DE1750031A1 - Verfahren zum Verbinden von zylindrischen metallischen und innen mit Plast ausgekleideten Hohlkoerpern,insbesondere von Rohren und Behaeltern - Google Patents

Verfahren zum Verbinden von zylindrischen metallischen und innen mit Plast ausgekleideten Hohlkoerpern,insbesondere von Rohren und Behaeltern

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DE1750031A1 DE19681750031 DE1750031A DE1750031A1 DE 1750031 A1 DE1750031 A1 DE 1750031A1 DE 19681750031 DE19681750031 DE 19681750031 DE 1750031 A DE1750031 A DE 1750031A DE 1750031 A1 DE1750031 A1 DE 1750031A1
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Description

  • Verfahren zum Verbinden von zylindrischen metallischen und innen mit Plast ausgekleideten Hohlkörpern, insbesondere von Rohren und Behältern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von zylindrischen metallischen und innen mit Plast ausgekleideten Hohlkörpern, insbesondere von Rohren und Behältern, Es ist seit langem bekannt, daß eine Verbindung metallischer Hohlkörper, welche innen mit Plast ausgekleidet sind, mit Hilfe zweier Flanschen, einer Dichtung und einem Satz Schrauben oder durch eine Bördelverbindung bzw. Kleb-Schraubverbindung aus Plastfittingen herxestellt werden kann.
  • Zweck der Erfindung ist es, eine Verbindung herzustellen, welche es ermöglicht, ein geschlossenes Hohlkörpersystem unter Vermeidung von zur Störanfälligkeit neigenden Flanschverbindungen zu bilden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zylindrische metallische Hohlkörper, unter Ausnutzung der Plast-, Füll-und Laminartechnik, welche innen mit Plast ausgekleidet sind, miteinander zu verbinden.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreiclt, daß Enden eines.
  • Paares innen mit Plast ausgekleideter zylindrischer metallischer Hohlkörper mit Hilfe der Plastschweißtechnik verbunden oder nach thermoplastischer Verformung von Innenauskleidungen aus Plast miteinander verklebt werden und bei dieser Verbindung entstehender Hohlraum mit einem Füllstoff, vorzugsweise aus Glasvlies und mit einer Kleb-Laminierung versehen wird. Zweckmäßlg ist, daß die beiden Enden der innen ausgekleideten zylindrischen metallischen Hohlkörper in fluchtender Endstellung ausgebildet sind, die Plastinnenauskleidungen mittels einer Plastschweißung verbunden werden und der zwischen den beiden Enden entstehende Hohlraum mit dem FUllstoff aus Glasvlies ausgefüllt und mit Hilfe der Kleb-Laminierung umwickelt wird.
  • Vorteilhaft sind die beiden Enden der zylindrischen metallischen Hohlkörper, unter einem beliebigem Winkel angeordnet.
  • Von Vorteilist, daß zwei thermoplastisch geformte zylindrische Enden der Plastinnenauskleidungen einen vollkommen strömun^ ; sfreien Durchgang durch das Innere der zylindrischen Hohlkörper gewährleisten und die beiden thermoplastisch geformten Enden mit Hilfe einer Klebstelle und einer lastschweißung dicht werden. Zweckmäßigerweise werden die beiden Enden der Plastinnenauskleidungen miteinander formschlüssig unter einem Winkel verklebt und die beiden Enden der zylindrischen Hohlkörper formscllüssig aneina-derliegend verklebt und die Klebstelle mit dem Laminat umwickelt wird. Weiter werden vorzugsweise die beiden nden der zylindrischen Hohlkörper und die beiden Enden der Plastinnenauskleidungen gemeinsam unte-einem beliebigen Winkel verklebt und die Klebstelle wird mit dem Laminat umwickelt.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen Fig. 1 die Schweiß-Laminatverbindung im Halbschnitt, Fig. 2 eine andere Ausführung gemäß Fig. 1 Fig. 3 die Verbindung nach Fig. 1 mit einer Laminat-zberschiebermuffe Fig. 4 die Verbindung nach Fig. 3 ohne Füllstoff, 5die Verbindung nach Fi. 1 mit unter einem WinSkel angeordneten Enden, ohne Füllstoff.
  • In Fige 1 sind zwei mit Plastinnenauskleidungen 3 ; 4 versehende Stahlrohre 1 ; 2 dargestellt. Dieselben erhalten eine derartige Vorbereitung zum Verbinden daß die Auskleidungen 3 ; 4 aus den Enden 10 ; 11 der Stahlrohre 12 herausragen und mit Hilfe einer Plastschweiße 5 die Auskleidungsenden 12 ; 13 verschweißt aufnehmen. Ein zwischen den beiden Stahlrohrenden 10 ; 11 entstehender Hohlraum fitllt ein aus Glasvlies bestehender FUllstoff 6 aus.
  • Die Festigkeitssteigerung der Verbindungsstelle gewährleistet von außen eine umwickelte Laminierung 7. In Fig. 2 bilden die Enden 10 ; 11 der beiden Stahlrohre 1 ; 2 keinen rechten Winkel, sondern einen entsprechenden Winkel.
  • Die Verbindung in Fig. 3 weist eine aus den Enden 12 ; 13 der Plastauskleidungen 3 ; 4 gebildete Uberschiebermuffe auf.
  • Der hierbei entstehende Hohlraum 9 sowie die Laminierung7 erhalten die bereits bekannte Ausführung.
  • Bei den thermoplastisch geformten Plastinnenauskleidungen 3 ; 4 in Fig. 4 entsteht kein Hohlraum, sondern eine Klebstelle 8, welche wiederum zur Festigkeitssteigerung die Lanillierung 7 erhalt.
  • Die in Fig, 5 vorgesehene Klebstelle 8 ve-bindet die einen gemeinsamen Winkel aufweisenden Enden 12;13 der Plastinnenauskleidungen. Die baminierung 7 sichert hier ebenfalls die Festigkeit. Die Ausführung der Verbindung nach Fig. 4 und Fug. 5 ist auch ohne Plastauskleidung möglich.

Claims (5)

  1. Patentansprüche : 1. Verfahren zum Verbinden zylindrischer Hohlkörper aus metallischen Werkstoffen, insbesondere Rohre und Behälter, mit einer aus Plast bestehenden Innenauskleidung, dadurch gekennzeichnet, daß Enden (10 ; 11) eines Paares innen mit Plast ausgekleidete zylindrischer metallischer Hohlkörper (1 ; 2) mit Hilfe der Plastschwei3-technik verbunden oder nach thermoplastischer Verformung von Innen. auskleidun ? en (3 ; 4) aus Plast miteinander verklebt werden und ein bei dieser Verbindung entstehender Hohlraum (9) mit einem Füllstoff (6), vorzugsweise aus Glasvlies ausgefüllt und mit einer Kleblaminierung g (7) versehen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden (10 ; 11) der innen ausgkleideten zylindrischen metallischen Hohlkörner (1 ; 2) in fluchtender End-in Erstellung ausgebildet sind, die Plastinnenauskleidungen (3 ; 4) mittels einer Plastschweißung verbunden werden und der zwischen den beiden Enden (10 ; 11) entstehende Hohlraum (9) mit dem Füllstoff (6) aus Glasvlies ausgefüllt und mit Hilfe der Kleb-Laminierung (7) umwickelt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gelcennzeichnet, daß die beiden Enden (10 ; 11) der zylindrischen metallischen Hohlkörper (1 ; 2) unter einem beliebigem Winkel angeordnet sind.
  4. 4 Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei thermoplastisch geformte zylindrische Snden (12 ; 13) der Plastinnenauskleidungen (3 ; 4) einen vollkommenen strömungsfreien Durchgang durch das Innere der zylindrischen Hohlkörper (1 ; 2) gew (ihrleisten und die beiden thermoplastisch geformten Enden (12 ; 13) mit Hilfe einer Klebstelle (3) und einer Plastschweißung (5) dicht verbunden werden.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da3 die beiden Enden (14 ; 15) der Plastinnenauskleidungen (3 ; 4) miteinander formschlüssig unter einem Winkel dicht verklebt und die beiden Enden (10 ; 11) der zylindrischen Hohlkörper (1 ; 2) formschlüssig aneinanger liegend verklebt und die Klebstelle (8) mit dem Laminat (7) umwickelt wird.
    G. Verfahren nach Anspruck 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden (10 ; ; 11) der zylindrischen Hohlkörper (1 ; 2) und die beiden Enden (12 ; 13) der Plastinnenauskleidungen (3 ; 4) gemeinsam unter einem beliebigen Winkel verklebt werden und die Klebstelle (8) mit dem Laminat (7) umwickelt wird.
    L e e r s e i t e
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