DE2004894A1 - Several thermoplastic blowing moulds served by one extruder - Google Patents

Abstract

In the prodn. of blown hollow articles, two or more moulds describe horizontal circular arc paths in their motion to and from an extruder head. They receive, in rotation, successive portions of a continuous stream of material extruded by the head, then move away for the blowng and ejection stages.

Description

Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff nach der Blasmethode PUr die Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. Gegenständen des täglichen Gebrauchs, wie Flaschen oder andere Verpackungen, oder von technischen Gegenständen, wie Tanks und Schwimmer, aber auch von Spielzeug und dgl., wird heutzutage in grossem Umfang die sog. Blasmethode verwendet. Hierunter versteht man allgemein das Ausweiten eines im warmplastischen Zustand in eine Blasform eingebrachten hohlen Vorformlings durch Einführen eines Druckmediums. Für die DurchfUhrung dieser Methode haben sich vor allem Maschinen eingebürgert, die mit einer oder mehreren geteilten Blasformen arbeiten, die auf vdrgegebenen Bahnen bewegt werden, welche, vom Vorformling her betrachtet, eine Aufnahme- oder PUllstation und eine Blasstation bzw. -strecke enthalten. In der Aufnahme- oder Füllstation, zu der auch die den Vorformling erzeugenden Elemente und Einrichtungen, meist ein ein Kunststoffgranulat als Rohstoff plastifizierender Extruder mit einer dem Vorformling seine Querschnittsform gebenden Düse, gehören, wird der Vorrormling als Abschnitt des vom Extruder konstant erzeugten Stranges von der hierzu geöffneten Form aufgenommen, während er in der Blasstation ausgeweitet und damit zum Hohlkörper gewünschter und durch das Formnest bestimmter Gestalt ausgeformt wird. Falls das Füllen der Form mit einem Vorformling - oder bei Formen mit mehreren Formnestern mit mehreren gleichzeitig erzeugten Vorformlingen - und/oder das Ausweiten des oder der Vorformlinge nicht an einem fixen Punkt der Bewegungsbahn der Form vorgenommen wird, kann man von einer Falls bzw. Blasstrecke sprechen.Process for the production of hollow bodies made of thermoplastic material according to the PUr blowing method, the production of hollow bodies made of thermoplastic material, e.g. items of daily use, such as bottles or other packaging, or technical objects such as tanks and floats, but also toys and the like, the so-called blowing method is nowadays used on a large scale. Below one generally understands the expansion of a warm plastic state into a blow mold introduced hollow preform by introducing a pressure medium. For the implementation This method has become established mainly machines with one or more split blow molds, which are moved on given paths, which, viewed from the preform, a receiving or PUllstation and contain a blowing station or line. In the receiving or filling station, too which also the elements and devices producing the preform, mostly a one Plastic granulate as raw material plasticizing extruder with a preform its cross-sectional shape-giving nozzle, the pre-blank is called a section of the strand constantly produced by the extruder taken up by the mold opened for this purpose, while he expanded in the blowing station and thus desired and to the hollow body is formed by the mold cavity of a certain shape. In case filling the form with one preform - or with molds with several mold cavities with several at the same time produced preforms - and / or the expansion of the preform (s) not is made at a fixed point on the trajectory of the form, one can use a In case or blow-mouth speak.

In dem Bestreben, die Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff nach einer Methode des eingangs allgemein beschriebenen Typs so wirtschaftlich wie möglich zu gestalten, versucht man, die Taktzeiten zu verkürzen. Di@ Taktzeit schließt das Beschicken oder Füllen einer Form mit einem oder mehreren Vorformlingen, das Schlieren der Form, den Abtransport der Form aus der Achse der den oder die Vorformlinge ausspritzenden Diese oder Düsen, das Aufblasen des Vorformlings in der Form und die Entnahme bzw. Endeavoring to produce hollow bodies made of plastic by a method of the type generally described at the beginning as economical as To make it possible, one tries to shorten the cycle times. Di @ cycle time closes loading or filling a mold with one or more preforms that Schlieren of the form, the removal of the form from the axis of the one or more preforms ejecting these or nozzles, inflating the preform in the mold and the removal or

den Ausstoss des fertigen Hohlkörpers aus der Form ein.the ejection of the finished hollow body from the mold.

Insbesondere dann also, wenn ein Extruder bzw. seine den oder die Vorformlinge ausspritzende lüse oder Düsen mehrere nacheinander an ihn herangeführte Formen beschickt, hängt die Taktzeit wesentlich davon ab, wie schnell eine Form gefüllt, nach der Füllung aus der Achse der Spritzdüsen des Extruders herausgebracht und gleichzeitig eine neue leere Form unter die Spritzdüse gefahren werden kann, aus der inzwischen ein Abschnitt einer für einen neuen Vorformling genügenden Länge ausgespritzt wurde.In particular, then, if an extruder or its one or the other Preforms ejecting nozzles or nozzles several successively brought up to him When loading molds, the cycle time depends largely on how fast a mold is filled, brought out after filling from the axis of the injection nozzles of the extruder and at the same time a new, empty mold can be moved under the spray nozzle, from the meanwhile a section of a length sufficient for a new preform was sprayed out.

Es ist weiterhin für den Benutzer oft von Vorteil, wenn eine Blasmaschine sinnvoll ausgebaut werden kann, insbesondere derart, dass man auf einfache Weise einer oder mehreren Formen mit den dazugehörenden Schliess-und gegebenenfalls Blasaggregaten, ohne grössere Umbauten, und ohne dass der Wirkungsgrad damit abfällt, weitere hinzufügen kann. It is also often an advantage for the user if a blow molding machine is used can be meaningfully expanded, in particular in such a way that you can easily one or more molds with the associated closing and, if necessary, blowing units, Without major modifications and without the efficiency dropping, you can add more can.

Bisher war es auch schwierig, eine Maschine längere Zeit und "rund um die Uhr" ohne Stillstand arbeiten zu lassen, weil dies sich insbesondere bei mehren Formen aufweisenden Einrichtungen in der Praxis nur erreichen lässt, wenn man an den Formen, die aus irgendeinem Grund zeitweilig nicht funktionieren, Nachprüfungs-, Wartungs-oder Reparaturarbeiten vornehmen kann, ohne dass dadurch der Arbeitsablauf der übrigen Einrichtungen der Maschine und auch das Arbeiten mit anderen Formen behindert oder beeinträchtigt wird. Bei mit mehreren Formen bestückten Maschinen wird also der Vorteil der Vervielfachung der Formen illusorisch, wenn nur eine Form aus irgendwelchen Gründen nicht arbeiten kann. So far it has also been difficult to keep a machine running for a long time and "around." to let the clock "work without downtime, because this is especially true for can only be achieved in practice if one of the forms that for some reason do not work temporarily, review, Maintenance or repairs can be carried out without this the Workflow of the other equipment of the machine and also working with others Forms is hindered or impaired. For machines with multiple molds so the advantage of multiplying the forms becomes illusory if only one form cannot work for some reason.

Falls, was die Regel ist, von einer ortsfesten Falls station, auch "Beschickungs- oder Vorformlingstation genannt, ausgegangen wird, so herrschen bezüglich der Relativbewegung zwischen dieser Station und einer Form zwei Hauptsysteme vor, die man kurz als "Strecken- oder Changiersystem" bzw. ~Kreisbahn- oder Drehsystem bezeichnen könnte. If, which is the rule, from a fixed falls station, too "Called loading or preform station, is assumed, so prevail with respect to the relative movement between this station and a mold has two main systems, which are briefly referred to as "line or traversing system" or circular orbit or turning system could denote.

Bei dem erstgenannten System wird die Form auf geraden oder gekrümmten, waagerechten oder senkrechten, gegebenenfalls auch schrägen Bahnen zu der Füllstation und von ihr weggeführt, wobei sie bei der Hin- und Rückbewegung die gleiche Bahn durchläuft. Bei dem zweitgenannten System dagegen wird die Form auf einer in sich geschlossenen Kreisbahn bewegt und von der einen Seite zu der Füllstation gefahren und nach der anderen Seite von ihr wegbewegt. Dieses zweitgenannte System lässt sich wiederum in zwei Gruppen aufteilen, nämlich eine Gruppe, bei der die Achse der Kreisbewegung der Formen vertikal liegt (Rundtischmaschinen), und eine Gruppe, bei der diese Achse horizontal liegt (Trommelmaschinen).In the former system, the shape is based on straight or curved, horizontal or vertical, possibly also inclined paths to the filling station and led away from it, taking the same path as it moves back and forth passes through. In the second-mentioned system, on the other hand, the form is on an in itself Moved closed circular path and driven from one side to the filling station and moved to the other side away from her. This second system leaves in turn are divided into two groups, namely one group in which the axis the circular movement of the forms is vertical (rotary table machines), and a group, where this axis is horizontal (drum machines).

Das Strecken- oder Changiersystem hat zwar den Vorteil, dass seine Anwendung verhältnismässig geringen Platz beansprucht und an die Steuerung der Blasformbewegung die relativ geringsten Anforderungen stellt, aber dafür den Nachteil, dass es wenig ausbaufähig ist. Es kann praktisch nur mit höchstens zwei Formen, die auf einen Düsen kopfarbeiten, gefahren werden, vor allem dann, wenn der Ddvenkopf für Formen mit Doppelnestern zwei nebeneinander liegende Vorformlinge produzierende Schläuche oder Rohre ausspritzt. The stretching or traversing system has the advantage that its Application takes up relatively little space and controls the blow molding movement makes the relatively few demands, but has the disadvantage that there are few is expandable. It can be practical only with at most two shapes pointing to one Nozzle head work, especially when the nozzle head is used for forms with double nests, two tubes producing preforms lying next to each other or squirts out pipes.

Das Kreisbahn- oder irehsystem erlaubt zwar, mehr als zwei Formen mit einem Extruder zu füllen, aber es beansprucht verhältnismässig viel Platz. Ausserdem lässt es nicht zu, dass im Bedarfsfall an einer Form, zu der im weiteren Sinne auch deren Schliessmechanismus und gegebenenfalls Blasmechanismus gehören, gearbeitet wird, während die anderen selbst weiterarbeiten. Solche Arbeiten an einer Form aus einem Formensatz einer Maschine sind häufig erforderlich, z.B, wenn die Schliessgeschwindigkeit verändert, Hubtoleranzen verstellt, Formhälften ausgerichtet werden müssen. Auch kann dieses System normalerweise nur funktionieren, wenn das die Formen mit den die Formhälften bewegenden Mechanismen tragende Element, z.B. ein Rundtisch oder eine Trommel, in ständiger Drehung gehalten wird. The circular orbit system allows more than two forms to be filled with an extruder, but it takes up a relatively large amount of space. Besides that does not allow that, if necessary, on a form to which in the broader sense also whose closing mechanism and, if necessary, blowing mechanism belong, worked while the others continue to work themselves. Such work on a form a mold set of a machine are often required, e.g. when the closing speed changed, stroke tolerances adjusted, mold halves have to be aligned. Even this system can normally only work if the shapes with the Mechanisms that support the mold halves, e.g. a rotary table or a drum, kept in constant rotation.

