DE1940855B2 - Abdichtende wanddurchfuehrung - Google Patents
Abdichtende wanddurchfuehrungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine abdichtende, stoßdämpfende Wanddurchführung für Rohre od. dgl.
gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
Es gibt zahlreiche Anwendungsfälle, in denen eine flüssigkeitsdichte Abdichtung für eine elektrische
Leitung, ein Rohr oder eine sonstige Leitung notwendig ist, welche durch eine Wand verlauft. Typische Beispiele
hierfür sind unterirdische Elektroschächte, Gruben, Tunnels, Brücken u. dgl. Außer der Abdichtung der
Wand, durch welche die Leitung verläuft, gegen Ein- oder Ausdringen von Wasser oder anderen Flüssigkeiten,
ist es häufig erforderlich, auch eine Dämpfung gegen Stöße vorzusehen. So sollen beispielsweise in
einem Leitungsschacht die elektrischen Leitungen gegen Stöße abgedämpft sein, insbesondere wenn der
Schacht oder Kanal neben einer Verkehrsstraße verläuft. Außerdem kann die Abdichtung aus elektrischen
oder thermischen Gründen notwendig sein.
Es gibt bereits eine große Anzahl von Dichtungskonstruktionen zum Abdichten von Röhren und anderen
Leitungen, welche durch Wände in Kellern, Schächten und anderen unterirdischen Räumen verlaufen. Beispielsweise
hat man konische Stopfen aus relativ nachgiebigem Material verwendet. Auch kennt man
Dichtringkombinationen aus Abdichtfasern und Blei, welche denjenigen Dichtungen ähnlich sind, welche in
Installationssystemen für Überlaufrohre verwendet werden. Diese üblichen Dichtungen sind jedoch sehr
anfällig gegen Schäden. Außerdem sind sie nicht billig und benötigen eine erhebliche Zeit bei der Installation
sowie relativ viel Geschick bei der Montage.
Eine andere Dichtungsart (OE-PS 2 33 227) verwen-
del einen zylindrischen Dichtkörper aus Gummi oder einem anderen elastomeren Material, auf dessen
gegenüberliegenden Rächen Druckringe angebracht sind. Die beiden Druckringe sind durch eine Reihe von
Schrauben miteinander verbunden, welche von einem Ring her in Gewinde des anderen Ringes eingreifen und
beim Festschrauben die Ringe aufeinander zu drücken. Wegen dieser Axialkompression des zylindrischen
Gummikörpers dehnt sich dieser in Umfangsrichtung aus und dichtet den Raum zwischen einer Leitung, die
axial durch den Gummikörper verläuft, und der umgebenden Lochwandung ab.
Diese letztgenannte Konstruktion stellt schon eine deutliche Verbesserung gegenüber einigen bekannteren
Ausführungsformen dar, aber auch ihr haften einige Nachteile an. Beispielsweise muß die Dichtung in die
Wand eingesetzt werden, ehe die Röhre oder Leitung hindurchgesteckt wird, oder aber sie muß auf der Röhre
in die richtige Lage gebracht werden und dazu unter Umständen ein ziemlich großes Stück auf die Röhre κ»
aufgeschoben werden. Ein weitaus größerer Nachteil besteht aber darin, daß sich diese bekannte Dichtung
nur für einen bestimmten Leitungsdurchmesser einer Leitung eignet, welche durch eine Wandöffnung
bestimmter Größe hindurchgeführt werden soll, und sich weder nennenswerten Änderungen des Außendurchmessers
der Leitung noch des Innendurchmessers der Wandöffnung anpassen läßt.
Die aus der US-PS 19 14 343 bekannte abdichtende Wanddurchführung entspricht der zuvor beschriebenen
Wanddurchführung mit dem einzigen Unterschied, daß in diesem Falle der Dichtungsring in zwei Stücke
aufgeteilt ist, damit er seitlich auf eine Leitung oder ein Kabel aufgebracht werden kann und nicht über das
Rohr oder das Kabel in axialer Richtung geschoben werden muß. Aber auch bei dieser Anordnung kann die
Dichtung nur für »inen bestimmten Rohr- oder Kabeldurchmesser und nur für einen bestimmten
Wanddurchführungsdurchmesser verwendet werden, so daß auch hier die bereits zuvor erwähnten Nachteile
auftreten.
Aus der US-PS 27 68 036 und der FR-PS 6 41 088 sind abdichtende Wanddurchführungen bekannt, bei denen
der Dichtungsring aus einzelnen Dichtungssegmenten zusammengesetzt ist. Diese Dichtungsringe sind jedoch
nicht sicher, fest und damit dichtend miteinander verbunden, so daß zwischen ihnen Flüssigkeit durchdringen
kann. Auch ergibt sich keine radiale Dichtung bzw. ein Dichtungsdruck in radialer Richtung, um eine
Abdichtung zwischen den Segmenten und der Rohrdurchführung bzw. dem Rohr sicherzustellen. Diese
Dichtungen können zwar an Rohre, Kabel und Kolben verschiedenen Durchmessers angepaßt werden, nicht
aber an verschiedene radiale Abmessungen zwischen dem Rohr, dem Kabel bzw. dem Kolben und der
Wanddurchführung bzw. dem Zylinder. Dies stellt einen weiteren Nachteil dieser bekannten Anordnungen dar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine abdichtende Wanddurchführung für Rohre od. dgl. in
der Weise auszubilden, daß die Dichtung bei einfacher Handhabung nicht nur für einen eng begrenzten
Durchmesserbereich \on Wanddurchführung und durchgeführtem Rohr gebildet werden kann, sondern
daß eine derartige abdichtende Wanddurchführung auch für sehr verschiedene Durchführungsdurchmesserbereiche,
d. h. insbesondere für sehr unterschiedliche Umfangslängen des abzudichtenden Bereichs, verwendet
werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Maßnahmen gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Wanddurchführung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Die erfindungsgemäße dichtende und stoßdämpfende Wanddurchführung läßt sich also über einen großen
Durchmesserbereich an verschiedene Rohr- oder Kabeldurchmesser und an verschiedene Wandöffnungsdurchmesser
anpassen, wobei eine sichere Dichtung und eine stoßdämpfende Wirkung erzielt wird.
Die erfindungsgemäßen Dichtungselemente lassen sich zu einer Vielzahl verschiedener Leitungsdichtungen
einfach dadurch zusammensetzen, daß man mehr oder weniger Dichtungselemente zu einer ringförmigen
Dichtung vereinigt. Dadurch entsteht eine große Flexibilität in bezug auf Unterschiede zwischen dem
Außendurchmesser der Röhre und dem Innendurchmesser der Wandungsöffnungen, in welcher die Dichtung
vorgesehen werden soll. Mit den gleichen Druckplatten und Bolzen lassen sich ferner Dichtungs- oder
Isolierüöcke unterschiedlicher Dicke verwenden, so daß sehr verschiedene radiale Abstände zwischen Rohr
und Wandungsöffnung überbrückt werden können.
Da sich die erfindungsgemäße Dichtung aus einzelnen Elementen zusammensetzt, können die Druckplatten,
die Dichtungsblöcke und die Bolzen völlig genormt werden, und die Werkzeugkosten lassen sich minimal
halten. Ferner sind die Kosten für die Montage sehr niedrig, insbesondere weil der Zusammenbau eines
Dichtelementes für ein 2>/2-Zoll-Rohr genau die gleichen Schritte erfordert, wenn er auch öfter
durchgeführt werden muß wie der Zusammenbau einer vollständigen Dichtung für ein 1 'Azölliges Rohr. Wegen
des Elementenaufbaus der erfindungsgemäßen Dichtung wird sowohl bei der Herstellung als auch beim
Zusammenbau eine außergewöhnliche Wirtschaftlichkeit erreicht.
Am Verwendungsort der Dichtung ist es sehr einfach,
lediglich einen Bolzen herauszuziehen und die ringförmige Dichtung dadurch zu öffnen, so daß sie an einer
Stelle unmittelbar neben der Wandöffnung um das Rohr herumgelegt werden kann. Es ist dabei nicht nötig, die
Dichtung vor dem Einbringen des Rohres in die gewünschte Lage in die Wand einzusetzen, und die
Dichtung braucht andererseits auch nicht große Stücke über das Rohr geschoben zu werden. Ein weiterer
Vorteil besteht darin, daß bei einem Irrtum hinsichtlich der Bestimmung des Rohrdurchmessers in höchst
einfacher Weise ein Element zur Dichtung hinzugefügi oder von ihr weggenommen werden kann, wenn die
Dichtung an Ort und Stelle benutzt wird, so daß keine Zeitverluste durch derartige Fehler auftreten.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele dei
Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. E: zeigt
Fig. 1 eine teilweise weggebrochene Draufsicht au eine erfindungsgemäße Dichtung, welche an einer Stell·
geöffnet ist und flach liegt,
F i g. 2 eine Seitenansicht der in F i g. 1 gezeigte: Dichtung,
F i g. 3 eine teilweise geschnittene Endansicht der i:
den F i g. 1 und 2 dargestellten Dichtung zwische einem Rohr und einer Wandöffnung in noch nicri
festgezogenen Zustand,
F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 3 bc
nicht festgezogenem Bolzen,
F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 in F i g. 3 mit angezogenem Bolzen,
Fig. 6 eine Teildraufsicht entsprechend Fig. 1, jedoch bei festgezogenem Bolzen,
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform mit etwas anderen Druckplatten und
Druckblöcken,
F i g. 8 eine Teilendansicht der in F i g. 7 dargestellten Ausführungsform,
Fig.9 und 10 Teilansichten weiterer Varianten der
Formen der Dichtungsblöcke,
Fig. 11 bis 14 perspektivische Ansichten weiterer Ausführungsformen der Erfindung.
Eine Ausführungsform der stoßabsorbierenden Dichtung 20 nach der Erfindung ist in den F i g. 1 bis 6
dargestellt. Sie besteht aus einer Mehrzahl einzelner Dichtungselemente 21,22,23,24,25 und 26, die nach der
Erfindung ausgebildet und zusammengefügt sind, so daß sie eine ringförmige stoßabsorbierende Dichtung bilden,
wie es F i g. 3 zeigt.
Ein Dichtungselement 21 enthält einen Dichtungsblock 31 von etwa Z-förmiger Gestalt (siehe F i g. 1), der
aus einen nachgiebigen, zusammendrückbaren Elastomermaterial, wie Gummi, Neopren od. dgl., besteht
und eine bestimmte Dichte T (Fig. 2) hat. Die Draufsicht nach Fig. 1 läßt erkennen, daß die
gegenüberliegenden Enden 32 und 33 gegeneinander abgesetzt sind, so daß die etwa Z-förmige Gestalt des
Blockes entsteht. Durch ein Ende 32 des Dichtungsblokkes 31 erstreckt sich eine erste Bolzenöffnung 34, und
eine zweite Bolzenöffnung 35 ragt durch das gegenüberliegende Ende 33 des Dichtungsblockes.
An der Oberseite des Dichtungsblockes 35 ist gemäß F i g. 1 eine erste Druckplatte 36 als Teil der
Dichtungseinheit 21 angeordnet. Die Druckplatte 36 ist gelenkig ausgebildet und enthält ein erstes Plattenelement
37, das sich an der Seite eines Endabschnittes 32 des Dichtungsblockes 31 erstreckt. Das Druckplattenelement
37 ist gelenkig mit einem zweiten Druckplattenelement 38 mit Hilfe eines Niets oder eines
Verbindungsstiftes 39 angebracht. Das Druckplattenelement 38 verlängert die Druckplatte 36 so, daß die
gesamte Länge der Druckplatte etwa gleich der Gesamtlänge L des Dichtungsblockes 31 ist. An einem
Ende der Druckplatte 36 befindet sich im Element 37 eine Bolzenöffnung 42, die mit der öffnung 34 des
Dichtungsblockes fluchtet. Am anderen Ende der Druckplatte 36 befindet sich im Element 38 eine weitere
öffnung 43, die mit der öffnung 35 des Dichtungsblokkes fluchtet
Auf der gegenüberliegenden Seite des Dichtungselementes
21. also in F i g. 1 auf der unteren Seite, befindet
sich eine zweite Druckplatte 46, die der Druckplatte 36 in ihrem Aufbau gleicht Die Druckplatte 46 besteht aus
zwei einzelnen Druckplattenelementen 47 und 48, die durch einen Stift 49 oder ein ähnliches Teil schwenkbar
miteinander verbunden sind Eine öffnung 52 des Plattenelementes 47 ist mit der öffnung 34 des
Dichtungsblockes ausgerichtet In gleicher Weise ist eine öffnung 53 des Plattenelementes 48 mit der
Dichtungsblocköffnung 35 ausgerichtet
Das Dichtungselement 21 enthalt ferner einen Bolzen 54. der einen kurzen quadratischen oder in anderer
Weise nicht kreisförmigen Schaftteil aufweist welcher in die entsprechend geformte öffnung 53 des Plattenele
mentes 48 hineinragt, so daß sich der Bolzen nicht drehen kann. Der Bolzen 54 ragt durch die öffnung 35
des Dichtungsblockes und durch die öffnung 43 des Plattenelementes und wird von einer Mutter 56
gehalten.
Die übrigen Dichtungselemente 22 bis 26 sind von gleicher Konstruktion wie das Dichtungselement 21 und
sind daher nicht näher beschrieben. Die Art, in der die Dichtungselemente miteinander verbunden sind, um die
vollständige Dichtung 20 zu bilden, geht aus den F i g. 1 bis 3 ohne weiteres hervor. Aus F i g. 1 ist erkennbar,
daß der Bolzen 54 des Dichtungselementes 21 durch
eine öffnung des Dichtungsblockes des benachbarten Elementes 22 und durch öffnungen der beiden
Druckplatten für das Dichtungselement 22 ragt und die Elemente 21 und 22 zusammenhalt. Für einen gleichen
Zusammenhalt der anderen Dichtungselemente sorgen die übrigen Bolzen. Am Anwendungsort wird ein Bolzen
herausgezogen, und die Dichtung 20 wird um das Rohr 61 oder eine andere Leitung herumgelegt. Der Bolzen
wird dann durch die aneinandergrenzenden überlappenden Enden der beiden Endeinheiten wieder hindurchgesteckt,
und damit ist die Dichtung für die Installation zur Abdichtung der äußeren Oberfläche einer Leitung 61
gegen die innere Fläche 62 eines Lochs in einer Wandung 63, durch welche die Leitung hindurchführt,
fertig.
Wenn die Dichtung 21 anfangs in Position gebracht wird, dann kann sie relativ lose auf der Leitung 61 und in
der Oberfläche 62 des Loches sitzen, wie dies in den F i g. 3 und 4 dargestellt ist. Zum endgültigen Abdichten
wird die Mutter 56 auf jedem Bolzen 54 angezogen.
Dabei werden die beiden Druckplatten jedes Dichtungselementes aufeinander zu bewegt, so daß der Ring der
Dichtungsblöcke zwischen den beiden Ringen der Plattenelemente in axialer Richtung zusammengedrückt
wird und dabei sich in radialer Richtung ausdehnt. Die radiale Ausdehnung kann nach innen und nach außen
erfolgen, so daß, wenn alle Bolzen in die in den F i g. 5 und 6 dargestellte Lage festgeschraubt sind, eine völlige
Abdichtung zwischen der äußeren Oberfläche der Leitung 61 und der Innenfläche 62 der Wandöffnung
erreicht wird, wie dies F i g. 5 zeigt. F i g. 6 ist eine teilweise Draufsicht zur Veranschaulichung der Wirkung
des Festziehens der Bolzen der Dichtung und des Begrenzungseffektes der Druckplatten, welche den
größten Teil des Gummimaterials in radialer Richtung nach außen drücken, so daß der gewünschte dichte Sitz
entsteht.
Hinsichtlich der am häufigsten vorkommender Rohrgrößen bei elektrischen Schächten. Gruben oder
anderen Anwendungsgebieten für die Dichtung 2€
so wählt man günstigerweise die Länge der Plattenelemen
te oder Glieder wie die Elemente 37,38,47 und 48 etwa;
größer als 1 ZoIL Der Mittelabstand D zwischen der Schwenkpunkten der gelenkig zusammengesetzter
Druckplatten wird vorzugsweise etwas kleiner als 1 ZoI
SS gehaltea
Damit ergibt sich eine genügende Anzahl vor Schwenkpunkten auf den Umfang der Dichtung, so daO
auch Rohre relativ geringen Durchmessers. wi( 1 '/4Zöllige Rohre, gut umschlossen werden. Gleichzeitig
sind die Dichtungselemente bei Verwendung vor Druckplattenelementen dieser Größe genügend groß
so daß nur eine begrenzte Anzahl von Drchtungsele menten erforderlich ist um eine Dichtung für relativ
dicke Rohre, beispielsweise 2</2-ZoU-Rohre, zt ergeben. Bd einem Abstand D von etwa »/ie ZoI
umfassen vier Dichtungselemente ein Rohr von 1 <U ZoI
Außendurchmesser, fünf Dichtungselemente ein Rohi von Vh Zoll AuBendurchmesser. sechs Dichtungsele
monte ein zweizeiliges Rohr und sieben Dichtungsclemenie
ein 2'/.'/0IMgCs Rohr usw.
Die Dichtungseinheiten 21 bis 26 erlauben aueh eine
ähnliche Flexibilität mit Hinblick auf verschiedene radiale Abstände /wischen der Außenflache des Rohres
61 und der Innenfläche 62 der Randöffnung. So können
Diehlungsblöckc der Dicke T von Vk Zoll einen
geeigneten Sit/ ergeben, wenn die abzudichtende Radialöffnimg innerhalb eines ersten vorbestimmten
Bereiches liegt. Ein Block mit der Dicke von 7/κ Zoll
ergibt andererseits eine Anpassung an wesentlich größere Radialabstände /wischen Rohr und Wandöffnung.
Schließlich lassen sich auch Dichtungsblöcke von VU Zoll Dicke mit denselben Druckplatten verwenden,
wenn noch größere Randöffnungen für eine bestimmte Rohrgröße vorgesehen sind.
Die I i g. 7 und 8 veranschaulichen eine sloßdämpfende
Dichtung 120 in einer abgewandelten Ausführungsform der Frfindiing. Die Dichtung 120 enthalt eine
Mehrzahl ein/einer Dichtlingselemente 121, 122, 123 usw.. welche erfindungsgemäß aufgebaut sind und mit
ihren F.nden aneinanderliegend die gewünschte Dichtung
bilden. Die Dichtung 120 ist t\pisch für die Dichtungselemente nach den F i g. 7 und 8. Sie enthält
einen Dichtlingsblock 131 aus Gummi. Neopren oder einem anderen elastomeren Material, der im dargestellten
Beispiel etwa U-förmig ist und einen Vorsprung 133 an einem Hnde aufweist, der auf eine Öffnung des
angrenzenden U-förmigen Blockes des Dichiungselementes
122 zu ragt. Die beiden Schenkel 132 des Dichtungsblockes 131. die ein Ende des Dichtungsblokkes
bilden, haben je eine Bol/enaufnahmeöffnung 134.
Das gegenüberliegende und abgesetzte Ende 133 des Dichtlingsblockes 131 ist mit einer entsprechenden
Bol/.enaufnahmeöffnung 135 versehen.
Das Element 121 hat eine erste Druckplatte 136 mit zwei Bolzenöffnungen 142 und 143 an ihren gegenüberliegenden
Enden. Das eine Ende 138 der Platte 136 ist gegenüber dem anderen Ende 137 um einen Abstand
versetzt, der etwa gleich der Dicke der Druckplatte ist. so daß sich die zusammengebauten Platten jeweils
überlappen wie F i g. 7 zeigt.
Das Dichtungselement 121 enthält ferner einen Bolzen 154, der sich durch die Öffnung 134 in dem
gespaltenen Ende 133 des Dichtungsbiockes 131 erstreckt. Der Bolzen 154 ragt ferner durch eine
öffnung 142 in der Druckplatte 136 und durch eine der Bolzenöffnungen 152 in einer zweiten Druckplatte 146,
die an der gegenüberliegenden Seite des Dichtungselementes
sich befindet. Wie durch die Bolzen 154a und 1546 in Fig. 7 gezeigt ist. ragt der Bolzen jedes
Dichtungselementes durch die Öffnungen der Druckplatten und durch ein Ende des Dichtungsblockes eines
benachbarten Dichtungselementes, so daß sämtliche Dichtungselemente /u einer vollständigen Dichtung
vereinigt werden.
Der in den F i g. 7 und 8 dargestellte Aufbau weist die
gleichen grundsätzlichen Vorteile wie der nach den F i g. 1 bis 6 auf. Die ungeteilten Druckplatten der
Dichtungselemente nach den Fig. 7 und 8 vermeiden die Notwendigkeit von Nieten oder anderen Gelenkverbindungen,
wie es bei den geteilten Platten nach den F i g. 1 bis 6 der Fall ist. Jedoch müssen die einzelnen
Druckplatten der Dichtung 120 genügend kurz sein,
damit auch relativ kleine Änderungen der Rohrgröße «rfaßt werden können, so daß die Gesamtlängen der
Dichtungsblöcke und Druckplatten kleiner sind, als es bei der Gelenkkonstruktion nach der ersten Ausführungsform
der Fall ist. Demnach kann die Ausführungsform nach den Fig. 7 und 8 bei einem gegebenen
Anwendungsfall etwas teurer sein, je nach der Zahl der unterschiedlichen Rohrgrößen, für welche die Diehtungen
vorgesehen sind.
F i g. 9 zeigt eine noch andere Ausbildung, die für den
Dichtungsblock jeder der beiden Dichtungen 20 und 120
verwendbar ist. Die abgesetzten Blöcke 161 und 162 sind etwa V-förmig. In dem die beiden Schenkeln des V
ίο umfassenden Ende des Blockes 161 ist eine Queröffnung
163 für den Bolzen vorgesehen, welche durch beide Sehenkel verlauft. Aueh im spitzen Ende 164 des
Blockes 161 ist eine Bol/enöffnung 165 vorgesehen, die
mn den beiden Öffnungen 166 des angrenzenden Blockes 162 fluchtet. Die V-förmige oder Fischgrätenform
der Blöcke nach I-i g. 9 führt zu der gleichen Klemm- und Dichtanordnung wie bei den anders
geformten Blöcken nach den F i g. 1 und 7.
Fig. 10 veranschaulicht eine weitere relativ einfache
Blockform, die sich ebenfalls für die erfindungsgemäße Dichtung eignet. Die beiden Dichtungsblöcke 171 und
172 haben eine Parallelograinmform mit zwei spitzen Winkeln. Der Block 171 hat zwei Bolzenöffnungen 173
und 174. die rechtwinklig zu den seitlichen Kanten des Blockes verlaufen und etwa durch die Mitte der anderen
beiden Blockkanten gehen. Der angrenzende Dichtungsblock 172 weist gleiche Bolzenöffnungen 175 und
176 auf. wobei die Öffnung 175 mit der Öffnung 174 des
Blockes 171 fluchtet. Bei dieser Anordnung halten die Bolzen der Dichlungseinheit die ein/einen Dichtungsblocks zusammen und drücken die Blocks so zusammen,
daß ein durchlaufendes stoßdämpfendes Dichtungselement entsteht.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in den F i g. Il bis 14 dargestellt. Die
Dichtung 300 hat nachgiebige, zusammendrückbare Dichtungsblocks 301 in Scgmentform, deren gegenüberliegende
Enden Nuten kreisförmigen Querschnittes aufweisen, so daß konkave Oberflächen 301 fernstehen.
wie Fig. 13 erkennen läßt. Die anderen Randteile ragen
darüber hinaus und stellen konvexe Vorsprünge 301 Λ dar. Die Vorsprünge eines Blockes passen komplementär
in die Nuten eines zweiten Blockes und bilden im montierten Zustand ein Gelenk, wobei die abgesetzten
Enden jedes Blockes gemäß Fig. 14 mittels eines Bolzens 312 zusammengehalten werden.
Hierzu sind die konvexen Enden oder Vorsprünge 301X jedes Blockes mit einer Durchgangsöffnung 305
ausgebildet, wie die Fig. 13 und 14 erkennen lassen, und
diese Durchgangsöffnung fluchtet mit der entsprechenden Durchgangsöffnung des Nachbarblockes, wenn
beide Teile zusammengesetzt werden. Für die Installation wird die Dichtung mit einzelnen Druckplatten und
Bolzen versehen, mit Hilfe deren die Blöcke in Radialrichtung auseinandergedrückt werden und einen
dichten Abschluß bilden.
Die einzelnen relativ kurzen Druckplatten 310 werden an gegenüberliegenden Flächen der einzelnen
Blocks angebracht, und durch ihre Öffnungen 311 wird
ein Bolzen 312 gesteckt. Die Druckplatten sind bogenförmig und gleichen sich dem Radius der
Krümmung der zugehörigen Dichtungsblocks an; ihre Länge ist so groß, daß mindestens die zusammengesteckten
Enden der Blocks überlappt werden. Die Druckplatten werden an gegenüberliegenden Rächen
des Blocks angesetzt, wobei ihre öffnung 311 mit den
öffnungen 305 der zusammengesetzten Dichtungsblocks fluchtet, so daß je ein Bolzen 312 durch die
609535/4«
ausgerichteten Öffnungen hindurchgesteckt weiden kann. Die öffnungen in den Druckplatten sind mit
Gewinde versehen, in welche die Bolzen mit ihrem entsprechenden Gewinde eingesehraubt werden. Im
nicht verspannten Zustand kann die Dichtung 300 nach Fig. 11 zwischen den gegeneinander abzudichtenden
Teilen angeordnet werden, und die Bolzen erzeugen beim Festschrauben die gewünschte Ausdehnung und
«Jen Dichtungssitz. Natürlich läßt sich die Dichtung 300 ebenso gut auseinanderklappen, wie I" ig. 14 zeigt, um
das abzudichtende innere Teil herumlegen und dann mit ihren losen Enden mit Hilfe des Bolzens wieder
zusammensetzen.
10
Aus der vorstehenden Beschreibung der Γ ig. 11 bi'
14 läßt sich entnehmen, daß die koniplementiirei
Vorsprünge der konvexen linden 301A" in Verbindung
mit den konkaven oberflächen der Nuten 301 C an der
zusammenpassenden F.nden der Blocks eine Zylinderge lenkdichiung ergeben, welche eine Dichtung /wischer
den zusammengesteckten Blockenden bewirken Gleichzeitig ermöglichen die inneren und äußerer
gewölbten Oberflächen .3OM und JOI B jedes Blocke«
ίο sehr wirksame konzentrische oder radiale Dichtunger
hinsichtlich der Elemente, /wischen welchen clit
Dichtung 300 nach l·" i g. 11 angeordnet wird.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Abdichtende, stoßdämpfende Wanddurchführung für Rohre od. dgL mit einem Ring aus
zusammendrückbarem Elastomermaterial vorgegebener Dicke, der zwischen einer RohrhüLse und dem
durchzuführenden Rohr od. dgl. angeordnet ist, und »η dem axial zwei Druckplatten aufweisende
Spannmittel anliegen, die von einer Anzahl axial festziehbarer, den Ring durchdringender Spannbolzen
verbunden sind, die den Elastomerring in axialer Richtung zusammendrücken, so daß er sich in seiner
Dicke ausdehnt und eine Dichtung zwischen Rohrhülse und Rohr od. dgl. bildet, *obei der
Elastomerring aus mehreren einzelnen Dichtungsblöcken zusammengesetzt ist. dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vielzahl von mehr als zwei gekrümmten Dichtungsblöcken (21, 22, 23)
derart verkettet vorgesehen ist, daß jeder Dichtungsblock (21, 22, 23) wenigstens zwei axiale
Bolzenaufnahmeöffnungen (34, 35) besitzt, die sich durch die gegenüberliegenden Enden des Blocks (21,
22, 23) im Umfangsabstand voneinander und fluchtend mit entsprechenden öffnungen (35, 34) in
den benachbarten Blöcken (21, 22, 23) erstrecken. wobei jeder Dichtungsblock (21, 22, 23) einen
Vorsprung od. dgl. am einen Ende und eine Ausnehmung od. dgl. am gegenüberliegenden Ende
aufweist, und daß der Vorsprung jedes Blockes (21, 22, 23) satt anliegend in die ihn aufnehmende
Ausnehmung des benachbarten Blockes (21, 22, 23) eingreift, daß ferner die Spannmittel (36, 46) jeweils
aus mehr als zwei Druckplatten (37, 38 bzw. 47, 48) bestehen, wobei jeweils eine Druckplatte (37 bzw.
38) mit einer Druckplatte (47 bzw. 48) jenseits der Dichtungsblöcke (21, 22, 23) ein Paar bildet und
jedes Plattenpaar (37, 47, 38, 48) mit einem benachbarten Dichtungsblockpaar an dessen gegenüberliegender
Seite ih Verbindung steht, und wobei jede Platte (37, 47, 38, 48) mit mindestens einer
Bolzenaufnahmeöffnung (42, 52 bzw. 43, 53) versehen ist und die Bolzen (54) sich durch diese
Druckplattenöffnungen (42, 52 bzw. 43, 53) und durch die Dichtungsblöcke (21, 22, 23) hindurch
erstrecken, um die Druckplatten (37, 47; 38, 48) an den Blöcken (21, 22, 23) zu befestigen und um die
Dichtungsblöcke (21, 22, 23) zu einer verketteten Anordnung zusammenzufügen.
2. Wanddurchführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Vorsprung kreisförmig
konvex gewölbt ist, und daß jede Ausnehmung kreisförmig konkav gewölbt ist.
3. Wanddurchführung nach einem der Ansprüche I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dichtungsblöcke (21,22,23) versetzte Verbindungsenden
aufweisen, wobei jeder Bolzen (54) sich durch die Bolzenaufnahmeöffnungen (43,53) in den beiden
Druckplatten (37, 47 bzw. 38, 48) und in die beiden benachbarten Dichtungsblöcke (21,22) erstreckt.
4. Wanddurchführung nach einem der Ansprüehe I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Block
(301 A) an einem Ende einen vorspringenden Teil (301*) und am anderen Ende einen entsprechend
zurückspringenden Teil (301 C) aufweist, wobei sich die Bolzenlöcher bei jedem Dichtungsblock in den
vorspringenden Teilen (301 X) der Blöcke befinden.
5. Wanddurchführung nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes
Spannmittel (36, 46) nach Art einer Kette gelenkig ausgebildet ist. derart, daß jeweils ein erstes flaches
Plattenelement (37,47) gelenkig mit einem zweiten flachen Plattenelement (38,48) überlappend verbunden
ist. so daß die gegenüberliegenden Enden der beiden verbundenen Druckplatten (37, 38 bzw. 47,
48) um die Dicke eines Platienelementes gegeneinander versetzt sind.
6. Wanddurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein
einzelner Dichtungsblock (21,22,23) eine rechtwinklige
Z-Form aufweist, durch dessen herausragende Schenkel die Bolzenaufnahmeöffnungen (34, 35)
geführt sind (F ig. 1,6).
7. Wanddurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein
einzelner Dichtungsblock (121, 122, 123) eine U-förmige Gestalt hat, wobei ein weiteres Endteil
(133) vom Bogen des U den Schenkeln (132) des U entgegengesetzt wegragt und in eine Ausnehmung
des Mittelteils des angrenzenden Blockes hineinragt und daß die Bolzenöffnungen (134, 135) quer durch
die Schenkel (132) des U bzw. durch das wegragende Endteil (133) hindurchtreten (Fig. 7).
8. Wanddurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
verketteten Dichtungsblöcke (161, 162) V-förmig ineinandergreifen (F i g. 9).
9. Wanddurchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
verketteten Dichtungsblöcke (171, 172) jeweils die Form eines schrägen Prismas aufweisen (F i g. 10).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691940855 DE1940855C3 (de) | 1969-08-11 | Abdichtende Wanddurchführung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691940855 DE1940855C3 (de) | 1969-08-11 | Abdichtende Wanddurchführung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1940855A1 DE1940855A1 (de) | 1971-02-25 |
DE1940855B2 true DE1940855B2 (de) | 1976-08-26 |
DE1940855C3 DE1940855C3 (de) | 1977-04-07 |
Family
ID=
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3102710A1 (de) * | 1981-01-28 | 1982-08-12 | Erik Groesen 8800 Aarhus Jensen | Dichtungsvorrichtung |
DE8707566U1 (de) * | 1987-05-26 | 1987-07-16 | Poloplast Kunststoffwerk der Eternit-Werke Ludwig Hatschek und der Durit-Werke Kern & Co., Leonding | Rohrdurchführung |
DE20200374U1 (de) * | 2002-01-11 | 2003-05-22 | DOYMA GmbH & Co, 28876 Oyten | Dichtungsvorrichtung |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3102710A1 (de) * | 1981-01-28 | 1982-08-12 | Erik Groesen 8800 Aarhus Jensen | Dichtungsvorrichtung |
DE8707566U1 (de) * | 1987-05-26 | 1987-07-16 | Poloplast Kunststoffwerk der Eternit-Werke Ludwig Hatschek und der Durit-Werke Kern & Co., Leonding | Rohrdurchführung |
DE20200374U1 (de) * | 2002-01-11 | 2003-05-22 | DOYMA GmbH & Co, 28876 Oyten | Dichtungsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1940855A1 (de) | 1971-02-25 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |