DE1785684C3 - Tuftingmaschine - Google Patents
TuftingmaschineInfo
- Publication number
- DE1785684C3 DE1785684C3 DE19631785684 DE1785684A DE1785684C3 DE 1785684 C3 DE1785684 C3 DE 1785684C3 DE 19631785684 DE19631785684 DE 19631785684 DE 1785684 A DE1785684 A DE 1785684A DE 1785684 C3 DE1785684 C3 DE 1785684C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needle
- tufting machine
- hollow needles
- machine according
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
- D05C15/18—Thread feeding or tensioning arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
- D05C15/20—Arrangements or devices, e.g. needles, for inserting loops; Driving mechanisms therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Tuftingmaschine mit
mehreren mit einer Hubvorrichtung gekoppelten, die Florfläche führenden Hohlnadeln, die durch eine
Druckhammer geführt sind, von der den Hohlnadeln hl
über Kanäle ein Strömungsmittel /.i.'führbar ist, wobei
das freie Ende des Oberteils der Hohlnadel außerhalb der Druckkammer liegt.
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art (US-PS 24 22 126) wird das Strömungsmittel durch die Hohlnadeln hindurchgeleitet, um den Reibungswiderstand für
das Garn innerhalb der Hohlnadeln zu verringern. Die Schlaufen werden dabei durch die Hohlnadeln gebildet,
indem das Garn bis zur Eindringtiefe der Nadeln durch das Grundgewebe hindurch mitgezogen wird. Hierbei
können noch Nadelöhre an den Nadelspitzen zur Führung der Garne vorgesehen sein. Auf jeden Fall
entspricht bei solchen Vorrichtungen die maximale Schlaufenhöhe der Eindringtiefe der Hohlnadeln. Will
man die Schlaufenhöhe verändern, muß man die Eindringtiefe der Nadeln variieren, was bei der
erforderlichen mechanischen Verstellung bei einer Vielzahl von Hohlnadeln besondere Schwierigkeiten
bereitet.
Es gehört auch zum allgemeinen Stand der Technik, zur Erlangung unterschiedlicher Schlaufenhöhen sogenannte
Greifer einzusetzen. In der Regel sind die Greifer auf der Florseite des Grundgewebes angeordnet
und ziehen die Schlaufen bis zur gewünschten Höhe aus. Es gibt auch Greifer, die von der Einstichseite her
mit durch das Grundgewebe hindurchgeführt werden. Alle derartigen Maschinen benötigen besondere mechanische
Vorrichtungen /Sr die Schlaufenbildung. Eine Variierung der Schlaufenhöhe erfordert deshalb umfangreiche
Verstellmöglichkeiten dieser Vorrichtungen bzw. Maschinen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Tuftingmaschine zu schaffen, bei der zur Herstellung
von Tuftingerzeugnissen allein mit Hilfe des Strömungsmittels unterschiedliche Schlaufenhöhen erzielt
werden.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Tuftingmaschine dadurch gelöst, daß die Hohlnadeln
mit ihrem Oberteil und ihrem Mittelteil fest mit einem als Druckkammer ausgebildeten Nadelträger verbunden
sind, und daß die Hohlnadeln mit ihrem Oberteil und ihrem Mittelteil fest mit einem als Druckkammer
ausgebildeten Nadelträger verbunden sind und daß die Kanäle in einem spitzen Winkel zur Nadellängsachse
und auf die Nadelspitze gerichtet, angeordnet sind.
Der besondere Vorteil der neuen Maschine liegt darin, daß die Abmessung unterschiedlicher Garnlängen
für die verschiedenen Schlaufenhöhen nicht unmittelbar an der Bearbeitungsstelle erfolgen muß, sondern durch
eine geeignete Vorrichtung außerhalb des Arbeitsbereichs, wodurch sich der Aufbau der Maschine sehr
vereinfacht. Ferner ist von Vorteil, daß mechanische Einwirkungen auf die Garne weitgehend vermieden
sind. Schließlich ist noch von Vorteil, daß für alle Nadeln eine konstante minimale Eindringtiefe durch das
Grundgewebe hindurch vorgesehen werden kann.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen
des Erfindungsgegenstandes wiedergegeben, für deren Gegenstände nur im Zusammenhang mit dem
Gegenstand des Anspruchs 1 Schutz begehrt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt
F i g. I einen senkrechten Schnitt durch den Nadelträger und die Hohlnadeln.