Falls diese Bewegung aufhört, dann können keine Formen mehr unter den Düsenkopf eines Extruders gebracht werden, und dieser muss angehalten oder der von ihm kontinuierlich ausgespritzte Strang bzw. Stränge müssen ungenutzt abgenommen werden. Damit wird dieses System, das aus später näher erläuterten Gründen eigentlich erst mit mehr als vier Formen rationell wird, mit steigender Porenzahl auch immer anfälliger.If this movement ceases, then there can be no more forms under the die head of an extruder, and this must be stopped or the The strand or strands continuously injected by him must be removed unused will. This is what actually makes this system, for reasons explained in more detail later only becomes efficient with more than four forms, and always with increasing pore number more vulnerable.

Aufgabe der Erfindung war es, ein schnell arbeitendes, ausbaufähiges und bei eventuell anfallenden Störungen an den Formen und/oder den zu diesen gehörenden oder mit ihnen zusammenarbeitenden Mechanismen weiterarbeitendes Hohlkörper-Blassystem zu schaffen. Es war ferner Aufgabe der Erfindung, die vorstehend allgemein Strecken- oder Changiersystem genannte Methode auf mit mehr als zwei Formen im Dauerbetrieb sicher arbeitend zu erweitern. The object of the invention was to provide a fast working, expandable and in the event of any malfunctions in the forms and / or those associated with them or with mechanisms working together with them, further working hollow body blow molding system to accomplish. It was also an object of the invention to provide the above general route or a method called traversing system with more than two molds in continuous operation safe working to expand.

Hierzu wird vorgeschlagen, die Formen um senkrechte Achsen zu bewegen, aber nur auf einer sowohl in der einen Richtung (Bewegung in die Füllstellung) als auch in der entgegengesetzten Richtung (Bewegung in die Entnahmestellung) durchlaufenden Teilkreisbahn.Falls mehr als eine vertikale Achse benutzt wird, weisen die Schwenk-Teilkreise der Formen eine gemeinsame Berührungstangente auf, die in der Ebene der Auspressdüse oder -düsen für den oder die Vorformlinge liegt. For this purpose, it is suggested to move the shapes around vertical axes, but only on one both in one direction (movement to the filling position) and also in the opposite direction (movement into the removal position) If more than one vertical axis is used, the swiveling pitch circles the forms a common tangent contact, which is in the plane of the extrusion nozzle or nozzles for the preform or preforms.

Dieses System arbeitet schnell, weil die nachfolgend vereinfacht "Formen" genannten Elemente und Einrichtungen unmittelbar nacheinander im vorgegebenen Takt unter den Düsenkopf des Extruders gefahren werden können. Da der Jeweilige Schwenkbereich einer Form nur so gross zu sein braucht wie erforderlich, damit beim Einschwenken der einen Form unter den Düsenkopf keine Behinderung der aus diesem Bereich herausfahrenden eintritt, also beispielsweise nur 45 bis 500 zu betragen braucht, können die Taktzeiten gegenüber das Kreisbahnsystem verwirklichenden Rundtisch- oder Trommelmaschinen wesentlich verkürzt werden. This system works quickly because the following is simplified "Forms" named elements and facilities immediately one after the other in the specified Clock can be driven under the nozzle head of the extruder. Because the respective The swivel range of a form only needs to be as large as required so that the Swiveling one form under the nozzle head does not interfere with it Entering the area exiting, for example only 45 to 500 needs, the cycle times can be compared to the rotary table realizing the circular path system. or drum machines can be shortened considerably.

Bei einem mit vier Formen bestückten bekannten Rundtisch beispielsweise werden die Formen - im Bogenmass gemessen -im Abstand von jeweils 900 auf dem Rundtisch angeordnet sein, d.h. wenn eine Form gerade mit einem Vorformling gefüllt wurde, so muss die nächstfolgende einen Weg von 900 zurücklegen, bis sie in die Stellung der vorhergehenden gelangt. Wenn also beispielsweise die eben gefüllte Form auf ihrer weiteren Drehung einen Weg von 150 zurückgelegt hat, so hat die folgende noch eine Weg von 750 vor sich.For example, in a well-known round table equipped with four shapes the shapes - measured in radians - at a distance of 900 each on the rotary table be arranged, i.e. if a mold has just been filled with a preform, so the next one must cover a distance of 900 until it is in the position the previous one arrives. So if, for example, the just filled form on its further rotation has covered a distance of 150, the following still has a way of 750 in front of you.

Wenn dagegen bei Ausführung der Erfindung in einer einer Rundtischmaschine (oder Trommelmaschine) mit vier Formen analogen Weise vier Formen an zwei Säulen schwenkbar eingesetzt werden und der Schwenkbereich mit 45 angenommen wird, so hat die einer gefüllten Form folgende nur noch einen Weg von 300 zurückzulegen, wenn die vorhergehende um 150 aus der Füllstellung herausgeschwenkt wurde. Die Wegeinsparung - als Mass für die Zeit- und Energieeinsparung - beträgt also 450 oder gerade ebensoviel, wie als Schwenkbereich für eine Form angenommen wurde.If, however, when executing the invention in a rotary table machine (or drum machine) with four shapes analogous to four shapes on two pillars be used swiveling and the swivel range is assumed to be 45, so has those only following a filled form to travel a distance of 300 when the previous one has been swiveled 150 out of the filling position. The way saving - as a measure of the time and energy savings - is 450 or just as much, as was assumed to be the pivot range for a shape.

Das neue System ist auch ausbau- bzw. anpassungsfähig, weil in verhältnismässig kurzer Zeit mit verhältnismässig geringen Mitteln neue Formen hinzugefügt oder bereits arbeitende weggenommen werden können, was ebenfalls gelegentlich zweckmässig ist, nämlich dann, wenn sie sonst leer laufen müssten. Ausserdem erlaubt das neue System auch, bei notwendigen Arbeiten an einer oder mehreren Formen, z.B. bei Störungen, die eine Uberprüfung und eventuell Reparatur erfordern, ein Weiterarbeiten der Gesamtanlage, weil die betroffene Form ohne weiteres, und ohne dass andere in ihrem Arbeitszyklus behindert werden oder der Antrieb unterbrochen werden müsste, aus dem Zyklus herausgenommen werden kann. The new system is also expandable and adaptable because it is proportionate a short time with relatively little means new forms were added or already workers can be taken away, which is also useful from time to time, namely when they would otherwise have to run empty. In addition, the new system allows also, if work is necessary on one or more forms, e.g. in the event of malfunctions, that require an inspection and possibly repair, continued work on the entire system, because the affected form readily, and without any other in its working cycle be hindered or the drive would have to be interrupted, removed from the cycle can be.

Demnach betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff nach der Blasmethode, mit einem den Kunststoff erweichenden und als Schlauchstrang aus einer oder mehreren Düsen ausspritzenden Extruder sowie geteilten, Jeweils einen Abschnitt des Stranges als Vorformling verarbeitenden Formen mit ihren Schliess-, Blas-, Kühl- und Öffnungsein richtungen, die in den Bereich der Spritzddsen und aus diesem herausgefahren werden. Dieses System zeichnet sich dadurch aus, dass die um senkrechte Achsen in horizontaler Ebene auf Teilkreisbahnen schwenkbaren Formen abwechselnd aus der Entnahme- oder Auswurfstellung in die Aufnahme-oder Füllstellung und auf der gleichen Bahn wieder zurückgefahren werden. Bei einer zweckmässigen Ausführungsform werden die Formen um zwei senkrechte Achsen auf Teilkreisbahnen bewegt, in deren Berührungsebene die Achse oder Achsen der einen Vorformling oder mehrere Vorformlinge auspressenden Düse oder Düsen liegen. Die Erfindung betrifft ferner Anlagen zur Ausführung des Verfahrens. Accordingly, the invention relates to a method for producing Hollow bodies made of thermoplastic according to the blow method, with one of the Plastic softening and ejecting as a strand of tubing from one or more nozzles Extruder as well as divided, each processing a section of the strand as a preform Shapes with their closing, blowing, cooling and opening parts directions, which are moved into and out of the area of the spray nozzles. This System is characterized by the fact that the axes are vertical in horizontal Level on partial circular paths pivotable forms alternately from the removal or Ejection position in the receiving or filling position and on the same path again be pulled back. In an expedient embodiment, the shapes moved around two vertical axes on partial circular paths, in whose plane of contact the Axis or axes for pressing out a preform or several preforms Nozzle or nozzles are lying. The invention also relates to systems for carrying out the Procedure.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer Anlage nach der Erfindung und damit auch das erfindungsgemässe Verfahren nachfolgend beschrieben. Es stellen dar: Fig, 1 eine Anlage nach der Erfindung, schematisch und teilweise abgebrochen, in verkleinertem Maßstab, teils im Schnitt, teils in der Seitenansicht, Fig. 2 eine Aufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1 unter Weglassung eines Extruders und weiter schematisiert, Fig. 3 eine Einzelheit einer erfindungsgemässen Anlage im Vertikal schnitt. Referring to the drawings, there is an embodiment a plant according to the invention and thus also the method according to the invention below described. The figures show: FIG. 1 a system according to the invention, schematically and partly broken off, on a reduced scale, partly in section, partly in the side view, FIG. 2 is a plan view of the object according to FIG. 1 with omission of an extruder and further schematically, FIG. 3 shows a detail of one according to the invention Plant in vertical section.

In Fig 1 ist allgemein mit 1 ein in einem Rahmengestell 2 aufgehängter Extruder bezeichnet, der das in den Fülltrichter 3 eingegebene, meist kleinstückige bzw. granulierte Kunststoffmaterial in einer Schnecke 4 plastifiziert und erwärmt, das über den Düsenkopf 5 umlenkend geführt und durch eine oder mehrere Düsen 6 gepresst wird, um diese als hohle, rohrförmige Stränge 7 zu verlassen. Für die Beschreibung des erfindungsgemässen Verfahrens mit dem dargestellten Beispiel einer Anlage nach der Erfindung wird angenommen, dass, wie in der Praxis häufig, in einer Ebene senkrecht auf der durch die Achse der Schnecke gehenden, zwei nebeneinander liegende Düsen vorgesehen sind, die zwei Strän#ge ausspritzen, deren abgelängte Abschnitte als Vorformlinge von jeweils einer Form mit zwei nebeneinander liegenden Formnestern aufgenommen werden. In Fig. 1, 1 is generally a suspended in a frame 2 The extruder denotes that the input into the hopper 3, mostly small pieces or granulated plastic material plasticized and heated in a screw 4, which is guided in a deflecting manner via the nozzle head 5 and pressed through one or more nozzles 6 is to leave them as hollow, tubular strands 7. For the description of the method according to the invention with the illustrated example of a plant the invention is believed to be, as is often the case in practice, in a plane perpendicular on the two juxtaposed nozzles passing through the axis of the screw are provided that eject two strands, whose cut-to-length sections as Preforms each of one mold with two mold cavities lying next to one another be included.

Zwei Formhälften 8a und 8b sind an Formtragplatten 9a und 9b befestigt, die mit einem an sich bekannten, aus Holmen 10, Querhaupt 11, Ausgleichszahnstangen 12 und Ritzel 13 bestehenden Mechanismus zum Schliessen der Form aufeinander zu und zu deren Öffnung (gezeichnete Stellung) voneinander weggefahren werden können. Two mold halves 8a and 8b are attached to mold support plates 9a and 9b, those with a known per se, from spars 10, crosshead 11, compensating racks 12 and pinion 13 existing mechanism for closing the mold towards each other and can be moved away from each other to open them (position shown).

Das allgemein mit 14 bezeichnete Gestell des Schliessmechanismus ist auf einem Formentisch 15 montiert, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in einem Rahmen 16 auf später beschriebene Weise in Pfeilrichtung A-B bewegt, d.h. angehoben oder abgesenkt werden kann. Der Rahmen wiederum ist mit einem Ausleger 17 verbunden, der den Rahmen 16 und damit die Form und ihren Schllessmechanismus mit einer um eine Säule 18 drehbaren Hülse 19, die auf Gleit- oder Kugellagern 20 läuft, verbindet. Mit 19a ist eine weitere, oberhalb der Hülse 19 auf die Säule 18 aufgezogene Hülse bezeichnet, die an einem dem Ausleger 17 gleichen, aber entsprechend abwärts gerichteten und damit Form und Schliessmechanismus auf die gleiche Höhe wie die Teile 8 bis 16 bringenden - in der Zeichnung abgebrochen dargestellten - Ausleger 17a eine weitere Formen- und Schliesseinheit trägt. Ebenso sind auf die Säule 18a Hülsen 19b und 19c aufgezogen, die an gebrochen angedeuteten Auslegern 17b und 17c in Fig. 1 nicht dargestellte Formen tragen In der schematischen Darstellung nach Fig. 2 sind die an den Hülsen 19 bis 19c montierten Formen mit Schliessgestellen allgemein mit I, II, III und IV bezeichnet, wobei die in der Füllstellung dargestellte Einheit III der entspricht, die in Fig. 1 nur durch die Hülse 19c und den Ausleger 17c dargestellt ist. The frame, generally designated 14, of the locking mechanism is mounted on a mold table 15, which in the illustrated embodiment in one Frame 16 in a manner described later in the direction of the arrow A-B moves, i.e. can be raised or lowered. The frame, in turn, is with a boom 17 connected to the frame 16 and thus the form and its Schlless Mechanism with a sleeve 19 which can be rotated about a column 18 and which is mounted on sliding or ball bearings 20 runs, connects. With 19a is another, above the sleeve 19 on the column 18 denotes drawn-up sleeve, which are similar to the boom 17 on one, but correspondingly downwards and thus shape and locking mechanism at the same height as the parts 8 to 16 bring - shown broken off in the drawing - Cantilever 17a carries a further molding and clamping unit. Likewise are on the Column 18a, sleeves 19b and 19c pulled up, the arms indicated broken 17b and 17c in Fig. 1 bear shapes not shown in the schematic representation According to Fig. 2, the forms mounted on the sleeves 19 to 19c are with locking frames generally referred to as I, II, III and IV, the one shown in the filling position Unit III corresponds to that shown in Fig. 1 only by the sleeve 19c and the boom 17c is shown.

Fig. 3 als Schnitt etwa längs der Linie C-D in Fig. Fig. 3 as a section approximately along the line C-D in Fig.

2 veranschaulicht, dass die schematisch angedeutete und allgemein mit 21 bezeichnete Blasvorrichtung jeweils am Gestell 14 der chliesseinrichtung befestigt ist und bei dem dargestellten Beispiel aus einer Verschiebeeinrichtung mit einer auf Holmen 22 mittels eines Hubmotora 23 verschiebbaren Grundplatte 24 und aus der eigentlichen Blaseinrichtung 25 mit Blasdorn 26 besteht. Die Grundplatte 24 karzn mit dem Hubmotor 23 in die strichpunktiert eingebezeichnete Stellung verschoben werden + in der der Blasdorn in bekannter Weise auch im Zusammenwirken mit dem entsprechend ausgebildeten Formeinlauf die Funktion der Kalibrierung einer Falls und Entleerungsöffnung des hersustellenden Hohlkörpers übernehmen kann.2 illustrates that the schematically indicated and generally with 21 designated blower on the frame 14 of the closing device is attached and at the example shown from a displacement device with a base plate 24 that can be displaced on bars 22 by means of a lifting motor 23 and consists of the actual blowing device 25 with blowing mandrel 26. The base plate 24 karzn moved with the lifting motor 23 in the position shown in dash-dotted lines are + in the blow pin in a known manner also in cooperation with the corresponding trained mold inlet the function of the calibration of a case and emptying opening of the manufacturing hollow body can take over.

Die in den Fig, 2 und 3 dargestellte, in der Nichtgebrauchsstellung im Verhältnis zur Formachse verschobene, rechtwinklig zum Schwenkradius angeordnete Blasvorrichtung 21 hat den Vorteil, dtvs der beim Einführen des Blasdornes in die Blasform entstehende Kalibrierdruck sich nicht auf die Säulen 18 überträgt, und dass eine Kollision mit dem Düsenkopf 5 bzw. den LEsen 6 nicht eintreten kann. The one shown in Figures 2 and 3, in the non-use position offset in relation to the mold axis, arranged at right angles to the swivel radius Blowing device 21 has the advantage that when the blow pin is inserted into the The calibration pressure produced by the blow mold is not transferred to the columns 18, and that a collision with the nozzle head 5 or the LEsen 6 cannot occur.

Hierzu wird diese Blaavorricheng z,B. aus der Blasstellung, die sie vom vorhergehenden Takt noch innehat, weggefahren, bevor die Einheit III in die in Fig. 2 dargestellte Falls position einfährt. Die Zuordnung Jeweils einer Blasvorrichtung zu einer Formeneinheit hat den weiteren Vorteil, dass der Blasvorgang unmittelbar nach Verlassen der Füllposition geschehen oder eingeleitet werden kann, so dass er vor Erreichen der in Fig. 2 durch die Mittelachse 27 gekennzeichneten Entnahmestellung bereits beendet ist oder m.a.W., dass man den Schwenkbereich als Mass für die Strecke, auf der die Füllung mit einem Vorformling, das Ausblasen des Hohlkörpers und dessen Entnahme zu geschehen hat, so gering wie möglich halten kann. Die Blasvorrichtung kann aber auch so angebracht sein, dass sie federnd gelagert ist und beim Einlauf der Formeneinheit in die Füllposition von dem Umlenkkopf einfach zur Seite gedrängt wird, und schliesslich besteht natürlich ohne weiteres die Möglichkeit, eine stationäre Blasvorrichtung, also eine Blasstation vorzusehen, und da die Formeneinheiten von unten gut zugänglich sind, kann natürlich auch das Aufblasen von unten allein oder zusätzlich zu dem von oben erfolgen.For this purpose, this Blaavorricheng z, B. from the blow that they from the previous bar, moved away before the unit III in the If the position shown in Fig. 2 retracts. The assignment to a blower in each case to a mold unit has the further advantage that the blowing process is immediate after leaving the filling position can be done or initiated so that before reaching the in FIG. 2 through the central axis 27 marked The removal position has already ended or, in other words, that the swivel range can be used as a Measure for the distance on which the filling with a preform is blown out Hollow body and its removal has to happen, can keep it as low as possible. The blower can also be attached so that it is resiliently mounted is simple and when the mold unit enters the filling position from the deflecting head is pushed aside, and finally, of course, there is no problem with to provide a stationary blow molding device, i.e. a blow molding station, and there the mold units are easily accessible from below, inflation from below can of course also be used alone or in addition to that from above.

In Fig. 2 ist eine Möglichkeit angegeben, eine Formeneinheit, hier am Beispiel der Einheit III veranschaulicht, aus der durch ihre Mittelachse 27 angedeuteten einen Endstellung (Entnahmestellung) in die ausgezeichnet dargestellte andere Endstellung (Füllstellung) zu bringen. Hierzu ist bei dem dargestellten Beispiel ein Hubmotor 28 vorgesehen, dessen Kolbenstange 29 mit einer Achse 30 an einem am Ausleger befestigten Winkel 34 angelenkt ist. Damit die Anlenkachse 30 sich auf der Teilkreisbahn 32 bewegen kann, ist auch der Hubmotor 27 an einer Schwenkachse 33 gelagert, Die Arbeitsweise der vorbeschriebenen und dargestellten Anlage ist folgende: In Fig. 2 befindet sich die Einheit III gerade in der Füllstellung, in die sie aus der durch die Mittelachse 27 angedeuteten Entnahmestellung gefahren wurde und in der sie die beiden nebeneinander liegenden, aus dem Düsen kopf 5 ausgespritzten Vorformlings 34a und 34b aufgenommen hat. Sowie die Form gefüllt, d.h. die als Vorformlinge dienenden Strangstücke vom Nachschub getrennt wurden, wird die Einheit III in ihre Ausgangsposition zurückgefahren, während die Einheit IV (oder z.B. I) aus der in Fig. 2 eingezeichneten Ausgangsstellung in die Füllstellung fährt, um in vorbeschriebener Weise die Vorformlinge aufzunehmen. Während also die Einheit III in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt, werden mittels der Blasvorrichtung 21, die in diesem Fall entweder doppelt nebeneinander vorgesehen ist oder mit zwei Blasdornen 26 arbeitet, die Hohlkörper ausgeformt und, wenn diese Einheit in der Ausgangslage angekommen ist oder bereits bevor sie diese erreicht, wird die Form geöffnet und dabei die fertig ausgeformten Hohlkörper ausgeworfen. In Fig. 2 one possibility is indicated, a mold unit, here illustrated using the example of unit III, from the one indicated by its central axis 27 one end position (removal position) into the other end position shown excellently (Filling position) to bring. For this purpose, a lifting motor is used in the example shown 28 is provided, the piston rod 29 of which is fastened with an axis 30 to a on the boom Angle 34 is hinged. So that the articulation axis 30 is on the partial circular path 32 can move, the lifting motor 27 is also mounted on a pivot axis 33, the The operation of the above-described and illustrated system is as follows: In Fig. 2, the unit III is currently in the filling position, in which it is from the through the central axis 27 indicated removal position was driven and in which they the two adjacent preforms injected from the nozzle head 5 34a and 34b. As well as the mold filled, i.e. those serving as preforms The unit III is in its starting position retracted while the unit IV (or e.g. I) from that shown in Fig. 2 Starting position moves into the filling position to the preforms in the manner described above to record. So while Unit III is returning to its original position, are by means of the blower 21, which in this case either double side by side is provided or works with two blow pins 26, the hollow body is formed and, when this unit has arrived in the starting position or before it reached, the mold is opened and the finished hollow body is ejected.

Nachdem die Einheit IV (oder I) Vorformlinge aufgenommen hat, fährt sie in die eingezeichnete Ausgangsstellung zurück, während auf diesem Wege die Hohlkörper ausgeformt und beim Öffnen der Formhälften ausgeworfen werden. After the unit IV (or I) has picked up preforms, it moves they return to the initial position shown, while the hollow body in this way formed and ejected when the mold halves are opened.

Gleichseitig fährt die Einheit II (oder IV) aus der gezeichneten Stellung in die Füllstellung und aus dieser nach Aufnahme der Vorformlinge in die gezeichnete Stellung wieder zurück, während die Einheit I (oder II) in die Füllstellung fährt, wonach sich der Zyklus mit der Einheit III in der angegebenen Weise wiederholt. Die Einheiten I bis IV werden also unmittelbar nacheinander beschickt und können die ihnen zugedachte Aufgabe der Ausformung von Hohlkörpern vollbringen, denn sowie eine Einheit aus der Füllstellung herausgefahren wird, kann die folgende mit der gleichen Geschwindigkeit bereits in die Füllstellung einfahren.At the same time, the unit II (or IV) moves out of the position shown into the filling position and from this after taking up the preforms into the one shown Position back again while unit I (or II) moves to the filling position, after which the cycle with unit III is repeated in the manner indicated. The units I to IV are therefore loaded and can immediately one after the other accomplish their intended task of shaping hollow bodies, because as well as a unit is moved out of the filling position, the following can with the move into the filling position at the same speed.

Dabei erfolgt, trotz der unmittelbaren und schnellen Aufeinanderfolge der verschiedenen Arbeitsgänge, die Aufnahme eines Vorformlings im Stillstand der Formen und der mit ihnen verbundenen Einheiten, während bei den Rundtisch-oder Trommelmaschinen, die für eine möglichst schnelle Aufeinanderfolge der Arbeitstakte eingerichtet sind, das die Formen bewegende und tragende Element meist ohne Stillstand die Füllstation durchläuft, was besondere Probleme bei der Einbringung eines Vorformlings in die Form aufwirft. This takes place in spite of the immediate and rapid succession of the various operations, the inclusion of a preform while the Molds and the units connected to them, while in the case of rotary table or drum machines, which are set up for the fastest possible succession of work cycles, the element that moves and supports the molds, usually without stopping, the filling station goes through, which causes particular problems when introducing a preform into the Poses shape.

Selbstverständlich ist die Arbeitsgeschwindigkeit einer Anlage nach der Erfindung auch von der Auspressgeschwindigkeit eines oder mehrerer Stränge 7 aus dem Düsenkopf 5 eines Extruders abhängig. Um eine schnelle Auspressgeschwindigkeit ausnutzen zu können, kann es zweckmässig sein, bei der Abnahme eines Vorformlings das Schliessgestell mit den Formen, während es aus dem Ausstossbereich der Düse oder Düsen 6 wegfährt, zu senken. Hierzu ist nur ein kurzer Weg, z,B, etwa 50 des Weges von insgesamt 450, erforderlich. Bei dem dargestellten Beispiel ist hierzu eine allgemein mit 35 bezeichnete Hubeinrichtung vorgesehen (Fig. 1), die den Formentisch 15 unmittelbar im Anschluss an die Füllung der Form absenkt und gleich danach oder auf dem Rückweg zur Füllstation wieder anhebt. Of course, the working speed of a plant is after of the invention also on the extrusion speed of one or more strands 7 from the nozzle head 5 of an extruder. To achieve a fast squeezing speed exploit To be able to do so, it can be useful to use the locking frame when removing a preform with the molds as it moves away from the discharge area of the nozzle or nozzles 6, to lower. This is only a short way, e.g. about 50 of the way out of a total of 450, necessary. In the example shown, one is generally designated 35 for this purpose Lifting device provided (Fig. 1), which the mold table 15 immediately afterwards lowers to the filling of the mold and immediately afterwards or on the way back to the filling station raises again.

Falls die Hülsen 19 nicht in dargestellter Weise auf Kugel-, sondern auf Gleitlagern laufen, kann in diese oder an anderer Stelle zwischen den Gleitlagern in Hülse und Säule ein Gewindegang mit entsprechender Steigung und eine in diesen eingreifende Nocke oder Nase vorgesehen sein und das Absenken einer Formeneinrichtung nach Aufnahme der Vorformlinge bei der Wegbewegung aus dem Bereich der Spritzdüsen in der Weise bewirkt werden, dass die Hülse bei ihrer Drehung wie die Mutter auf dem Gewinde einer Schraube abgesenkt und bei der Rückkehr in die Füllstellung wieder angehoben wird. If the sleeves 19 are not in the manner shown on spherical, but run on plain bearings, can in this or elsewhere between the plain bearings a thread with a corresponding pitch and one in these in the sleeve and column engaging cam or nose be provided and the lowering of a mold device after taking up the preforms when moving away from the area of the spray nozzles in such a way that the sleeve as it rotates like the nut on lowered to the thread of a screw and when it returns to the filling position again is raised.

Die Anlage nach der Erfindung kann nach Art eines Baukastensystems zusammengestellt werden, d.h. sie kann wahlweise mit zwei oder mehreren Formeinheiten bestückt werden, und ebenso ist es möglich, eine oder mehrere Einheiten aus dem Arbeitsablauf auszuschliessen , beispielsweise um an ihnen Uberwachungs- oder Ausbesserungsarbeiten vorzunehmen. Hierzu können die Motoren 28 für den Schwenkantrieb ausgekoppelt und die entsprechende Einheit, um sie noch besser zugänglich zu machen, weiter nach aussen gedreht werden, also beispielsweise über die in Fig. 2 mit I, II oder IV bezeichneten Stellungen hinaus. The system according to the invention can be in the form of a modular system can be put together, i.e. it can optionally be made up of two or more mold units can be equipped, and it is also possible to have one or more units the end to exclude the workflow, for example to monitor or To carry out repair work. For this purpose, the motors 28 for the swivel drive decoupled and the corresponding unit in order to make it even more accessible, further outwards, for example via the I in Fig. 2, II or IV designated positions.

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff nach der Blasmethode, mit einem den Kunststoff erweichenden und als Schlauchstrang aus einer oder mehreren Düsen ausspritzenden Extruder sowie geteilten, jeweils einen Abschnitt des Stranges als Vorformling verarbeitenden Formen mit ihren Schliess-, Blas-, Kühl- und Öffnungseinrichtungen, die in-den Bereich der Spritzdüsen und aus diesem herausgefahren werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass um senkrechte Achsen in horizontaler Ebene auf Teilkreisbahnen schwenkbare Formen abwechselnd aus der Entnahme- oder Auswurfatellung in die Aufnahme oder Füllstellung und auf der gleichen Bahn wieder zurückgefahren werden. 1. Process for the production of hollow bodies from thermoplastic Plastic by the blowing method, with a plastic softening and as a hose strand from one or more nozzles ejecting extruders as well as divided, one each Section of the strand as preform processing forms with their closing, Blowing, cooling and opening devices in-the area of the spray nozzles and out This can be extended, thereby noting that it is vertical Axes in the horizontal plane on partial circular paths swiveling shapes alternately from the removal or ejection position into the intake or filling position and on be driven back on the same path. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , dass die Formen um zwei senkrechte Achsen auf Teilkreisbahnen bewegt werden, in deren Berührungsebene die Achse oder Achsen der einen Vorformling oder mehrere Vorformlinge auspressenden Düse oder Düsen liegen. 2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the shapes are moved around two vertical axes on partial circular paths, in their contact plane the axis or axes of one or more preforms Preforms squeezing out nozzle or nozzles lie. 3. Anlage zur AusfUhrung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, mit einem Extruder, dessen Schnecke in einem Düsenkopf ausläuft, der senkrecht abwärts einen oder mehrere nach Ablängung abgebende hohle Stränge ausspritzt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Formen (8) mit ihren zugehörigen Schliessmechanismen (9 bis 13) an Hülsen (19) befestigt wind, die drehbar auf auf einem Maschinengestell senkrecht montierten Säulen (18) aufgezogen und durch einen Bewegungsmechanismus, z. 3. Plant for executing the method according to claims 1 and 2, with an extruder whose screw terminates in a nozzle head that is vertical spraying down one or more hollow strands released after cutting to length, through this it is not noted that the forms (8) with their associated locking mechanisms (9 to 13) attached to sleeves (19) which can be rotated on a machine frame vertically mounted columns (18) and pulled up by a movement mechanism, z. b. Hubmotor 28, auf Teilkreisbahnen (32) changierend bewegbar sind.b. Lifting motor 28, can be moved to oscillate on partial circular paths (32). 4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , dass die Verbindungslinie zwischen den Achsen zweier Säulen (18, 18a) mittig durch eine Ebene geschnitten wird, in der die Achsen der Düse oder Düsen (6) des Umlenkkopfes (5) des Extruders (1) liegen. 4. Plant according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the connecting line between the axes of two columns (18, 18a) runs through the middle a plane is cut in which the axes of the nozzle or nozzles (6) of the deflection head (5) of the extruder (1). 5. Anlage nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Formen (8) mit Formtragplatten (9) und den zugehörigen Schliessmechanismen auf Fortischen (15) montiert sind, die über Ausleger (17) mit den Hülsen (19) verbunden sind. 5. Plant according to claims 3 and 4, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the molds (8) with mold support plates (9) and the associated closing mechanisms are mounted on Fortischen (15) which are connected to the sleeves (19) via brackets (17) are. 6. Anlage nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auf jeweils einer Säule (18 bzw. 18a) zwei Hülsen aufgezogen und die die unteren Hülsen (19, 19b) mit den Formeneinheiten verbindenden Ausleger (17, 17b) derart aufwärts und die die oberen Hülsen (19a, 19c) mit den Formeneinheiten verbindenden Ausleger (17a, 17c) derart abwärts gerichtet sind, dass alle Formeneinheiten (I bis IV) die gleiche Höhe über Flur einnehmen. 6. Plant according to claims 3 to 5, characterized g e k e n n z e i c h n e t that two sleeves are drawn onto each column (18 or 18a) and the arms (17, 17, 17b) so upwards and the upper sleeves (19a, 19c) with the mold units connecting arms (17a, 17c) are directed downwards in such a way that all mold units (I. to IV) occupy the same height above the floor. 7. Anlage nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch g e k e.n n z e i c h n e t , dass am Schliessgestell (14) Jeder Formeneinheit eine Blasvorrichtung (21) vorgesehen ist. 7. Plant according to claims 1 to 6, characterized g e k e.n n z e i c h n e t that on the closing frame (14) each mold unit has a blowing device (21) is provided. 8, Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die an sich bekannte Blasvorrichtung senkrecht zu dem durch die Achse einer Düse 6 oder die Mitte zwischen zwei Düsen und die Säulen- oder Hülsenachse gehenden Schwenkradius seitlich verschiebbar eingerichtet ist. 8, device according to one or more of claims 1 to 5, characterized It is not noted that the blower device known per se is vertical to which by the axis of a nozzle 6 or the middle between two nozzles and the columnar or sleeve axis going pivot radius is set up laterally displaceable. 9. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Formentisch (15) in einem vom Ausleger (17) getragenen Rahmen (16) heb- und senkbar aufgenommen ist. 9. Plant according to one or more of claims 1 to 7, characterized it is not indicated that the mold table (15) is in one of the boom (17) supported frame (16) can be raised and lowered. 10. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t t dass die Hülsen (19) zum Anheben und Absenken auf dem Weg von einer in die andere Endstellung einen Gewindegang und die Säulen (18) eine mit diesem zusammenwirkende Nase, Nocken o.dgl. 10. Plant according to one or more of claims 1 to 7, characterized it is not noted that the sleeves (19) for raising and lowering the way from one to the other end position a thread and the columns (18) a cooperating with this nose, cam or the like. oder eine umgekehrte Anordnung aufweisen.or have a reverse arrangement.