DE1812803C3 - Verfahren zur kontinuierlichen Reinigung und Konzentration von Glyzerin und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Reinigung und Konzentration von Glyzerin und Einrichtung zur Ausübung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE1812803C3 DE1812803C3 DE1812803A DE1812803A DE1812803C3 DE 1812803 C3 DE1812803 C3 DE 1812803C3 DE 1812803 A DE1812803 A DE 1812803A DE 1812803 A DE1812803 A DE 1812803A DE 1812803 C3 DE1812803 C3 DE 1812803C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glycerine
- condenser
- line
- evaporation
- evaporator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 64
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 26
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 24
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- MYXIHZAQGSHUDE-UHFFFAOYSA-N lead;propane-1,2,3-triol Chemical compound [Pb].OCC(O)CO MYXIHZAQGSHUDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D19/00—Recovery of glycerol from a saponification liquor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Bei der Aufbereitung von in der Öl- und Fettchemie anfallenden glyzcrinhaltigen Lösungen stellt
sich bekanntlich das Problem, das Glyzerin von seinen Verunreinigungen zu befreien und auf mögliehst
schonende Art zu konzentrieren, so daß Glyzerin von Pharma-Reinheit mit größtmöglichster Ausbeute
gewonnen wird.
Doch auch die besten der bereits bekannten Verfahren weisen noch die schwerwiegenden Nachteile
auf, daß selbst bei niedrigen Dcstillalionsdrücken immer noch zuviel Wärme zugeführt werden muß
und daß die Kontaktzeit des Produktes z. B. mit 803
überhitztem Einblasedampf oder mit den Wärmeaustauschflächen
zu unerwünschten Anteilen an Spaltprodukten in dem thermisch empfindlichen Glyzerin
führen, wodurch natürlich der benötigte Aufwand steigt und die Ausbeute kleiner als theoretisch möglich
ist. .
Zu den weiteren Nachteilen der bekannten Verfahren gehören auch Wärmeverluste, da die bisher
verwendeten Anlagen aus einer großen Anzahl von Kolonnen und Zusatzapparaten konstruiert \ erden
mußten, die mit langen Verbindungsleitungen miteinander verbunden waren.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens
vorzuschlagen, bei welchem die vorstehend geschilderten Nachteile nicht auftreten und mit welchem
eine Lösung von etwa 88°/o Rohglyzerin und 12% Wasser in schonendster Weise vom Reslwasser
und von den im Rohglyzerin vorhang.-i; unerwünschten
Nebenbestandteilen, wie restlichen Ncütralfetten,
freien Fettsäuren, Aldehyden. Polykondensaten und Eiweißverbindungen befreit werden kann.
um Glyzerin in höchster Reinheit zu erhalten, ohne daß unerwünschte Nebenprodukte, wie z. B. Acrolein.
gebildet werden und ohne daß aus dem zugereisten Glyzerin durch eine längere thermische Belastung
übermäßig viel polym-.risierte Verbindungen erzeugt werden, die die Zähigkeit und den Siedepunkt erhöhen
und die Totalausbeute an Reinglyzerin herabsetzen.
Es wird daher ein Verfahren zur kontinuierlichen Reinigung und Konzentration von Glyzerin vorgeschlagen,
das dadurch gekennzeichnet ist. daß Rohglyzerin von etwa 880V1 und 12" η Wasser in- er
Druck in einen Umlauf-Eindampfungstrockner geleitet und ein Teil des vorgereinigten Glyzerin1, mit
einem alkalischen Stoff versetzt wird, worauf es in einer Verdampferkolonne mit Fal'füm-Verdampfer
destilliert und abgeschieden wird, während der /weite Teil des vorgereinigten Glyzerins in den Umlauf-Eindampfungstrockner
zurückgelcitet wird. Ferner wird eine Einrichtung zur Ausübung des obigen Verfahrens
vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist. daß ein Umlauf-Eindampfungstrockner mit Sumpf
und Kondensator vorgesehen ist. der über eine Leitung mit einer einen Fallfilm-Verdampfer aufweisenden
Verdampferkolonne verbunden ist. welche einen Rückstandskocher sowie einen Kondensator aufweist.
wobei zwischen dem Eindampfungstrockner und der Verdampferkolonne eine Einrichtung zur kontinuierlichen
Beimischung eines alkalischen Stoffes eingefügt ist und sowohl der Eindampfungstrockner als
auch die Verdampferkolonne mit Ab/.ugscinrichtungen
verbunden sind.
Im folgenden wird das vorgeschlagene Verfahren an Hand der Zeichnung erläutert, welche ein Ausführungsbeispiel
der vorgeschlagenen Einrichtung in sdieniatisdier Darstellung zeigt.
In der schematisch dargestellten Einrichtung ist mit 5 ein Eindampfungstrockner bezeichnet,dereinen
Kondensator 7 sowie einen Sumpf 6 aufweist. Dieser Eindampfungstrockner ist über dem Sumpf 6 mit
senkrechten Wendelabstrcifcrn kurzer Baulänge versehen, die das Mitreißen von Glyzerintropfen mit
dem verdampfenden leichtflüchtigen Anteil verhindern. Im Gegensatz zu der üblichen Bauart mit Füllkörpern
tritt hier nahezu kein Druckverlust auf. Dadurch kann wiederum in erwünschter Weise ein Teil
tier Wärmeenergiezufuhr wegfallen, die sonst benötigt
würde, um den Druckverlust im Eindampftrocknerteil zu kompensieren. Der ganze Eindampftrockner
5 stellt unter Unterdruck, der sich über sein ganzes Inneres bis zum Sumpf verteilt. Der Sumpf 6
jst heizbar, wobei jedoch im kontinuierlichen Betrieb die Wärmezufuhr so schonend erfolgt, daß sich in
dem über die Wendelabstreifer herabrieselnden Glyzerinkonzentrat Polymerisate nur in unwesentlichen
Spuren bilden und Verschmutzung durch Polymere praktisch nicht auftreten.
An den Eindampftrockner 5 ist eine Zuführ- und Mischleitung 3 angeschlossen, die einerseits von
einer Speiseleitung 1 mit Speisepumpe la und andererseits
von einer Rücklaufleitung 4 mit Speisepumpe ib gespeist wird.
Ferner ist im Bereich des Sumpfes 6 eine Abzugsleitung 8 angeschlossen, welche einerseits in die Rückfauflcitung
4 und andererseits in eine zu einem Mischpunkt 10 führende Leitung mündet. Beim Mischpunkt
K) ist eine Einrichtung II angeschlossen, welche kontinuierlich einen alkalischen Stoff in die
Leitung zugibt. Vom Mischpunkt 10 führt eine Leitung mit zwischengeschalteter Umwälzpumpe 9 zu
einer Verdampferkolonne 12, die einen als Fallfilmverdampfer ausgebildeten Mittelteil 12', einen Rückstandskocher
14 sowie einen Kondensator 13 aufweist. Der als Rückstaridskocher 14 ausgebildete Kolonnenunterteii
ist nur dampfseitig vom Verdampferteil getrennt. Dadurch können die bei der getrennten
Anordnung auftretenden Wärmeverluste und L<_ilungstransportprobleme
vermieden werden. Durch eine Leitung 15 wird das Reindestilla; abgeführt.
Vom Kondensator 7 des Eindampfungstrockners 5 führt eine Abzugsleitung 20 zu einem ersten Brüdenkompressor
23, der mit einem Fallrohrkompressor 24 \erbunden ist. Dieser weist eine Abwasserleitung 25
lind eine Verbindung zu einer Vakuumpumpe 26 auf.
Auch vom Kondensator 13 des Verdampfers 12
führt eine Verbindung 16, 21 zu einem zweiten Briitlenkompressor
22, wobei aber noch ein Brüdenkondensator 17 dazwischengeschaltet ist. Aus diesem
wird das Brüdenkondensat durch einen Wärmeaustauscher 19 und mittels einer Leitung 18 zurück in
den Findampfungstrockner 5 geführt. Der Ausgang
des Brü'lenkompressors 22 führt in den ersten Briiclenkompressor
23.
Das Verfahren kann beispielsweise folgendermaßen ausgeführt werden:
Aus einer kontinuierlichen Glyzerinwasser-Umkuifcindampfanlagc
Hießt durch die Speiseleitung I etwa 200 kg h Rohglvzerin von etwa 80 bis 88%
Konzentration mi! etwa 12% Restwasser und 60 C Temperatur kontinuierlich in die Mischlcitung 3. Der
Bötige Leitungsdruck wird durch die .Speisepumpe la
geliefert. In tier Leitung 3 wird das Rohglvzerin mit
etwa 400 kg h Glyzerinkonzentrat von 99.50O und
ftw;s 165 C Temperatur gemischt und das Gemisch
laufend in den Eindampfungstrockncr 5 eingespeist. In diesem verdampfen die leichtflüchtigen Anteile des
Gemisches, und die 99,5% konzentrierter Glyzerintropfen rieseln über die senkrechten Wendelabstreifer
in den Sumpf 6 hinab. Zusätzlich laufen dem Eindampfungstrockner
5 durch die Leitung 18 etwa
19 kg/h vorgewärmte sogenannte Brüdenkondensate
zu, welche etwa 95fl/u Glyzerin und 5u/o leichtflüchtige
A-Metle enthalten. Für eventuell doch noch von
den verdampfenden Anteilen mitgerissene Glyzerin-
spuren ist der Kondensator 7 vorgesehen, der diese auffängt und verhindert, daß sie in die Abzugsieitung
20 gelangen. In erster Linie wird der Kondensator aber beim Anfahren der Anlage sowie für das rückgefiihrte
Kondensat 18 benötigt. Die anfallenden
ίο Brüden werden durch die Abzugsleitung 20 weggeführt.
Der Sumpf 6 der Kolonne wird mit etwa 60 kg/h Dampf von 1800C beheizt, wobei dem Produki
total etwa 28 000 kcal/h zugeführt werden. Durch die Leitung 8 werden mittels der Speisepumpe
9 etwa 588 kg/h heißes Glyzerinkonzentrat abgezogen. Ein Teil gelangt in die Rücklaufleitung 4,
wo es über die Umwälzpumpe 2 b erneut den eben beschriebenen Prozeß durchmacht, ein anderer Teil,
etwa !88 kg/h, gelangt in die Verdampferkolonne 12.
Beim Passieren des Mischpui.ktes 10 wird das Glyzerin
mit einem alkalischen StorV. 7. B. NaOH. versetzt, um die Säuren zu binden und die Esterzahl zu reduzieren.
Zweckmäüigerweise werden kontinuierlich 0,4% NaOH zugesetzt und die Mischung unter eras
hölitem Förderdruck in den Fallfilmverdampfer 12' eingepumpt. Der Fallfilmverdampfer der Verdampferkolonne
12 wird mit etwa 90 kg/h Dampf \on 179 C
und 10 kg cm'J beheizt und arbeitet bei einem l'nlerdruck
von 2 mm Hg. Beim Kondensator 13 kann das in höchster Reinheit anfallende Glyzerin durch die
Leitung 15 abgezogen werden. Die Ausbeute beträgt also etwa 86%, bezogen auf die mit dem Rohglyzerin
zulaufende Reinglyzerinmenge. Rückstände aus dem Verdampfer laufen kontinuierlich in den Rücksiandskocher
14. wo der Glyzerinanteil laufend wieder abgetrieben wird und das verbleibende Glyzerinpech
laufend am Ende eines konisch ausgebildeten Sump fes des Kochers 14 austropfen kann.
Im Fallfilmverdampfer wird durch Filmerzeugung
eine sehr große Fläche gebildet, wodurch die Würmebelastung des Glyzerins herabgesetzt werden kann.
F.s kann keine plötzliche örtliche Verdampfung auftreten und weiter wird dadurch i:uch ein hydrostatischer
Druck vermieden, woraus eine minimale Siedetemperatur resultiert. Der Kondensator 13 arbeitet in
der Weise, daß man einen gewissen kleinen Anteil Glyzerin mit den Brüden abziehen laß!. Die mit etwas
Glyzerin gemischten Brüden werden dann im Briidenkniidensator
17 ausgeschieden, im Wärmeaustauscher 19 erwärmt und im Oberteil des Eindampfungstrockners
5 eingespeist, womit das Restghzcrin
in de.i Kreislauf zurückkehrt.
Durch die Vereinigung von Riickiaufleitung 4 und
Speiseleitung ί werden auf einen Teil Rohghzerin weitere Teile heißes und konzentriertes GKzcrin im
Umlauf aus dem Unterteil ties l-.indampfungMrock
ners 5 /ugennscht und «.lic heiße G!yzerinmisehii'ifi
in den Vcrdampferrauni eingeführt. Dadurch kann
im kontinuierlichen Betrieb auf einen Vorwärmer für das aus Leitung 1 zulaufende Uohglyzcrin verzichti.!
werden, wobei ein Teil der bisher benötigten thermischen Belastung wegfällt. Im weiteren kann dadurch
die für die Aufkenzentrierung nötigt' Verweilzeit im Verdampfer erzielt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Reinigung und Konzentration von Glyzerin, dadurchgekennzeichnet,
daß Rohglyzerin von etwa 88°/o und 12% Wasser unter Druck in einen
Umlauf-Eindampfungstrockner geleitet und ein Teil des vorgereinigten Glyzerins mit einem alkalischen
Stoff versetzt wird, worauf es in einer Verdampferkolonne mit Fallfilm-Verdampfer destilliert
und abgeschieden wird, während der zweite Teil des vorgereinigten Glyzerins in den
Umlauf-Eindampfungstrockner zurückgeleitet wird.
2. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Umlauf-Eindampfungstrockner (S) mit Sumpf (6) und Kondensator (7) vorgesehen ist, der über
eine Leitung mit einer einen Fallfilm-Vcrdampfer (12') aufweisenden Verdampferkolonne (12) verbunden
ist, welche einen Rückstandskocher (14) sowie einen Kondensator (13) aufweist, wobei
zwischen dem Eindampfungstrockner (5) und der Verdampferkolonne (12) eine Einrichtung (10.
11) zur kontinuierlichen Beimischung eines alkalischen Stoffes eingefügt ist und sowohl der Eindampfungstrockner
(5) als auch die Verdampferkolonne (12) mit Abzugseinrichtungen verbunden sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensator (13) der Verdampferkolonne
(12) über eine Leitung (Ifi) mit
einem Brüdenkondensator (17) .erbunden ist, welcher über einen Wärmeaustauscher (19) an
den Eiiidampfungstrockner (5) angeschlossen ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Brüdenkompressor
(23) vorgesehen ist, der über eine Abzugsleitung (20) mit dem Kondensator (7) des Eindampfungstrockners
verbunden ist und dem ein Fallrohrkondensator (24) nachgeschaltet ist.
5. Einrichtung nach Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Brüdenkompressor
(23) über eine Leitung (21) und einen zweiten Brüdenkompressor (22) mit dem Brüdenkondensator
(17) verbunden ist.
fi. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vakuumpumpe (26) vorgesehen ist, die über eine Leitung an den Fallrohrkondensator
(24) angeschlossen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1814467A CH487817A (de) | 1967-12-21 | 1967-12-21 | Verfahren zur kontinuierlichen Reinigung und Konzentration von Glyzerin und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1812803A1 DE1812803A1 (de) | 1969-08-21 |
DE1812803B2 DE1812803B2 (de) | 1973-01-25 |
DE1812803C3 true DE1812803C3 (de) | 1975-01-23 |
Family
ID=4430797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1812803A Expired DE1812803C3 (de) | 1967-12-21 | 1968-12-05 | Verfahren zur kontinuierlichen Reinigung und Konzentration von Glyzerin und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3582472A (de) |
CH (1) | CH487817A (de) |
DE (1) | DE1812803C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995022387A1 (en) * | 1992-10-26 | 1995-08-24 | Chemical Industry Consultants, Inc. | Method of gelatin recovery and purification from encapsulation process |
US5288408A (en) * | 1992-10-26 | 1994-02-22 | Chemical Industry Consultants, Inc. | Method of gelatin recovery and purification from encapsulation processes |
WO2022155777A1 (zh) * | 2021-01-19 | 2022-07-28 | 汇智工程科技股份有限公司 | 用于甘油精制生产工艺的余热回收利用装置 |
-
1967
- 1967-12-21 CH CH1814467A patent/CH487817A/de not_active IP Right Cessation
-
1968
- 1968-12-05 DE DE1812803A patent/DE1812803C3/de not_active Expired
- 1968-12-11 US US782878A patent/US3582472A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH487817A (de) | 1970-03-31 |
US3582472A (en) | 1971-06-01 |
DE1812803B2 (de) | 1973-01-25 |
DE1812803A1 (de) | 1969-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1792629A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Fraktionierung von Talloel oder anderen organischen Mehrstoffgemischen | |
DE2545508B2 (de) | Verfahren zum destillieren und reinigen eines rohalkohol enthaltenden gemisches | |
DE1568022B2 (de) | Verfahren zur abtrennung von acrylsaeure aus einem gemisch von acrylsaeure und essigsaeure | |
CH408895A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung reiner Kondensationsprodukte des Acetons | |
DE1812803C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Reinigung und Konzentration von Glyzerin und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens | |
DE1493997C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trioxan | |
DE1618136C3 (de) | Verfahren zur destillativen Reinigung von Phthalsäureanhydrid | |
AT282784B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Reinigung und Konzentration von Glycerin und Einrichtung zur Ausübung der Verfahrens | |
DE1920083A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Trennung von Acrylnitril und Acetonitril | |
DE1768412C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Vinylacetat | |
DE2057793C3 (de) | ||
DE2262303A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von hochreinen aromaten durch fluessig-fluessig-extraktion und/oder extraktivdestillation | |
DE710797C (de) | Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Gewinnen von Alkohol aus unreinen alkoholischen Fluessigkeiten, insbesondere Rohalkohol | |
DE1814305A1 (de) | Verfahren zur Abtrennung des in Methylacetat-Methanol-Gemischen enthaltenen Methanols | |
DE1052971B (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen wasserfreiem Formaldehyd | |
AT117474B (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Entwässerung von wässerigen Lösungen flüchtiger Fettsäuren. | |
DE1067007B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Konzentrieren wäßriger Salpetersäure | |
DE940984C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Furfurol | |
DE2736357A1 (de) | Verfahren und anlage zur talloeldestillation | |
DE820898C (de) | Verfahren zum Konzentrieren von Triaethylamin | |
AT280235B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Trennung von Acrylnitril und Acetonitril | |
AT128828B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Alkohol höherer Konzentration als das azeotropische Wasser-Alkohol-Gemisch aufweist. | |
DE3209951A1 (de) | Vorrichtung zur durchfuehrung von kondensatonsreaktionen in fluessiger phase und verfahren zur herstellung von trimethylborat unter verwendung dieser vorrichtung | |
DE1420094A1 (de) | Fraktionierungsverfahren zur Trennung eines fluessigen hitzeempfindlichen Gemisches organischer Verbindungen | |
DE904535C (de) | Verfahren zum Konzentrieren von Dipropylaminen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |