DE1774321A1 - Magnetkopf - Google Patents
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Description
SJA 58 938
U.ο.Serial No.: 641 443 J
Jilins; Date: «lay 23, 1967
Radio Corporation of America Ή e w T ο r k, H.I.,V.St.A.
Magnetkopf
Ein Aufzeichnungskopf hat gisundsätzlich die Iorm eines kleinen hufeisenförmigen Elektromagneten, dessen Polstückabstand
■von seinem Betriebsfrequenzbereich abhängt. Aufzeichnungs- · (|
und v/iedergabegeräte, die für hohe Frequenzen geeignet sind,
erfordern einen ./andler mit einem sehr kleinen Polstückabstand
oder sehr kleiner Spaltbreite, in der Größenordnung von 1 bis 3/U . Bei den bei der Videoaufzeichnung verwendeten Verfahren
berührt der Wandler das Aufzeichnungsmedium, so daß ferner eine
erhöhte Abnutzung des Wandlers auftritt und nur eine relativ
. geringe Lebensdauer zu erwarten ist. Bei vielen Hochfrequenzköpfen
verwendet man normalerweise bestimmte !Ferrit art en, da
diese ferrite günstige Eigenschaften, wie niedrigen magnetischen
Widerstand, gute magnetische Eigenschaften und ein ausgezeichnetes
Jochfrequenzverhalten haben. Trotz dieser guten Eigenschaften sind diese Köpfe aber noch anfällig gegen Brüche und ι
Abblättern, insbesondere in der Höhe des Polspaltes. Daher füllt j
man bisher normalerweise den Spalt mit oinem LIaterial gleicher j
Härte wie der ferrit, beispielsweise Glas oder einer geeigneten Metallsubstanz. Wegen des geringen Polabstandes bei Hochfrequenzköpfen
wird die Konstruktion solcher Köpfe (jedoch schwierig, äa die erforderlichen !Toleranzen nicht einzuhalten sind.
Derartige //andler oder Köpfe hat man aus zwei ferrit half ten
10988S/U58 _ 2badoriginal
hergestellt, welche zusammengehalten werden, in dem die Teile entweder mechanisch oder durch Aufbringen eines härtenden
Kunstharzes oder eines anderen geeigneten Klebstoffes zusammengedrückt werden. Das Spaltmaterial ist nichtmagnetisch und
. wird gleichfalls durch zusammendrücken oder ein Klebmittel an
Ort und Stelle gehalten. Bei diesen besonderen V/andlern ist
das Spaltmaterial nicht aa die Ferritteile gebunden, und des- ; halb haben diese Köpfe nur eine sehr kurze Lebensdauer, wenn·
sie in mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Geräten betrieben werden.
Zur Zeit werden sehr viele Aufzeichnungsköpfe aus luetall hergestellt,
das ziemlich weich ist und. sich leicht abnutzt, oder aus einer Aluminium-Silizium-iSisen-Legierung, die sehr hart
und brüchig ist. ,Kürzlich hat man auch Ferritköpfe für V/andler
verwendeti die eine längere Lebensdauer und ein besseres
Frequenzverhalten hart? al3 die vorerwähnten Typen zeigen. Bei
diesen Köpfen treten jedoch Erosionserscheinungen und Materialverluste
auf, da kleine Körner des Ferrits durch die Schnelle Bewegung des Bandes oder des Kopfträgers, wie sie bei modernen
• - j Geräten auftieben, losgerissen werden. Bisher hat man die beiden
lerritteile dadurch miteinander verbunden, daß man ein bei niedriger
Temperatur schmelzendes Glas in die Spaltflächen einj fließen lassen hat. Auf diese Welse wirkte das Glas gleichzeitig
als Bindemittel und als Füllmaterial für den Spalt. Trotz dieses technischen Fortschrittes zeigen diese Köpfe jedoch
immer noch ein$ recht niedrig© Lebensdauer, da sich das Glas
schneller abnutzt als das Ferritmaterial. Ein weiteres Problem
besteht darin, daß das Glas ebenfalls in dein Bereich des Rück-
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BAD ORIGINAL
schlußspaltes verwendet wird. G-Ias öder ein anderen nichtmagnetisches
Material im Rückspalt führt zu einer höheren notwendigen
Treiberleistung für diese Köpfe und erschwert daher den -betrieb bei hohen Frequenzen. ■'
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher in der Schaffung eines
verbesserten Ferritwandlers, der für Betrieb bei hohen Frequenzen
~eei"net iat und eine lange Lebensdauer hat. Weiterhin soll
d.er Pfad für den magnetischen Rückschluß durch den Körper des
I.Iagnetkopfes verlaufen, ohne den Vorderspalt einzuschliessen,
so daß jede AÜckspaltwirkung ausgeschaltet wird, ^ine weitere ^
Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Herstellungsverfahrens
für einen verbesserten magnetischen Wandler, bei dem der durch den Rückspalt verursachte magnetische Widerstand
ausgeschaltet wird.
