DE1940360U - Schmierkopf. - Google Patents

Description

.2362^-5.5.66

Abnox AG, Cham/ZG

(Schweiz)

" Schmierkopf'

An Fettpressen oder ähnlichen Schmiergeräten sind Schmierköpfe in verschiedenen Ausführungen bekannt, welche zum dichten, lösbaren Kuppeln mit hinterschnittenen Schmiernippeln, insbesondere an Motorfahrzeugen, bestimmt sind. Eine bekannte Konstruktion eines solchen Schmierkopfes weist in einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse eine metallische Hülse auf, welche gegenüber dem Gehäuse längsbeweglich geführt und abgedichtet ist und unter Federdruck steht. Diese Hülse bildet stirnseitig eine kreis ringförmige Abstützfläche für den Schmiernippel, und ferner stützen sich auf ihr Greifklauen zum Hintergreifen des Schmiernippels ab. Da die erwähnte Abstützfläche der metallischen Hülse im Gebrauch durch Schläge und Schmutzteile Beschädigungen erleidet, würde sie allein keine dichte Verbindung zwischen Schmierkopf und Nippel gewährleisten. Es ist deshalb im Innern der metallischen Hülse ein längs-

durchbohrter Dichtkörper aus elastischem Material vorgesehen, welche eine zur Abstützfläche konzentrische, stirnseitige Dichtfläche aufweist.

Die wichtigste Anforderung^ welche an einen solchen Schmierkopf gestellt wird, ist die, dass er auch bei häufigem Gebrauch über längere Zeit eine völlig dichte Verbindung mit dem Schmiernippel herstellt. Es kommt oft vor, dass ein solcher Schmierkopf täglich an Hunderte von Schmiernippel angeschlossen wird. Ist die Verbindung undicht, so tritt der unter hohem Druck hindurchgepresste Schmierstoff seitlich aus; die Folge davon sind mangelhafte Schmierung und Schmierstoffverluste. Sodann muss die Verbindung auch dann dicht sein, wenn der Schmierkopf schief auf den Nippel aufgesetzt wird. Der Anwendungsbereich eines Schmierkopfes ist in hohem Masse vora höchst zulässigen Winkel zwischen den Achsen des Nippels und des Schmierkopfes abhängig, bei dem die Verbindung noch dicht ist.

Die oben angegebene wie auch andere bekannte Schmierkopfausführungen, bei denen/ier Dichtkörper unverrückbar in der metallischen Hülse festsitzt, erfüllen die genannten Anforderungen nur mangelhaft. Da die dichtende Stirnfläche des Dichtkörpers einer starken Abnützung unterworfen ist, weicht sie mehr und mehr gegenüber der Abstützfläche der Hülse zurückj so dass nach relativ kurzer Gebrauchszeit kein dichter Anschluss mehr zustande kommt. Ausserdem beschränkt sich die Ver-

formungsmöglichkeit des fest umschlossenen Dichtkörpers auf dessen vorderste, dem Nippel benachbarte Partie, beim schiefen Aufsetzen des Schmierkopfes kann sich deshalb die Dichtfläche nur bis zu einem geringen Neigungswinkel an die schiefe Stirnfläche des Nippels anschmiegen.

Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, den erwähnten Mangeln wirksam und mit einfachen Mitteln abzuhelfen. Die Neuerung geht aus von einem Schmierkopf der oben angegebenen Konstruktion. Das Kennzeichen des Schmierkopfes gemäss der Neuerung besteht darin, dass der Diehtkörper längs verschiebbar in der Bohrung der Hülse angeordnet ist, wobei der Verschiebungsweg gegenüber der Hülse durch zwei Anschlagflächen begrenzt ist.

Verschiedene Ausführnngsformen des neuerungsgemässen Schmierkopfes werden nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung erläutert.

Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch einen Schmierkopf nach dem ersten

Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 zeigt den Diehtkörper und die metallische Hülse einer weiteren

Ausführungsform im Längsschnitt, und Fig. 3 veranschaulicht eine weitere Variante in analoger Darstellung wie Fig. 2.

Der in Fig. 1 dargestellte Schmierkopf ist folgendermassen aufgebaut: Das im wesentlichen zylindrische Gehäuse 1 ist auf das Anschlussstück 2 aufgeschraubt, durch dessen Längsbohrung der Schmierstoff von einer Fettpresse oder dergleichen in den Schmierkopf eingeführt wird. Im Innern des Gehäuses 1 ist die metallische Hülse 10 längsverschiebbar geführt. Sie steht unter dem Druck der vorgespannten Schraubenfeder 3, welche sich hinten auf dem Anschlussstück 2 abstützt. Zwischen zwei Flanschen 13 und 14 der Hülse 10 befindet sich eine Ringdichtung 6, die den Austritt von Schmierstoff zwischen der Hülse 10 und dem Gehäuse 1 verhindert. Auf dem vorderen Flansch 13 stützen sich mehrere, im vorliegenden Fall vier Greifklauen 5 ab. Die vordere, kreisringförmige Stirnfläche 12 der Hülse 10 ist als Abstützfläche für den Schmiernippel ausgebildet.

Die Hülse 10 enthält in ihrem Innern einen längs durchbohrten Dichtkörper 20. Deren hinteres Ende ist als Dichtlippe 25 ausgebildet, welche während des Schmiervorganges von dem unter Druck stehenden Schmierstoff gegen die Innenbohrung 11 der Hülse 10 gepresst wird und so den Durchtritt von Schmierstoff ausserhalb dem Dichtkörper entlang der Bohrung verhindert. Dem Schmierstoff bleibt deshalb einzig der Weg durch die Austritts öffnung 24 am vorderen Ende des Dichtkörpers 20. Die vordere, zur Abstützfläche 12 konzentrische Stirnseite 21 des Dichtkörpers 20 dient als Dichtfläche gegenüber der Stirnseite des Nippels.

Der Dichtkörper 20 ist längs der Innenbohrung 11 der Hülse 10 verschiebbar angeordnet. Der Verschiebungsweg s zwischen Dichtkörper 20 und Hülse 10 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel dadurch gegeben, dass der Dichtkörper an seiner Aussenfläche einen Ringwulst 22 aufweist, welcher in eine Ringnut 15 in der Wandung der Bohrung 11 eingreift, wobei die Ringnut breiter ist als der Wulst. Die Ringnut 15 bildet somit zwei Anschlagflächen 16, welche die Bewegung des Dichtkörpers nach vorn und hinten begrenzen.

Ein im wesentlichen ähnlicher Sachverhalt könnte natürlich auch dadurch erreicht werden, dass an der Hülse 10 ein in die Bohrung 11 einspringender Ringwulst vorhanden ist, der in eine entsprechende Ringnut an der Aussenseite des Dichtkörpers 20 eingreift, wobei die Breite der Nut wiederum um den Verschiebungsweg s grosser wäre als die Breite des Wulstes.

Wenn der Schmierkopf auf einen hinterschnittenen Schmiernippel 4 aufgesetzt wird, dessen Umrisse in Fig. 1 strichpunktiert eingezeichnet sind, so ruht der Vorderteil des Nippels auf der Abstützfläche 12 der Hülse 10, während die Greifklauen 5 den Nippel hintergreifen. Die Kraft zum Umfassen des Nippelkopfes wird dabei von der Schraubenfeder 3 aufgebracht. Wesentlich sind nun die Vorgänge, durch welche eine einwandfreie Dichtung zwischen den Stirnflächen des Dichtkörpers 20 und des Nippels 4 zustande kommt. Die Fig. 1 zeigt den Sachverhalt im Neuzustand, bei welchem der Dichtkörper 20 noch keine Abnützung erlitten hat. Vom eingesetzten Nippel 4

wird - während der Ringwulst 22 an der hinteren Anschlagfläche 16 anliegt - die stirnseitige Dichtfläche 21 unter elastischer Verformung des Dichtkörpers 20 zurückgedrängt, wodurch ohne weiteres ein sattes Anliegen erreicht wird. Es ist jedoch zu betonen, dass bei der dargestellten Konstruktion die Diehtwirkung nicht mass gebend von der erwähnten Verformung des Dichtkörpers bestimmt ist. Zu Beginn eines Schmiervorganges erfährt nämlich der Dichtkörper eine Verschiebungskraft nach vorn durch den zähflüssigen oder breiigen Schmierstoff, welcher sich durch die verengte Austrittsöffnung 24 drängen muss. Dank der Längsverschiebbarkeit des Dichtkörpers in der Hülse 10 wird der Dichtkörper wie ein Kolben nach vorn geschoben, bis die Stirnfläche 21 allseitig dichtend am Nippelkopf anliegt. Diese günstige Wirkung kommt dann voll zur Geltung, wenn die Stirnfläche 21 infolge fortgeschrittener Abnützung bereits weiter zurückliegt. Es hat sich gezeigt, dass eine einwandfreie Dichtung auch dann noch zustande kommt, wenn die Dichtfläche 21 bereits so weit zurückliegt, dass sie in der hinteren Endlage des Dichtkörpers die Stirnfläche des Nippels überhaupt nicht mehr berührt. Besonders zu beachten ist der Umstand, dass ein nennenswerter Innendruck auf den Dichtkörper 20 in radialer Richtung, der d ie Reibung zwischen Dichtkörper und Hülse erhöhen würde, sich erst dann auswirken kann, wenn der Schmierstoff beim Durchtritt durch den Nippel 4 auf Widerstand stösst. Dies ist aber erst dann der Fall, wenn die Dichtfläche 21 bereits satt am Nippel anliegt und der Schmierstoff am seitlichen Austreten verhindert ist. Es ist einleuchtend, dass bei der geschilderten

Wirkungsweise der dargestellte Schmierkopf auch noch mit beträchtlich abgenütztem Dichtkörper voll funktionsfähig ist, wodurch sich die Lebensdauer erheblich verlängert.

Aber auch beim schiefen Aufsetzen des Schmierkopfes wirkt sich die Längs verschiebbarkeit des Dichtkörpers günstig aus. Die Fähigkeit des Anschmiegens der Dichtfläche 21 an eine schief stehende Nipp el-Stirnfläche leitet sich nicht mehr ausschliesslich aus der Verformbarkeit der vordersten Partie des Dichtkörpers her. Vielmehr nimmt der Dichtkörper 20 über seine ganze Länge an der Verformung teil; während also beispielsweise an einer Stelle des Umfangs der Ringwulst 22 an der hinteren Anschlagflache 16 anliegt, schiebt sich der dieser Stelle diametral gegenüberliegende Teil des Dichtkörpers nach vorn - wobei sich der Ringwulst 22 an jenen Stellen von der hinteren Anschlagfläche abhebt - bis die Dichtfläche 21 überall an der schief stehenden Stirnfläche des Nippels 4 anliegt.

Schliesslich bringt die Verschiebbarkeit des Dichtkörpers auch den fertigungstechnischen Vorteil mit sich, dass grössere Toleranzen in den Abmessungen zulässig sind, ohne dass die Dichtheit der Verbindung darunter leidet. Bekanntlich ist es gerade bei Teilen aus kautschuk ähnlichen Materialien, wie beispielsweise "Vulkollan" nicht einfach, genaue Abmessungen bei der Fertigung einzuhalten.

Eine Beweglichkeit des Dichtkörpers in Längsrichtung innerhalb der metallischen Hülse lässt sich auch bei einer etwas anderen konstruktiven Gestaltung erzielen. Ein Beispiel hierfür zeigt die Fig. 2. Der Einfachheit halber sind dort nur noch die metallische Hülse und der Dichtkörper dargestellt. Diejenigen Teile, welche in der Fig. 2 denjenigen nach Fig. 1 entsprechen, sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Der Dichtkörper 20 nach Fig. 2 weist eine glatte, zylindrische Aussenfläche auf. Der Dichtkörper liegt in einer Ausdrehung 17 der Hülsenbohrung 11, welche Ausdrehung eine vordere Anschlagfläche 18 und eine hintere Anschlagfläche 19 für den Dichtkörper bildet. Die Länge der Ausdrehung ist grosser als die Länge der zylindrischen Aussenfläche des Dichtkörpers, so dass sich wieder ein Verschiebungsweg s in Längsrichtung der Hülse 10 ergibt.

Die weitere, in Fig. 3 veranschaulichte Ausführungsform ist auch derjenigen nach Fig. 2 abgeleitet. Die Ausdrehung 17 reicht in diesem Fall bis nach hinten zu der der Abstützfläche 12 gegenüberliegenden Stirnseite der Hülse Auf dieser Seite ist die Ausdrehung durch eine an der Hülse 10 anliegende Ringscheibe 2 8 begrenzt, deren Bohrung 30 enger ist als der Durchmesser der Ausdrehung 17. Dadurch bildet die Scheibe 28 die hintere Anschlagfläche 2 9 für die Längsverschiebung s des Dichtkörpers 20. Ausserdem versieht die Scheibe 28 auch die Funktion des hinteren Flansches 14 nach Fig. 1 für die Ringdichtung 6. An der Scheibe 28 stützt sich auch die Schraubenfeder 3 ab. Die Vorteile der Ausführung nach Fig. 3 liegen in der aus s er ordentlich ein-

fachen Fertigung der Einzelteile und der Montage des Dichtkörpers, welcher vor dem Auflegen der Scheibe 28 in die Hülse 10 von hinten eingeschoben werden kann. Immerhin lässt sich auch bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2 der Dichtkörper dank seiner Elastizität ohne weiteres in die Hülse 10 einschieben.

Claims (1)

1. Zum dichten, lösbaren Kuppeln mit hinterschnittenen Schmiernippeln bestimmter Schmierkopf, mit einer in einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse längsbeweglich geführten, unter Federdruck stehenden und gegenüber dem Gehäuse abgedichteten, metallischen Hülse, auf welcher sich Greifklauen zum Hintergreifen des Schmiernippels abstützen, wobei die Hülse eine stirnseitige, kreisringförmige Abstützfläche für den Schmiernippel bildet und einen längs durchbohrten Dichtkörper aus elastischem Material enthält, welcher eine zur Abstützfläche konzentrische, stirnseitige Dichtfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (20) längs verschiebbar in der Bohrung (11) der Hülse (10) angeordnet ist, wobei der Verschiebungsweg (s) gegenüber der Hülse (10) durch zwei Anschlagflächen (16; 18, 19; 2 9) begrenzt ist.

2. Schmierkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper an seiner Aussenfläche oder die Hülse in ihrer Bohrung einen Ringwulst (22) aufweist, welcher in eine Ringnut (15) an der Hülse bzw. am Dichtkörper eingreift, deren axiale Breite grosser ist als die Breite des Wulstes.

3. Schmierkopf nach Anspruch 1, wobei der Dichtkörper eine glatte, zylindrische Aussenfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper

in einer Ausdrehung (17) der Hülsenbohrung liegt, welche länger ist als die Aussenfläche des Dichtkörpers.

4, Schmierkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdrehung an der der Abstützfläche (12) der Hülse entgegengesetzten Stirnseite durch eine Ringscheibe (28) begrenzt ist, deren Bohrung (30) enger ist als die Ausdrehung und welche die rückwärtige Anschlagfläche (29) für die Längsverschiebung (s) des Dichtkörpers bildet.

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