DE1760473A1 - Spirally curled threads - Google Patents

Description

Priorität: 22. 5. 67Priority: May 22, 67

Die Erfindung besieht eich auf zusammengesetzte Fäden, die sich besonders für die Verwendung in Polstern und ale Füllungen eignen»The invention is based on composite threads, which are particularly suitable for use in upholstery and all fillings »

In der folgenden Bagohreibung und in den Patentansprüchen soll der Ausdruck "Fäden" endlose Fäden und Stapelfasern bezeichnen, oofsrn en nicht selbstverständlich ist, claS in dem jeweiligen Zusammenhang endlose Fäden oder Stapeli'fü=5ern speziell gemeänt sind.In the following bag friction and in the claims the term "threads" is intended to denote endless threads and staple fibers, which is not a matter of course endless threads or stacks in the respective context are specially mantled.

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Es ist bekannt, daß Fäden, die eine dreidimensionale Kräuselung der sich umkehrenden spiralenfSrmlgen Art besitzen, bei Verwendung als Füllungen oder .Polstermaterialien gegenüber solchen Fäden Vorteile besitzen, die duroh mechanische Maßnahmen zweidimensional gekräuselt worden sind» Die Vorteile liegen darin, daß Polstermaterialien, die aus epiralenförmig gekräuselten Fäden bestehen, eine größere Bauschigkeit be-It is known that threads which have a three-dimensional crimp of the reversing spiral-shaped type, when used as fillings or upholstery materials such threads have advantages that have been crimped two-dimensionally by mechanical means »The advantages lie in the fact that upholstery materials, which are made of epiral shape curled threads, a greater bulkiness

P sitzen und gegenüber Druck beständiger sind und eich aus einer Druckverformung auch stärker rüokbilden. Ee scheint jedoch, daß diese Vorteile nur denn auftreten, wenn die Kenndaten der spiralenförmigen Kräuselung Innerhalb gewieser Grenzenwerte liegen. Wenn beispielsweise Fäden weniger als ungefähr 8 Kräuselungen/ 25»* mm und einen Kräuselungsindex von weniger als 40£ aufweisen, dann ist das Füllungs- öder Polstermaterial, das aus diesen Fäden hergestellt wird, gegenüber einem Zusammendrücken wenig widerstandsfähig. Venn jedoch die FädenP sit and are more resistant to pressure and calibrate from one Compression deformation also rüokbilden more strongly. However, it seems that these advantages only occur if the characteristics of the spiral crimp are within certain limits lie. For example, if filaments have less than about 8 crimps / 25 »* mm and a crimp index of less than 40 pounds, then the filling or upholstery material is made from these threads is not very resistant to compression. Venn the threads, however

ι mehr als ungefähr 25 Kräuselungen/25,4mm und einen Kräuselung»- index yon mehr als 70£ aufweisen, dann sind sie durch die herkömmlichen Textiltechniken, beispielsweise durch Kardieren, schwierig zu trennen, und das Polster-» oder Füllmaterial besitzt eine geringe Bauschigkeit und eine schwache Rückbildung aus einer Zusammendrückung·ι more than about 25 crimps / 25.4mm and one crimp »- index of more than £ 70, then they are by the conventional textile techniques, e.g. by carding, difficult to separate, and the padding »or filling material has a low bulk and weak regression from compression

Der Krauselungsindex wird gemäß der folgenden Formel errechnet:The ripple index is calculated according to the following formula:

Kraue elungsindex ■ ■ χ 1005ί worin A die Länge des unter einer Belastung von 0,1 Gramm/denCreep index ■ ■ χ 1005ί where A is the length of the under a load of 0.1 gram / den

hängenden Fadexe ist und B die Länge des Fadens ohne Belastunghanging thread and B is the length of the thread with no load

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und in erschlafften Zustand ist»and is in a limp state »

Εε v;ird ange«iomBier>, daß zur Herstellung eines sehr guten F'xLlungs» oder Polstermaterial die spiralenfo"rraig gekräuselten Fäden durch oinen Kräuselungsindex im Bereich von 40 bis 70$ und durch eine Krause lungs zahl zwischen 8 und 25 Kjräuselungen/25,4 mm (was von den gewünschten Füllungseigensoliaften abhriigt) gekennzeichnet sein sollen«Εε v; ird ange «iomBier> that for the production of a very good F'xLlungs' or padding material the spirally crimped threads by a crimp index in the range of $ 40 to $ 70 and a frill number between 8 and 25 Crimps / 25.4 mm (depending on the desired filling properties dependent) should be marked "

Dar vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde^ einen Faden zu schaffen,, der ale PUllunga- oder Polstermaterial The present invention is based on the object of creating a thread of all PUllunga or cushioning material

t ist«t is «

c.er ve fliegend on Erfindung ist eir. ausammengeBetzte? p der «ine eich umkehrende ap:lralenf<5rmj.ge Kräuselung e i.fweist und eiiiea Kräuselungsindex im Bereich von 40 biß 70# ur.d 8 bis 25 Kräu3olungen/25_t4 mm besitzt und aus 2 synthetischen Polymeren besteht, die im Querschnitt über die Länge cos Fader si exzentrisch angeordnet sind_p dadurch gekennzeichnet; äaß die beiii ι Pcl.vmsren Polyäthyl&n Terephthalate mit unterachied3iohe?i ViecoiäJ täte-Zahlen und unterschiedlichen Doppelbrechangawcrten sind_p die sich v.m. f-ine;i solchen Betrag u.ntei.3chüidiin, d£ ß der Faktor äIV.lBR im Bereich von 1,9 ζ 10"⁴ feis 3,3 r. 10^ ragt, worin aIV der Unterschied :Li den Vi.skr>.3itä*;6»Sahlen umi ^ER der UnSerscaied in den Ooppeltor«3cl:i;.;,ig;ea der oeidet Komponenten ^:.st. Bio Viskoaitäts- ;*ahl einer ->den Ko .ponerte in dl/g iiJt unter Verwendung von -'.er.ol ala Jjöaunßsra.itte]. bei. e:iner Teiaporatur <r<an. c.er ve flying on invention is eir. composed? p the "ine cally reversed ap: lralenf <5rmj.ge crimp e i.f. and eiiia crimp index in the range of 40 to 70 # ur.d 8 to 25 crimps / 25 _t 4 mm and consists of 2 synthetic polymers, which in Cross-section over the length cos faders si arranged eccentrically are characterized by _p; The beiii ι Pcl.vmsren Polyäthyl & n Terephthalate with different 3iohe? i ViecoiäJtät-numbers and different birefringence values are _p which are vm f-ine; i such an amount and partial 3chüidiin, that the factor aIV.lBR in the range of 1 , 9 ζ 10 " ⁴ feis 3,3 r. 10 ^ protrudes, in which aIV the difference: Li den Vi.skr> .3itä *; 6" Sahlen umi ^ ER der UnSerscaied in den Oetztor "3cl: i;.;, ig; ea of the oeidet components ^: .st. Bio viscosity; * ahl one -> den Ko .ponerte in dl / g iiJt using - '. er.ol ala Jjöaunßsra.itte]. bei. e: iner Teiaporatur < r <on.

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- 4 -25° G gerne se τω β - 4 - 25 ° G like se τω β

Für el a 3 optimale Verhalten dee Badens,vor beispielsweise eines 4 den/L? id ans, tils wUXange- oder Polstermaterial wir«! es bevorzugt, daß äje durchschnittliche Aneahl der Iträase» lungen je 25s,4mm 1?_t5- 2,5 beträgt*For el a 3 optimal behavior of bathing, for example in front of a 4 den / L? id ans, tils wUXange or upholstery material we «! it prefers that the average number of the lungs should be 25s, 4mm 1? _t 5- 2.5 is *

Dia Verhältnisse dar Polyathylan-terophthalat- Komponenten im Faden kämten zwischen 80:20 und 20:80 variieren, aber vorzugsweise sind lie Verhältnisse im wesentlichen gleich.The proportions of the polyethylene terophthalate components in the thread would vary between 80:20 and 20:80, but preferably the ratios are essentially the same.

Dia Komponenten de :^j Fäden kennen in sin«r Seite-an-Heite« Anordnung vorliegeii_P wobei eine jode: Komponente einnn Teil. der Oberfläche des Fadens bildet» Did Komponenten 'jttnnen jedooh auch in einer Hiille-und-Kern-Anordnung vor].i«gen_p wobei lediglich die Hülle die Oberfläche due Zweikociponenten-Fadens bildet,Dia de components: ^j threads know in sin "r side-by-Heite" arrangement whereby a _P vorliegeii jode: Component einnn part. the surface of the thread forms "Did components' jttnnen jedooh in a Hiille-and-core assembly prior] .i" gen _p wherein only the sheath forms the surface due Zweikociponenten yarn,

Yenn sie aJ.s Polster- oder Flillungematerial beispielsweise in Kiesen und Steppdecken verwendet werden,, dann werden die Zweikomponenten-Fäden gemäß der Erfindung in ein« α loht« gevebte Struktur verarbeitet, welohe gemäß oinem weitaren lierfctial der Erfindung in ucgedrückten Zustand ein f pe2l.fiscfc.ee ^T/o].uEen von mindestens 80 oar/g und unter €;ine:r Drtickbelaetung Tun 10 g/cic ein spesifisches Volumen von nindestensThey are Yenn aJ.s upholstery or Flillungematerial example, in gravel and quilts used ,, then the two-component threads are of the invention in a "α loht" gevebte structure processed in accordance with, welohe according oinem weitaren lierfctial of the invention in a state ucgedrückten f pe2l .fiscfc.ee ^T /o].uEen of at least 80 oar / g and less than €; ine: r pressure loading Do 10 g / cic a specific volume of at least

JiO OE V g eufveist,, JiO OE V confirmed, BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

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2weikomponenten-Fäden gemäß der vorliegenden Erfindung₉ die von besonderem Interesse eind, sind diejenigen, die f'ir den Faktor aIV χ δΕΒ. Werte aufweisen, die im BereichTwo-component threads according to the present invention ₉ which are of particular interest are those which are used for the factor aIV χ δΕΒ. Have values that are in the range

von 2,9 x 1O**⁴ bis 4,5 x 1O"⁴ und 1,4 x 1O~⁵ bis 2_Ρ1 χ 1O~⁵ liegen ο Fäden, welche Werte im Bereich von ΔΪΥ χ aBR im Bereich von 2,9 χ 10 bis 4,5 x 10 aufweisen, können aus soeben gesponnenen Fäden mit^IV χ aBR Werten zwischen ungefähr 9 x 10"*" und 1₉4 x 10"* haben, worin ABR₈ der Unterschied der Doppelbrechung der beiden Komponenten der soeben gesponnenen Fäden ist, indem ein Kabel aus soeben gesponnenen endlosen Zweikomponenten-Fäden in Dampf vorstreckt wird ρ die Fäden durch Wegnahme der Spannung amfrom 2.9 x 1O ** ⁴ to 4.5 x 1O " ⁴ and 1.4 x 1O ~ ⁵ to 2 _Ρ 1 χ 1O ~ ⁵ are ο threads, which values in the range of ΔΪΥ χ aBR in the range of 2, 9 χ 10 to 4.5 x 10 comprise, may consist of just spun yarns with IV ^ χ ABR values between about 9 x 10 "*" and 1 ₉ 4 x 10 "* have ABR ₈ wherein the difference in the birefringence of the two components of the threads that have just been spun by stretching a cable of endless two-component threads that have just been spun in steam ρ the threads by removing the tension on the

um Kabel erschlaffen gelassen werdeii,/eine "spontane" Kräuselung ssu entwickeln,, und die Kräuselung verbessert wird, indem die entspannten Pad en einer "wärmebehandlung unterworfen werden, um eine potentielle Kräuselung zu entwickeln» Erfindungsgemäße Fäden, die δ IV, &.THB. ?/erte im Bereich von 1₉4 χ 10"*⁵ bis 2,1 χ 10"^ besitzen, können aus soeben gesponnenen Fädento slacken cables / develop "spontaneous" crimp ssu, and the crimp is improved by subjecting the relaxed pads to "heat treatment to develop potential crimp" Filaments of the invention having δ IV, & .THB . ? / erte in the range from 1 ₉ 4 χ 10 "* ⁵ to 2.1 χ 10" ^ can be made from threads that have just been spun

ungefähr » hergestellt werden, welche δ IV. ^BR Yerte zwischen/4»3 x 10approximately » which δ IV. ^ BR Yerte between / 4» 3 x 10

und 6,6 χ 10*** aufweisen, indem daß in der deutschen Patentschrift ..o (Patentanmeldung vom gleichen Tage wie die vorliegende; Aktenzeichen der britischen Anmeldung 23672/67) verwendet wird» Dieses Verfahren besteht darin, daß ein Kabel aus soeben geeponnenen- endlosen Zweikomponenten-Fäden verstreokt wird, das Kabel erschlaffen gelassen wird, währendand 6.6 χ 10 *** by that in the German patent ..o (patent application dated on the same day as the present one; File number of British application 23672/67) is used »This procedure consists in that a Cable made from just spun endless two-component threads the cable is slackened while

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es mindestens 10 (rewichto/έ eines flüssigen Befeuchtungami ttela enthält, um eine epontane Kräuselung zu entwickeln, und die' entspannten Fäden wärmebehandelt werden, uza die potentielle Kräuselung zu entwickeln.it at least 10 (rewichto / έ contains a liquid Befeuchtungami ttela to develop a epontane crimp, and the 'relaxed filaments are heat-treated to develop uza the potential crimp.

Das letztere Verfahren wird bevorzugt, weil es die Herstellung von ^x"äden mit den gewünschten ICräuselungseigensohaften aus solchen Fäden erlaubt, bei deren Herstellung durch Spinnen eine weniger strenge Kontrolle erforderlich ist als bei den älteren Kräuselungsverfahren.The latter method is preferred because it allows the manufacture of ^x "threads with the desired curling properties from those threads which, when made by spinning, require less rigorous control than the older curling methods.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert:The invention is explained in more detail using the following examples:

Beispiel 1example 1

Polyäthylenterephfehaiatchips mit einer Viakosltätssahl von 0,675 dl/g und Po'.yächylenterephthalatchips mit einer 7is~ kositätszahl von 0,485 dl/g wurden gesondert in einer Stickstoff-Atmoephära bei einer Temperatur von 170⁰C Tier-Stunden lang getrocknet, worauf sie Viskositätszahlen von O₉666 bzwο O₉447 aufwiesen. Jede P enge der getrockneten Chips wurde geschmolzen und durch einen Schneckenextruder* zur gleichen Spinnkopf packung geführt, die aui' einer Temperatur von 293⁰C gehalten wurde, worin die beiden Sträme des gesoliinolzanen Polymers kurz var dem Auspressen vereinigt wurden-.. D<j.r Spinnkopf hat a '500 Löcher von jeweils 0₉839 see Durch-Polyethylene terephthalate chips with a viscosity of 0.675 dl / g and polyacrylate terephthalate chips with a viscosity number of 0.485 dl / g were dried separately in a nitrogen atmosphere at a temperature of 170 ° C. for animal hours, whereupon they had viscosity ^{numbers of 0} ₉ 666 or O ₉ 447. Each P close the dried chips were melted and pack out by a screw extruder * at the same spinning head, the AUI 'a temperature of 293 ⁰ C was maintained, wherein the two Sträme of gesoliinolzanen polymer short var the pressing combined wurden- .. D <jr Spinning head has a '500 holes, each 0 ₉ 839 sea diameter

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messer, ιύιά sein hv.atritt wap auf ainor Ebene angeordnete die 60° sur Achse der Löcher geneigt war« Bei den aus dem Spinnkopf extrudierton Zv/eikomponentenfäden waren die Komponenten in einem Seite-an-Seifce-Verhältnie und in im wesentlichen gleichen Verhältnissen angeordnet, Aue den bekannten ISigenechaften der Schraeizspinneinheit wurde be~ stimm'i, daß in dan gesponnenen Fäden, die Komponenten Viskositätazahlen von 0,642 baw«. 0,465 besaßen.knife, ιύιά his hv.a occurs wap on ainor plane which was inclined 60 ° on the axis of the holes According to the well-known properties of the weft spinning unit, it was determined that in the threads spun, the components had viscosity numbers of 0.642 baw. 0.465 owned.

Die Fäden wurden mit einer Geschwindigkeit von 914 m/min aufgespult, und die Auspressgesohwindigkeit wurde derart eingestellt, daß die gesponnenen Fäden einen Titer von 14 den besaßen. Optische Messungen ergaben, daß die beiden Hälften der gesponnenen Fäden Doppelbrechungen von 2,23 χ und ti,45 j: 10 besaßen, d.h_o einen Unterschied ABR von 3,2 χ 10 ο Der Paktor <cJV χ aBR_ der gesponnenen Fäden hatte einen Wert von 6,16 χ 10 .The threads were wound up at a speed of 914 m / min, and the extrusion speed was adjusted so that the threads spun had a denier of 14. Optical measurements showed that the two halves of the spun threads had birefringence of 2.23 χ and ti, 45 j: 10, ie _o a difference ABR of 3.2 χ 10 ο the factor <cJV χ aBR_ of the spun threads had a value from 6.16 χ 10.

Ein K: bei aus 16 000 gesponnenen Zweikomponenterfäden wurde durch ein //asserbad geführt, das 2,0 Gewichts^ einer Textilappretur enthielt. Daa Kabel wurde dann durch ein Zufuhr~/Veretreclcrollen8yeteM ohne Schlupf hindurchge« führt, wobei die Veretreokrollen 3»9~nial schneller als die Zuiiihrrollen gedreht wurden, so daß die Fäden um diesen Betrag verstreckt wurden. Das Kabel aus den verstreckte;iA K: with 16,000 spun two-component threads was led through an // water bath, the 2.0 weight ^ one Textile finish contained. Daa cable was then through a Feed ~ / Veretreclcrollen8yeteM passed through without slippage leads, the Veretreokrolle 3 »9 ~ nial faster than the Zuiiihrrolle were turned so that the threads around this Amount have been stretched. The cable from the stretched; i

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Fäden wurde unter einer ausreichenden Spannung gehalten» so daß die Fäden gerade blieben, und wurde durch ein Paar Hollen geführt., die leicht gegeneinander druckten. Beim Verlassen des Spalts der Rollen enthielt das Kabel 14 Ge=Threads were kept under sufficient tension » so that the threads stayed straight, and went through a pair Hollen led., Which easily pressed against each other. On leaving the gap between the rolls, the cable contained 14 Ge = wichts?S flüssiges Netzmittel.weight? s liquid wetting agent.

Das Kabel wurde dann in eine Luftdiise eingeführt, deren Austritt mit einem flexiblen Bohr verbunden war, und wurde dann zur Zwischenwand eines Heißfixierungsofens geführt. Die Entspannung des Kabels fand im flexiblen Rohr statt, als die Spannung am Kabel herabgesetzt wurde, und eine Kräuselung wurde gleichzeitig in den Padon entwickelt. Als das vollständig entspannte Kabel auf der Zwischenwand abgelagert wurde, war zu beobachten, daß sich das Kabel in mehrere Unterkabel gespalten hatte, von denen jedes viele ?äden enthielt, die in Übereinstimmung gekräuselt waren.The cable was then inserted into an air nozzle, whose The outlet was connected to a flexible drill, and was then led to the partition wall of a heat setting oven. the Relaxation of the cable took place in the flexible tube as the tension on the cable was released and a crimp occurred was developed at the same time in the Padon. As the fully relaxed cable deposited on the partition wall was observed that the cable had split into several sub-cables, each of which damaged many that were curled in accordance.

ψ Bas Kabel aus den gekräuselten Fäden wurde in Ofen bei einer Temperatur von 135⁰C zehn Kinuten lang heißfixiert und wurde dann zu Stapelfasern von 50,8 am Länge geschnitten. Die Stapelfasern hatten eine sich umkehrende spirftlenfSrcige Kräuselung mit einem durchschnittlichen Kräuselungsindex von 58$ und einer durchschnittlichen Kraueelungssahl iron 15 Kräuselung en/25, 4mm«, Die Doppelbrechung der Komponenten der heißfixierten Pasern betrug 0,159 und 0,169t das bedeutet ψ Bas cord from the crimped fibers was heat set in the oven at a temperature of 135 ⁰ C ten Kinuten and was then cut to staple fibers of 50.8 at length. The staple fibers had an inverted spiral crimp with an average crimp index of $ 58 and an average crimp iron 15 crimp en / 25.4mm. The birefringence of the components of the heat set fibers was 0.159 and 0.169t that is

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einen Unterschied 4BR von 0,010» Der Faktor aIV» <aJ3R dieser Fasern hatte den Wert von 1,81 χ 10 .a difference 4BR of 0.010 »the factor aIV» <aJ3R this Fibers had a value of 1.81 χ 10.

Beispiel IIExample II

Polyäthylenterephthalatchips «it einer Viskositätszahl von 0,675 dl/g und Polyäthylenterephthalatohipe mit einer Viakoaitätazahl von Qj600dl/g wurden getrennt in einer * Polyethylene terephthalate chips with a viscosity number of 0.675 dl / g and polyethylene terephthalatohipe with a via coefficient of 600 dl / g were separated in a *

Stickstoff-Atmosphäre vier Stunden bei 170⁰C getrocknet, worauf sie Viskositätszahlen von 0,634 bzw. 0,594 besaßen. Jede Menge der getrockneten Chips wurde geschmolzen und durch einen Schneckenextruder in die gleiche Spinnkopf=- packung eingeführt, die auf eine Temperatur von 283⁰C gehalten wurde, worin die beiden Ströme des geschmolzenen Polymers kurz vor den Auspressen vereinigt wurden» Der Spinnkopf hatte 36 Löcher mit jeweils 0,381 ans Durchmesser, nd sein Austritt, der auf einer schrägen Ebene angeordnet «ar» neigte sich um 30° zur Achse der Löcher₀ Bei den aus " dem Spinnkopf ausgepressten Zweikomponenten-Fäden waren die Komponenten in einem Seite-an-Seite-Verhältnis und in im wesentlichen gleichen Verhältnissen angeordnet,, Aue den bekannten Charakteristiken der Schmelzspinneinheit wurde bestimmt, daß in den gesponnenen Fäden die Komponenten» Viskositätezahlen von 0,630 bzw» 0,575 aufwiesen«,Nitrogen atmosphere for four hours at 170 ⁰ C, whereupon they had viscosity numbers of 0.634 and 0.594. Each amount of the dried chips were melted and through a screw extruder into the same spinning head = - Pack introduced, which was maintained at a temperature of 283 ⁰ C, wherein the two streams of molten polymer were combined shortly before the squeezing "The spinneret had 36 holes each having 0,381 to the diameter nd its exit, which is arranged on an inclined plane "ar" inclined by 30 ° to the axis of the holes ₀ When the squeezed out "of the spinning head bicomponent filaments were the components in a side-by-side In accordance with the known characteristics of the melt spinning unit, it was determined that the components in the spun threads "had viscosity numbers of 0.630 and" 0.575, respectively.

Die Fäden wurden mit einer Geschwihdigkeit von 1219 m/minThe threads were at a speed of 1219 m / min

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aufgespult, und die Auepressgeschwindlgkelt wurde derart eingesteilt, daß die gesponnenen Fäden einen Titer von 11 den'aufwiesen. Optische Messungen ergaben, daß die beiden Hälften der gesponnenen Fäden Doppelbrechungen von 4,3 χ 10*"™ und 6,8 χ 10~⁵ besaßen, das bedeutet einen Unterschied 4BR_e von 2,5 x 10"*· Der Faktor AlV.ABR_e der gesponnenen Fäden hatte einen Wert von 1«38 χ 10*"*.wound up, and the press speed was adjusted so that the spun threads had a titer of 11 denier. Optical measurements showed that the two halves of the spun fibers birefringence of 4.3 χ 10 * "™ and 6.8 χ 10 ~ ⁵ had, which means a difference 4BR _e of 2.5 x 10" * · The factor AlV. ABR _{e of} the spun threads had a value of 1 «38 χ 10 *" *.

Ein Kabel aus 12 600 gesponnenen Zweikomponentenfarten wurde dann einer Streckung unterworfen, wobei die Fäden ua daβ 3,33-faohe ihrer ursprünglichen Länge ^erstreckt wurden. Das aus den Fäden bestehende Kabel wurde unter einer aus» reichenden Spannung gehalten, so daß die Fäden gerade blieben; und wurde durch ein leicht gegeneinander drückendes Bollenpaar hindur chgef iihrt. Nachdem das trockene Kabel aus den Spalt der Rollen austrat, trat es in eine LuftdUae ein, an deren Austritt ein flexibles Rohr befestigt war. Die Ψ Entspannung des Kabele und did Entwicklung der KräuselungA cable made of 12,600 spun two-component threads was then subjected to stretching, the threads being extended, among other things, to 3.33 times their original length. The cord made up of the threads was held under sufficient tension so that the threads remained straight; and was led through by a pair of bolts that pressed slightly against each other. After the dry cable emerged from the gap between the rollers, it entered an air duct, at the exit of which a flexible tube was attached. The Ψ relaxation of the cable and did development of the curl trat in dem Rohr ein, als die Spannung der Fäden herabgesetst wurde. Das entspannte Kabel wurde auf der Zwischenwand eines HeiBfixierungsofens abgelagert, und es wurde gefunden, daß die Fäden sich einzeln und nicht in Übereinstimmung gekräuselt hatten«entered the pipe as the tension on the threads was released became. The relaxed cable was deposited on the partition wall of a heat-setting oven and it was found that the threads were curled individually and not in accordance "

Das gekräuselte Kabel wurde in einem Ofen bei einer Temperatur von 135⁰C zebn Minuten lang heißfixiert, mit einer Textil-The crimped cable was heat-set in an oven at a temperature of 135 ⁰ C for two minutes, with a textile

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anpracrr ^sspritst usi'l dann in Stapelfasern von 5O₉8ram Läragö geschnitten» Die Stapelfasern hatten eine sich um-•le'iirende spiralenförmige Kräuselung rait einem durchschnittlichen Kräu3elongs5.nd3x von 44$ und eine durchschnittliche ZräuselungssahX von 14 Kräuseluhgen/25,4tmBo Die Doppel-Brechungen der Komponsnten der heißfixierten Pasern betrug O₁144 und 0,152, was einen Unterschied von ABR von 0,008 "bedeutet. Der Faktor AlV.ABR dieser Fasern hatte den Wert 4,41 x 10"⁴.Anpracrr ^ sspritst usi'l then cut into staple fibers of 5O ₉ 8ram Läragö “The staple fibers had an encircling spiral-shaped crimp, an average crinkle length of $ 44 and an average crimp length of 14 crimps / 25.4tmBo double refractions of Komponsnten the heat set was parsers are O ₁ 144 and 0,152, which is a difference of ABR of 0.008 "means. the factor AlV.ABR these fibers had the value 4.41 x 10" ^4.

Proben aus nicht gewebten Strukturen wurden aus den erfindungsgemöQen Fasern hergestellte indem annähernd 227 g der Fasern in eine Bahn von 30,50m verarbeitet wurden. Die Bahn wurde auf einer Trommel von 45_s7cm Durchmesoer aufgewickelt und während des lufwickelns durch eine 30,5cm lange valze gewalztρ die einen Durchmesser von 12,7cm aufwies und 1,13kg wog»Samples of nonwoven structures were made from the fibers of the invention by processing approximately 227 grams of the fibers into a 30.50 meter web. The web was _{wound up on a drum with a diameter of 45 s and} 7 cm in diameter and rolled through a 30.5 cm long roller that had a diameter of 12.7 cm and weighed 1.13 kg while it was being wound.

Die Eigenschaften der Bahn wurden unter Verwendung eines aiodifizierten Instron~Ten3ile=Testera gemessen. i;tucke von 17,8 χ 17,8cm wardan aus der Bahn herausgeschnitten und aufeinandergestapelt, ao daß eine Probe mit einem Gewicht zwischen 15 und 30g erhalten wurde. Pie Probe wurde zwischen eine unsere kreisförmige Platte k von 36csi Durchmesser und eine obere kreisförmige Platte B von 11,;iom Durchmesser eingebracht, £.;.<·; '3urch eine ringförmige Platte C umgeben war₅ deren Innen-The properties of the web were measured using an aiodified Instron ~ Ten3ile = Testera. i; pieces of 17.8 × 17.8 cm were then cut out of the web and stacked on top of one another, ao that a sample with a weight between 15 and 30 g was obtained. Pie sample was placed between our circular plate k of 36csi diameter and an upper circular plate B of 11,; iom diameter, £.;. <·;'3 was surrounded by an annular plate C ₅ whose inner

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durchmesser und lußendurchmesser 11,9 *>»*· 36cm betrug. Die. Probe wurde zusammengedrückt und durfte sich wieder erholen, indem die erste Platte A gehoben und gesenkt wurde, währenddessen die Platten C und B in der gleichen Ebenediameter and outside diameter was 11.9 *> »* · 36cm. The. Sample was compressed and allowed to recover by raising and lowering the first plate A, meanwhile panels C and B are in the same plane verblieben. Die ringförmige Platte C diente als Schutzring,remained. The ring-shaped plate C served as a protective ring,

diethe

\m* «β wurde lediglich/durch die Platte B ausgeübte Belastung festgehalten. Pie Probe wurde zehn Zyklen unterworfen, \ m * «β only / load exerted by plate B was recorded. Pie sample was subjected to ten cycles, wobei sich die Belastung entsprechend Drücken von O bie 10g/where the load increases according to a pressure of O bie 10g /

—? ■
cm änderteu Beim elften Zyklus wurde der Abstand zwischen den Platten A und B als Punktion der durch die Platte B ausgeübten Belastung festgehalten. Aus diesen Resultaten und aus dem Gewicht der Probe kann das spezifische Volumen der Probe; SVn in enrg unter verschiedenen Axialbelastungen η in Gramm je cm errechnet werden« -? ■
cm changes new In the eleventh cycle, the distance between panels A and B was recorded as a puncture of the load exerted by panel B. The specific volume of the sample can be determined from these results and from the weight of the sample; SVn can be calculated in enrg under different axial loads η in grams per cm «

In der Folge ist eine Tabelle von Resultaten eines Vergleichs der Bauschigkeitaeigenschaften von Bahnen aus erfindungsgemäßen Fasern, von Bahnen auo spiralenförmig gekräuselten Fasern mit einer Kräuselung außerhalb des Bereichs der Erfindung, und von Bahnen aus zwei dimensional mechanisch gekräuselten Fasern angegeben. Die ^llNaß^M-Wethode^f1 bezeichnet die Herstellung der gekräuselten Pasern nach einem Verfahren, bei w elchem ein flüssiges Befeuchtungsmittel verwendet wurde, und die "Trockenmethode" bezeichnet die Herstellung von gekräuselten Fasern, wobei das flussige Benetzungsmittel nicht verwendet wurde. Niedrige Verte für SV.~ zeigen einen niederen V; derstand gegenüber Druck an, und niedrige Werte für SV zeigen eine niedrige Baoscbigkeit un<i eine achwache Rückbildung aus oian.r ZusasKmondriiokung an 'The following is a table of results comparing the bulk properties of webs made from fibers of the present invention, webs made from helically crimped fibers having a crimp outside the scope of the invention, and webs made from two-dimensional mechanically crimped fibers. The ^II Wet ^M method ^f1 refers to the production of the crimped fibers by a process in which a liquid humectant was used, and the "dry method" refers to the production of crimped fibers in which the liquid wetting agent was not used. Lower values for SV. ~ Show a lower V; resistance to pressure, and low values for SV indicate a low bulkiness and a weak regression from oian.

109853/1U0109853 / 1U0

HII I
?roben HII I
robes iTerfah«iTerfah « - -AlVo ABR- -AlVo ABR DurchBy Durch-By- SVSV O
•χ O
• χ SY_1n SY _1n Verhaltenbehavior ΨΨ Nr₀ No. ₀ renren schnittcut -schnitt-cut cnrg~cnrg ~ 1010 lieheborrowed licherlicher era g""era g "" Anzahlnumber KräuselRipple d.Kräud.Kräu unge-un- selung*selung * Index^Index ^ 11 NaBNaB 5,2 χ 10~⁴ 5.2 10 ~ ⁴ 77th 3939 PasernPasern kardiertcards 146146 kardierencard schachtshaft 22 NaßWet 9,5 x 10~⁴ 9.5x10 ~ ⁴ 88th 5252 2929 schlecht;bad; geringelow achleohterachleohter BauaohigkoBauaohigko Bahnzuaam-Bahnzuaam- schlechtebad geringelow ^auechig-^ auechig- keit;speed; geringelow ____ Druckbe-Pressure -ζ-ζ TTaQTTaQ 7 7 r 1Π***^7 7 r 1Π *** ^ 48
5048
50 117117 btändiffkeibtändiffkei 44th 4.1 C(W
Haß4.1 C (W
Hate l_tf X, IU l _t f X, IU
4,3 γ. 10"⁴ 4.3 γ. 10 " ⁴ IU
12 IU
12th 5555 115115 4545 55 NaßWet 1,6 χ 10~⁵ 1.6 10 ~ ⁵ 1313th 4444 112112 4242 66th TrocfcerTrocfcer 4,4 x 10~⁴ 4.4 x 10 ~ ⁴ 1414th 5858 103103 4141 77th NaßWet 1,8 χ 10~³ 1.8 10 ~ ³ 1515th 5454 101101 4545 88th irookunirookun 1,1 X 10""⁵ 1.1 X 10 "" ⁵ 1717th 4747 9797 4141 99 TrockenDry 5,4 χ 10~⁴ 5.4 χ 10 ~ ⁴ 1818th 5959 9191 4040 1010 NaBNaB >,2 χ 10"⁵ >, 2 χ 10 " ⁵ 2323 6161 7373 4343 _>> 1111 NaßWet >,3 x 10"*^>, 3 x 10 "* ^ 2727 4040 5757 6666 1212th TrockenDry i,9 x 10~⁴ i, 9 x 10 ~ ⁴ 3535 4040

Stauch· kammerCompression chamber

1818th

2020th

7777

2525th

jfBereich bevorzugter Bauechigkeitaeigenechaften. 9frBereich zufriedenstellenden Kardierungeverhaltens jf area of preferred structural properties. 9fr area of satisfactory carding behavior

geringelow

sohigkeit;sincerity;

geringe Wilow wi

derstands-defiant

fähigkeitiabilityi

schleohtedragged

R?ickbildugRe-image

109853/1U0109853 / 1U0

Die Proben 3 bis 10 hatten eine erwünschte Kombination von Eigenschaften and «raren viel besser ale die Proben 1, 2, 11, 12 und 13» Samples 3 through 10 had a desirable combination of properties and "are much better rare than Samples 1, 2, 11, 12 and 13"

109853/1440109853/1440

Claims (2)

15 --15 - PatentansprücheClaims 1,. Sueaaimengeaetzter Faden, der eine sich umkehrende spiralenförmige Kräuselung aufweist und einen Kräuee» lungsindsx im Bereich von 40 bis ?O# und 8 bis 25 Kräuselungen/25 j 4 om besitzt und aue 2 synthetischen Polymeren besteht, die im Querschnitt über die Länge des Fadens exzentrisch angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet daß die beiden Polymeren Polyäthylonterephthalate mit unterschiedlichen Viskositätazahlen und unterschiedlichen Doppelbrechungswerten sind« die sich um einen solchen Betrag unterscheiden, daß der Faktor 4XVoa8R im Bereich von 1,9 ι 10"* bis 3,3 x 10*"' liegt, worin AIV der Unterschied in den Viakositätsssahlen und BR dar Unterschied in den Doppelbrechungen der beiden Komponenten ist«.1,. Sueaaimenseaetzt thread, the one reversing has spiral ripples and a curl » lungsindsx in the range from 40 to? O # and 8 to 25 Ripples / 25 j 4 om and aue 2 synthetic Polymers, which are arranged eccentrically in cross section over the length of the thread, characterized that the two polymers are Polyäthylonterephthalate with different viscosity numbers and different birefringence values are «which differ by such an amount that the factor 4XVoa8R is in the range from 1.9 ι 10 "* to 3.3 x 10 *" ', where AIV is the difference in viscosity numbers and BR is the difference in the birefringence of the two components «. 2. Faden nseli Anspruch I, daduroh gekennzeichnet, daß der Pak tor λ IV», _ABR im Bereich von 2,9 x 10~⁴ bis 4,5 x 1<T⁴ liegtο2. Thread nseli claim I, daduroh characterized in that the Pak tor λ IV », _A BR in the range of 2.9 x 10 ~ ⁴ to 4.5 x 1 <T ^{4 is} o 3ο Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faktor ^IVo^BR im Bereich von 1,4 x 10~⁵ bis 2,1 χ 1(Γ⁵ liegt c3ο thread according to claim 1, characterized in that the factor ^ IVo ^ BR is in the range from 1.4 x 10 ~ ⁵ to 2.1 χ 1 (Γ ⁵ c BAD 109853/1U0BATH 109853 / 1U0 Aus Fäden bestehende nicht-gewebte Struktur, dadurch gekennzeichnet, daß sie Fäden, nach einem der Ansprüche 1 bis 3 enthält, im ungedriiokten Zustand ein spezifisches Volumen von mindestens 80 enr/g und unter einer Belaatung von 10 Gramm/cm ein spezifisches Volumen von mindestens 30 cm /g aufweist«. Non-woven structure consisting of threads, characterized in that it contains threads according to one of Claims 1 to 3 , in the undrressed state a specific volume of at least 80 enr / g and under a load of 10 grams / cm a specific volume of at least 30 cm / g «. BAD ORIGINALBATH ORIGINAL 109853/ 1109853/1