F i g. 2 die Draufsicht auf einen Abschnitt des Nadelträgers,
F i g. 3 eine teilweise aufgebrochene perspektivische Ansicht des Nadelträgers,
F i g. 4 einen Schnitt durch den Nadelträger im
Bereich einer Hohlnadel in vergrößerter Darstellung,
F i g. 5 den Garneinlaß einer Hohlnadel im Schnitt
längs der Linie 14-14 in F i g. 4,
Fig.6 einen Schnitt durch das Mittelteil der Hohlnadel längs der Linie 15-15 in F i g. 4,
F i g. 7 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Hohlnadel für einen Nadelträger in
vergrößerter Darstellung und
Fig.8 einen Schnitt durch das Mittelteil der
Hohlnadel nach F i g. 7 längs der Linie 17-17.
Anhand von F i g. 1 wird zunächst der innere Aufbau eines Nadelträgers 26 und die Weise, wie die Luft den
Hohlnadeln 24 zugeführt werden kann, erläutert
Der Nadelträger 26 besteht aus einem Gehäuse 64 mit einem lösbaren Deckel 66. Das Gehäuse 64 besitzt einen
Boden, Seiten- und Stirnwände, so daß bei richtigem Sitz und Befestigen des entfernbaren Deckels 66 auf
dem Gehäuse 64, z. B. mitteis Schrauben 68, das Innere des Nadelträgers 26 eine große Luftkammer bildet, in
die Luft über eine flexible Leitung und deren Anschluß 62 eingeleitet wird.
Jede Nadel 24 kann ein einheitlicher Körper sei·.; oder
aus einer Mehrzahl von Teile aufgebaut sein, die entweder miteinander oder mit dem Nadelträger 26 so
verbunden sind, daß deren Lagen relativ zueinander festgelegt sind. Die Nadel 24 nach Fig. 1 besteht aus
einem Unterteil 70 und einem Schaft 72, die miteinander vernietet sind. Das Unterteil 70 jeder Nadel 24 ist ein
zylinderförmiges Rohr, dessen unteres Ende zur Rohrachse spitzwinklig abgeschnitten ist, so daß sich
eine Spitze 74 und eine verjüngt zulaufende Stirn 76 ergibt.
Der Schaft 72 jeder der Nadeln 24 ist ebenfalls röhrenförmig und besitzt eine axiale Bohrung, die mit
der axialen Bohrung bis zur Spitze 70 in Verbindung steht, wodurch sich ein Kanal durch die Nadel ergibt.
Durch nach unten geneigte öffnungen 78 in der Wand des Nadelschaftes 72 kann die Luft in den Nadelkanal
eintreten. Sobald sich die Luft von der durch das Innere des Nadelträgr-s 26 gebildeten Hochdruckkammer
durch die engen Öffnungen 78 bewegt, nimmt der Druck ab und ihre Geschwindigkeit zu, so daß die Luft aus den
öffnungen 78 in Form eines Strahles austritt. Es ist vorteilhaft, wenn die öffnungen 78 dergestalt ausgeführt
sind, daß der Luftdruck am Auslaß der öffnungen unter Normaliruck absinkt Bei dieser Anordnung
entsteht ein zusätzlicher Luftsog nach unten durch das offene Oberende 80 der axialen Bohrung im Nadelschaft
72.
Man sieht, daß der innere Kanal durch die Nadel 24 im Querschnitt (Fig. I)drei verschiedene Durchmesser
aufweist. Der Garneinlaß 82 besitzt einen kleinen Durchmesser, der Auslaß 84 einen größeren Durchmesser
und das Mittelteil 8S einen noch größeren Durchmesser.
Wenn das Garn 40 durch die Nadel 24 gefädelt ist, beaufschlagt der Luftstrom hoher Geschwindigkeit das
Garn im Inneren der Nadel, wodurch es nach unten gedruckt wird. Sobald eine Garnlänge durch die
Garnsteuervorrichtung abgegeben wird, wird sie nach unten durch die Nadel 24 und aus dem unteren Ende der
Nadel vorspringend geführt
Der Schaft 72 jeder Nadel 24 paßt in das Innere einer kreisförmigen Vertiefung 88 in der unteren Wand des
Gehäuses 64 und ruht an einer Schulter 90 an dem unteren Ende der Vertiefung. Das obere Ende des
Nadelschaftes 72 tritt durch rine öffnung 92 im Deckel 66 des Nadelträgers 26 und wird gegen eine nach oben
gerichtete Bewegung durch eine Platte 96 abgestützt, die zum Beispiel mittels Sch Üben 97 lösbar am Deckel
66 befestigt ibt Ein Bund 98 am Nadelschaft 72 liegt an
der unteren Seite der Platte 96 an. Geeignete Dichtungen, wie O-Ringe verhindern einen Luftaustritt
aus dem Innern des Nadelträgers in diejenigen Zonen, wo die Nadeln durch die Wandungen des Nadelträgers
hindurchtreten.
Wie insbesondere F i g. 1 zeigt, führt das zwecks Ausbilden des Bundes 98 weggeschnittene Teil des
Nadelkörpers 72 zu einer ebenen senkrechten Fläche 100, die mit einer entsprechend senkrechten Fläche an
der Platte 96 zusammenwirkt, um so die Winkelausrichtung der Nadel 24 zu ergeben.
Die Fig. 1 und 2 zeigen ebenfalls das Verhältnis der
Nadeln 24 zueinander. Bei der gezeigten Ausführungsform sind drei Reihen 102, 104 und 106 im Abstand
zueinander in Richtung der Vorwärtsbewegung des Grundgewebes vorgesehen, wobei sich jede Reihe über
die volle Breite der Vorrichtung erstreckt. Die Nadeln
24 in den verschiedenen Reihen sind ve. setzt zueinander
angeordnet so daß die Achse einer Nadel in der Reihe 104 zwischen den Achsen der benachbarten
Nadeln in den Reihen 102 und 106 angeordnet ist.
In den F i g. 3 bis 8 sind Bauweisen der Nadeln und der Nadelstangen gezeigt die sich in der Praxis als höchst
vorteilhaft erwiesen haben.
Wie in F i g. 3 gezeigt trägt ein Nadelträger 401 eine Mehrzahl sich senkrecht erstreckender Nadeln 402.
Jede Nadel 402 im Nadelträger 401 nach F i g. 3 ist in Richtung der senkrechten Hin- und Herbewegung des
Nadelträgers 401 angeordnet.
F i g. 3 zeigt eine obere Wand 403 und eine untere Wand 404 (F i g. 4) des Nadeiträgers 401. Die Wand 404
liegt in senkrechtem Abstand zur Wand 403. Die Wände 403 und 404 begrenzen zusammen mit Seitenwänden
405 eine Hauptkanimer 406. Die Kammer 406 steht mit einem Speicher eines unter Druck stehenden Strömungsmittels,
normalerweise komprimierter Luft, üDer eine flexible Leitung 406a in Verbindung. Die Seitenwände
405 können eine Deckplatte 405a haben, die
•to lösbar am Nadelträger mittels Schrauben 4056 angeordnet
ist. Als Abdichtung kann eine federnde Dichtung 405c aus Gummi, Kunststoff oder irgendeinem anderen
geeigneten Dichtungsmaterial zwischen der Platte 405a
und den Kanten der Wände des Nadelträgers angeordnet sein.
Die obere Wand 403 ist mit einer Reihe im Abstand zueinander angeordneter Öffnungen 407 und die untere
Wand 404 mit einer Reihe ebenfalls im Abstand zueinander angeordneter Öffnungen 408 versehen. Jede
Öffnung 407 in der Wand 403 ist koaxial zu einer Öffnung 408 in der Wand 404 ausgerichtet.
Wie in F i g. 4 gezeigt, besitzt jede Nadel 402 ein das Garn aufnehmendes Oberteil 409, das eine zylinderförmige
Bohrung 410 einheitlichen Durchmessers hat. Jede Nadel hat ein durch das Gewebe hindurchtretendes
Unterteil 411, das eine zylinderförmige Bohrung 412 einheitlichen Durchrr^ssers besitzt. Ein Mittelteil 413
jeder Nadel besitzt eine zylinderförmige Bohrung 414. Der Durchmesser der Bohrung 414, wie in Fig. 4
w gezeigt, ist kleiner als der Durchmesser der Bohrung 410
in dem das Garn aufnehmenden Oberteil 409. Die Nadelteile 409 und 413 können einstückig ausgeführt
und an dem relativ c'linnwandigen Unterteil 411 in
herkömmlicher Weise, wie zum Beispiel durch Verlöten,
t>'> befestigt sein.
In der gezeigten Weise kann das durch das Gewebe hindurchtretende Unterteil 411 so dimensioniert sein,
daß dessen innere Bohrung 412 praktisch eine
Forlsetzung der Bohrung 414 darstellt, die in dem
Mittelteil 418 der Nadel 402 ausgebildet ist.
Das Mittelstück 413 der Nadel ist mit einem Einlaß für das Strömungsmittel versehen. Das Garn wird durch
den Garnkanal zugeführt, der sich durch die Bohrungen 410, 414 und 412 ergibt. Ein derartiger Lufteinlaß weist
nach der Ausführungsform von Fig. 4 eine Reihe getrennter Luftkanäle 415 auf, die das Mittelstück 413
schneiden und nach unten in Richtung auf das durch das Gewebe hindurchtretende Teil 411 gerichtet sind.
Vorzugsweise ist der Neigungswinkel zwischen der Nadelachse und Achse jedes Kanals 415 spitzwinklig.
Die Kanäle 415 werden gewöhnlich symmetrisch um die Längsachse der Nadel 402 angeordnet. Wie in den
F i g. 4 und 6 gezeigt, besteht jeder Einlaß 415 aus Teilen 415.? u. 415i>. Wie in der Fig.4 gezeigt, kann das Teil
A 4 C ~ „;„„„ rir*wrt w*'
r\
Km f All· in
"Ti^iil 1,1114.11 Utlül llt«-ll Ly1Ji Vi IHiC SSCt uui WCiSC(I1 uuu Ci
größer als der Durchmesser des Kanals ist, der in das Teil 4156 mündet. In dem äußeren Umfang des Oberteils
409 jeder Nadel 402 ist eine ringförmige Auskehlung 416 ausgebildet. Darin ist eine Dichtung 417 in Form
eines O-Ringes angeordnet, die sich in entspanntem Zustand etwas über den äußeren Umfang des Nadelteils
409 hinauswölbt.
Zu jeder Öffnung 408 in der Wand 404 ist ein ringförmiger Anschlag 418 angeordnet. Eine federnde
Dichtung 419 in Form eines O-Rings ist auf das Unterteil 411 der Nadel 402 aufgezogen und liegt an
einer ringförmigen Anschlagschulter 420 an.
Es erstreckt sich eine lärigsverlaufende Fläche 421 über das Oberteil jeder Nadel 402, damit die Nadel
senkrecht zum Nadelradius, wie in den Fig.4 und 5 gezeigt, ausgerichtet ist. Jede dieser Flächen läuft in eine
nach oben gerichtete Anschlagschulter 422 aus.
Jede Nadel 402 ist in den Wänden 403 und 404 des Nadelträgers in der Weise angeordnet, wie es Fig.4
zeigt. Mit der die O-Ringdichtungen 417 und 419 tragenden Nadeln 402 wird das Teil 411 in den
Nadelträger 401 durch eine öffnung 407 in der oberen Wand 403 eingeführt. Das Nadelteil 411 wird sodann
nach unten durch eine öffnung 408 geführt, bis die Dichtung 419 mit dem ringförmigen Anschlag 418 in
Eingriff kommt. Dieser Anschlag begrenzt die nach unten gerich'ete Bewegung der Nadel. In dieser Lage ist
die Schulter 422 aufgrund der Form der Nadeln und den Abmessungen des O-Ringes auf eine sich quer
erstreckende, mit Innengewinde versehene öffnung 423 ausgerichtet, die in der Wand 403 ausgebildet ist. Eine
Einstellschraube 424 ist in der Gewindeöffnung 423 eingeschraubt. Wenn die Einstellschraube 424 in die
öffnung 423 hineinbewegt wird, kommt ihr flaches Ende eines stumpfkegeligen Endteils 424a in entsprechenden
Eingriff mit der Fläche 421, sofern die Nadel in entsprechender Weise um ihre Achse gedreht wird, bis
sich die gewünschte Orientierung der Nadel ergibt. Das Eindrehen der Einstellschraube 424 führt dazu, daß das
Endteil 424a in Nockeneingriff mit der Schulter 422 kommt und die Nadel 402 nach unten drückt, so daß die
Dichtung 419 zwischen den Anschlägen 418 und 420 zusammengedrückt wird.
Der Eingriff zwischen der Schulter 422 und der Einstellschraube 424 verhindert eine Entfernung der
Nadel aus der Nadelstange.
In dieser Lage ist das obere, das Garn aufnehmende
ίο Teil 409 jeder Nadel bezüglich der öffnung 407 in der
Wand 403 durch die O-Ringdichtung 417 abgedichtet.
Die Nadel steht im abdichtenden Eingriff mit der unteren Wand 404 über die Dichtung 419, die zwischen
den ringförmigen Anschlägen 418 und 420 zusammen-
i") gedrückt wird.
Nach dem Einbau in den Nadelträger 401 ist jede
Nsde! 402 ΓΡ.!*. cincrn nech innpn ahpp^rhräptpn
Garncinlaß 409a praktisch benachbart dem oberen Ende der Wand 402 angeordnet. Jede Nadel hat
weiterhin einen Garnauslaß41 la, der geneigt sein kann,
wie es in F i g. 4 gezeigt ist, und der über die Nase 424a der Einstellschraube 424 und die Orientierungsfläche
421 ausgerichtet ist.
Das Oberteil 409 jeder Nadel 402 ist außen so dimensioniert, daß es teleskopartig und eng angepaßt im
Innere'· der öffnung 407 der Wand 403 liegt. In
ähnlicher Weise ist das Nadelteil über dem Anschlag 402 außen so bemessen, daß es teleskopartig und eng
angepaßt im Inneren der öffnung 408 in der Wand 404
JO liegt. In dieser Weise sind die oberen und unteren Enden
jeder Nadel fest gegen eine seitliche Bewegung stabilisiert.
F i g. 7 zeigt eine wahlweise Ausführungsform 402' der Nadel. Bei dieser Ausbildung ist die Nadel praktisch
J5 gleich derjenigen nach Fig.4 mit Ausnahme der Einrichtungen für das Einführen der Luft in das
Nadelinnere.
Für den Lufteintritt ist ein ringförmiger Kanal mit einem Ringspalt 425 von einheitlichem Durchmesser
<w vorgesehen, der mit einem nach innen schräg verlaufenden,
stumpfkegeligen Teil 426 zusammentritt!. In der gezeigten Weise besitzt das stumpfkegelige Teil 426
einen ringförmigen Auslaß 426a im mittleren Teil einer zylinderförmigen Bohrung 414' des mittleren Nadel-
»5 stücks 413'. Der Ringspalt 425 steht mit einer Mehrzahl
von Einlaßkanälen 427, wie in den F i g. 7 und 8 gezeigt, in Verbindung, diese Einlaßkanäle 427 erstrecken sich
radial von der Achse der Nadel 402' aus und sind symmetrisch um diese Achse angeordnet.
Wie in den F i g. 7 und 8 gezeigt, können die ringförmigen Spalte 425 und 426 durch im Abstand
voneinander angeorHr.cie teleskopartige Abschnitte getrennt hergestellter Nadelteile 409' und 413' begrenzt
sein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Tuftingmaschine mit mehreren mit einer Hubvorrichtung gekoppelten, die Florfaden führenden Hohlnadeln, die durch eine Druckkammer
geführt sind, von der den Hohlnadeln über Kanäle ein Strömungsmittel zuführbar ist, wobei das freie
Ende des Oberteils der Hohlnadel außerhalb der Druckkammer liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlnadeln (24, 402) mit ihrem
Oberteil (72, 409) und ihrem Mittelteil (86, 413) fest mit einem als Druckkammer (406) ausgebildeten
Nadelträger (26, 401) verbunden sind und daß die Kanäle (78, 415, 425) in einem spitzen Winkel zur
Nadellängsachse und auf die Nadelspitze (74) ls
gerichtet angeordnet sind.
2. Tuftingmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Hohlnadeln (24, 402) in
fluchtende Bohiungen (88, 408 bzw. 92. 407) im
Boden (64, 404) und in der Deckplatte (66, 403) des Nadelträgers (26, 401) eingesetzt sind, wobei sie
einerseits durch eine Schulter (90, 418) in der Bohrung (88, 408) im Boden (64, 404) und
andererseits durch lösbare Halterungen (96, 424) an der Deckplatte (66,403) befestigt sind.
3. Tuftingmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer des Nadelträgers
(401) durch eine obere Dichtung (417) zwischen den Hohlnadeln (402) und der Deckplatte
(403) sowie eine untere Dichtung (419) zwischen der Schulter (418) in der Bohrung (40a) im Boden (404)
und den Hohlnadeln (402) abgedichtet ist.
4. Tuftingmaschine nach Ansp. jch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbare Halterung
(424) für die Hohlnadeln (402) aus einer in der Deckplatte (403) geführten Madenschraube (424)
besteht, die mit einem stumpfkegeligen Ende (424a) in Eingriff mit einer in eine Anschlagschulter (422)
auslaufenden iängsseitigen Ausrichtfläche (421) an jeder Nadel (402) steht.
5. Tuftingmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlnadeln
(402) ein Oberteil (409) mit einem Garnkanal (410) mit größerem Querschnitt zum Aufnehmen der
Garne, ein Mittelteil (413) mit einem Garnkanal
(414) mit kleinerem Querschnitt, in den die Kanäle
(415) für das Strömungsmittel münden, und ein in einen Garnauslaß (41 ^auslaufendes Unterteil (411)
mit einem Garnkanal (412) aufweisen.
6. Tuftingmaschine nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Garnkanäle (412, 414) des Mittelteils (413) und des Unterteils (411) etwa
gleichen Querschnitt haben.
7. Tuftingmaschine nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Garneinlaß (80,
409a;des Oberteils (72, 109) der Hohlnadel (24,402)
nach außen trichterförmig erweitert ist.
40
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US192242A US3089442A (en) | 1962-05-03 | 1962-05-03 | Tufting method and apparatus |
US236054A US3217675A (en) | 1962-11-07 | 1962-11-07 | Method and apparatus for the production of pile fabric |
US267076A US3217676A (en) | 1963-03-22 | 1963-03-22 | Hollow needle tufting apparatus |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1785684A1 DE1785684A1 (de) | 1976-04-22 |
DE1785684B2 DE1785684B2 (de) | 1979-01-25 |
DE1785684C3 true DE1785684C3 (de) | 1979-09-13 |
Family
ID=27393019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631785684 Expired DE1785684C3 (de) | 1962-05-03 | 1963-05-02 | Tuftingmaschine |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE631884A (de) |
CH (1) | CH423698A (de) |
DE (1) | DE1785684C3 (de) |
ES (1) | ES287596A1 (de) |
GB (1) | GB1020723A (de) |
NL (2) | NL134563C (de) |
-
0
- BE BE631884D patent/BE631884A/xx unknown
- NL NL292201D patent/NL292201A/xx unknown
- NL NL134563D patent/NL134563C/xx active
-
1963
- 1963-05-01 GB GB1709763A patent/GB1020723A/en not_active Expired
- 1963-05-02 DE DE19631785684 patent/DE1785684C3/de not_active Expired
- 1963-05-02 ES ES287596A patent/ES287596A1/es not_active Expired
- 1963-05-02 CH CH553963A patent/CH423698A/fr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1785684B2 (de) | 1979-01-25 |
NL292201A (de) | |
ES287596A1 (es) | 1963-08-16 |
DE1560840B2 (de) | 1975-01-30 |
CH423698A (fr) | 1966-11-15 |
DE1560840A1 (de) | 1970-01-02 |
BE631884A (de) | |
NL134563C (de) | |
DE1785684A1 (de) | 1976-04-22 |
GB1020723A (en) | 1966-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3131545C2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Schaum | |
DE2237068C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Schußfadenvorrates bei schützenlosen Webmaschinen | |
EP0023928A1 (de) | Düsenanordnung für eine Webmaschine mit Strahleintrag | |
DE2502493A1 (de) | Garntexturierduese | |
DE1435553A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen endloser Faeden | |
EP0023929A1 (de) | Düsenanordnung für eine Webmaschine mit Strahleintrag | |
DE3244946C1 (de) | Freiumlaufender Greifer fuer Doppelsteppstichnaehmaschinen | |
DE1785684C3 (de) | Tuftingmaschine | |
DE2062273C3 (de) | Vorrichtung zum Verschlingen von Fäden in multifilen Garnen | |
AT396486B (de) | Garntexturierdüse | |
DE3014084C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einfädeln von Elektrodendraht in Funkenerosionsmaschinen | |
DE2829172C2 (de) | Kühlvorrichtung für Gegenstände aus Stahl | |
CH666882A5 (de) | Vorbereitungsaggregat zum vorbereiten eines fadenendes zum spleissen. | |
DE1932706C3 (de) | Texturiervorrichtung | |
DE19608485A1 (de) | Düsenkopf einer Minimalmengen-Kühlschmiervorrichtung | |
DE1632430C3 (de) | Einrichtung zum Vermischen eines unter Druck stehenden Gasstroms mit einem feinverteilten Nebel eines flüssigen Mittels, beispielsweise Schmieröls | |
DE3639867C1 (en) | Jet-weaving machine | |
DE102022200452B3 (de) | Schusseintragsvorrichtung für eine luftdüsenwebmaschine, düsenaufsatz sowie luftdüsenwebmaschine | |
DE2746117C2 (de) | Garn-Texturiervorrichtung | |
DE813699C (de) | Einrichtung zum Impraegnieren von Faeden | |
DE1710321C3 (de) | Vorrichtung, insbesondere an Webmaschinen, zum Eintragen eines Fadens mittels der Strahlwirkung eines Druckmediums | |
DE1427614B2 (de) | Vorrichtung zum auftragen von farbe in schraubenfoermigen streifen auf draht oder aehnlichen zylindrische gegenstaende | |
DE685347C (de) | Vorrichtung an Naehmaschinen zum Einnaehen elastischer Faeden in Stoffstuecke | |
CH651598A5 (de) | Duese zum texturieren eines fadengebildes mittels eines gasstromes in einem kanal. | |
DE3226651C2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von verschäumten flotten auf flächige, faserige Struktur aufweisende Ware, wie z.B. Textilien, insbesondere Warenbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |