DE1924960B2 - Anlage zur herstellung von laengsnahtrohren mit einem formwalzengeruest - Google Patents
Anlage zur herstellung von laengsnahtrohren mit einem formwalzengeruestInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 2
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß da-
Patentanspruch: durch, daß zum Antrieb der Formgerüstwailzen und
der Messerwalzen Drehstromgetriebemotoren vorge-
Anlage zur Herstellung von Längsnahtrohren sehen und alle Walzen des Kalibrierwalzwerkes anmit
einem Formwalzengerüst, das Vorformgerü- 5 getrieben sind.
ste mit Fonnwalzen aufweist, von denen ein Teil Gegenüber einer anderen bekannten Einrichtung
angetrieben ist, an die sich mehrere Konturform- zur Herstellung von Längsnahtrohren (deutsche Pagerüste
in Ringform mit nicht angetriebenen Wal- tentschrift 1107 621) wäre noch hervorzuheben, daß
zen anschließen, denen mehrere Messerwalzenge- dort weder die hier vorliegende Aufgabe, noch Mittel
rüste mit angetriebenen Walzen folgcai, mit einer ic zu deren Lösung behandelt sind, wenngleich dort be-Schweißstation
und einem den Messerwalzenge- reits ein einfaches Hindurchziehen des fertigen Rohrüsten
nachgeordneten Kalibrierwalzwerk, in res beschrieben ist Auch ermöglicht diese bekannte
dem Walzen angetrieben sind, dadurch ge- Anlage nicht das automatische Einführen eines Bankennzeichnet,
daß zum Antrieb der Form- des. Die erfindungsgemäße Anlage benutzt hierfür gerüstwalzfcn (Ib, 2 b) und der Messerwalzen 15 die für den Antrieb der Formgerüste und der Messer-(4ft)
Drehstromgetriebemotoren (la, 2a, Aa) walzen vorgesehenen Getriebemotoren, die lediglich
vorgesehen und alle Walzen (8 a) des Kalibrier- dem Einschleppen des Bandes dienen und nicht mehr
walzwerks (8) angetrieben sind. treiben, sobald die Anlage voll angelaufen ist.
Neben der Vermeidung einer aufwendigen Synao chronisiereinrichtung ergibt sich eine weitere Verbil-
ligung der Anlage dadurch, daß Formwalzen jeweils
zweckentsprechender Größe eingesetzt und gegebenenfalls mehrfach nachgearbeitete Formwalzen ein-
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstel- gesetzt werden können, ohne auf eine bestimmte
lung von Längsnahtrohren mit einem Fonnwalzenge- as Walzendrehzahl Rücksicht nehmen zu müssen. Wenn
rüst, das Vorformgerüste mit Formwalzen aufweist, schon geringfügige Abweichungen von einem SoIlvon
denen ein Teil angetrieben ist, an die sich meh- durchmesser der Formwalzen einer Anlage nach der
rere Konturformgerüste in Ringform mit nicht ange- USA.-Patentschrift 3014118 beispielsweise durch
triebenen Walzen anschließen, denen mehrere Mes- Nacharbeiten derselben, den Synchronlauf der Geserwalzengerüste
mit angetriebenen Walzen folgen, 30 eamtanlage gefährden können, so sind diese bei der
mit einer Schweißstation und einem den Messerwal- erfindungsgemäßen Anlage für den Schweißbetrieb
zengerüsten nachgeordneten Kalibrierwalzwerk, in ohne Einfluß und wirken sich allenfalls in einer gedem
Walzen angetrieben sind. ringfügigen unschädlichen Änderung der Einschlepp-
Die Erfindung geht aus von einer durch die USA.- geschwindigkeit aus.
Patentschrift 3 014118 bekannten Anlage, bei der 35 Die erfindungsgemäße Anlage wird an Hand
sowohl für das Vorformgerüst wie auch für das Kali- eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden,
brierwalzwerk je ein eigenes Antriebsaggregat vorge- Es zeigen
sehen ist, wobei das dem Vorformgerüst zugeordnete Fig. 1, 2 und 3 das Formwalzwerk in Ansicht
Antriebsaggregat auch dem Antrieb der Messerwal- und Draufsicht, ohne Bandvorbereitungseinrichtung,
zen dient. Diese Antriebsart mit zwei Aggregaten er- 40 F i g. 4 und 5 die Schweißstation mit Entgratungsfordert
aufwendige Betriebs- und Antriebsmittel für und Kühlstrecke und
die Synchronisierung der Gesamtanlage. Darüber F i g. 6, 7 und P das Kaliberwalzwerk in drei An-
hinaus bleibt bei dieser bekannten Anlage der An- sichten ohne Mehrfach-Türkenkopf.
trieb des Vorformgerüstes während der gesamten Das Formwalzwerk nach den F i g. 1 bis 3 besteht
trieb des Vorformgerüstes während der gesamten Das Formwalzwerk nach den F i g. 1 bis 3 besteht
Rohrherstellung und des Durchziehens mit Hilfe der 45 aus dem Kantenanbiegegerüst 1 mit dem Drehstrom-Kalibrierwalzen
eingeschaltet. Dies bringt Nachteile getriebemotor 1 α der Walze 1 h, dem Vorformgebei
der Erzielung der gewünschten Rohrform, insbe- rüst 2 mit dem Drehstromgetriebemotor 2 α und der
sondere bei Rohrformen mit von der Kreisform ab- Walze 2 ft, den Konturengerüsten 3 ohne Antrieb und
weichendem Querschnitt. den Messerwalzengerüsten 4 mit den Drehstromge-
Aufgabe der Erfindung ist es, den baulichen Auf- 50 triebemotoren 4 α und den Messerwalzen 4 ft.
wand, der zur Synchronisierung der Antriebe der Daran schließt sich die Hochfrequenz-Schweiß-
wand, der zur Synchronisierung der Antriebe der Daran schließt sich die Hochfrequenz-Schweiß-
Formstation und des Kalibrierwalzwerkes erforder- stations mit der Außenentgratungseinrichtung6 und
lieh ist, unter Beibehaltung der Vorteile, die sich der Kühlstrecke 7 (F i g. 4, 5) an.
durch das nur Hindurchziehen des geschweißten Bei dem darauffolgenden Kaliberwalzwerk 8 sind
durch das nur Hindurchziehen des geschweißten Bei dem darauffolgenden Kaliberwalzwerk 8 sind
Rohres mit Hilfe des Kalibrierwalzwerkes ergeben, 55 alle Walzen 8 α mittels eines Gruppenantriebes 9
zu vermeiden. (F i g. 8) angetrieben.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691924960 DE1924960C (de) | 1969-05-12 | Anlage zur Herstellung von Langs nahtrohren mit einem Formwalzengerust |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691924960 DE1924960C (de) | 1969-05-12 | Anlage zur Herstellung von Langs nahtrohren mit einem Formwalzengerust |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1924960A1 DE1924960A1 (de) | 1970-11-19 |
DE1924960B2 true DE1924960B2 (de) | 1973-01-25 |
DE1924960C DE1924960C (de) | 1973-08-09 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29703588U1 (de) * | 1997-02-28 | 1997-11-13 | Schade GmbH & Co. KG, 58840 Plettenberg | Vorrichtung zum Herstellen eines vorzugsweise geschlossenen Hohlprofilabschnittes durch Rollformen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29703588U1 (de) * | 1997-02-28 | 1997-11-13 | Schade GmbH & Co. KG, 58840 Plettenberg | Vorrichtung zum Herstellen eines vorzugsweise geschlossenen Hohlprofilabschnittes durch Rollformen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1924960A1 (de) | 1970-11-19 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |