DE1914018A1 - Vorbehandlung von metallhaltigen Mineralprodukten - Google Patents
Vorbehandlung von metallhaltigen MineralproduktenInfo
- Publication number
- DE1914018A1 DE1914018A1 DE19691914018 DE1914018A DE1914018A1 DE 1914018 A1 DE1914018 A1 DE 1914018A1 DE 19691914018 DE19691914018 DE 19691914018 DE 1914018 A DE1914018 A DE 1914018A DE 1914018 A1 DE1914018 A1 DE 1914018A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- agglomerate
- ore
- autoclave
- pellets
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Lighters Containing Fuel (AREA)
Description
DR. R. POSCHENRIEDE*
DR. £. BOETTNER
DR. £. BOETTNER
Lucfle-Grabn-Strafi· 38
Tfelefon 443755
•Per Gudmar Kihlstedt,
Molinvägen 13, 3romma, Stockholm (Schweden)
Molinvägen 13, 3romma, Stockholm (Schweden)
Vorbehandlung von metallhaltigen Mineralprodukten
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Vorbehandlung von metallhaltigen Mineralprodukten, vorzugsweise
von Eisenerzkonzentraten, und umfaßt die Herstellung von kaltgebunden Pellets oder ähnlichen
Agglomeraten von Erzkonzentraten, die mittels Kalk und/oder einem hydraulischen Bindemittel miteinander
gebunden sind.
Das Agglomerationsverfahren, welches in verschiedenen
Formen auftreten kann, gilt zur Zeit als eine normalerweise notwendige Operation in der Aufarbeitung
von Eisenerzen. Vom Agglomerationsverfahren
kann gesagt werden, daß es eine wiederherstellende Ergänzung zum Feinmahlen von Erzen bildet, welches eine Operation darstellt, die für die Uaffinierung von Mineralien notwendig ist, und die Wichtigkeit des Agglomerationsverfahrens wird desto größer
sein, je mehr es auf die Erzielung einer weitreichenden Raffinierung von armen Mineralien ankommen muß.
kann gesagt werden, daß es eine wiederherstellende Ergänzung zum Feinmahlen von Erzen bildet, welches eine Operation darstellt, die für die Uaffinierung von Mineralien notwendig ist, und die Wichtigkeit des Agglomerationsverfahrens wird desto größer
sein, je mehr es auf die Erzielung einer weitreichenden Raffinierung von armen Mineralien ankommen muß.
909840/1165
Unter den üblichen Agglomerationsverfahren kann die Saugzugsinterung und die Sinterung von Pellets erwähnt
werden. Gegenwärtig wird die Technik der Eisenerzagglomeration .durch das frühere Verfahren beherrscht,
aber die Zahl der Pelletlerungsanlagen ist rasch im Steigen. Diese Anlagen sind von der
Art, bei denen feuchtigkeitsgebundene Rohpellets bei ung
werden.
werden.
bei ungefähr 12500C zu gesinterten Pellets gebrannt
Diese üblichen Agglomerationsverfahren sind für jene
W naßmechanisch und naßmagnetisch aufzubereitende Konzentrate entwickelt worden, welche seit Anfang dieses
Jahrhunderts Gemeingut geworden sind. Sie beruhen wenigstens während der Anfangsstufe auf der Verwendung
der Kapillarkräfte des Wassers für den Aufbau eines Agglomerate während der Stufe vor dem
Brennen. Die Wasserbindungsmittel, auf denen diese üblichen Agglomerationsverfahren beruhen,
werden jedoch beeinflußt, wenn oberflächenchemische
Verfahren für die Vervollständigung der Mineralraffinierung angewendet werden. Es ist klar, daß es
notwendig ist, die Agglomerationsverfahren zu verbessern und die Hauptgrundläge für ihre Bindemittel
zu erweitern, um die notwendige Entwicklung insbesondere des Flotationsraffinierungsverfahrens zu
ermöglichen.
Die Technik, welche in diesem Zusammenhang als die am meisten entwickelbare betrachtet wird, kann der
allgemeine Ausdruck "Kaltbindung" gegeben werden, da er nicht auf dem Prinzip des Sinterns, sondern
auf der Verwendung von zementierenden oder kristalli-
909840/1165
sierenden Bindemitteln beruht, welche bei Raumtemperatur
oder bei mäßig erhöhten Temperaturen aktiv sind. Eines der vorgeschlagenen Verfahren
basiert auf der Verwendung von gelöschtem Kalk als Bindemittel. Nach einer Ausführungsform wird
gelöschter Kalk und Wasser dem gemahlenen Eisenerzkonzentrat zugeführt. Nachdem das Material
gründlich gemischt worden ist, wird es zu Pellets geformt und in einem Druckautoklaven auf ungefähr
2000C dampfgehärtet.
Ein solches Autoklavverfahren ist beispielsweise in der US-Patentschrift 3 235 371 beschrieben, nach
welchem Calciumhydroxyd und Alkali als Beschleuniger zugegeben werden. Die zur Veranschaulichung angegebenen
Beispiele betreffen jedoch nur die Herstellung von Briketts, obwohl zu Anfang der Beschreibung
gesagt wird, daß ebenfalls Pellets nach den entsprechenden Grundlagen hergestellt werden können.
Versuche, die während der Entwicklung vorliegender Erfindung durchgeführt worden sind, haben jedoch
derartige Vorteile der zumischurtg von Alkali nicht gezeigt, so daß gesagt werden kann,· daß sie die
Tatsache aufwiegen, daß das Alkali das Hochofenverfahren in einer nachteiligen Weise dahingehend
beeinflußt, daß es Störungen in dem Materialfluß durch den1 Ofen verursacht.
Um ein widerstandsfähiges -Agglomerat zu erhalten,
hat man auch die Verwendung von hydraulischen Bindemitteln vorgeschlagen, wie beispielsweise'Portlandzement.
'.Venn hydraulische''Bindemittel verwendet
- 4 —
9098 40/1165
1914Q18
werden, wird die Härtung durch den Niederschlag von Gel- oder Kristallsubstanzen nach Reaktionen zwischen
CaO, SiO0 und H0O mit großen oder kleinen Anteilen
Al3O3 erreicht. Die Verwendung von Zement als ein
Bindemittel hat ein Agglomerat ergeben, das hohe Ansprüche an die Festigkeit befriedigen kann. Jedoch
ist genormter Zement nicht geeignet, da ihm hydratisiertes Calciumsulfat (Gips) zugefügt ist, welches
verhindert, daß das Calciumsilikat, das in das Verfahren mit dem Zement eingeführt wird, in der Form
von Schlacke eine bemerkenswert verringerte Fähigkeit zur Absorbierung von Schwefel in dem Hochofen
zuläßt. Ferner enthält der Zement Kieselsäure, weshalb die Zumischung eine drastische Erhöhung der
Schlackenmenge veranlaßt, die für die Aufrechterhai tung der optimalen Schlackenbasizität notwendig
ist. Kein Gips enthaltender Zement gibt et;was zufriedenstellendere
Schlackenbedingungen.
In gewissen Situationen ist es jedoch aus Gründen,
welche mit Kosten und der Zusammensetzung der Mischung zusammenhängen, außerordentlich schwierig,
Zement und/oder Calciumhydratbindemittel in solchen Mengen zuzufügen, die für das Erzkonzentrat notwendig
sind, wenn dieses Konzentrat in Form von kaltgebundenen Pellets angewendet werden muß. Insbesondere
ist dies der Fall, wenn Stahlofenschlacken zurückgeführt werden, um den Phosphorprozentgehalt
innerhalb geduldeter Grenzen zu halten und/oder für alle wertvollen Bestandteile der Stahlofenschlacke,
wie Eisen, Mangan usw., Sorge zu tragen. Während der Entwicklung vorliegender Erfindung ist jedoch
entdeckt worden, daß es möglich ist, die Stählofensehlp.cke
selbst als Bindemittel zuzusetzen, und zwar
ililein oder zusammen riiit Zement öder Calciutnhydrat
iQ|84Q/11ii
Es ist bekannt, daß feingemahlene Hochofenschlacke als ein hydraulisches Bindemittel direkt und daß
deshalb mit Zement oder gelöschtem Kalk vermischte Hochofenschlacke in einem großen Ausmaß als ein
Bindemittel für verschiedene Arten von Baumaterialien verwendet wird. Hochofenschlacke ist auch früher als
ein Bindemittel für die Kaltbindung von Eisenerzkonzentraten vorgeschlagen worden, doch hat dieses
Verfahren infolge der Nachteile, die sich mit der Rückführung der Hochofenschlacke in den Hochofenprozeß
ergeben, keine große Bedeutung in der modernen Eisenproduktion erhalten*
Wenn Stahlofenschlacke als Bindemittel verwendet
wird, sollte die Schlacke zuerst in Wasser in der , gleichen Weise wie gelöschter Kalk gelöscht werden.
Hierdurch wird die Bindefähigkeit beim Autoklavenverfahren in bemerkenswerter Weise derart verbessert,
daß sie mit der Bindefähigkeit von Zement verglichen werden kann. GewUnschtenfalls ist es natürlich
auch möglich, sowohl Kalk, Zement oder andere Bindemittel als Ergänzungsstoffe zu der gelöschten
Stahlofenschlacke als auch beispielsweise Beschleuniger zuzufügen, d. h. Mittel, welche die chemischen
Reaktionen bei der Härtung des Agglomerate beschleunigen.
Infolge der Tatsache, daß Stahlofenschlacke als ein Bindemittel verwendet werden kann, wird
demgemäß eine Möglichkeit in einer praktischen Weise gewonnen, jene wertvollen Bestandteile (verschiedene
Metalle) zurückzuführen, welche in der bei der Raffinierung und Entkohlung von geschmolzenem
Stahl erhaltenen Schlacke anwesend sind.
_ 0 909840/1165
Versuche haben jedoch· gezeigt, daß, um Festigkeitsmerkmale der schlackengebundenen Pellets vergleichbar
zu den Festigkeitsmerkmalen von zementgebundenen Pellets zu erreichen, die Homogenisierung
des Erzkonzentrats und des Bindemittels eine Frage von größter Bedeutung ist. Dies ist in noch höherem
Maße der Fall, wenn lediglich oder im wesentlichen lediglich Kalk als Bindemittel verwendet wird. Daher
sind allgemeine Mischvorrichtungen, wie Scheckenmischer, nicht in einer zufriedenstellenden Weise
w geeignet, das Agglomerat zu homogenisieren. Bei einem gewissen Grade der vereinigten Mahlung von
Erzkonzentrat und Bindemittel werden jedoch die Festigkeitsmerkmale wesentlich verbessert, und'die
Erfindung ist daher in erster Linie auf eine solche ; Verbundmahlung gerichtet.
Die Versuche sind in kleinem Maßstab mittels einer Rohrmühle durchgeführt worden, und die Erfindung
ist daher gekennzeichnet durch die Verwendung einer derartigen Rohrmühle als Homogenisierungsvorrichtung.
Die Festigkeit der unter Verwendung einer Rohrmühle als Homogehisator hergestellten
Pellets ist größer als das, was lediglich aufgrund einer besseren Verteilung des Bindemittels und
einer verbesserten dichten Packung erklärt werden kann. In gewissen Fällen beträgt die Festigkeitserhöhung mehrere hundert Prozent, und man kann es
daher für möglich erachten, daß eine überraschende chemische Reaktion und/oder eine Oberflächenwirkung
zwischen den Bindemitteln und den Oberflächen des Eisenkonzentrats während des Mahlvorganges stattgefunden
hat. ! '"■''■ s ■
909 8 4 0/1165
Hohe Forderungen müssen jedoch auch an den dichten Packungsgrad des Agglomerate gestellt werden,
um hohe Festigkeiten zu erhalten. Wenn ein Konzentrat verwendet wird, von dem alles in der üblichen
Weise gemahlen worden ist, machen es demgemäß feine Partikelgrößenverteilungen von wenigstens 80 % feiner
als 0.08 mm unmöglich, Pellets zu erhalten, die diese Forderungen befriedigen, welche im Hinblick
auf die notwendige Festigkeit während des Transports und der Beschickung des Hochofens erhoben werden
müssen. Wenn jedoch die Agglomerate nach einer weiteren Entwicklung der vorliegenden Erfindung aus
zu verschiedenen Partikelgrößenverteilungen vermahlenen
Erzkonzentraten zusammengesetzt sind, ist
die Möglichkeit gegeben, einen höheren Grad der Packungsdichte und dadurch eine höhere Festigkeit
der endgültigen, in einem Autoklaven· behandelten Pellets zu erhalten.
Vorzugsweise wird das Erz zu einer diskontinuierlichen Partikelgrößenverteiiung- gemahlen, wobei die
verschiedenen Bestandteile ausgewählte und vollständig unterschiedliche Partikelgrößenverteilungen
haben. / ■
Es wurde gefunden, besonders vorteilhaft zu sein,
wenn ungefähr zwei Drittel des Erzes« zu einer ziemlich
groben .Fraktion von- bis zu ungefähr 80 % kleiner
als 0^4 mm gemahlen wird, während, nur das ver-.
bleibende Drittel zu einer feineren Fraktion mit einer. Korngröße von ungefähr 80 % kleiner als 0,08 mm
gemahlen wird'. Dies sind die Größen, welche am üblichsten
in Verbindung mit der Pelletierung von ErzkOTH zentraten sind. Durch diese selektive Mahlung ,
19 H018
werden Bedingungen für widerstandsfähigere Pellets zu der gleichen Zeit geschaffen, da eine wesentliche
Einsparung an Kosten und Arbeit gewonnen wird, die darin liegt, daß nur eine ziemlich kleine Fraktion
zu den kleinsten Partikelgrößen gemahlen werden muß,.._""· *
Ein anderes Prinzip, eine dichte Packung zu erhalten,
liegt in der Wahl von kontinuierlichen Partikelgrößenvertei lungen. Wenn die zunehmenden Gewichtsprozente als eine Funktion der Partikelgrößenvertei-
f lung in einem Diagramm aufgezeigt werden, sollten
die Größenverteilungen eine solche sein, daß die Kurve des Diagramms die gleiche Neigung wie eine
die diskontinuierliche Verteilung veranschaulichende Kurve erhalten wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus dem Folgenden ersichtlich sein, in-dem ein Verfahren für die Agglomerierung von Eisenerzkonzentraten
unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben werden wird.
Das Rohmaterial 1 besteht aus Eisenerz, welches in ' einer Mühle 2 zu für das Anreicherungsverfahren o'pti'-'
malen Partikelgrößen gemahlen wird. Nach dem Anreicherungsverfahren wird das Eisenerzkonzentrat in zwei
Teile geteilt. Ein Teil, der ungefähr ein Drittel der
Gesamtmenge betragen sollte, wird in einer Mühle 3 zu einer Partikelgrößenverteilung von wenigstens 80 %
feiner als 0,08 mm feingemahlen. Durch diese'selektive Mahlung werden Bedingungen für eine wirksame
Pelletförmung erhalten, ohne daß die gesamte Anrei- "
909840/11ßS
cherungsmenge gemahlen werden muß, und außerdem,
wie weiter oben erwähnt worden ist, wird außerdem eine, höhere Festigkeit in dem endgültigen Agglomerat
wegen einer verbesserten Packungsdichte erhalten. Natürlich ist es ebenfalls möglich, anstelle einer
solchen selektiven Mahlung einer bestimmten Erzmenge
zwei vorgemahlene Fraktionen zu wählen, von denen
eine Fraktion grobe und die andere Fraktion feine Korngrößen aufweist.
Nach vorliegenden Versuchen wurden als Bindemittel Stahlofenschlacken 4 von Kaldo-Öfen verwendet. Die
Erfindung jedoch ist nicht auf Schlacken begrenzt, die von einem Kaldo-Verfahren stammen. Ebenso können
Schlacken sowohl von anderen Stahlprozessen, in welchen eine Schmelze mit Sauerstoff behandelt wird,
als auch von einem basischen Siemens-Martin-Ofen-Verfahren verwendet werden. Das einzige Erfordernis
ist, daß das Stahlherstellungsverfahren eine basische Schlacke liefert, welche die erforderlichen
Bindemittelsubstanzen enthält, wobei sie gleichzeitig im wesentlichen frei von schädlichen Substanzen
ist, von denen eine zur Rückführung zum Eisen-Stahl-Herstellungsverfahren erwünscht ist.
Die Stahlofenschlacke wird in einer Mühle 5 zu einer Feinheit gemahlen, die annähernd der Feinheit von
normalem Zement entspricht. Hierauf wird die Schlacke in Wasser 6 in der gleichen Weise gelöscht, wie wenn
Kalk gelöscht wird. Durch diese Reaktion wird der Schlacke völlig überraschend eine ßindefähigkeit
verliehen, welche mit der von Zement vergleichbar ist.
90 98 40/1165 ' _ 10 _
-ίο- 19H018
Feuchtes Erzkonzentrat, gelöschte Stahlofenschlacke und möglicherweise eine gewisse Menge Zement
und/oder gelöschter Kalk und/oder ein Beschleuniger 7 werden sorgfältig vermischt und gemeinsam
auf einen gewissen Grad in einer Rohrmühle 8 gemahlen, welche geeignet ist, eine hervorragende
Homogenisierungswirkung mit einer Verteilung des Bindemittels über alle Erzpartikelchen und vermutlich
ein gewisses sogenanntes mechanisch-chemisches Anwachsen der Reaktionsneigung zu gtoen. Während
eines Versuchs hatte die Mischung in der Rohrmühle die folgende Zusammensetzung:
Konzentrat (Eisenerz + Gangart) 84,4 Gew.-% gelöschte Stahlofenschlacke 10,4 Gev/.-%
Zement 5,2 Gew.-%
Die vereinigte Mahlung wurde zu einem Grad durchgeführt, der einer Brutto-Energiezufuhr zur Mühle
von ungefähr 3 kwh/t Erz entspricht.
Ein gewisser Feuchtigkeitsgrad war für den folgenden
Pelletwalzenbetrieb erforderlicn, wobei Wasser zugeführt wurde, um eine perfekte Pelletformung zu
bekommen. Der Pelletwalzenbetrieb wurde mittels einer gewöhnlichen Pelletierungsplatte 10 durchgeführt,
doch könnte er ebensogut mittels eines anderen Pelletierungswalzengerätes, beispielsweise
eines Zylinders oder eines Kegels, durchgeführt werden.
Es muli betont werden, daß die homogenisierte Mischung unmittelbar von der Rohrmühle zu der Pelletisierungsplatte
überführt wird. Während einiger Versuche wurde die Mischung für eine kurze Zeit in
909840/1165 * : ^
- 11 -
.19 U018
einem Behälter aufbewahrt, bevor sie zu Pellets geformt wurde. Es wurde festgestellt, daß die
Festigkeit des endgültigen Agglomerate hierbei wesentlich beeinträchtigt wurde.
Die mittels der Pelletierungsplatte hergestellten Pellets wurden auf einen mit einer niedrigen Geschwindigkeit
laufenden Förderer gebracht* Dem Förderer, war eine Trockenanlage 11 für den Betrieb
mit erhöhter Temperatur und mit Windfrischun'g zugeordnet.
