DE1769857C3 - Verwendung von wenigstens einen cyansubstituierten Alkylester einer äthylenisch ungesättigten Carbonsäure enthaltenden Mischpolymerisaten als druckempfindliche Klebstoffe - Google Patents
Verwendung von wenigstens einen cyansubstituierten Alkylester einer äthylenisch ungesättigten Carbonsäure enthaltenden Mischpolymerisaten als druckempfindliche KlebstoffeInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines Mischpolymerisats, bestehend aus
A) 0,5 bis 20Gew.-% wenigstens eines cyansubstituierten
Alkylesters einer äthylenisch ungesättigten Carbonsäure und
B) 99,5 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer mischpolymerisierbarer
äthylenisch ungesättigter Monomerer,
als druckempfindlichen Klebstoff.
Bevorzugt werden solche Mischpolymere, bei denen der cyansubstituierte Ester 2-Cyanäthylacrylat oder
2-Cyanäthylmethacrylat ist Das Mischpolymere enthält
ferner Aikylacrylate und/oder -methacrylate und vorzugsweise Carbonsäureeinheiten. Diese Klebstoffe
besitzen gegenüber entsprechenden Klebstoffen ohne cyansubstituierte Esterkomponente bessere Klebefähigkeit
sowie höhere Adhäsions- und Kohäsionskraft, die besonders in Erscheinung tritt, wenn der
Klebstoff erhöhten Temperaturen ausgesetzt wurde.
Aus der US-PS 23 79 297 sind Mischpolymerisate aus einem cyansubstituierten Alkylester einer äthylenisch
ungesättigten Carbonsäure und einem oder mehreren äthylenisch ungesättigten Monomeren und deren Verwendung
als Synthesekautschuk bekannt
Bei den druckempfindlichen Klebstoffen handelt es sich um solche, die nach Anwendung von leichtem
Druck, z.B. mit dem Finger, anhaften und auch verhältnismäßig leicht von den Oberflächen, auf die sie
aufgebracht wurden, entfernt werden können. Ein guter, druckempfindlicher Klebstoff muß drei Eigenschaften
in gut ausgewogenem Maße besitzen: Klebefähigkeit sowie Adhäsions- und Kohäsionskraft. Darüber
hinaus muß sich die Adhäsionskraft sofort nach dem Auftragen auf verschiedenartige Oberflächen entwickeln,
und die Adhäsions- sowie die Kohäsionskraft sollten längere Zeit unter veränderlichen Umgebungsbedingungen erhalten bleiben.
Da sich ein druckempfindlicher Klebstoff gewöhnlich sauber von einem Substrat entfernen lassen muß, ist
die durch einen solchen Klebstoff vermittelte Bindung weniger stark als z.B. eine durch ein wärmehärtbares
Harz vermittelte Bindung. Verbunden hiermit ist die im allgemeinen sehr geringe Stärke der druckempfindlichen
Klebstoffe, wenn sie nur mäßig erhöhten Temperaturen von z.B. 50 bis 100 C ausgesetzt wurden,
was sie für viele technische Anwendungszwecke unerwünscht macht und sie von vielen anderen Verwendungsmöglichkeiten
ausschließt.
Typische, druckempfindliche Klebstoffe bestehen aus gummiartigen Elastomeren, die mit flüssigen oder
festen, Klebrigkeit verleihenden Harzen kombiniert sind. Zwar eignen sich solche Klebstoffe für bestimmte
S übliche Anwendungszwecke, jedoch sind ihre Eigenschaften für viele großtechnische Zwecke ungeeignet
Neuerlich werden Acrylharze, die verbesserte Eigenschaften besitzen und insbesondere stärkere Verklebungen
ermöglichen, als druckempfindliche Klebstoffe
ίο verwendet Aber auch diese neueren Klebstoffe erwiesen
sich nicht als völlig zufriedenstellend. Ein nicht gelöstes Problem ist ihre Neigung, beim Altern und
bei Anwendung höherer Temperaturen Klebkraft zu verlieren.
Demgegenüber wurde nun gefunden, daß druckempfindliche Klebstoffe, denen die erfindungsgemäß
vorgeschlagenen Mischpolymeren zugrundeliegen, stark verbesserte Eigenschaften, insbesondere lang
anhaltende Klebfähigkeit sowie eine verbesserte Adhäsions- und Kohäsionskraft aufweisen. Darüber hinaus
behalten sie diese Eigenschaften in weit stärkerem Maße bei als die üblichen Klebstoffe, wenn sie erhöhten
Temperaturen ausgesetzt werden.
Die cyansubstituierte Alkylesterkomponente der Mischpolymeren, die erfindungsgemäß zur Verwendung
als druckempfindliche Klebstoffe vorgeschlagen werden, ist vorzugsweise ein Ester der Acryl- oder der
Methacrylsäure. Sie kann aber auch ein entsprechender mischpolymerisierbarer Ester anderer äthylenisch
ungesättigter Carbonsäuren, wie der Crotonsäure, sein. Mischpolymere mit cyansubstituierten Mono- und
Diestern ungesättigter Dicarbonsäuren, z.B. der Maleinsäure, Fumarsäure und Itaconsäure, als cyansubstituierte
Alkylesterkomponente sind ebenfalls brauchbar. Insbesondere bevorzugt wird die Verwendung von
Mischpolymeren mit 2-Cyanäthylacrylat oder 2-Cyanäthylmethacryiat
als cyansubstituierte Esterkomponente. Andere als Klebstoff verwendbare Mischpolymere
enthalten 2-Cyanäthylcrotonat, saures 2-Cyanäthylmaleat,
Bis-(2-cyanäthyl)-maleat, saures 2-Cyanäthylfumarat,
2-Cyanäthylmethylfumarat, 2-Cyanäthylitaconat,
2-Cyanpropylacrylat, 2-Cyanpropylmethacrylat,
3-Cyanpropylacrylat, 3-Cyanpropylmethacrylat,
4-Cyanbutylacrylat, 4-Cyanbutylmethacrylat oder auch
gemischte Ester oder Gemische aus verschiedenen cyansubstituierten Estern.
Obgleich Mischpolymere mit einem beliebigen der zuvor genannten, mit den anderen Bestandteilen mischpolymerisierbaren
cyansubstituierten Alkylester verwendet werden können, weisen diese Ester meistens
eine Alkylgruppe mit bis zu etwa 4C-Atomen auf, in denen eines der Wasserstoffatome durch eine Cyan-(-C=N)-gruppe
substituiert ist.
Der Anteil an cyansubstituiertem Alkylester im als druckempfindlichen Klebstoff verwendbaren Mischpolymeren
ist verschieden, je nachdem um welchen besonderen cyansubstituierten Ester und welche andere
Bestandteile im Mischpolymeren es sich handelt und welche speziellen Eigenschaften erwünscht sind.
In den meisten Fällen jedoch beträgt der Anteil zwischen etwa 0,5 und etwa 20Gew.-% des gesamten Mischpolymeren.
Die als Klebstoffe bevorzugt verwendeten Mischpolymeren, z.B. diejenigen, welche 2-Cyanäthylacrylat
und 2-Cyanäthylmethacrylat enthalten, weisen
e>5 den cyansubstituierten Ester gewöhnlich in einer
Menge zwischen etwa 1 und etwa 10 Gew.-% auf.
Es ist zu bemerken, daß die zuvor genannten cyansubstituierten Alkylester von den Alkylcyanacrylaten,
d. h. den Alkylestem der Cyanacrylsäure, verschieden
sind. Cyanacrylate werden in bei niedriger Temperatur wärmehärtenden Klebstoffen verwendet Sie haben
eine völlig andere Struktur und führen zu Eigenschaften,
die sich wesentlich von den Eigenschaften von Polymeren unterscheiden, die wie vorliegend cyansubstituierte
Alkylester enthaltea
Es ist auch festzustellen, daß Acrylnitril und Methacrylnitril
keine cyansubstituierten Alkylester darstellen und nicht zu Klebstoffen mit den gewünschten
Eigenschaften führen. Obgleich diese Monomeren in die Mischpolymeren eingearbeitet werden können,
ersetzen sie nicht die cyansubstituierten Ester.
Die zweite Komponente des Mischpolymeren kann ein beliebiges ätbylenisches Monomeres oder Monomerengemisch
sein, das mit dem cyansubstituierten Monomeren mischpolymerisierbar ist, vorausgesetzt,
die erwünschten Eigenschaften, wie Klebfähigkeit, werden erzielt In den meisten Fällen besteht ein wesentlicher
Anteil des als druckempfindlicher Klebstoff zu verwendenden Mischpolymeren aus einem oder mehreren
Alkylestern der Acrylsäure oder Methacrylsäure. Diese Monomeren können die ganze Restmenge des
Mischpolymeren (d. h. bis zu etwa 99,5%) ausmachen und bilden vorzugsweise etwa 40Gew.-% des Mischpolymeren.
Welche speziellen Alkylacrylate und -methacrylate in den Mischpolymeren als zweite Komponente vorliegen,
hängt von der Menge und Art der anderen Monomeren ab. Brauchbar als druckempfindliche
Klebstoffe sind insbesondere Mischpolymere mit einem praktisch beliebigen polymerisierbaren Alkylacrylat
oder -methacrylat mit z. B. 1 bis etwa 20 C-Atomen oder mehr in der Alkylgruppe, jedoch vorzugsweise
solche mit einem Alkylacrylat oder Alkylmethacrylat mit etwa 4 bis etwa 12 C-Atomen in der Alkylgruppe,
wie z. B. Butylacrylat, Butylmethacrylat, Hexylacrylat,
Hexylmethacrylat, 2-Äthylhexylacrylat, Decylacrylat
oder Laurylmethacrylat, Interpolymere mit verschiedenen anderen Alkylacrylaten und -methacrylaten,
wie z. B. Methylacrylat, Äthylacrylat, Methylmethacrylat,
Propylmethacrylat, Octadecylacrylat usw. können ebenfalls als druckempfindliche Klebstoffe
verwendet werden.
Die zur Verwendung als druckempfindliche Klebstoffe bevorzugten Mischpolymeren enthalten Alkylacrylate
oder -methacrylate, es können jedoch auch solche, die andere äthylenisch ungesättigte, mit dem
cyansubstituierten Ester mischpolymerisierbare Monomere enthalten, verwendet werden. Das Mischpolymere
kann (neben dem cyansubstituierten Ester) vollständig aus diesen anderen Monomeren oder aus einem
Gemisch von Monomeren, das Alkylacrylat oder -methacrylat und andere Monomere enthält, aufgebaut
sein.
Als Klebstoffe geeignet sind Mischpolymere mit einem Gehalt an folgenden Monomeren: monoolefinische
Kohlenwasserstoffe, wie Styrol und Vinyltoluol; halogenierte monoolefinische Kohlenwasserstoffe,
wie Vinylchlorid und Vinylidenchlorid; ungesättigte Ester, wie Vinylacetat, Vinylpropionat, Isopropenylacetat
und Dimethylmaleat, sowie Diene, wie 1,3-Butadien. Sie können gegebenenfalls auch Monomere
mit verschiedenen funktioneilen Gruppen enthalten, jedoch gewöhnlich nur in verhältnismäßig kleinen
Mengen. Solche funktioneilen Monomere umfassen Hydroxylgruppen enthaltende Monomere, wie
2-Hydroxyäthylacrylat und -methacrylat und ähnliche Hydroxylalkylester von ungesättigten Carbonsäuren;
ungesättigte Alkohole, z. B. Allylalkohol; Aminogruppen enthaltende Monomere, einschließlich A minoalkylester.wiel-AminoäthylmethacrylatundN-Methylaminoäthylacrylat;
Amidogruppen enthaltende Monomere, wie Acrylamid und Methacrylamid, oder substituierte
Amido-Verbindungen, wie N-Methylolacrylamid
und N-Butoxymethylacrylamid, sowie andere
Monomere verschiedener Art
Vorzugsweise sollte das Mischpolymere einen kleineren Anteil an Carbonsäureeinheiten enthalten, was
z. B. durch Mischpolymerisation mit einer ungesättigten Carbonsäure, vorzugsweise mit Acrylsäure oder
Methacrylsäure oder einem Halbester einer ungesättigten Dicarbonsäure, wie der Maleinsäure und Fumarsäure,
vorzugsweise einem niederen Monoalkylester einer dieser beiden Säursn erreicht wird. Saures
Methylfumarat, saures Butylfumarat, saures Methylmal
eat und saures Butylmaleatsind Beispiele für solche Halbester. Es können auch andere Säuren, wie Croton-,
Malein, Itacon- und Fumarsäure einpolymerisiert werden.
Gewöhnlich liegt die Carbonsäure in einer Menge von etwa 0,5 bis etwa 20 Gew.-%, bezogen auf das
gesamte Mischpolymere, vor.
Bevorzugt wird die Verwendung eines Mischpolymers, das im wesentlichen besteht aus:
A) etwa 1 bis 10Gew.-% eines cyansubstituierten Alkylesters einer polymerisierbaren, äthylenisch
ungesättigten Carbonsäure,
B) etwa 99,0 bis etwa 40 Gew-% eines oder mehrerer Alkylacrylate, in denen die Alkylgruppen eine
Kohlenstoffkette aus etwa 4 bis etwa 12 C-Atomen besitzen, und
C) einem oder mehreren anderen äthylenisch ungesättigten,
mit A) und B) mischpolymerisierbaren Monomeren, insbesondere eines derartigen Interpolymeren,
bei dem der cyansubstituierte Alkylester ein solcher der Acryl- oder Methacrylsäure,
insbesondere 2-CyanäthyIacrylat oder 2-Cyanäthylmethacrylat
ist, und/oder der Anteil an äthylenisch ungesättigter Carbonsäure (Komponente
A) 0,5 bis 20%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Interpolymeren, beträgt.
Wie bereits angegeben, sind die genannten Mischpolymeren in der Regel in gewissem Maße klebrig. Die
Klebrigkeit steht in Beziehung zur Plastizität des Polymeren, die wiederum ein Maß für die Verformbarkeit
des Polymeren unter einer Druckbelastung darstellt. Die Plastizität des Mischpolymeren (gemessen mit der
Standard Plastizitätszahl nach Williams) liegt gewöhnlich innerhalb des Bereichs von etwa 1,3 bis etwa
3,5. Bei einem Plastizitätswert oberhalb 3,5 kann die Anwendung von zusätzlichem Klebstoff erforderlich
werden.
Bei der Anwendung als Klebstoff liegen die Mischpolymeren oder ein Gemisch dieser Mischpolymeren
gewöhnlich in einem organischen Lösungsmittel vor, obgleich, falls gewünscht, auch in Wasser dispergierle
oder emulgierte Klebstoffe hergestellt werden können. Als Lösungsmittel ist jedes verwendbar, in dem das
Mischpolymere löslich oder dispergierbar ist. Brauchbare Lösungsmittel sind gewöhnlich Fster, z. B. Äthylacetat,
Ketone, wie Methylethylketon, und Alkohole wie Isopropylalkohol. Hs können gegebenenfalls aber
auch andere Lösungsmittel angewandt werden.
Der Klebstoffzusammensetzung können auch /u-
Der Klebstoffzusammensetzung können auch /u-
sätze zugefügt werden, die die Grundeigenschaften des
Klebstoffs nicht beeinträchtigen, wie z. B. Füllstoffe, Antioxidationsmittel, Stabilisatoren und dergleichen.
Die Verwendung der Mischpolymeren als Klebstoff kann in verschiedenen Formen erfolgen, z. B. als freie,
beidseitig mit abtrennbarem Papier abgedeckte Folie. Im allgemeinen wird das Mischpolymere jedoch auf
eine Unterlage aufgetragen und getrocknet, so daß man ein mit dem druckempfindlichen Klebstoff überzogenes
Material erhält, wie Streifen, Bogen oder Platten. Cellophan, Vinylkunststoffe, Gewebe, PoIyäthylenterephthalat-Folie,
Gummi, verschiedene Schichtstoffe und andere flexible Materialien, ferner Holz, Metall, Pappe und andere weniger flexible Unterlagen
können in dieser Weise überzogen werden. In einigen Fällen kann das Interpolymere als Dispersion
oder in Lösung als flüssiger Klebstoff unmittelbar vor der Verwendung aufgetragen werden.
In den Beispielen sowie in der gesamten Beschreibung beziehen sich alle Teile und Prozentangaben auf
das Gewicht auf der Basis nichtflüchtiger Feststoffe, sofern nichts anderes angegeben ist
Zur Herstellung eines als Klebstoff verwendbaren Mischpolymeren wurde von folgenden Monomeren-Gemischen
ausgegangen:
Gewichtsteile | A Gemisch B | |
Gemisch | 900 | |
2-Äthylhexylacrylat | 900 | 150 |
Saures Methylfumarat | 150 | 105 |
Vinylacetat | 105 | 45 |
2-Cyanäthylacrylat | 45 | 300 |
Methylacrylat | 300 | 600 |
Äthylacetat | 1200 | 2 |
Benzoylperoxid | 2 |
erhitzt, bis die erste exotherme Reaktion einsetzte (etwa 40 Minuten, Höchsttemperatur 88 C). Dieses
Gemisch wurde etwa 20 Minuten auf dieser Temperatur gehalten, dann wurde das Gemisch B zugegeben.
Es wurde noch 1-V2 Stunden unter Rückfluß erhitzt, dann wurden 4 Teile Benzoylperoxid in 180 Teilen
Äthylacetat zugegeben. Anschließend wurde weitere
6 Stunden unter Rückfluß erhitzt Nach der ersten Stunde wurde eine Lösung von 10 Teilen Benzoyl-
peroxid in 600 Teilen Äthylacetat zugegeben und jede weitere Stunde 600 Teile Äthylacetat Der Gesamtgehalt
des erhaltenen Produktes an nichtflüchtigen Feststoffen betrug 34,2%, seine Gardner-Holdt-Viskosität
Y+.
Das so hergestellte M ischpolymere hatte ausgezeichnete Klebstoffeigenschaften, wie z. B. durch Vergleich
mit einem auf gleiche Weise aus dem gleichen Monomerengemisch hergestellten Klebstoff nachgewiesen
wurde, in dem jedoch das 2-Cyanäthylacrylat durch
Methylacrylat ersetzt worden war. Die Eigenschaften der beiden Klebstoffe wurden in verschiedenen Tests
verglichen:
Adhäsion an Stahl
Ein trockener Klebsloffilm mit einer Dicke von 0,0508 mm wurde auf Proben einer Polyvinylchloridfolie
mit einer Dicke von 0,2032 mm aufgebracht und
7 Tage bei 66'C gealtert. Darauf wurden die überzogenen
Proben mit einem Handroller auf Stahlplatten aufgetragen. Nach einer Stunde wurde die Abziehfähigkeit
in einem Winkel von 180° bei einer Abziehgeschwindigkeit von 30,50 cm je Minute gemessen.
Ein Reaktionsgefäß wurde mit dem Gemisch A beschickt und unter einem langsamen Stickstoffstrom
Belastungstest
Mit Klebstoff bestrichene Folienproben wurden wie oben hergestellt und auf Stahlplatten mit einer Überlappung
von 1,27 x 1,27 cm aufgebracht. Ein 450g Gewichtstück wurde an der Folie befestigt und die
Stahlplatte in einem Winkel von 30° zur Senkrechten gehalten. Daraufstellte man die Zeit fest nach welcher
sich die Folie von der Stahlplatte löste.
Die mit dem Klebstoff des Beispiels 1 und dem ohne 2-Cyanäthylacrylat (CÄA) hergestellten Vergleichsklebstoff
erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengestellt:
Tabelle I | Adhäsion an | Stahl | Belastung bis | zur Lösung |
Klebstoff | zu Anfang | nach dem Altern bei 66 C |
zu Anfang | nach dem Altern bei 66 C |
4,98 kg | 4,53 kg | 28 Std. | 48 Std. | |
Beispiel 1 | 3,85 kg | 3,62 kg | 24 Std. | 90 Min.*) |
Vergleichs- Klebstoff (ohne CÄA) |
3 Proben. | |||
*) Höchster Wert von | ||||
Die obigen Werte zeigen, daß der mit 2-Cyanäthylacrylat hergestellte Klebstoff eine bedeutend bessere
Adhäsion besitzt.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäß als Klebstoff verwendeten Mischpolymeren besteht in ihrer
Beständigkeit bei mäßig erhöhten Temperaturen, wie sie bei der Lagerung auftreten können. Dies wurde in
einem Test deutlich gemacht, in dem die Plastizitätszahl eines derartigen Klebstoffes während 7tägiger
Alterung der Klebstofflösung bei 66 C überprüft wurde. Die Ergebnisse dieses Tests sind in Tabellen aufgeführt.
Tabellen | Plastizität nach Williams |
nach 7Üigiger
Alterung bei 66 C |
Klebstoff | zu Anfang | 2,67 3.18 |
2,67 2,72 |
||
Beispiel 1 Vergleichs-Klebstoff (ohne CÄA) |
Beispiel 2 | |
Unter Anwendung des im Beispiel 1 angegebenen Verfahrens wurde eine Reihe von Klebstoffen mit verschiedenen
Mengen an 2-Cyanäthylacrylat hergestellt, wobei die Klebstoffe die in Tabelle III angegebenen
Zusammensetzungen hatten:
0 | 23 | 71 | 6 |
1 | 23 | 70 | 6 |
2 | 22 | 70 | 6 |
3 | 21 | 70 | 6 |
6 | 20 | 68 | 6 |
IO | 18 | 66 | 6 |
Die Adhäsion der so erhaltenen Klebstoffe wurde mittels des oben beschriebenen Adhäsionstests und die
Klebrigkeit mittels des Kugelklebrigkeitstests geprüft,
in dem eine 5,5 g schwere Kugel aus rostfreiem Stahl aus einem V-förmigen Kanal mit einer Länge von
12,7 cm und einer Neigung von 20°, die innerhalb eines Abschnitts von 2,54 cm zur Horizontalen gebracht
wird, auf einen trockenen Klebstoffilm mit einer Dicke von 0,0254 mm rollt Als Maß für die Klebrigkeit gilt
die Strecke, die die Kugel bis zu iiirem Stillstand auf
dem Film zurücklegt; je kürzer die Strecke, desto größer ist die Klebrigkeit Die Ergebnisse sind in
1,587-mm-Einheiten wiedergegeben. Der Test wurde mit Proben durchgeführt, die 7 Tage bei 66 C gealtert
worden waren, wie beim Adhäsionstest Die Klebstoffe wurden ferner einem Seher-Test unterzogen,
in dem eine Vinylfolie mit einer Dicke von 0,2032 mm mit einem trockenen Klebstoffilm einer Dicke von
0,0508 mm bestrichen und mit einer Überlappung von 2,54 X 2,54 cm mit einer Stahlplatte verbunden wird.
Ein 1000-g-Gewichtstück wird in einem Winkel von 180° an der Vinylfolie befestigt, worauf man die Temperatur
der Anordnung langsam mit einer Geschwindigkeit von 7 C je Minute erhöht Die Ergebnisse sind
als diejenigen Temperaturen angegeben, bei denen sich die Klebverbindung löst und das Gewicht herunterfällt
CÄA
Gehalt
Adhäsionstest
zu Anfang
zu Anfang
(kg)
nach der Alterung bei66°C
(kg) Klebrigkeit
zu Anfang
zu Anfang
nach der Alterung
bei 66 C
bei 66 C
Schertest
(X)
0
1
2
3
6
10
1
2
3
6
10
2,72
2,95
4,53
3,17
2,95
2,49
2,95
4,53
3,17
2,95
2,49
1,13
2,49
2,95
2,49
2,95
U6
1,13
1,13
90*)
40
43
34
90*)
90*)
104 154 171 166 166 127
*) Meßbares Maximum.
Die Ergebnisse der Tabelle IV zeigen, daß die 2-Cyanäthylacrylat enthaltenden KlebstotTe gegenüber
dem dieses Monomere nichtenthaltenden Klebstoff wesentlich bessere Eigenschaften besitzen, wobei für
diesen speziellen polymeren Klebstoff etwa 2 bis 3% 2-Cyanäthylacrylat am günstigsten sind. In anderen
Füllen weichen die optimalen Konzentrationen an eyansubstituiertem Alkylester etwas ab, wobei, wie
bereits angegeben, eine bestimmte Verbesserung innerhalb eines weiten Bereichs beobachtet wird.
Ähnliche Ergebnisse werden bei Verwendung an-
derer polymerer Klebstoffe der beschriebenen Art erhalten. Zum Beispiel können anstelle des 2-Cyanäthylacrylats
in den obigen Polymerisaten andere cyansubstituierte Alkylester ungesättigter Säuren, wie
2-Cyanäthylmethacrylat, 3-Cyanpropylacrylat, saures
2-Cyanäthylfumarat und die anderen obengenannten
cyansubstituierten Alkylester eingesetzt werden. Ebenso sind die anderen Komponenten des polymeren
Klebstoffs nicht kritisch, sofern sie sich mit dem cyansubstituierten Ester mischpolymerisieren lassen.
Claims (2)
1. Verwendung eines Mischpolymerisats, bestehend aus
A) 0,5 bis 20 Gew.-% wenigstens eines cyansubstituierten Alkylesters einer äthylenisch ungesättigten
Carbonsäure und
B) 99,5 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer mischpolymerisierbarer
äthylenisch ungesättigter Monomerer,
als druckempfindlichen Klebstoff.
2. Verwendung nach Anspruch 1 zum Beschichten eines Trägers aus Folienmaterial.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US65777767A | 1967-08-02 | 1967-08-02 | |
US65777767 | 1967-08-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1769857A1 DE1769857A1 (de) | 1971-11-11 |
DE1769857B2 DE1769857B2 (de) | 1977-05-26 |
DE1769857C3 true DE1769857C3 (de) | 1978-01-19 |
Family
ID=
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