltdrahtes abreißt. Es wird also ein Abschnitt der Schaltdrahtisolation in der Vorrichtung festgehalten, so daß infolge der Rotation der Wickelspindel die abisolierte Drahtseele auf den Kontaktstift aufgewickelt werden kann. Von Nachteil bei diesen bekannten Wickelvorrichtungen ist der Umstand, daß der in die Wickelvorrichtung eingelegte Schaltdraht in dieser Wickelvorrichtung nicht definiert geführt ist. Der eingelegte Schaltdraht wird also infolge der mit einer großen Drehzahl pro Zeiteinheit erfolf ?nden Rotation der Wickelspindel von der Wickelachse weggeschleudert, wobei diese Fliehkraftbewegung des Schaitdrahtes durch eine Art Schlingbewegung des Schahdrantes infolge seiner Massenträgheit überlagert wird. Der im Inneren der Wickelvorrichtung befindliche Schaltdraht wird also in eine nicht vorbestimmbare Richtung geschleudert. Die Praxis hat gezeigt, daß sich hierbei der Schaltdraht in der Wickelvorrichtung sehr leicht verklemmt, wodurch ein definiertes Auslaufen des Schaltdrahtes aus der Vorrichtung erschwert oder gar verhindert wird. Hinzu Kommt noch, daß die feststehende Hülse, in welcher die Wickelspindel gelagert ist, mit einer axialen Aussparung zum Einlegen des Schaltdrahtes verschen ist. Dabei entstehen in; Bereich des für die DraHtbewegung vorgesehenen Zwischenraumes zwischen der Wickeispindel und der Hülse Begrenzungskanten, an welchen sich der rotierende Schaltdraht zusätzlich verklemmen kann. Schließlich wird das einwandfreie Funktionieren dieser bekannten Wickel vorrichtungen auch noch dadurch beeinträchtigt, daß für das Eindrücken des abzuisolierenden Schaltdrahtes auf die Abisolierschneiden eine Berührung mit einem Teil der feststehenden Hülse erforderlich ist.

Eine weitere bekannte Wickelvorrichtung (USA.-Patentschrift 3 244 202) besitzt zwar einen nach außen hin geschlossenen Drahtführungskanal, jedoch können mit dieser Vorrichtung nur isolationsfreic Drähte verarbeitet werden.

Der Erfindung ist daher die Aufgabe gestellt, eine Wickelvorrichtung der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß der zu wickelnde Schaltdraht zu einem definierten, geregelten Auslauf aus der Vorrichtung gezwungen wird und daß zum Abisolieren der Schaltdrahtseele keine Maßnahmen ergriffen werden müssen, welche die einwandfreie Rotation der Wickelspindel bzw. den freien Auslauf der Schaltdrahtseele aus der Vorrichtung beeinträchtigen könnten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-

löst, daß die Wickelspindel einen durchgehenden und durch Lagerung in einer eine geschlossene Mantelfläche aufweisenden feststehenden Hülse geschlossenen Drahtführungskanal für den zu wickelnden Schaltdraht aufweist und daß in Richtung des zu bewickelnden Kentaktstiftes Wickelspindel und Drahtführungskanal durch fest an der Wickelspindel angeordnete AbisoUerschneiden begrenzt ist, die in den Drahtführungskanal hineinragen. Der in die Wickelvorrichtung eingeführte Schaltdrain hat somit keine

Möglichkeit mehr, von seiner vorbestimmten Auslaufbahn abzuweichen. Besondere Bedeutung besitzt hierbei die Anordnung der Abisolierschneidea. Beim Beginn der Rotation der Wickelspindel werden eine oder mehrere Wicklungen des isolierten Drahtabschnittes um den Kontaktstift gelegt. Mit dieser ersten Fixierung des Schaltdrahtes am Kontaktstift wird der Schaltdraht gespannt, derart, daß mit dem Auftreten dieser Zugspannung der Schaltdraht automatisch in die Abisolierschneiden gezogen wird, wobei die Isolation eingeschnitten wird. Dieses sofortige, selbsttätige Eindrücken des Schaltdrahtes in die Abisolierschneiden wird dadurch ermöglicht, daß der Schaltdraht in der Strecke zwischen den Abisolierschneiden und dem Kontaktstift in freier Luftlinie verläuft. Ein Mitwirken beispielsweise einer feststehenden Hülse an diesem Einschneidvorgang erübrigt sich somit. Insbesondere ermöglicht die Erfindung eine sehr kleine Bauweise der Wickelvorrichtung, wodurch auch an sehr eng l-snachbarten Kontaktstiften eines Stiftenfeldes Wickelanschlüsse realisiert werden können.

Eine Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gegeben, daß der Drahtführungskanal an der Stirnseite der Wickelspindel in Richtung der Wickelachse gekrümmt ist und daß die Abisolierschneiden im Bereich dieser Krümmung angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, daß der Schaltdraht beim Einführen in den Drahtführungskanal, also in die Wickelvorrichtung an den Abisolierschneiden vorbeigeführt wird, ohn^ diese zu berühren.

Ciemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Abisolierschneiden vum Drahtführungskanal aus etwa tangential zu einer Bohrung für die Aufnahme des Kontaktstiftes angeordnet. Die Abisolierschneiden liegen also in der Richtung ües auslaufenden Schaltdrahtes.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung wird dadurch wesentlich erleichtert, daß die Abisolierschneiden durch die keilförmige Verschneidung der Stirnfläche der Wickelspindel mit der Endfläche eines kjrz vor der Stirnfläche der Wickelspindel endenden Verbindungskanals zwischen dem Drahtführungskanal und den Abisolierschneiden gebildet sind. Eine solche Verschneidung kann mit einfachen Rotationswerkzeugen, wie Schleifwerkzeugen, Fräswerkezugen od. dgl. erzeugt werden.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Drahtführungskanal durch einen kreis-

bogenförmigen Abschnitt zu einer öffnung in der vorrichtung 1 von einer Drahtabschervorrichtung 7

Mantelfläche der Hülse geführt, welche öffnung zu- oder der Stirnseite der Wickelvorrichtung 1 her hin-

mindest eine Schneidkante aufweist und zusammen durchgeführten Schaltdraht 4. Ein kreisbogenförmi-

mit einer Kante des Drahtführungskanales eine ger Längsschlitz 5 im Wickeleinsatz 2 ermöglicht die

Drahtabschervorrichtung bildet. Beim Beginn der 5 knickfreie Führung des Schaltdrahtes 4 von einem

Rotation der Wickelspindel wird somit der Schalt- Drahtführungskanal 6 zur Drahtabschervorrich-

draht auf die genaue Wickellänge abgeschnitten. tung7.

Durch den kreisbogenförmigen Abschnitt wird ver- F i g. 2 zeigt die Draufsicht auf die Wickelvorrich-

mieden, daß in der Drahtführung ein Knick entsteht, tungl nach Fig. 1 ohne den Schaltdraht4.

der das Einbringen des Schaltdrahtes in die Wickel- io F i g. 3 ist die vergrößerte Darstellung des Schnit-

spindel erschweren könnte. tes C-D nach F i g. 2 durch die in Ausgangsstellung

Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemä- stehende Wickelvorrichtung 1 mit dem Schaltdraht 4, ßcn Wickelvorrichtung ist die Bohrung zur Auf- wobei die Drahtabschervorrichtung 7 von einer Ausnahme des Kontaktstiftes gegenüber der Mittelachse scnkante8 des Längsschlitzes 5 und einer Schneidder Wickelspindel um so viel versetzt, daß der Min- 15 kante 9 der Hülse 3 gebildet wird. Nach dem Einsetdcstabstand zwischen dem Kontaktstift und der über zen der Drehung der Wickelspindel 2 in Pfeilrichtung die Wickelspindel herausstehenden Hülse etwas ge- wird der Schaltdraht zwischen diesen Kanten zuringer ist als der Durchmesser des isolierten Schalt- nächst eingeklemmt und dann abgeschnitten,
drahtes. Neben dem erwünschten Festklemmen des Fig.4 ist eine Schnittzeichnung der Wickelvor-Schaltdrahtes wird damit gleichzeitig erreicht, daß 20 richtung 1 nach F i g. 1 ohne die Hülse 3 in einem der isolierte Teil des Schaltdrahtes je nach der axia- größeren Maßstab mit dem darin geführten und zum len Versetzung der Bohrung genau um eine be- Teil auf einen Kontaktstift 10 zu einer Wendel 11 gestimmte Anzahl von Kontaktstiftkanten gewickelt wickelten Schaltdraht 4, wobei die Abisolierschneiwird. den 12 durch die keilförmige Verschneidung der

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zum 35 Stirnfläche 13 der Wickelspindcl 2 mit der Endfläche

gleichzeitigen Anschließen mehrerer Schaltdrähte an 14 eines Verbindungskanals 15 zwischen dem

einem Kontaktstift besteht darin, daß die Schalt- Drahtführungskanal 6 und den Abisolierschneiden 12

drähte in einem Drahtführungskanal nebeneinander ausgebildet sind. Die Abisolierschneiden M liegen im

geführt sind und die Wickelspindcl mit entsprechend Bereich der Krümmung des auslaufender Schaltdrah-

nebeneinanderliegenden Abisolierschneiden versehen 30 tes 4 an der Stirnseite der Wickeispindei 2. Der

ist. Dabei bietet das Einbringen der Schaltdrähte in Schaltdraht 4 ist im Drahtführungskanal 6 geführt

den gemeinsamen Drahtführungskanal keinerlei und in die Abisolierschneiden 12 eingedrungen, die

Schwierigkeiten. Durch die Anordnung mehrerer ne- eine Ausnehmung 16 (Fig.6) zum Durchlaß der

beneinandcrlicgcnder Abisolierschneiden ist gewähr- Seele des Schaltdrahtes 4 aufweisen. Der abzuzic-

lcistct, daß die Isolation jedes einzelnen Schaltdrah- 35 hende Teil der Schaltdrahtisolation stößt dabei gegen

tes zumindest an drei Seiten eingeschnitten wird. die Abisolierschneiden 12 und wird von diesen zu-

Eine andere Ausgestaltung der Wickelvorrichtung rückgehaltcn. Weiterhin hat die Stirnseite der Wik-

zum gleichzeitigen Anschließen mehrerer Schalt- kelspindel 2 einen axialen Vorsprung 17, der eine ke-

drähtc ist dadurch gegeben, daß die Schaltdrähte in gelförmige Ausnehmung 18 zum Andrücken des

einem Drahtführungskanal in Richtung der auslau- 40 Schaltdrahtes 4 an den Kontaktstift 10 enthält,

fcnden Schaltdrähte übereinander geführt sind und Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Wickelspin-

daß die Abisolierschneiden die zur gleichzeitigen del2 nach Fig.4 ohne den Schaltdraht4 und den

Aufnahme der Schaltdrähte erforderliche Länge auf- Kontaktstift 10.

weisen. Bei einer derartigen Wickelvorrichtung sind F i g. 6 zeigt die Draufsicht auf die Wickelspindie Herstellungskosten besonders niedrig, da ledig- 45 del 2 nach F i g. 4 ohne den Schaltdraht 4. Zu erkenlich ein Schnefdensystem zur Abisolierung mehrerer nen sind hier die Lage der Bohrung 19 für die Auf-Schaltdrähte vorhanden sein muß. nähme des Kontaktstiftes 10 und der kegelförmigen

Ausführungsbeispiele von Wickelvorrichtungen Ausnehmung 18, sowie die Lage und Form des

nach der Erfindung werden in der Beschreibung im Drahtführungskanals 6 und der Abisolierschneiden

Zusammenhang mit den Figuren erläutert. Es zeigt 50 12. Diese befinden sich in der Richtung des etwa tan-

F i g. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemä- gential zum Kontaktstift 10 hin auslaufenden Scbalt-

ßen Wickelvorrichtung, drahtes 4 außerhalb der axialen Verlängerung des

Fig.2 eine Draufsicht auf die Wickelvorrichtung Drahtführungskanals 6 und haben eine Hufeisennach F i g. 1, form, die sich zum Drahtführungskanal 6 hin öffnet.

F i g. 3 eine vergrößerte Darstellung des Schnittes 55 Dabei ist die Ausnehmung 16 um ein geringes breiter

C-D durch die Vorrichtung nach F i g. 2, als die Seele des Schaltdrahtes 4 dick.

F i g. 4 bis 6 verschiedene Ansichten einer Wickel- In F i g. 7 ist die Stirnseite der Wickelvorrich-

vorrichtung, wobei F i g. 4 einen Schnitt längs der Li- tung 1 nach F i g. 1 in einem größeren Maßstab in

nie A-B in F i g. 6 darstellt, der Ausgangsstellung vor Beginn des Wickeins dar-

Fig.7 bis9 vergrößerte Darstellungen der Wik- Po gestellt. Der aus dem Drahtführungskanal6 hervor-

kelvorrichtung nach Fig.4 in der Reihenfolge der tretende Schaltdraht4 wird in den Drahtfixierschlitz

ersten Wickelphase, 20 der über der Wickelspiindel 2 hinausragenden

F i g. 10 und 11 Darstellungen zweier unterschied- (F i g. 1) Hülse 3 eingelegt, oline daß er bereits in die

lieh ausgeführter Wickelvorrichtungen mit jeweils Abisolierschneiden 12 eindringt,

zwei eingelegten Schaltdrähten. 65 F i g. 8 zeigt die Wickelvorrichtung 1 nach F i g. 7

F i g. 1 ist die Darstellung einer Wickelvorrich- etwa eine halbe Umdrehung saach Einsetzen dss Wik-

tung 1 mit einer drehbaren Wickelspindel 2, einer kelvorganges. Der Schaltdraht 4 ist hier zwischen der

feststehenden Hülse 3 und einem durch die Wickel- Hülse 3 und dem Kontaktslift 10 eingeklemmt, so

daß er nicht mehr durch die vorhandene Zugspanii'ing nachgezogen werden kann, sondern zum Teil bereits aus dem Drahtführungskanal 6 unter Zurückhaltung der abzuziehenden Isolation herausgezogen ist, nachdem er zuvor in die Abisolierschneiden 12 gedruckt und an der Abschervorrichtung 7 abgeschert WU" e. Die Klemmwirkung für den Schaltdraht 4 zwischen Kontaktstift 10 und Hülse 3 ergibt sich dann, wenn die Bohrung zur Aufnahme des Kontaktstiftes 10 gegenüber der Mittelachse der Wickclspindel 2 um so viel versetzt ist, daß der Mindestabstand zwischen dem Kontaktstift 10 und der über der Wickelspindcl 2 herausstehenden Hülse 3 etwas geringer ist als der Durchmesser des isolierten Schaltdrahtcs4. Die infolge der Zugspannung des Schiiltclrahtcs4 erforderliche Gegenkraft kann aber auch von einem Drahtvorrat oder einem anderen bereits an den Schaltdrahl4 angeschlossenen Kontaktstift 10 herrühren. Durch die nicht geschlossene Form der Abisolierschneiden 12 wird die isolation des Schaltdrahtes4 zunächst nicht vollkommen durchgeschnitten. Ihre völlige Trennung erfolgt erst im weiteren Verlauf des Wickclns durch Abreißen des von den Abisolierschneiden 12 zurückgehaltenen Teils der Schaltdrahtisolation.

In Fig. 9 ist die Wickelvorrichtung 1 nach Fig. 7 und Fig. 8 nach etwa einer weiteren halben Umdrehung dargestellt. Hier ist das abisolierte Stück des Schaltdrahtendes noch weiter aus dem Drahtführungskanal 6 lic !vorgezogen und bereits mit einer Kante des Kontaktsliftes 10 kontaktiert. Dieser Vorgang setzt sich fort, bis das Ende des Schaltdrahtcs4 völlig aus dem Drahtführungskan&i gezogen und auf den Kontaktstift 10 zur Bildung einer Wendel 11 gc-

wickelt ist.

Fig. 10 ist eine Darstellung der Stirnseite einer Wickelvorrichtung 20 zum gleichzeitigen Anschließen zweier Schaltdrähtc 21 nach dem crfindungsgemäßcn Verfahren mit zwei in einem Drahtführungs-

kanal 22 nebeneinander geführten und in nebeneinandcrliegendc Abisolierschneiden 23 gedrückten, schematisch dargestellten Schaltdrähten 21.

In Fig. 11 ist die Stirnseite einer Wickelvorrichtung 24 zum Anschließen zweier Schaltdrähtc nach

ao dem erfindungsgemäßen Verfahren gezeigt. Hierbei sind die schematisch dargeslellten Schaltdrähte 21 in einem Drahtführungskanal 25 in Richtung der auslaufenden Schaltdrähtc 21 übereinander geführt und in Abisolierschneiden 26 entsprechender Länge ge-

drückt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

309508/259

Claims (8)

Sprüche 1 bis 7, zum gleichzeitigen Anschließen Patentansprüche: mehrerer Schaltdrähte, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltdrähte (21) in einem Drahtfüh-

1. Wickelvorrichtung zum Anschließen von rungskanal (22) nebeneinander geführt sind und isolierten Schaltdrähten an Kontaktstifte mittels 5 die Wickelspindel (2) mit entsprechend nebeneineiner um eine Wickelachse drehbaren Wickel- anderliegeaden Abisolierschneiden (23) versehen spindel, welche zur Abisolierung des Schaltdrah- ist

tes mit Abisolierschneiden versehen ist, in welche 9. Wickelvorrichtung nach einem der Andie Isolation des Schaltdrahtes gedrückt und Sprüche 1 bis 7 zum gleichzeitigen Anschließen durchtrennt wird, für Fernmelde-, insbesondere io mehrerer Schaltdrähte, dadurch gekennzeichnet, Fernsprechanlagen, dadurch gekenn- daß die Schaltdrähte (21) in einem Drahtfühzeichnet, daß die Wickelspindel (2) einen rungskanal (25) in Richtung der auslaufenden durchgehenden und durch Lagerung in einer eine Schaltdrähte (21) übereinander geführt sind und geschlossene Mantelfläche aufweisenden festste- daß die Abisolierschneiden (26) die zur gleichzeihenden Hülse (3) geschlossenen Drahtführungs- 15 tigen Aufnahme der Schaltdrähte (21) erforderkanal (5, 6) für den zu wickelnden Schaltdraht liehe Länge aufweisen,
aufweist und daß in Richtung des zu bewickelnden Kontaktstift (10) Wickelspindel (2) und

Drahtführungskanal (5, 6) durch fest an der Wik-

kelspindel angeordnete Abisolierschneiden (12) 20

begrenzt ist, die in den Drahtführungskanal (5, 6)

hineinragen. Die Erfindung bezieht sich auf eine Wickelvor-

2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, da- richtung zum Anschließen von isolierten Schaltdrähdurch gekennzeichnet, daß der Drahtführungska- ten an Kontaktstifte mittels einer um eine Wickelnal an der Stirnseite der Wickelspindel (2) in 25 achse drehbaren Wickelspindel, welche zur Abisolie-Richtung der Wickelachse gekrümmt ist und daß rung des Schaltdrahtes mit Abisolierschneiden versedie Abisolierschneiden (12) im Bereich dieser hen ist, in welche die Isolation des Schaltdrahtes ge-Krümmung angeordnet sind. drückt und durchtrennt wird, für Fernmelde-, insbe-

3. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, sondere Fernsprtohanlagen.

dadurch gekennzeichnet, daß die rtbisolierschnei- 30 Bei mit derartigen Wickelvorrichtungen durch-

den (12) vom Drahtführungskanal (6) aus etwa führbaren Wickelverfahren, die zu einer Vielfach-

tangential zu einer Bohrung (19) .ür die Auf- kontaktierung zwischen Schaltdraht und Kontaktstift

nähme des Kontaktstiftes (10) angeordnet sind. führen, sollen die dafür erforderlichen Einzelvor-

4. Wickelvorrichtung nach einem der An- gänge möglichst in einem Arbeitsgang ausgeführt Sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die 35 werden, um das Verdrahten zu vereinfachen und um Abisolierschneiden (12) durch die keilförmige es automatisieren zu können. Mit de*« Wickeln soll Verschneidung der Stirnfläche (13) der Wickel- daher das Schaltdrahtende in einer einzigen Vorrichspindel (2) mit der Endfläche (14) eines kurz vor tung gleichzeitig genau auf die Wickellänge abgeder Stirnfläche (13) der Wickelspindel endenden schnitten und entsprechend der zu kontaktierenden Verbindungskanals (15) zwischen dem Draht- 40 Schaltdrahtlänge abisoliert werden,
führungskanal (5, 6) und den Abisolierschneiden Es ist bekannt, zur Erfüllung dieser Erfordernisse (12) gebildet sind. Wickelvorrichtungen anzuwenden, bei denen das

5. Wickelvorrichtung nach Anspruch 4, da- zum Abisolieren erforderliche Einschneiden der Isodurch gekennzeichnet, daß die Abisolierschnei- lation zwischen zwei relativ zueinander bewegten den (12) hufeisenförmig ausgebildet und zum 45 Abisolierkanten oder -schneiden erfolgt, indem zwei Drahtfülirungskanal hin geöffnet sind und in ih- Teile der Wickelspindel, an denen die Abisolierren Abmessungen dem Querschnitt des Schalt- schneiden angebracht sind, entweder gegeneinander drahtes (4) entsprechen, wobei die Breite einer verdreht oder axial verschoben werden. Die für das Ausnehmung (16) zum Durchlaß der Drahtseele Einschneiden der Isolation benötigte Relativbewemindestens gleich deren Durchmesser ist. 50 gung an der Wickelspindel erfordert aber neben be-

6. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, da- sonderen konstruktiven Maßnahmen an der Wickeldurch gekennzeichnet, daß der Drahtführungska- vorrichtung auch beim Anschließen des Schaltdrahnal (5, 6) durch einen kreisbogenförmigen Ab- tes eine besondere, gesteuerte Einwirkung iiuf die lchnitt zu einer öffnung in der Mantelfläche der Wickelvorrichtung von außen her.

Hülse (3) geführt ist, weiche Öffnung zumindest 55 Es sind durch die USA.-Patentschrift 2i!07 810

eine Schneidkante (9) aufweist und zusammen und 3 378 048 Wickelvorrichtungen bekanntgewor-·

mit einer Kante (8) des Drahtführungskanals (5, den, welche diese vorbeschriebenen Nachteile ver-

6) eine Drahtabschervorrichtung (7) bildet. meiden. Bei einer dieser Wickelvorrichtungen ist eine

7. Wickelvorrichtung nach Anspruch 3, da- Wickelspindel drehbar in einer feststehender. Hülse durch gekennzeichnet, daß die Bohrung (19) zur 60 gelagert, wobei zwischen der Wickelspindel und der Aufnahme des Kontaktstiftes (10) gegenüber der feststehenden Hülse so viel freier Raum verbleibt, Mittelachse der Wickelspindel (2) um soviel axial daß der zu wickelnde Schaltdraht darin frei geführt versetzt ist, daß der Mindestabstand zwischen werden kann. Die Wickelspindel besitzt an der Stirndem Kontaktstift (10) und der über die Wickel- kante eine Wickelkante und hinter dieser Wickelspindel (2) herausstehenden Hülse (3) etwas ge- 65 kante, jedoch mit demselben Abstand von der Wikringer ist als der Durchmesser des isolierten kelachse, eine Schneidkante. In einem bestimmten Schaltdrahtes (4). Abstand von der Stirnkante der Wickelspindel ist an

8. Wickelvorrichtung nach einem der An- der feststehenden Hülse eine weitere Schneidkante