Nach einem Erhitzen in einem 'Autoklaven während 10 Stunden bei einer Temperatur von ungefähr 2000C und einem Druck von ungefähr 20 Atmosphären
wurden Pellets erhalten, welche alle Forderungen sowohl an Festigkeit als auch an Porosität
zufriedenstellten. Die Festigkeit im kalten Zustand war mehr als 200 kp für einen Pellet mit
einem Durchmesser von 15 mm. Die Porenzahl (Porenvolumeri/Festvolumen) war ungefähr 0,25.·
Wenn jedoch das Vor tr ockriungsmom'ent ausgelassen
wurde, zerfielen die "Pellets in dem Autoklaven,
eine Bedingung, welche durch den hohen Feuchtigkeitsgehalt in den Pel fet s erklärt werden muß. JEs
scheint daher notwendig zu sein/ den freien Feuchtigkeitsgehalt auf ungefähr 5 % zu verringern, was
einfach durch Lagerung der Pellets auf dem Trockenbett
durchgefnhrt werden kann. Das Vortrocknen
kann natürlich mittels "eines Ventilators und/oder ·'
mittels mäßigem Erhitzen beschleunigt" werden.
Weiterhin ist es wichtig, daß die Stahlofen- ' schlacke gelöscht wird, wenn die Pellets geformt
werden. Wenn das Ablöschen innerhalb der geformten
-- .,■-■-. ,.-.-. . .V 12 - _ "
909840/1185 ; . ,=■;>■ ;\ :■
BAD ORIGINAL
.12- 19 H018
Pellets stattfinden würde, würden die Pellets wegen der Ablöschungsreaktion zerbrechen.
Die endgültigen Pellets werden schließlich in ein. Silo 13 gebracht, .
Es ist klar, daß die Erfindung innerhalb ihrer Offenbarung und ihres Umfanges variiert werden
kann, wie dies durch die folgenden Ansprüche bezeichnet wird.
- Patentansprüche -
- 13 -
909840/1165
Claims (16)
1. Vorbehandlung von metallhaltigen Mineralprodukten,
vorzugsweise Eisenerzkonzentraten, enthaltend die Herstellung von kaltgebundenen Pellets
oder einem ähnlichen Agglomerat von Erzkonzentraten, die mit Dampf unter Druck in einem Autoklaven
behandelt zu werden gewünscht werden, wobei das Agglomerat vor der Behandlung im Autoklav
Erzkonzentrat, Feuchtigkeit und Bindemittel ent-
. hält, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentratbe'st'andteile miteinander und mit dem Bindemittel
gemischt und durch gemeinsames Mahlen bis zu einem bestimmten Mahlgrad homogenisiert werden,-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Erzkonzentrat und das Bindemittel zusammen auf einen Grad gemahlen werden, der
einer Brutto-Energiezufuhr zu der Mühle von 1 bis 10 kwh/t Erz entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die homogenisierende Mahlung mittels
einer Rohrmühle durchgeführt wird»
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gemahlene
Mischung unmittelbar nach der Mahloperation,
d. h. ohne Lagerung oder einer anderen verzögernden Behandlung, einem Pelletisierungsgerät zuge-
- 14 -
909840/1165
Ί9Η018
fuhrt wird, in dem die Mischung, vorzugsweise durch Walzen,zu Pellets geformt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung-so hergestellt wird, daß
sie Konzentrate von verschiedenen Partikelgrössenverteilungen enthält, um eine Packungsdichte
des Agglomerats und hierdurch ebenfalls eine hohe Festigkeit der im Autoklaven behandelten Pellets
zu erhalten.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung so hergestellt wird, daß
sie ein Erzkonzentrat von nicht zusammenhängenden Partikelgrößenverteilungen enthält, in der
die Fraktionen bestimmte und unterschiedliche Partikelgrößen haben.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ungefähr zwei Drittel der Konzentrationsmenge aus einer groben Komponente mit Partikelgrößen von ungefähr bis zu 80 % feiner als 0,04 mm
enthält, während nur das verbleibende Drittel ausgewählt und/oder zu einem feineren Bestandteil
mit normalen Korngrößen von wenigstens 80 % feiner als 0,08 mm gemahlen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Erz zu durchgehenden Partikelgrössenverteilungen gemahlen wird, daß die zunehmenden Gewichtsprozente als eine Funktion der
Partikelgrößenverteilungen als eine Kurve in dem Diagramm veranschaulicht werden können und daß
909840/1165
- 15 -
-is- 19U018
die Neigung der Kurve Im wesentlichen einer angenäherten Kurve zur Veranschaulichung der
Verteilung nach Anspruch 5 entspricht.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel
eines oder mehrere der folgenden Mittel in Kombination miteinander oder mit anderen Mitteln:
fein gemahlene und gelöschte Schlacke (vorzugsweise Stahlofenschlacke), gelöschter Kalk,
Zement,verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der·Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Agglomerat mit Dampf in einem Autoklaven bei einer Temperatur
von 160° bis 2300C und einem Druck bis zu ungefähr 70 Atmosphären während einer Zeit
bis zu 24 Stunden behandelt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Agglomerat
vor der Behandlung im Autoklaven vorgetrocknet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei als Bindemittel eine
Stahlofenschlacke verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlacke mit Wasser im Augenblick
vor der Pelletformung gelöscht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich net, daß die Stahlofenschlacke vor ihrer Zugabe
zu dem Erzkonzentrat gelöscht wird.