Erfindungsjemäß wird diese Aufgabe durch einen Wandler, der
mindestens zwei 0-förmige aus einem Einkristallferrit herge- ■
stellte Heile umfasst, gelöst, die so angeordnet sind, daß sie
einen Vcrderspalt zwischen zwei ihrer Oberflächen bilden. Der j
Vorderspalt wird völlig mit Aluminium, ausgefüllt, das an die ;
den Torderspalt bildenden Oberflächen gebunden wird. Der Kopf wird an seinen riickvrärtigen Oberflächen durch einen Molekulartransport
von Ferritkörnern von einem Teil in den anderen verbunden.
"JX3 durch den liolekulartransport gebildete Verbindung
schafft in ihrer Umgebung einen Weg, dessen magnetischer Widerstand
gleich dem eines durchgehenden Gerriten ist.
Im folgenden wird auch ein Yurfaliren zur herstellung solcher .
»/andler beßclirieben, bei denen mindestens die rückwärtigen
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+■
177A321
Oberflächen der Ferritteile durch einen Molekulartransport
miteinander verbunden werden, der auf einem auf die Oberflächen gesprühten Glasfilm beruht. Die beiden behandelten rückwärtigen
Oberflächen werden nun unter erhöhter Temperatur zusammengedrückt, vorzugsweise im Vakuum, so daß bei diesen Bedingungen
das aufgesprühte Glas in einer 'Weise zu fließen beginnt,
bei der es sich wie ein Flußmaterial verhält. Auf die- =
' se Weise dient das Glas dem Transport der Ferritmoleküle, wel- '.
ehe eine Shemische-oder Molekulartransportbindung zwischen diesen
rückwärtigen Oberflächen ,bilden und diese dabei unter Aus-*
^ bildung eines niedrigen magnetischen Widerstandes vereinigen.
Bei einem zweiten Verfahren wird mindestens die vordere Oberfläche
der Ferritteile bis zu einer etwa der Hälfte der Dicke des gewünschten Spaltes reichenden Tiefe geätzt. Die geätzten
Frontflächen werden dann durch Aufsprühen eines dünnen Glasfilmes mit Hilfe von Hochfrequenz überzogen. Dann wird auf
eines der Teile ein dünner Aluminiumfilm aufgesprüht, der wiederum mit einem weiteren dünnen Glasfilm überzogen wird. Der
Bereich des Rückspaltes wird ebenfalls mit einer Glasschicht unerzogen, deren Tiefe genau gesteuert wird, damit das Glas
" als Transportflußmittel wiSSkt. Die behandelten Teile werden
dann im Vakuum bei einer bestimmten Temperatur und unter 'Jruckanwendung
eine geeijnete Zeit zusammengehalten und dann abgekühlt.
Der fertige Aufbau stellt einen Hochfrequenzwandler mit einem Aluminiumspaltmaterial dar, bei dem kein erhöhter magnetischer
Widerstand infolge eines Hückspaltes auftritt u&d bei dem die
Spaltbreite infolge des Aluminiums nicht beeinträchtigt wird.
Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den Darstellungen von
109885/145 8
Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigt
S1Ig, 1 eine perspektivische Ansicht eines einkristallinen
Ferritteiles
Pig. 2 einen ^uerschnitt durch das in Pig. I gezeigte
Teil vor dem Verbinden · ■
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines aus zwei Ferritteilen
zusammengefügten barrenförmigen Körpers vor
dem Zerschneiden in einzelne Köpfe
J?ig·. 4 eine perspektivische Ansicht eines magnetischen
Wandlers gemäß einer Aueführungsform der Erfindung g
Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht der Molekulartransport-Ferritbindung
bei dem Wandler nach Fig«, 4
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Sinkristallferrites,
der mit einem mehrkristallinen Ferrit verbunden ist
Fig. 7 ' eine perspektivische Ansicht eines magnetischen '
Wandlers nach einer anderen Ausführungsform der
Erfim: dung und '
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausfuhr '
rungsform der Erfindung. j ^
Figur 1 zeigt einen Ferritkristall Io, der vorzugsweise aus
einem einkristallinen Ferritmaterial, beispielsweise Manganferrit, j
ausgebildet ist. Die an diesen Ferritbarren Io gestellten Foraerunden
sind eine hohe Sättigungsmagnetisiarung und eine niedrige
Koerzitivkraft, Ferrite, welche sich für solche Anwendungen eignen, sind Lian^an«Zink-Ferrit@, Itongan-Ferrite,i;ίickel--2ink-Ferrite
usw». Es'wird also ein Einkristall eines derartigen
geeigneten Materials in mehrere Barren Io zerachnibten, die ^e
typischer-weiscs 12-bis 25 μ lang Bind* In' ^ine ΟΌ-ετ£Ί'κθΙιβ des
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Ferritbarrens Io wird eine halbkreisförmige Nut eingesennitten.
An der Frontfläche 12 des Barrena Io "befindet sich später der "
Spalt des fertigen Wandlers. Die Fläche 12 und die Hückschlußfläche
13 des Ferritbarrens Io werden glatt und zu einer Ebene,
poliert. Dann wird die polierte Fläche 12, welche sich oberhalb der SFut 11 befindet, bis zu einer Tiefe geätzt, die etwa
der halben Dicke der gewünschten Spaltbreite entspricht. Hier-■zu
wird die Fläche 12 einer Hochfrequenz-Sprühätzung unterworfen, in^dem der Ferritbarren Io auf der Oberfläche der Kathode
der Sprühvorrichtung angeordnet wird. Die Oberflächen 13 und 11, die nicht geätzt werden, werden vor dem Aetzen der Oberfläche
12 in geeigneter V/eise abgedeckt. Die Anode der Sprühvorrichtung wird freigelegt und der Barren Io wird geeignet ausgerichtet
und das Aetzen wird während eines Zeitraumes durchgeführt, der bis zum Abtragen der halben Dicke der gewünschten Spaltbreite
notwendig ist.
Figur 2 zeigt den Barren Io im Querschnitt. Die geätzte Frontfläche
12 wird als nächstes mit einem Glasfilm 15 überzogen,
der mit Hilfe eines Hochfrequenz-Prüfverfahrens bis zu einer
Dicke von etwa 3oo bis 12oo % aufgebracht. Das für das Aufsprühen
auf die Oberfläche 12 verwendete Glas kann Pyrex sein. Von
großer Bedeutung ist, daß durch die Verwendung eines Hochfrequenz-
' ■ ■ ■
Prüfverfahrens auf der Oberfläche 12 eine geeignete Glasschicht
innerhalb sehr enger Toleranzen abgelagert wird. .Die Anwendung
dieses Verfahrens ermöglicht die Verwendung praktisch jeder Glasart für die Schicht 15, ohne daß diese den gleichen oder
einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten wie der Ferritbarren haben muß. Der Grund hierfür liegt darin, daß die auf diese Wei-
— Ό —
109885/ 1458 BAD 0R,G,Nal
se hergestellten dünnen Glasfilme aufgrund der unterschiedlichen
thermischen Ausdehnung nur Kräfte entwickeln, die zu klein
sind, um einen Bruch der Verbindung zu bewirken« Nach dem die Schicht 15 auf die Oberfläche 12 des Ferriten Io aufgebracht
ist, wird ein dünner IPiIm 16 von Al2O^ oder aus Aluminium auf
die Oberseite der G-lasschicht 15 aufgesprüht. Die Dicke des
Aluminiumfilms 16 wird bis zu einer Tiefe aufgesprüht, die gleich der halben Dicke des gewünschten Front Spaltes abzüglich der
Dicke des Glasfilmes 15» die im Bereich von 3oo bis 12oo & liegt,
ist« Eine bevorzugte Dicke für die Glasschicht 15 liegt bei etwa 5oo Ä. Nachdem die, Alumina ums chicht 16 auf die Glasschicht
aufgesprüht ist, wird eine weitere Verbindungsglasschicht 17
auf die gegenüberliegende Fläche der Aluminiumschient 16 aufgesprüht.
Ferner wird eine Glassohicht 18 bis zu einer Dicke von etwa 5oo % auf die polierte Hückschlußfläche 13 des Ferritbarren
Io aufgesprüht oder überzogen.
Dann werden ein Paar Barren Io, die ao wie es Fig· 2 zeigt
behandelt sind, zusammengebracht, so daß die behandelten Oberflächen
sich gegenüberliegen. Die beiden Barren Io werden im
Vakuum bei einer Temperatur von mindestens 9oo° O. behandelt.
Figur 3 zeigt den auf diese Weise aus den Barren Io hergestellten
Aufbau. Die gewählte Temperatur, nämlich ca. 9öo°C, und
• 2 ein Druck von mindestens I60 kg pro cm (2ooo psi) werden auf
die spiegelnde Fläche der behandelten Teile Io einwirken gelassen,
damit die dünnen Glasfilme 15 auf den Oberflächen 12
und 13 in den Ferrit hinein diffundieren. Die Bewegung der Glasmoleküle, welche in Kontakt mit dem Ferritbarren Io stehen,
läßt das Glas als Flußmittel wirken, welches die Ferrit-
bacTc&kSinal
1-09886/US8
- Sf —
moleküle in Lösung nimmt und transportiert, so daß eine tatsächliche
Bewegung von Ferritmolekülen von einer Seite 'der durch die beiden Oberflächen 13 gebildeten Grenze auf die andere
Seite stattfindet. Genauer ausgedrückt erfolgt eine Wanderung von jJerritmolekülen von einem ferritstück Io zum anderen
Ferritstück. Während dieser Transport der Ferritmoleküle stattfindet, diffundieren Glasmoleküle in die festen Barren Io.
Infolge dieser Diffussion der Glasmoleküle wandert' das gesamte
Glasmaterial, welches sich in den Filmen 18 zwischen den benachbarten
Ferritbarren befindet, ab. Auf diese Weise werden die beiden Ferritstücke bei weiterhin anliegendem Druck nicht
nur in äusserst engen Kontakt gebracht, sondern sie wachsen auch zu einem einzigen Ferritkörper zusammen.
Nachdem der in Figur 3 gezeigte Aufbau abgekühlt ist, nehmen die transportierten Ferritmoleküle eine Konfiguration ein, die
tatsächlich eine Molekulartransportverbindung ist. Diese Verbindung ist in Figur 3 durch eine gestrichelte Linie angedeutet.
Eine solche Verbindung hat die Eigenschaft, daß ihr magnetischer
Widerstand genauso ist, als wenn der gesamte Aufbau nach Fig. 3 keinen Ruckschlußspalt wie die Verbindung 2o hätte,
sondern als wenn es sich um einen durchgehenden Ferrit handelte Der magnetische Widerstand des Aufbaues nach Fi';. 3
wird praktisch nur durch den Frontspalt 21 bestimmt, der nichtmagnetisches Aluminium enthält. Durch die Anwendung einer kontrollierten
Temperatur rund eines kontrollierten Druckes während des Verbindungsprozesses und weiterhin durch eine kontrollierte
Dicke des Filmes 18 führen die vorgenannten Bedingungen zum Auftreten von Molekulartransporterscheinungen nur .
109885/1418 BADORfGlNAL
-Verbindung der beiden Hückachlußflachen 13 in der beschriebenen
,/eise. Der 'Front spalt 21 enthält eine Aluminiums chi ent 16
und "eine dünne Glasschicht 17, die dann an eine weitere Alurniniumschicht
16 gebunden yard, welche mit Jiilfe einer Jlasverbindung
an der Flache 12 des Ferritbarrens Io sitzt.
Der in jj'ijur 3 dargestellte Aufbau wird dann in geeigneten Abständen
in einzelne Köpfe 25 zerschnitten, wie Figo 4 einen
darstellt, /or dem Zerschneiden des Aufbaus nach Fig. 3 kann
die Oberseite, welche den Frontspalt enthält, zu einer geeigneten Glätte poliert und geschliffen werden. Der Wandler oder .
Kopf 25 nach Fig, 4- läßt den Aufbau des Spaltes erkennen, wie
er bei einem nach den oben geschilderten Verfahren hergestelliten
Kopf vorliegt. Der Kopf 25 besteht aus zwei Ferritstücken
lo, die je so behandelt sind wie das in Fig. 2 gezeigte Teil,
aber sich gegenseitig ihre Spiegelflächen zukehren. Die entsprechenden
Bereiche des Aluminiums 16, welche dem rechten und dem linken Ferritbarren Io zugeordnet sind, werden mit Hilfe
des Glasfilms zusammen verbunden. Ss sei bemerkt, daß praktisch
kein Transport von Glasmolekülen in das Aluminium stattfindet und daß bei der Spaltverbindung 17 Glas mit Aluaiinium verbunden
ist, es ist von Bedeutung, daß kein nennenswerter Transport von '}ls.3,.-olekülen oder Aluminiummolekülen in diese Verbindung
hinein eintritt. Da^ in der Verbindung 17 verwendete Glas braucht
nicht den ,!eichen Ausdehnungskoeffizienten wie das Aluminium
16 zu haben, da der für die Verbindung maßgebliche Faktor die ursprün-jlicne Dicke des auf der Aluminiumschicht 16 abgelagerten
Glases ist, das bis zu einer Tiefe von 5oo & abgelagert wird.
Die dar ^sbellte üeffnuny 12 wird durch die beiden halbkreisförmigen
Oeffnungen 11 in den Spiegelflächen gebildet, Sie ist
109885/14 58
so bemessen,daß sie das Pickeln geeigneter Spulen'für ein ordnungsgemäßes
Arbeiten des Wandlers 25 erlaubt. Die Technik zum Wickeln und Herstellen solcher Spulen ist bekannt. Die Mole£ulartransportverbindung
ist in gestrichelten Linien 2o gezeigt und in Fig. 4 mit einem Kreis 22 markiert«
Figur 5 zeigt die Ausbildung der Molekulartransportbindung innerhalb des Bereiches 22 der Fig. 4·, wie aan sie mit EiIfe eines
Mikroskops bei loo - looo-facher Vergrößerung sieht. Mit 25 ist
ein Teil des Ferrits innerhalb des links angeordneten Ferrit-Stückes Io der Figo 4· bezeichnet. 26 ist das entsprechende Ferritstück
des rechten Ferritteiles Io, das zur klareren Darstellung punktiert ist. Man erkennt zwei gestrichelte Linien 27 und 28,
welche die mechanische Grenze darstellen, die durch zwei getrennte Kanten der Ferritstücke Io gebildet werden, wenn sie
vor der gegenseitigen Verbindung gegeneinander gedruckt werden.
Während des Verbindens erweicht das zwischen den beiden Ferriten befindliche Glas und löst etwas von dem Ferrit. Das
Glas, das sich als Transportmittel verhält, wird mit Ferritmolekülen
gesättigt, wonach die Ferritmoleküle durch die Grenze transportiert werden und sich selbst an die nicht gelösten Fcrritmoleküle
ansetzen. Wegen Unterschieden in der Temperatur oder der kristallograpnischen Orientierung oder ähnlicher Einflüsse
beginnt eine Fläche 13 nach Fig. 1 auf Kosten der anderen zu
wachsen. Gleichzeitig diffundiert das Glas in den festen Körper beider Seiten des nicht gelösten Ferritstückes Io. Die Dicke
des gewählten Glasfilmes labt die Diffusion schnell eintreten,
und danach verschwindet die durch die Linien 2? und 28 angedeutete
mechanische Trennung, und die Ferritmoleküle 26 bei-.spielsweise des rechten Stückes sind rait-Hilf e eines Liolekular-
10988S/US8 - ii _
BAD ORIGINAL
tr;-: ο sü or te s in das links an.reordnete Ferritstück Io hinein-
;, so öa'-.i eine I^oru.grenze entsteht und "sich eine ilole-
Lj ausbildet. Die unrageli'aäßi^e Linie 29 stellt
;H.e bildung der n-Bue'a üjrn xenze dar. Zwei jCinkris-.räll-J'errit- . ■
^■i^ren Io, ^i 3 <-ji der uocijanischen fi-iiiMgrenze ausgerichtet
sind, -cind zu Einern einzigen kontinuierlichen lTrio'tall'7-.ufoau
"sv/orden. jJer transport der Ferritnioleküle zwischen den Seilen
ic, und 25 -v.it ■ zur Folge, de3 die gebildete Verbindung die bei--
■1·~ά .Jeile so iiiteinander vereinigt, daß die Verbindung .wie ein
lure lagerndes Jtück Ferrit wirkt und daher denselben magneti-■
sehen widerstand hat wie -jedes einseine Teil lo, v/elches zur %
verstellung des endgültigen magnetkopfes 25 nach Fig. 4 verwendet
wird. Unter dem üikroskop enthält die in Fig, 5 gezeigte
Verbindung wegen der Diffusion des Glases in die Ferritstücke kein glasiges material mehr.
Figur 6 zeigt ein poliertes SinkriataAlplättchen 3ο auf der
Oberseite eines polierten polykristallinen Barrens 31. Dieses Einkristallferritplättchen 3o besteht aus Manganferrit, das
aus der Dampfphase niedergeschlagen und zu Einkristallen gewachsen ist. Die durch die Ablagerung gebildeten Plättchen 3o
werden dann hochglanzpoliert und auf die gewünschten Abmessungen geschnitten. Dann wird ein dünner .rlasfilm 32 von etwa 5oo Ά
Dicke auf einer Oberfläche des Plättchens 3o mit Hilfe des bereits
beschriebenen JlochfrequenzprüfVerfahrens abgelagert. Die
Plättchen aus Manganferrit zeigen eine gute kristalline Ausbildung
und haben Sättigungsmagnetisierungen in der Größenordnung
von etwa 4ooo Sauss. .fegen der Abla.^erun^stechnik sind die Plättchen
jedoch dünn und können nur als Oberseitenteil oder als Polspitzen für einen Kopf oder Wandler verwundet werden. Der
109885/U58
Barren ans polykristallinen Ferrit 31 wird dann mit einer Nut
versehen, die einen halbkreisförmigen Querschnitt hat. Dann wird der Barren 31 poliert, und auf seine Oberfläche wird eine
• G-I as schicht 33 mit Hilfe des Hochfrequenzverfahrens aufgesprüht.
Die beiden Barren 3o und 31 werden unter Druck in einem Vakuum ■ von etwa Io Torr bei einer Temperatur von etwa 9oo G. zusammengedrückt.
Diese Temperatur und Druckbedingungen führen
zusammen mit der G-lasdicke von 5oo S. zu einer Molelculartransportbindung
wwischen dem polykristallinen Ferritbarren 31 und
dem einkristallinen Barren 3o. Diese Verbindung der beiden Teile ergibt einen Weg mit einem magnetischen Widerstand im Bereich
der Verbindung, der gleich dem eines einzigen kontinuierlichen Ferriten ist. Der magnetische Widerstand entspricht etwa demjenigen
des polykristallinen Ferriten. Das dabei entstehende zusammengesetzte ^erritteil wird nun in der oben bereits beschriebenen
Weise behandelt. Die Frontfläche 34 und die Rückschlußfläche
35 werden poliert, eine G-lasschicht von etwa 3oo bis 12oo S, Dicke wird aufgesprüht, und auf diese wird" eine Aluminiumschicht aufgesprüht. Die so behändsten Einheiten sehen
wie die nach Fig. 2 aus mit Ausnahme des zusätzlichen polykristallinen Körpers, der als Träger für den Hartkristallferriten
dient und auch dem leichteren Zusammenpassen der Kerne dient.
Der nach diesen Verfahren hergestellte Kopf ist in Fig. 7 .
dargestellt. Er hat einen Körper aus polykristallinem Ferrit
40| das mit einem einkristallinen Ferritoberteil 41 vereinigt
ist, welches an den polykristallinen Körper 41 mit Hilfe der Molekulartransportverbindung 43, wie sie in Fig. 5 gezeigt ist,
verbunden ist. Der größere Teil des Spaltes wird mit dem Alu-
1Q888S/US8
minium 42 gefüllt.,welches mit Hilfe einer 3-lasbindung an die
entsprechenden JJerritteile gebunden wird. Die gestrichelte
Linie 45 in der i.Iitte des Aluminiums 42 stellt die Glasbindeschicht
zwischen den Aluminiumschienten dar» Die gestrichel
te Linie 44 bezeichnet die Fläche der iaolelrulart^aiisportbincl-jjis,
durch welche "der in diesem .Bereich normalerweise gebildete
'Pjickschluispalt ausgeschaltet wird.
3 z-5i;;t oinen 'magnetischen v/andlar 5o semäii einer weiteren
Au3.f"Iirun-gsform der Erfindung. Der Wandler ist hier aus
ZT/ei spiegelbildlichen Barren eines !Sinkristallf erriten 51 her- M
.^erstellt. -Sei der !.erste?lung des Kopfes 5o ist eine Yorderflache
des einen iPerritstrückes 51» wie es durch die Oberfläche
12 der j?igo 1 angedeutet ist, in der oben beschriebenen
./eise b-ahandeTt und sieht danach wie die in B1I^. 2 gezeigte
-Einheit aus, ausser daß las abgelagerte Aluminium gleich der
^paltlänge'anstatt nur der LaIban Spaltlänge ist. ^uf der ent-3.prec.l:.3jiden
oberfläche 12 und aücksohluBflache 13 des anderen
3tüclce.-3 ist eine ilassc.licht yb^elagert. Di= beiden Seile werden
in der vorbeschriebenen Weise rriiteinander vereinigt, so
daß der. daraus entstehende magnetkopf 5o einen Spalt 52 hat,
der nur in seiner Lütte Aluminium enthält, wobei dis Glasschicht
17 des Eopfes 25 nach Fig. 4 nicht vorhanden ist. Der rückwärtige*I'eil,
die- L'iolelmlartransportverbindung ist durch die ge- .'
strichelbe Linie 53 angedeutet.
Patentansprüche:
1 0988 S/1 458
Claims (7)
1. Magnetkopf mit mindestens zwei Kernteilen, d-a d u r c h
gekennzeichnet , daß die Kernteile (lo)
aus einem Einkristallferrit mit einem bestimmten magnetischen Widerstand bestehen und so angeordnet sind, daß
sie einen Frontspalt mit einem gegenüber dem magnetischen Widerstand der Kernteile verhältnismäßig großen magnetischen
Widerstand bilden und daß sie an den übrigen sich berührenden Oberflächen (13) der Kernteile(lo) eine Verbindung
(2o) aufweisen, deren magnetischer Widerstand in der selben Größenordnung wie der der Kernteile ist
und daß diese Verbindung eine Molekularwanderungsverbindung mit transportierten Ferritmolekiileri ist.
2. Masnetkopf nach .Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß die Kernteile (lo) an ihren übrigen Berührungsoberflächen (13) durch eine Liolekulartranaportverbindung
miteinander vereinigt sind, so daß ein die verbleibenden Oberflächen einschliessender //eg eines magnetischen
Widerstandes entsteht, welcher von der gleichen Größenordnung wie derjenige der Kernteile ist derart, daß
die beiden Kernteile sich wie ein einziges IPerritteil verhalten.
3. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß in der tfahe des ]?runI;Spaltes ein
109885/1458 -2-
BAD ORIGINAL
Aluminiuaifilm .(16) von einer durch die gewünschte Spaltbreite
bestimmten Dicke mit den I^ernteilen (lo) verbunden
ist, welclier den opalt ausfüllt und ihm einen hohen
magnetischen Widerstand im Verhältnis zum magnetischen "iderstand der Kernteile verleiht.
4-«, ...e^netkopf nach Anspruch 3» gekennzeichnet
d u r c h eine Glasverbindung (4-5-V17) zur !Befestigung
der Aluminiums chi cht (16) an den ILernteilen (Io) in
der -Tachberschaft des Spaltes, welcher mit dem Aluminiumfilm
ausgefüllt ist, und zur Befestigung öler Kernteile %
aneinander.
5. Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopf es nach Anspruch
1, gekennzeichnet durch die Schritte
Polieren der Rückschlußflächen der Kernteile, Besprühen der polierten Rückschlußflächen mit einer dünnen
Glasschicht, . ■ Zusammenlegen der Rückschlußflächen in einem Vakuum,
so daß sie sich berühren, '
Ausüben eines Druckes auf die Ferritkernteile und die
besprühten Rückschlußflachen im Vakuum "bei einer Ternpe- ι
ratur, welche genügend hoch ist, um das Glas in die Ferritteile
fließen zu lassen, wobei gleichezeitig die Teile ;
durch einen Ferritmolekültransport miteinander vereinigt;
werden,, und
Abkühlen des so entstandenen verbundenen Aufbaues,
Abkühlen des so entstandenen verbundenen Aufbaues,
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6„ Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekenn-
zeichnet, daß die polierten lUickschlußf lachen unter Anwendung von Hochfrequenzenergie mit einer dünnen Glasschicht zwischen 3oo und 12oo A5 Dicke besprüht
werden«
7. Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes nach Anspruch
1, gekennzeichnet durch die Schritte
Polieren der Keriiteile' an ihren Spalt-und Rüchschluß- '
Polieren der Keriiteile' an ihren Spalt-und Rüchschluß- '
fe flächen,
Aetzen der polierten Spaltflächen bis zu einer Tiefe von der Hälfte der Dicke des FrontSpaltes,
Ueberziehen der geätzten Spaltflächen mit einem Glasfilm,
Ueberziehen der Hückschlußflachen mit einem Glasfilm,
Ueberziehen des Glasfilmas der Spaltflächen mit einem
dünnen Aluminiumfilm,
Ueberziehen des Aluminiumfilms mit einer weiteren 3-lasschicht,
* Anordnen der behandelten Ferritkernteile im Vakuum bei
erhöhter '.Temperatur mit zusammenliegenden beschichteten
Oberflächen,
Ausüben eines Druckes auf die Kernteile im Vakuum während einer Zeit, die ausreicht um die Kernteile miυ Hilfe
eines Molekulartransports von Ferritmolekülen zu verbinden,
Abkühlen des verbundenen Aufbaues und Polieren auf eine gewünschte Glätte.
- 4 -109885/14 58 BAD ORIGINAL
δ» Verfahren nach. Anspruch. 7,- ά a d u r & h 3 e k e η η ζ
3 i c Ii a 3 t, da-..' -as Usb er ziehen der 3palt-und äiickscilußflachen
durch ein Eochfrequenzaufsprühen das Glases
zu einer- Dicke z.Vischen Joo und 12oo S. Einheiten
erfolgt.
ο Verfahren nach Anspruch 7i dadurch 3 e l·: e η η -
ζ e i c h η e t ,darf die Perritkernteile einera Vakuum
von mindestens Io lorr bei einer Temperatur von mindestens
3oo° Jo und einem auf die Teile ausgeübten Druck
von mindestens I60 kg pro cm w&.h:?end einer .!,eit von
mindestens Io Minuten angeordnet werden.
BAD ORIGINAL·
109885/1458 —
Ig
Leerseite
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Legal Events
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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