DE2462400C2 - Method for producing a wrapped yarn - Google Patents
Method for producing a wrapped yarnInfo
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- DE2462400C2 DE2462400C2 DE19742462400 DE2462400A DE2462400C2 DE 2462400 C2 DE2462400 C2 DE 2462400C2 DE 19742462400 DE19742462400 DE 19742462400 DE 2462400 A DE2462400 A DE 2462400A DE 2462400 C2 DE2462400 C2 DE 2462400C2
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- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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- D02G3/385—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn using hollow spindles, e.g. making coverspun yarns
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Umwindegarnes aus einem Bändchen von Stapelfasern, die aus einem Streckwerk austreten und anschließend durch ein Filament umwunden werden, das von einer sich drehenden Filamentspule abläuft und zusammen mit dem Stapelfaserbändchen durch die Hohlachse der Filamentspule unter einer Anspannung abgezogen wird.The invention relates to a method for producing a wrapped yarn from a ribbon of Staple fibers that emerge from a drafting system and are then wound around by a filament that runs off a rotating filament spool and together with the staple fiber ribbon through the Hollow axis of the filament bobbin is pulled off under tension.
In der USPS 33 28 946 wird ein solches Verfahren beschrieben, bei dem ein Umwindegarn aus einem Bändchen von Stapelfasern hergetellt wird, die aus einem Streckwerk austreten und anschließend durch ein Filament umwunden werden, das von einer sich drehenden Filamentspule abläuft und zusammen mit dem Stapelfaserbändchen durch die Hohlachse der Filamentspule unter Anspannung abgezogen wird. Dieser Beschreibung ist nicht zu entnehmen, wie eine hohe Reißfestigkeit und damit eine optimale Substanzausnutzung erzielt werden kann.In USPS 33 28 946 such a method described, in which a winding yarn is produced from a ribbon of staple fibers, which from exit a drafting system and then be wound by a filament, which is from a rotating filament spool runs out and together with the staple fiber ribbon through the hollow axis of the Filament spool is withdrawn under tension. This description does not reveal how a high tensile strength and thus optimal use of the substance can be achieved.
Aus der sich theoretisch und experimentell mit diesem Verfahren befassenden Veröffentlichung (»Faserforschung« und Textiltechnik«, 1968, Seite 518 bis 526 und bis 581) geht hervor, daß hierbei Garne hergestellt werden können, die nicht schlechter zu sein brauchen als klassische Garne. Als Hauptparameter werden die Feinheit des Umwindefilamentes und des Faserkernes, sowie die Anzahl der Umwindungen um den Faserkern pro Längeneinheit genannt. Eine Erhöhung der Reißkraft des Garnes soll danach durch Erhöhung der Umwindungen pro Meter oder beispielsweise durch ein stärkeres Filament erzielt werden. Dies führt jedoch zu einem Produktionsverlust und höherem Füamentanteil im Fertiggarn, was wirtschaftlich wie auch technologisch nicht vertretbar ist.From the publication dealing theoretically and experimentally with this process ("Fiber Research" und Textiltechnik «, 1968, pages 518 to 526 and to 581) shows that yarns can be produced here which need not be worse than classic yarns. The main parameters are the fineness of the winding filament and the fiber core, and the number of turns around the fiber core per unit length. An increase in The tensile strength of the yarn should then be increased by increasing the number of turns per meter or, for example, by a stronger filament can be achieved. However, this leads to a loss of production and a higher proportion of filament in the finished yarn, which is economically as well as technologically justifiable.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Umwindegarn von guter Qualität und hoher Substanzausnutzung auf wirtschaftliche Weise herzustellen.The object of the present invention is to provide a wrapping yarn of good quality and high substance utilization to manufacture in an economical way.
ίο Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.ίο This task is achieved according to the invention by the Characteristic features of claim 1 solved. Advantageous developments result from the Subclaims.
Die DE-OS 16 85 881 beschreibt noch ein Verfahren zum Herstellen eines Umwindegarnes, wobei ein Bändchen von Stapelfasern mit einem Filament umwunden und anschließend verstreckt wird, damit durch Zusammenschnüren der Fasern der fertige Faden die notwendige Festigkeit erhält Bei diesem Verfahren werden keine parallelisierten Fasern verwendet. Nach der dort offenbarten Lehre sollen die Festigkeit und Elastizität des Garnes durch den Windungsabstand des Umwindefadens beeinflußt werden.DE-OS 16 85 881 still describes a method for producing a wrapped yarn, with a Ribbon of staple fibers is wound with a filament and then stretched so that By tying the fibers together, the finished thread is given the necessary strength. In this process no parallel fibers are used. According to the teaching disclosed there, the strength and The elasticity of the yarn can be influenced by the distance between the windings of the winding thread.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, daß ein Garn, besehend aus einem ungedrehten Stapelfaserbändchen, das mit einem im Vergleich zu diesem feinen Filament umwunden ist, so hergestellt ist, daß bei einer wachsenden Zugbeanspruchung das umwindende Filament das umwundene Faserbändchen immer stärker zusammengepreßt, und damit die Reibung zwischen den Fasern so hoch wird, daß die einzelnen Fasern unter der Zugbeanspruchung nicht aneinander gleiten können, die gesamte Zugbeanspruchung also von den einzelnen Fasern aufgenommen wird und diese schließlich reißen, bevor das umwindende Filament bis zum Bruch beansprucht wird.The invention is based on the idea that a yarn consisting of an untwisted staple fiber ribbon, which is wound with a compared to this fine filament, is made so that in one increasing tensile stress the wrapping filament the wrapped fiber ribbon ever stronger pressed together, and thus the friction between the fibers is so high that the individual fibers under the Tensile stress cannot slide against each other, i.e. the entire tensile stress from the individual Fibers are picked up and these eventually tear before the entangling filament breaks is claimed.
Es hat sich überraschender Weise gezeigt, daß eine Senkung der Filamentzugkrafs riazu führt, daß die Garnreißfestigkeit zunimmt. Damit das Garn auch ohne Zugbelastung eine ausreichende Stabilität aufweist, beträgt die Zugkraft des Umwindegarns im Moment der Verwindung mindestens das Zehnfache und maximal das Hundertfache der Filamentzugkraft. Durch Verwendung feiner Filamenttiter, kleiner Umwindefilamentspu-It has been shown, surprisingly, that a reduction in the Filamentzugkrafs riazu that the Yarn tensile strength increases. So that the yarn has sufficient stability even without tensile load, the tensile force of the wrapped yarn at the moment of twisting is at least ten times and a maximum 100 times the filament tensile force. By using fine filament titers, small winding filament spools
len bestimmter Abmessungen sowie die Begrenzung des Fadenballons des Umwindefilaments kann bei hohen Spindeldrehzahlen eine Herabsetzung der Filamentzugkraft erreicht werden.len of certain dimensions and the limitation of the thread balloon of the wrapping filament can be high Spindle speeds a reduction in the filament tensile force can be achieved.
Der Begriff »Filament« soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung Monofilamente und Multifilamente
umfassen.
Unter Substanzausnutzung wird das VerhältnisIn the context of the present invention, the term “filament” is intended to encompass monofilaments and multifilaments.
The ratio becomes when the substance is exploited
Umwindegamfestigkeit (g/tex) χ ._. SUpelfaserfestigkeit (g/tex) Wrap strength (g / tex) χ ._. Super fiber strength (g / tex)
verstanden.Understood.
Der Titer des umwindenden Filamentes wird möglichst fein gehalten. Er wi"d nach unten begrenzt durch die Schwierigkeit der Herstellung sehr feinerThe titer of the surrounding filament is kept as fine as possible. It is limited at the bottom very finer due to the difficulty of manufacture
Filamente sowie deren Handhabung. Die untere Grenze des Titers des umwindenden Filaments liegt bei etwa I,
vorzugsweise bei 5 dtex. Nach der groben Seite wird der Titer begrenzt durch die Beeinflussung der Garnoptik
bzw. der Garncigenschaftcn und vor allem auch der Garnherstellungskosten. Der Titer muß deshalb in
jedem Fall feiner als 50 dtex, beispielsweise feiner als 15 dtex sein.
Es hat sich gezeigt, daß auch mit Anteilen desFilaments and their handling. The lower limit of the titer of the wrapping filament is about 1, preferably 5 dtex. On the coarse side, the titer is limited by influencing the yarn appearance or yarn properties and, above all, the yarn production costs. The titer must therefore in any case be finer than 50 dtex, for example finer than 15 dtex.
It has been shown that even with proportions of
umwindenden Filaments, die noch unter 1% des Gesamtgarnes liegen, solche Garne hergestellt werden können, bei denen durch eine Zugbeanspruchung Stapelfasern des Stapelfaserbändchens vor dem umwindenden Filament reißen. Damit kann die Ausnutzung der Faserfestigkeit im Gai nverband gegenüber herkömmlich gesponnenen Garnen um etwa 20% verbessert werden, wenn gleichzeitig Fasern mit normalen Hafteigenschafien verwendet werden.winding filaments, which are still less than 1% of the total yarn, such yarns are produced can, in which staple fibers of the staple fiber ribbon before the wrapping due to tensile stress Tear filament. This allows the utilization of the fiber strength in the Gai nverband compared to conventional spun yarn can be improved by about 20% when using normal fibers Adhesive properties are used.
Bei der Herstellung des Umwindegarnes muß die Zugkraft des umwindenden Filaments im Umwindungspunkt und die Zugkraft des Umwindegarnes während der Umwindung sehr sorgfältig eingestellt werden, damit das Garn auch ohne Zugbelastung eine ausreichende Stabilität aufweist. Die Garnzugkraft darf zum Zeitpunkt der Umwindung nicht kleiner als das Zehnfache und nicht höher als das Hundertfache der Filamentzugkraft sein.During the production of the wrapping yarn, the tensile force of the wrapping filament must be at the wrapping point and the tensile force of the wrapping yarn is set very carefully during the wrapping process, so that the yarn has sufficient stability even without tensile load. The yarn tensile force is allowed at the time of winding not less than ten times and not more than one hundred times the Be filament pull.
Die Zugkraft des Filaments darf beim Umwinden nicht zu hoch sein, sonst nähen sich das Filament zu sehr der Gamseele und das Garn bekommt ein korkenzieherartiges Aussehen.The tensile force of the filament must not be too high when winding, otherwise the filament will sew too closely the chamois and the thread get a corkscrew-like one Appearance.
Außerdem wird bei einer Dehnungsbeanspruchung des Garnes das relativ gestreckt im Verband liegende Filament zu stark belastet und reißt, bevor die einzelnen Stapelfasern des Stapelfaserbändchens bis zum Bruch beansprucht werden.In addition, when the yarn is subjected to stretching, that which is relatively stretched in the bandage becomes Filament too heavily loaded and breaks before the individual staple fibers of the staple fiber ribbon break are claimed.
Die Zugkraft des umwindenden Filaments wird wie folgt gemessen:The tensile force of the wrapping filament is measured as follows:
Das Umwindefilament wird von der Spule durch deren hohle Achse zum Aufwindeapparat geführt. Das zu umwindende Stapelfaserbändchen ist dabei entfernt Die Drehzahl der Spule mit dem Umwindefilament und die Abzugsgeschwindigkeit wird auf die gewünschten Werte eingestellt. Zwischen hohler Achse und Aufwindeapparat wird nun die Filamentzugkraft gemessen.The winding filament is guided from the spool through its hollow axis to the winding device. That The staple fiber tapes to be wound are removed. The speed of the bobbin with the winding filament and the take-off speed is set to the desired values. Between the hollow axis and the winding device the filament tension is now measured.
Die Anzahl der notwendigen Umwindungen/m Garn ist wie bei konventionellen Stapelfasergarnen zunächst von der Garnfeinheit abhängig.The number of turns / m of yarn required is the same as with conventional staple fiber yarns depends on the yarn count.
Von wesentlichem Einfluß ist auch die Länge der Stapelfasern in dem ungedrehten Stapelfaserbändchen.The length of the staple fibers in the untwisted staple fiber ribbon also has a significant influence.
Vorteile eines derart hergestellten Garnes sind neben der vergleichsweise hohen Festigkeit die faserschonende Herstellung des Garnes. Damit wird auch die Verarbeitung von empfindlichen Stapelfasern, wie z. B. pillarmen Polyestertypen, ohne Probleme möglich. Ferner ist die Unempfindlichkeit gegen Herausarbeiten einzelner Stapelfasern aus dem Stapelfaserverbar.d und deren Aufschiebung beim Spulen oder anderen Prozessen der Weiterverarbeitung vorteilhaft. Die Garne haben keinerlei Neigung zum Verdrallen. Infolge des geringen Anteils des umwindenden Filaments kann die Masse der zu drehenden Teile trotz hoher erreichbarer Spulenlaiiflange vergleichsweise sehr klein gehalten und deshalb mit hohen Drehzahlen und damit auch hohnn Produktionsgeschwindigkeiten gearbeitet werden.The advantages of a yarn produced in this way are, in addition to the comparatively high strength, that it is gentle on the fibers Manufacture of the yarn. This also enables the processing of sensitive staple fibers, such as B. low pill polyester types, possible without problems. Furthermore, there is the insensitivity to working out individual staple fibers can be displaced from the staple fiber and their postponement during winding or other processes further processing advantageous. The yarns have no tendency to twist. As a result of the The mass of the parts to be rotated can be achieved despite a higher proportion of the winding filament Spulenlaiiflange kept comparatively very small and therefore work at high speeds and thus without production speeds.
Die besonderen Eigenschaften des auf diese Weise hergestellten Garnes — geringe Haarigkeit, keine Faseraufschiebungen, keine Verdrallung — machen es z, B, möglich, in der Weberei Kettgarne auch als Einfachgarn ohne Schlichteprozeß störungsfrei zu verarbeiten. Bei einflächiger Strickware können ebenfalls Einfachgarne eingesetzt werden, ohne ein Verdrallen der Ware befürchten zu müssen. Die höhere · Festigkeit und geiiiipere Dehnung solcher Garne sowie deren Drehungsfreiheit machen es möglich, diese auch mit besonderem Vorteil eis Einfachgarne für Nähgarne einzusetzen. Erwähnt sei noch der Einsatz in der Kettenwirkerei, wo sich die geringe Aufschiebeneigung ebenfalls günstig auswirktThe special properties of the yarn produced in this way - low hairiness, no fiber postponement, no twisting - make it possible, for example, to process warp yarns in the weaving mill as a single yarn without a sizing process. In the case of single-surface knitted goods, single yarns can also be used without having to fear twisting of the goods. The higher strength and greater elongation of such yarns, as well as their freedom from twisting, make it possible to use them with particular advantage as single yarns for sewing yarns. The use in warp knitting should also be mentioned, where the low tendency to procrastinate is also beneficial
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet sich auch besonders zur Herstellung von Garnen mit speziellen Eigenschaften an. Das nicht gedrehte Stapelfaserband kann z. B. aus Stapelfasern mit unterschiedlichem Schrumpfverhalten zusammengesetzt werden. Bei einer späteren Schrumpfbehandlung im Garn oder auch im Flächengebilde bilden die höher schrumpfenden Stapelfasern den Garnkern, während sich die Stapelfasern mit dem niedrigeren Schrumpf bogenförmig aufbauschen. Man erhält dadurch ein besonders voluminöses Garn. Der Bauscheffekt ist größer als bei konventionellen Garnen aus Stapelfasern mit ähnlich verschiedenem Schrumpfverhalten, da die Garnkonstruktion wesentlich offener ist.The method according to the invention is also particularly suitable for the production of yarns with special yarns Properties. The non-twisted staple fiber tape can, for. B. from staple fibers with different Shrinkage behavior are composed. With a later shrink treatment in the yarn or also in the The more highly shrinking staple fibers form the yarn core, while the staple fibers move with them the lower shrinkage puff up in an arc shape. This gives a particularly voluminous yarn. The bulging effect is greater than with conventional yarns made from staple fibers with similarly different properties Shrinkage behavior, as the yarn construction is much more open.
Wenn der Schrumpf des umwindenden Filamentes in etwa dem des höher schrumpfenden Spinnfaseranteiles entspricht, erhält man ausreichende Garnfestigkeit und gute Verarbeitungseigenschaften a.^h bei Einfachgarneii. If the shrinkage of the wrapping filament roughly corresponds to that of the higher shrinkage of the staple fiber content, one obtains adequate yarn strength and good processing properties a. ^ H with single yarn neii.
Das umwindende Filament besteht aus hochmolekularen Polymeren, vorzugsweise aus Polyester oder Polyamid. Für Nähgarn kann bevorzugt auch PoIym-pherwlen-isophthalat oder ähnliche hitzebeständige Polymere verwendet werden.The surrounding filament consists of high molecular weight polymers, preferably polyester or Polyamide. For sewing thread, polyethylene isophthalate can also be preferred or similar heat-resistant polymers can be used.
Das ungedrehte Stapelfaserbändchen kann aus Natur- oder Chemiefasern oder deren Mischungen bestehen. Kurzstapelige Baumwolle kann ebenso gut enthalten sein wie Chemiefasern mit besonders langem Stapel. Neben Baumwolle können auch andere Naturfasern wie 7.. B. Wolle eingesetzt werden. Geeignete Chemiefasern sind Fasern aus Polyester, bevorzugt Polyäthylenterephthalat, Polyacrylnitril und seine Mischpolymerisate, Polyamide, wie Polyamid-6 und Polyamid-6.6, Polyolefine wie Polypropylen und Polyäthylen. Zellwolle usw. Außerdem eignen sich Mehrkomponentenfasern, die sich mindestens au.; zwei chemisch oder physikalisch sich voneinander unterscheidenden Komponenten aufbauen und durch eine Nachbehandlung kräuselbar sind. Stapelfasern mit Stapellängen von 80 mm und länger sind besonders vorteilhaft, weil für das umwindende Filament weniger Drehung notwendig ist und das Garn noch mehr Volumen bekommt.The untwisted staple fiber ribbon can consist of natural or chemical fibers or their mixtures. It can contain short-staple cotton as well as man-made fibers with a particularly long staple. In addition to cotton, other natural fibers such as 7 .. B. wool can also be used. Suitable man-made fibers are fibers made of polyester, preferably polyethylene terephthalate, polyacrylonitrile and its copolymers, polyamides such as polyamide-6 and polyamide-6.6, polyolefins such as polypropylene and polyethylene. Spun rayon, etc. Also suitable are multicomponent fibers that are at least au .; build up two chemically or physically different components and can be puckered by an aftertreatment. Staple fibers with staple lengths of 80 mm and longer are particularly advantageous because less twisting is required for the winding filament and the yarn is given even more volume.
Die Zugkraft des Umwindefilaments darf dabei 5 g nicht übersteigen. Bedingt durch die Feinheit des Umwindefilaments kann eine ausreichende Lauflänge desselben auf einer relativ kleinen Spule mit einem Gewicht von max. 200 g untergebracht werden.The tensile force of the wrapping filament must not exceed 5 g. Due to the delicacy of the Wrapping filaments can run a sufficient length of the same on a relatively small spool with a Weight of max. 200 g can be accommodated.
Diese kleine Spule kann auch auf eine sehr hohe Drehzahl von etwa 100 000 U/min gebracht werden. Bei diese'· hohen Drehzahl führt der normalerweise entstehende Fadenballon zu untragbar hohen Spannungen im Filament. Man muß deshalb den Fadenballon unterdrücken. Ein üblicherweise feststehender Ballonbegrenzer ist wegen der hohen Ballongeschwindigkeit und der dabei auftretenden hohen Reibung dazu nicht geeignet. Deshalü wird ein mit der Spule festThis small coil can also be brought up to a very high speed of about 100,000 rpm. at this high speed leads the thread balloon that normally arises to unacceptably high tensions in the filament. One must therefore suppress the thread balloon. A usually fixed balloon restrictor is not because of the high balloon speed and the resulting high friction suitable. Therefore one gets stuck with the coil
so verbundener und dadurch mitrotierender Zylinder 10 als Ballonbegrenzer verwendet.so connected and thereby co-rotating cylinder 10 as Balloon limiter used.
Eine andere Möglichkeit bietet die Verwendung einer von innen durch Zentrifugalkräfte bewickelten Spule, bei der sich naturgemäß kein Ballon bilden kann.Another possibility is the use of a coil wound from the inside by centrifugal forces, which naturally cannot form a balloon.
Die Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigt dieThe invention is explained in more detail with reference to the figures. It shows the
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Uinwindesoinnvorrichtune zur Durchführung des erfinrlunirs-Fig. 1 is a schematic representation of a Uinwindesoinnvorrichtune for the implementation of the
gemäßen Verfahrens und dieaccording to the procedure and the
F i g. 2 und 3 Maßnahmen bei der Umwindefilamentspule zur Reduzierung der Umwindefilamentzugkraft.F i g. 2 and 3 Measures for the winding filament spool to reduce the winding filament tension.
Das mit dem Filament zu umwindende Stapelfaserband 1 wird hiernach durch die Achse der Filanientspule 8 zusammen mit dem Filament 9 in einem Rohr 7 geführt, das entweder mit der Filanientspule 8 rotiert oder aber auch feststehen kann, und von einem Lieferwerk 5 abgezogen.The staple fiber band 1 to be wound with the filament is then passed through the axis of the filament spool 8 guided together with the filament 9 in a tube 7 which either rotates with the filament spool 8 or can also be fixed, and deducted from a supplier 5.
Das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit der l.ieferwalzen des Streckwerkes 2 und des Lieferwerkes 5 nach der Umwindevorrichtung 3 muß so abgestimmt sein, daß die Zugkraft des Garnes zum Zeitpunkt der Umwindung mindestens das Zehnfache, aber nicht mehr als das Hundertfache der Filamentzugkraft beträgt.The ratio of the peripheral speed of the first delivery rollers of the drafting system 2 and the delivery system 5 after the winding device 3 must be coordinated so that the tensile force of the yarn at the time of Wrap is at least ten times, but not more than 100 times the filament tensile force.
Nach dem Lieferwerk 5 wird das fertige Garn in bekannter Weise auf eine Kreuzspule 6 aufgewunden. Diese kann zylindrisch oder konisch, aber auch bikonisch sein.After the delivery mechanism 5, the finished yarn is wound onto a cheese 6 in a known manner. This can be cylindrical or conical, but also biconical.
Fig. 2 und 3 erläutern zwei Ausführungsformen des Uniwindeaggregates 3 näher. Das zugeführte Vorgarn I wird durch ein Rohr 7 durch die hohle Achse der Spule 8. auf welche nach F i g. 2 das Umwindefilament 9 auf der Außenseite aufgewickelt ist. geführt. Mit gleicher Winkelgeschwindigkeit wie Spule 8 dreht sich beim Betrieb dieser Vorrichtung ein mitrotierender Ballonbegrenzer 10.Figs. 2 and 3 explain two embodiments of the Uni winding unit 3 closer. The supplied roving I is fed through a tube 7 through the hollow axis of the bobbin 8. to which according to FIG. 2 the wrapping filament 9 is wound on the outside. guided. With the same Angular speed such as coil 8 rotates a co-rotating balloon limiter when this device is in operation 10.
F.ine andere mögliche Ausführunsform des Umwindeaggregats ist in F i g. 3 dargestellt. Dabei ist die Spule 8 auf ihrer Innenseite mit dem Umwindefilament 9 bewickelt. Das Umwindefilament 9 wird wieder durch ein Rohr 7 durch die hohle Achse der Spule 8 geführt und umwindet das ebenfalls dort durchlaufende Vorgarn 1.Another possible embodiment of the winding unit is in Fig. 3 shown. The inside of the bobbin 8 has the wrapping filament 9 wrapped. The winding filament 9 is again guided through a tube 7 through the hollow axis of the bobbin 8 and wraps around the roving 1 that is also passing through there.
Bei der Garnherstellung betrug die Länge L der Spule 8 50 mm. der Durchmesser D 40 mm. Das Gewicht der bewickelten Spule 8 war 100 g. Sie drehte sich mit einerDuring the manufacture of the yarn, the length L of the bobbin 8 was 50 mm. the diameter D 40 mm. The weight of the wound bobbin 8 was 100 g. She turned with one
to Drehzahl von 48 000 Umdrehungen pro Minute.to speed of 48,000 revolutions per minute.
Infolge der mit diesem Verfahren erreichbaren hohen Liefergeschwindigkeit des Umwindegarnes ist es wirtschaftlich möglich, mit dem Verfahren noch Nachbehandlungsschritte zu kombinieren, die bisher in getrennten Prozessen durchgeführt wurden.As a result of the high delivery speed of the wrapped yarn that can be achieved with this process, it is economically possible to combine post-treatment steps with the process that were previously in separate processes were carried out.
Solche Nachbcliandlungsprozesse können sein:
Das .Schrumpfen von Hochbauschgarnen, eine Schrumpfreduzierung der Garne durch Fixieren, das
Paraffinieren von Strickgarnen usw.Such follow-up processes can be:
The shrinking of high-bulk yarns, a reduction in shrinkage of the yarns by fixing, the paraffinizing of knitting yarns, etc.
Eis zeigt sich, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Garne hergestellt werden können, deren Festigkeil etwa 20°/« höher liegt als diejenige herkömmlich gesponnener Garne und dies bei Geschwindigkeiten, die etwa lOfach höher liegen. Trotzdem werden die Fasern durch die schonende Behandlung bei der Garnherstellung praktisch nicht beansprucht, so daß man eine außergewöhnlich gute und sehr gleichmäßige Garnqutütät erreicht.Ice shows that according to the invention Process yarns can be produced whose strength wedge is about 20% higher than that conventional spun yarn and this at speeds that are about ten times higher. Still, the Fibers practically not stressed by the gentle treatment during yarn production, so that an exceptionally good and very even yarn quality is achieved.
Claims (4)
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1974
- 1974-06-12 DE DE19742462400 patent/DE2462400C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2462400A1 (en) | 1976-12-23 |
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Legal Events
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