909840/1165
- 16 -
19H018
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlofenschlacke vor ihrer Löschung
fein gemahlen wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Agglomerat vor
der Behandlung im Autoklaven 2 bis 20, vorzugsweise 5 bis 15 %, gelöschte Stahlofenschlacke,
bis zu 10 % gelöschten Kalk und bis zu 10 % Zement enthält.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß dem Agglomerat
die Form von Pellets gegeben wird, welche im Autoklaven behandelt werden.
ORIGINAL !MSPECTED
9 0 9 8 4 0/1165
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE03918/68A SE335545B (de) | 1968-03-25 | 1968-03-25 | |
SE494768 | 1968-04-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1914018A1 true DE1914018A1 (de) | 1969-10-02 |
DE1914018B2 DE1914018B2 (de) | 1978-05-18 |
DE1914018C3 DE1914018C3 (de) | 1979-01-18 |
Family
ID=26654482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1914018A Expired DE1914018C3 (de) | 1968-03-25 | 1969-03-19 | Verfahren zur Herstellung von kaltgebundenen Pellets aus metallhaltigem Erzkonzentrat |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3676104A (de) |
BE (1) | BE730407A (de) |
DE (1) | DE1914018C3 (de) |
FI (1) | FI50887C (de) |
FR (1) | FR2004664A1 (de) |
GB (1) | GB1256275A (de) |
NL (1) | NL6904585A (de) |
NO (1) | NO123725B (de) |
SU (1) | SU382299A3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2456102A1 (de) * | 1974-11-27 | 1976-07-08 | Woroneschskij G Uni Im Leninsk | Verfahren zur herstellung von pellets aus erzkonzentraten |
DE2517543A1 (de) * | 1975-04-21 | 1976-11-04 | Univ Michigan Tech | Verfahren zum agglomerieren von huettenstaeuben |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53131215A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-15 | Nippon Steel Corp | Granulating method |
US4432788A (en) * | 1981-04-23 | 1984-02-21 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing non-fired iron-bearing pellet |
DE102004027193A1 (de) * | 2004-06-03 | 2005-12-29 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Agglomeratstein zum Einsatz in Schacht-, Corex- oder Hochöfen, Verfahren zur Herstellung von Agglomeratsteinen und Verwendung von Eisenerz-Fein- und -Feinststäuben |
US20090246523A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Shizhong Jason Zhao | Small Diameter Calcium Aluminate Based Catalyst Supports by Extrusion and Pelletizing |
US8754004B2 (en) | 2011-04-15 | 2014-06-17 | The Board Of Regents For Oklahoma State University | Removing phosphorus from surface and drainage waters through use of industrial by-products |
EP4019481A1 (de) | 2020-12-22 | 2022-06-29 | Holcim Technology Ltd | Bindemittelzusammensetzung zur herstellung von metallerzpellets, verfahren zur herstellung der pellets und metallerzpellet |
-
1969
- 1969-03-19 DE DE1914018A patent/DE1914018C3/de not_active Expired
- 1969-03-21 US US809289A patent/US3676104A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-03-24 SU SU1316381A patent/SU382299A3/ru active
- 1969-03-24 GB GB05398/69A patent/GB1256275A/en not_active Expired
- 1969-03-24 NO NO1220/69A patent/NO123725B/no unknown
- 1969-03-24 FR FR6908612A patent/FR2004664A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-03-25 BE BE730407D patent/BE730407A/xx unknown
- 1969-03-25 NL NL6904585A patent/NL6904585A/xx not_active Application Discontinuation
- 1969-03-25 FI FI690875A patent/FI50887C/fi active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2456102A1 (de) * | 1974-11-27 | 1976-07-08 | Woroneschskij G Uni Im Leninsk | Verfahren zur herstellung von pellets aus erzkonzentraten |
DE2517543A1 (de) * | 1975-04-21 | 1976-11-04 | Univ Michigan Tech | Verfahren zum agglomerieren von huettenstaeuben |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2004664A1 (de) | 1969-11-28 |
FI50887C (fi) | 1976-08-10 |
NO123725B (de) | 1972-01-03 |
US3676104A (en) | 1972-07-11 |
GB1256275A (en) | 1971-12-08 |
BE730407A (de) | 1969-09-01 |
DE1914018C3 (de) | 1979-01-18 |
SU382299A3 (de) | 1973-05-22 |
DE1914018B2 (de) | 1978-05-18 |
NL6904585A (de) | 1969-09-29 |
FI50887B (de) | 1976-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3878691T2 (de) | Verfahren zur chemischen stabilisierung von schwermetallenthaltenden staeuben und schlaemmen, wie elektrolichtbogenoefenstaeuben. | |
DE69909702T2 (de) | Verfahren zum Erhärten Stahlwerksslacke sowie damit hergestelltes Material | |
DE69508759T3 (de) | Herstellung von mineralfasern | |
DE69128629T3 (de) | Verfahren zur herstellung von mineralwolle | |
DE3808187A1 (de) | Verfahren zur herstellung von als baumaterialien verwendbaren granulaten aus abfaellen | |
DE1914018A1 (de) | Vorbehandlung von metallhaltigen Mineralprodukten | |
AT227737B (de) | Verfahren zum Agglomerieren von Feinerz | |
DE1471844C3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung und Agglomerierung einer verglasbaren Charge | |
DE1963127C3 (de) | Verfahren zum Agglomerieren von feinteiligem metallhaltigem Ausgangsmaterial | |
DE19531942A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hydraulisch erhärtenden Deponiebaustoffen und -systemen für Deponatverfestigung und -immobilisierung aus Rückständen von Braunkohlenkraftwerken | |
DE2151394C3 (de) | Verfahren zur Herstellung kaltgebundener Agglomerate aus partikelförmigem, mineralischem Konzentrat | |
DE1185148B (de) | Verfahren zur Beseitigung der Unterschiede von Oberflaecheneigenschaften feinkoerniger und/oder staubfoermiger Stoffe, insbesondere Brennstoffe | |
DE2227812A1 (de) | Verfahren zum stueckigmachen von feinkoerniger braunkohle | |
DE2816888C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfesten Grünpellets | |
DE2151911A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kaltgebundenen Agglomeraten aus partikelfoermigem Eisenerzkonzentrat | |
DE2615590A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochreiner tonerde und gegebenenfalls zement | |
DE19725018A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines inerten, feinteiligen Füllstoffs und dessen Verwendung | |
DE69716918T2 (de) | Methode zur erhöhung des kohlenstoffanteils von kohle | |
DE102005045803A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Flugasche | |
DE679793C (de) | Verfahren zum Koernigmachen von Flotationskiesen | |
DE1809700B1 (de) | Metallurgisches Flussmittel und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2154955C3 (de) | Verwendung von Braunkohlenkokspellets für die Sinterung und Verfahren zur Herstellung dieser Pellets | |
DE396689C (de) | Herstellung von hydraulischen Bindemitteln oder sonstigem Baustoff | |
DE2344324B2 (de) | Verfahren zur Behandlung schwefelhaltiger Schlacke und deren Verwendung | |
AT278616B (de) | Verfahren zum Bereiten von Betongemischen zur Herstellung von in Autoklaven zu behandelnden Formkörpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |