DE1923690A1

DE1923690A1 - Maschine zum selbsttaeitgen kontinuierlichen Herstellen gefuellter und verschlossener Behaelter

Info

Publication number: DE1923690A1
Application number: DE19691923690
Authority: DE
Inventors: Heinz Pechthold
Original assignee: Bonatex Ets
Current assignee: Bonatex Ets
Priority date: 1969-05-09
Filing date: 1969-05-09
Publication date: 1970-11-19
Also published as: US3694126A

Description

10 259

Etablissement BONATEX , Vaduz (Liechtenstein)

Maschine zum selbsttätigen kontinuierlichen Herstellen gefüllter und verschlossener Behälter

(Zusatz zu Patentanmeldung P 14 61 848. 5)

Die Hauptanmeldung betrifft eine Maschine zum selbsttätigen kontinuierlichen Herstellen gefüllter und verschlossener Behälter aus einem im verformbaren Zustand in einer Form eingeschlossenen Hohlkörper aus einem thermoplastischen Material, welcher im Druckfüllverfahren aufgeweitet und an die Wandung des Formhohlraumes angelegt und verformt wird, worauf der gebildete und gefüllte Behälter verschlossen und der Form entnommen wird.

Bei derartigen Maschinen ist eine hohe Leistungsfähigkeit erforderlich, was insbesondere bei Maschinen für die Herstellung von voluminösen Behältern technisch und räumlich aufwendige Vorrichtungen notwendig macht. Der Hauptanmeldung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zu schaffen, die gegenüber den in der Schrift des Hauptpatents beschriebenen vorbekannten Maschinen bei geminderter Störanfälligkeit die Herstellung von größeren Stückzahlen pro Zeiteinheit auch voluminöser Hohlkörper, bzw. Behälter auf rationelle und billige Weise in einem Arbeitsgang ermöglicht.

In der Hauptanmeldung wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß um einen um eine vertikale Achse drehend angetriebenen Schlauchextruder herum feststehende, Verformungs-, Füll- und Verschließeinheiten umfassende Arbeitsstationen angeordnet, und zur Abnahme und Verbringen von Abschnitten des extrudierten Schlauches in die Form mit Trenn- und Haltevorrichtungen ausgerüstete Transporteinheiten vorgesehen sind. Die vorliegende Erfindung ist demgegenüber eine weitere Ausgestaltung , deren Lösung darin liegt,

um seine
daß ein sr-de*?- vertikale Achse drehbar gelagerter Rundlaufträger mindestens zwei sich bis über die Arbeite Stationen ausladende, in der waagerechten Ebene zu-einander versetzte Arme aufweist, in denen entsprechend der Arbeitsfolge aufgeteilt die mit den Verformungseinheiten zusammenarbeitenden Vorrichtungen , bzw. deren Teile zum Formen, Füllen, Verschließen und gegebenenfalls zum Auswerfen der Behälter untergebracht sind.

Hierdurch wird erreicht, daß selbst dann, wenn für die Erzielung von sehr hohen Stückzahlen eine Maschine mit einer großen Anzahl Arbeitsstationen ausgerüstet ist, taoaxadrkein großer Teil der Ma-

0098A7/053B

schinenelemente nur in einfacher Ausführung im, bzw. am I'mlaufträger und dessen Armen untergebracht zu werden braucht, «as die Maschine wesentlich vereinfacht und verbilligt. Außerdem wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung erheblicher Raum eingespart, insbesondere bei den einzelnen Arbeitsstationen.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schemadarstellung in der Seitenansicht einer Maschine mit vier Arbeitsstationen und einem Umlaufträger mit vier zueinander im Winkel von 90° versetzten Armen;

Fig. 2 eine Draufsicht der Maschine nach Fig. 1;.

Fig. 3 eine Schemadarstellung der Maschine .nach Fig. 2 , in kleinerem Maßstab;

Fig. 4 -7 eine Schemadarstellung einer Antriebsvorrichtung für ein Förderband, in verschiedenen Arbeitslagen; und

Fig. 8 einen Querschnitt durch das Förderband nach Linie VIII - VIII der Fig. 3 .

Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, besteht die Maschine im wesentlichen aus einem Maschinenständer 50, einem aufgesetzten, auf einer senkrecht stehenden . nicht dargestellten Welle

009847/0535

■ - 4 -

drehbar gelagerten Rundlaufträger 51 und vier jeweils eine aus vier nebeneinander liegenden Formen bestehenden Verformungseinheit aufnehmendenArbeitsStationen 52, 53, 54 und 55, die um diej)rehachse des Rundlauf trägers 51 herum symmetrisch angeordnet sind. Der Rundlaufträger wird von einem im Maschinenständer montierten, nicht dargestellten Elektromotor angetrieben.

Auf dem Rundlaufträger 51 sitzt ein Schlauchextruder 56 , dessen Strangpreßeinheit symmetrisch zur Drehachse des Rundlaufträgers in einer verhältnismäßig steilen Schräglage angeordnet ist. Ferner nimmt der Rundlaufträger sämtliche Aggregate, bzw. Zuleitungen auf, die für das Formen, Füllen, Verschließen und Auswerfen von voluminösen Kunststoffbehältern erforderlich sind. Da diese Aggregate und deren Zuleitungen im wesentlichen bekannt sind, ist der besseren Übersicht wegen auf deren Darstellung verzichtet worden.

An dem Rundlaufträger 51 sind vier sich bis über die Arbeitsstationen 52 , 53, 54 und 55 ausladende Anne 57, 58, 59 und 60, die in der waagerechten Ebene winkelgleich , d.h. jeder zu seinem benachbarten Arm im Winkel von 90° , versetzt sind. Der erste Arm bildet den Extruderarm, in dem der Zylinder 56 a des Extruders mit einer den vier Formen der Arbeitsstationen entsprechenden Einheit von Schlauchköpfen 56 b verbunden ist. Diese Schlauchköpfe ragen unten aus dem Extruderarm heraus und liegen in ihrer Arbeitsstellung genau über einer der Verformungseinheiten der Arbeite Stationen 52, 53, 54 oder 55. lieben den Schlauchköpfen weist dieser Arm noch eine an sich bekannte und deswegen nicht dargestellte Schlauch-Trennvorrichtung auf, deren mechanisch bewegbares Trennband in

009847/0535

bekannter Weise die von den Formen der Arbeitsstationen aufgenommenen Schlauchabschnitte vom übrigen Schlauchstrang abtrennt.

Der zweite Arm 58 bildet den Füllarm, in dem die Zuleitung für den Füllstoff untergebracht ist, dessen Pumpstation ebenfalls auf dem Rundlauf träger sitzt. Aus diesem Füllarm ragt unten eine Einheit von Reck- und Fülldornen 61 heraus, die jeweils ineinander koaxial gelagert sind. Die Fülldorne sind in ihrer Arbeitsstellung bis auf den Boden des vom Reckdorn gereckten Kunststoff schlauche s ausgefahren.

Der dritte Arm 59 bildet den Blasarm, in dem eine Einheit von Blaszylindern 62 mit Verformungsstempeln und deren Zuleitungen untergebracht sind. Mit diesen Blaszylindern und Verformungsstempeln werden die oberen, noch in ihrer eigenen Wärme befindlichen Schlauchabschnitte nach dem vorangegangenen Druckfüllvorgang zu einem Verschlußkopf geformt.

Der vierte Arm 60 bildet den Aus werf er arm, der mit einer in ihrer Mechanik bekannten Auswerfvorrichtung und einer elektrischen Steuervorrichtung ausgerüstet ist. Diese Auswerfvorrichtung tritt nur dann in Wirkung, wenn die gefüllten und verschlossenen Behälter nach dem öffnen der in den Arbeitsstationen untergebrachten Formen nicht herausfallen. Eine Photozelle steu-

/ durch einen ert dann die Mechanik der Auswerfvorrichtung , von der ein'Impuls bewegtes Element 63 den festsitzenden Behälter aus der Form wirft.

Die im Arbeitsablauf in einer Drehrichtung umlaufenden Arme 57,

009847/0535

58, 59 und 60 des Rundlaufträgers 51 ruhen kurzzeitig über jeder der vier Ar be its Stationen 52, 53, 54 und 55 in einer genau bemessenen Arbeitslage zu den Formen dieser Arbeitsstationen, so daß bei jeder der vier Arbeitsstationen 52, 53, 54 und 55 ein fortgesetzter Arbeitsablauf gewährleistet ist.

Die gefüllten und verschlossenen Behälter 64 fallen nach dem Öffnen der Formen der Arbeite Stationen 52, 53, 54 und 55 in Aufnahmebecher 65 eines Förderbandes 66, das die Zonen der Arbeite Stationen durchläuft (Fig. 2 und 3). Wie in Fig. 8 dargestellt ist, sind die Aufnahmebecher 65 schalenförmig ausgebildet und am Förderband derart angeordnet, daß sie die Zonen der Arbeite Stationen in Schräglage mit den Verformungseinheiten zugekehrter offener Seite durchlaufen. Das Förderband 66 wird, wie in den Fig. 4-7 dargestellt ist, mit einem elektromotorisch betätigbaren, in einem Druckzylinder 67 bewegten Antriebskolben 68 intermittierend angetrieben, dessen Bewegungshub durch bekannte, in ihrer Lage einstellbare Endschalter begrenzbar ist. An dem Antriebskolben ist ein Mitnehmer 69 angelenkt, der in der Lage nach Fig. 4 mit einer Klaue W hinter ein Glied des Förderbandes 66 faßt. Bei einer Bewegung des Kolbens in Richtung des Pfeiles (Fig. 4) nimmt der Mitnehmer 69 das Förderband 66 bis in die Lage nach Fig. 5 mit. Die Fig. 6 und 7 zeigen die Rückholbewegung, wobei der Mitnehmer 69 infolge des Einbaues einer nicht dargestellten Federweiehe außerhalb des Förderbandes 66 gleitet. Erst bei Erreichen der Lage nach Fig. 4 greift der Mitnehmer wieder hinter ein Glied des Förderbandes. Bei jeder dieser Bewegungen wird das Förderband um das Maß gefördert, das der den Arbeitsstationen zu entnehmenden Behälter anzahl entspricht.

009847/0535

BAD

Wie in den Fig. 2 und 8 dargestellt ist, schließt sich an einer Stelle dem Förderband 66 ein Auslaufband 70 an,, auf das
die gefüllten Behälter 64 über eine nicht dargestellte Weiche von dem die Arbeitsstationen durchlaufenden Förderband 66 abgeführt werden. Noch vor dieser genannten Weiche sind über und unter dem Förderband 66 je eine Antriebsvorrichtung 71 und 72 mit einem schnellrotierenden Schlagflügel 73 und 74 angeordnet, die zum Abschlagen von Behälter-Überständen 64 a dienen, die sich nach dem Schließen der Behälter aus den Endabschnitten des Kunststoff Schlauches gebildet haben.

10 259

8.5.1969

009847/0535
BAD NAL

Claims

ίο 259

Patentansp r ü ehe

Maschine zum selbsttätigen kontinuierlichen Herstellen gefüllter und verschlossener Behälter aus einem im verformbaren Zustand in einer Form eingeschlossenen Hohlkörper aus einem thermoplastischen Werkstoff , welcher im Druckfüllverfahren aufgeweitet und gefüllt , danach verschlossen und der Form entnommen wird, wobei um mindestens einen um eine vertikale Achse drehbarer Schlauchextruder herum ArbeitsStationen mit Verformungseinheiten und Transportvorrichtungen angeordnet sind nach Patentanmeldung P 14 61 848.5 , da-

um seine

durch gekennzeichnet, daß ein ircdsx vertikale/^ Achse drehbar gelagerter Rundlaufträger (51) mindestens zwei sich bis über die Arbeitsstationen (52, 53, 54, 55) ausladende, in der waagerechten Ebene zueinander versetzte Arme (57, -58, 59, 60) aufweist, in denen entsprechend der Arbeitsfolge aufgeteilt-die mit den Verformungseinheiten zusammenarbeitenden Vorrichtungen , bzw. deren Teile (56 b, 61, 62, 63) zum Formen, Füllen, Verschließen und gegebenenfalls zum Auswerfen der Behälter untergebracht sind.

009847/0535
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rundlaufträger (51) vier winkelgleich versetzte Arme (57, 58, 59, 60) aufweist, von denen in der Umlaufrichtung der erste Arm (57) die Vorrichtungen , bzw. Teile (56 b) davon zum Extrudieren und Abtrennen eines Abschnittes eines Kunststoffschlauches, der zweite Arm (58) die Vorrichtungen , bzw. Teile (61) davon zum Aufweiten und Füllen des Schlauchabschnittes , der dritte Arm (59) die Vorrichtungen , bzw. Teile (62) davon zum Verschließen der Behälter und der vierte Arm (60) die Vorrichtungen, bzw. Teile (63) davon zum Auswerfen der Behälter untergebracht sind.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen massebildenden Elemente , z.B. die Strangpreßeinheit (56, 56a) des Schlauchextruders (56) , auf dem Rundla.ufträger (51) symmetrisch zu dessen Drehachse und vorzugsweise in relativ steiler Schräglage angeordnet sind.
4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Arbeitsstationen (52, 53, 54, 55) wie auch die Arme (57, 58, 59, 60) mehrere, in der Radialrichtung zur Drehachse des Üundlaufträgers (51) nebeneinander liegende Form-, Füll- und Versehließeinheiten aufweisen.
5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß ein die gefüllten und verschlos-

- 10 -

00984770535

senen Behälter (64) abführendes Förderband (66) die Zonen der ArbeitsStationen (52, 53, 54, 55) durchläuft.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (66) mit Bechern (65) für die Aufnahme der gefüllten und verschlossenen Behälter (64) ausgerüstet ist.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmebecher (65) schalenförmig ausgebildet und

fc derart angeordnet sind, daß sie mindestens die Zonen der

ArbeitsStationen (52, 53, 54, 55)in Schräglage mit den Verformungseinheiten zugekehrter offener Seite durchlaufen.
8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (66) mit einem elektromotorisch betätigbaren , in einem Druckzylinder (67) bewegten Antriebskolben (68) intermittierend angetrieben"wird , dessen Bewegungshub durch in ihrer Lage einstellbare Endschalter begrenzbar ist.
9. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche! -* 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Abführ bahn der gefüllten und verschlossenen Behälter (64) mindestens eiif seimellrontierender Schlagflügel (73/74) zum Abschlagen von Behälter-Über ständen (64 a) angeordnet ist.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 5 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Förderband (66) eine Weiche mit an-

Q09847/.0S3S

schließendem Auslaufband (70) zugeordnet ist.

10 259

fO 8.5.1969

009847/0535

Leerseite