DD297500A5 - Rohrverbindungen - Google Patents
Rohrverbindungen Download PDFInfo
- Publication number
- DD297500A5 DD297500A5 DD90343540A DD34354090A DD297500A5 DD 297500 A5 DD297500 A5 DD 297500A5 DD 90343540 A DD90343540 A DD 90343540A DD 34354090 A DD34354090 A DD 34354090A DD 297500 A5 DD297500 A5 DD 297500A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- pipe
- lining
- liner
- electrofusion
- flanges
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/12—Flanged joints specially adapted for particular pipes
- F16L23/125—Flanged joints specially adapted for particular pipes with an internal or external coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/346—Fixing the end of the lining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
- F16L13/0263—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/915—Mastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Verbindung zwischen Rohren (12, 14), die jeweils eine Auskleidung (16, 18) aus einem Polyolefin wie Polyethylen aufweisen. Diese Rohrenden sind raeumlich voneinander getrennt gehalten, und die Auskleidung steht aus jedem Rohrende hervor und wird mit ihrem Nachbarn durch eine Schmelzkupplung 20 verbunden. Die Rohre werden durch eine Ummantelung (24, 26, 28) miteinander verbunden, wobei Epoxyzementbrei (34) den Raum zwischen der Auskleidung und der Ummantelung ausfuellt. Die Auskleidung wird in das Rohr eingebracht nachdem sie im Durchmesser verringert worden ist, indem sie durch einen Ziehring gefuehrt wurde. Der Druck des Gases oder der Fluessigkeit innerhalb der Auskleidung ist groeszer als der, dem die Auskleidung alleine widerstehen koennte, jedoch wird die Druckkraft ueber den Zementbrei auf die Wandung uebertragen. Als Modifikation wird die Kupplung durch eine PECAT-Kupplung ersetzt oder durch Flanschkupplungen, die mit den Rohren durch Stumpfschmelzen oder durch Elektroschmelzen direkt oder unter Verwendung von Elektroschmelzkupplungen verbunden sind. Die Auskleidung kann mittels Elektroschmelzfittings in Position gehalten werden, um eine Verschiebung durch Reversion zu vermeiden. Fig. 1{Rohrverbindung; Hochdruckrohr; Gashochdruckrohr; Fluessigkeitshochdruckrohr; Rohrauskleidung; Innenrohr; Polyolefininnenrohr; Rohrmantel; Elektroschmelzkupplung; Rohrflansch}
Description
Hierzu 3 Seiten Zeichnungen
Die Erfindung ist von besonderem Interesse im Hinblick auf Rohre mit einer Auskleidung und die insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, geeignet sind für den Transport von Flüssigkeiten oder Gasen bei Drücken, die höher liegen als die, denen die nicht gestützte Auskleidung in der Lage ist, Widerstand entgegenzusetzen.
In einem besonderen Beispiel einer solchen Anwendungsform werden lange Längen Stahlrohr durch Aneinanderschweißen von vorgegebenen Rohrlängen (z.B. ca. 11,6m (38 Fuß]) mit beispielsweise 355mm (14 Zoll) Durchmesser hergestellt.
Diese lange Rohrlänge wird mit einer Auskleidung aus Polyolefinmaterial versehen, indem die Auskleidung durch eine Ziehöffnung gezogen wird, um ihren Durchmesser zu verringern und sie durch das Rohr ziehen zu können. Danach läßt man die Auskleidung wieder ihre Originalgröße annehmen. Indem so verfahren wird, legt sie sich fest an die Rohrwand an. Dieses Verfahren wird wiederholt, und die langen Längen von ausgekleidetem Rohr werden Ende an Ende unter Verwendung der erfindungsgemäßen Verbindung miteinander verbunden. Zur Vervollständigung der Rohrleitung werden weitere lange Längen damit verbunden.
Die Rohrlängen werden beispielsweise von Kanthölzern gestützt, und jedes Rohr wird an das Nachbarstück mittels hydraulischer Hebewerkzeuge angehoben, bevor die Verbindung ausgeführt wird. Die Kanthölzer gestatten das Gleiten des Rohres in dieser Lage. Danach können die Kanthölzer an der Rohrleitung befestigt werden.
Erfindungsgemäß besteht eine Verbindung für Rohre, von denen jedes eine Auskleidung aus Polyolefin enthält, aus zwei Endteilen von Rohren, die räumlich voneinander getrennt sind, wobei die Auskleidungen aus den Endteilen hervorstehen und durch Verbindungsmittel verbunden sind. Weiterhin besteht die Verbindung aus einer Ummantelung, die die Endteile der Rohre miteinander verbindet und die Zementbrei in dem Raum zwischen den Auskleidungen und dem Mantel enthält.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die Verbindungsmittel ar > einer Elektroschmelzkupplung.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform bestehen die Verbindung .mittel aus Flanschen mit Dichtungsmitteln, wobei die Flansche durch Bolzen zusammengezogen werden.
Es werden nachfolgend anhand eines Beispiels im Zusammenhang mit den dazugehörigen Zeichnungen Ausführungen der Rohrverbindung beschrieben. Dabei stellen dar
Fig. 1: Längsschnitt durch die erste Ausführungsform der Verbindung;
Fig. 2: Längsschnitt eines Stückes einer Modifikation von Fig. 1;
Fig. 3: Längsschnitt durch die zweite Ausführungsform der Verbindung;
Fig. 4: Längsschnitt durch ein Vorsuchsmodell eines Beispiels der Verbindung; und Fig. 5: Schnitt entlang der Linie V-V von Fig.4.
Fig. 1 zeigt eine Verbindung 10, bestehend aus zwei räumlich voneinander entfernten Rohrendteilen 12,14 mit den Auskleidungen 16,18 innerhalb der Rohre, wobei die Endteile 12,14 bei 17,19 hervorstehen. Die Auskleidung 16,18 besteht beispielsweise aus mitteldichtem Polyethylen, und die Auskleidungen sind durch Verbindungseinrichtungen in Form einer Elektroschmelzkupplung 20 miteinander verbunden. Dies ist ein an jedem Ende offener Hohlkörper aus Polyethylen mit einem Heizelement, durch das er erhitzt wird und dadurch in sich selbst verschmilzt und mit dem Rohr, mit dem er verbunden ist. Die Rohrendteile 12,14 sind miteinander durch eine Ummantelung 22 verbunden, die aus zwei Flanschen 24,26 besteht, die jeweils mit den Rohrendteilen 12,14 verschweißt sind, sowie einem zylindrischen Schalungsmantel 28, der an die Flansche 24, 26 angeschweißt ist. Die Mantelwandung 28 weist Öffnungen 30,32 auf, durch die Zementbrei 34 wie beispielsweise Epoxy- oder normaler Zement, eingebracht werden kann.
Die Rohre haben beispielsweise eine Nennweite von 355mm {14 Zoll) Durchmesser und stellen eine Hochdruck-Stahlkonstruktion dar mit einer Rohrwandung von 9mm (Ve Zoll) Dicke. Die Auskleidung ist relativ dünn und vorzugsweise wenigstens 8mm stark, wenn es sich um ein 14-Zoll-Rohr handelt. Der Druck, der innerhalb der Auskleidung aufrechterhalten wird, liegt beispielsweise bei wenigstens 2,407MPa (350psi). Diese Rohrverbindung ist allerdings auch für wesentlich höhere Stücke geeignet.
Der Druck in der Auskleidung ist größer als der, den die Auskleidung allein aushalten könnte. Allerdings unterstützt der Zementbrei zwischen Auskleidung und Mantel die Auskleidung, und die Drucklast wird durch den Epoxyzement wirksam auf den Mantel übertragen.
Die einzelnen Ausgangs-Rohrlängen werden durch Stumpfschweißen auf der Baustelle zu einer langen Rohrlänge verbunden, die dann unter Verwendung der erfindungsgemäßen Verbindung zu einer noch längeren Rohrlänge oder zu verschieden langen Rohrlängen verbunden werden. Die Endlängen der Rohre in solchen Anordnungen sind Rohre mit einem Hochdruckflansch, wie 24 oder 26, an einem Ende, wobei jeder dieser Flansche im Werk, während der Herstellung der Ausgangs-Rohrlänge angeschweißt worden ist.
Bei der Herstellung der Verbindung wurde darauf geachtet, daß die hervorstehenden Enden 17,19 der Auskleidung 16,18 vorzugsweise sorgfältig auf die entsprechende Länge abgeschnitten wurde, um die Verbindung leichter zu ermöglichen. Die Mantelwandung 28 wurde vor dem Verbinden der Rohre lose um die Rohrlängen 16,18 herum angeordnet. Um die Genauigkeit zu verbessern wurde, wie in Fig. 2a gezeigt, eine halbo oder vollständige Elektroschmelzpassung 60 vorzugsweise um jedes hervorstehende Ende 17,19 angepaßt und stumpf auf das Rohrende 12,14 gefügt. Die Heizelemente wurden unter Spannung gesetzt, so daß die Elektroschmelzpassungen an die Auskleidungen gebunden wurden. Dies fixiert die Auskleidung im Verhältnis zum Rohr 12,14. Sonst könnte die Auskleidung wieder ihre ursprüngliche Größe einnehmen entsprechend dem vorherigen Durchziehen durch Ziehöffnung und Rohr und somit das vorstehende Ende 17,19 in seiner Länge verkürzen Derartige Feststellpassungen wurden fixierend eingesetzt, bevor das Abschneiden der vorstehenden Enden 17,19 erfolgte. Di Elektroschmelzkupplung 20 wurde schließlich lose in Stellung gebracht.
Um die Rohru aneinanderzu drücken, wurden kräftige Hebewerkzeuge eingesetzt. Die Kanthölzer, auf denen die Rohre lagerten, ließen dies in diesem Zustand zu. Die Elektroschmelzkupplung 20 wurde unter Spannung gesetzt als die Rohre voll gegeneinander gedrückt waren, um die Kupplung an die vorstehenden Enden 17,19 zu binden.
Die Mantelwandung 28 wurde auf die Flansche 24,26 ausgerichtet und dort angeschweißt. Epoxyzement oder ein anderer Zement oder Zementbrei wurde durch eine der Öffnungen 30,32 eingebracht. Durch die andere Öffnung wurde Luft eingebracht. Um das Einbringen von Zement zu gewährleisten, können auch mehr als zwei Öffnungen vorgesehen sein. Die obengenannten Feststellpassungen helfen dabei, ein seitliches Versetzen der vorstehenden Enden 17,19 zu verringern. Dort, wo das vorstehende Ende 17,19 nicht groß genug für die Passung 20 ist, kann ein Einsatz aus rostfreiem Stahl in die Auskleidung geschlagen werden, um sie etwas auszudehnen und damit Kupplung 20 und Ende 17,19 genau aneinanderzupassen. Anstelle einer Elektroschmelzkupplung 20 zeigt Fig.3 eine Verbindung 50 in Form einer Verbindung, bei der Flansche 52 durch Bolzen 54 zusammengezogen werden. Die Verbindung 50 kann beispielsweise von der als PECAT bekannten Art sein (R. M. Fabrications Limited, 2 Paddock Road, West Pimbo, Skelmersdale Lanes. WN 8 PL). Die Flansche 52 greifen ferner mit den Flanschen 56,58 ineinander, deren Dichtungen 59 durch die Bolzen 54 zusammengedrückt werden. Weitere Alternativen für die Verbindung zwischen den Auskleidungen 16,18 (nicht gezeigt) bestehen darin, Flansche einzusetzen, die Stumpfschmelz-geschweißt sind oder durch Elektroschmelzkupplungen mit den Auskleidungen 16,18 verbunden sind; oder es werden Flansche verwendet, die mit der Elektroschmelzpassung eine Einheit bilden und somit selbst direkt mit den Auskleidungen 16,18 verbunden werden.
Die Flansche bei jeder der obengenannten Alternativen weisen jeweils Dichtungsmittel auf, und di6 beiden Dichtungen werden durch für die Flansche passende Bolzen aneinander gepreßt.
Wenn die Verbindung zwischen den vorstehenden Enden 17,19 unter Verwendung einer Verbindung 50 hergestellt wurde oder mittels einer der anderen beschriebenen Alternativen, wurde die Mantelwandung 28 in Position gebracht und durch Schweißen befestigt und - wie vorher - Epoxyzement oder anderer Zement eingebracht. Die durch das Vernetzen des Epoxyzementes entstehende Wärme darf nicht die Auskleidung beeinträchtigen. In der Ausführungsform von Fig. 1 ist ein relativ dünnes Epoxyteil möglich. In der Ausführungsform von Fig. 2 ist ein größeres Teil erforderlich, um die Flansche und Bolzen unterzubringen.
Ein Beispiel für ein Versuchsmodell der Verbindung ist in Fig 4 und 5 gezeigt. Das Versuchsmodell zeigt eine Verbindung 10 mit Endflanschen 100,102, die durch eine Schweißnaht 104 an das ringförmige Reduzierstück 106 gebunden sind. Die Reduzierstücke 106 sind durch eine weitere Schweißnaht 108 an einem Mantel 110 befestigt, der aus zwei langgestreckten Hälften 112,114 besteht. Die Hälften sind durch zwei Schweißnähte 116,118 in Längsrichtung miteinander verbunden. Jede geschweißte Verbindung 103 weist einen Stüvzstreifen 120 auf, der an das Reduzierstück 106 angeschweißt ist. Jede geschweißte Verbindung 116 oder 118 weist ein Stützband 122,124 auf, das an die Mantelhälfte 114,112 angeschweißt ist. An den Mantelhälften 112,114 sind Einlasse 126,128 vorgesehen.
Beim tatsächlichen Einsatz der Verbindung, wie sie in Fig.4 und 5 dargestellt ist, wo die beiden zu verbindenden Rohre glatte Enden hatten (d. h. keine Flansche), wurden die Reduzierstücke durch geschweißte Verbindungen an den Enden mit dem kleineren Durchmesser mit den Rohrenden verbunden. Mit anderen Worten, die Flansche 100,102 wurden nicht verwendet und die Verbindungen bei 104 erfolgten an den Rohrenden. Die Reduzierstücke wurden mit den Rohren verbunden, bevor der Arbeitsgang des Auskleidens begann. Die Enden der Auskleidung standen aus den Rohrenden hervor, wie es bei 130,132 gezeigt wurde. Es erfolgt eine Verbindung zwischen den Auskleidungsenden unter Verwendung einer Elektroschmelzkupplung 134 (wie oben erläutert).
Dann wurden die beiden Mantelhälften 112,114 positioniert, jede dicht auf der Oberseite eines Stützbandes an jedem Ende, Die Mantelhälften wurden in der Stellung an ihren Enden und entlang ihrer l.ängskanten geschweißt. Dann wurde Epoxyzementbrei 140 eingebracht, um den Raum zwischen der Auskleidung 130,132 und der Kupplung 134 auszufüllen. Falls es erforderlich ist, ein Ventil miteinzubeziehen, wird das Ventil mit Flanschen an seinen Enden angebracht, und der Flansch 100 wird z. B. dafür verwendet. Das Ventil ist normalerweise zum Beispiel innen mit einem korrosionsfesten Überzug überzogen, der an den Flanschseiten austritt und ebenfalls einen Flansch bildet.' Daher ist eine kurze Länge der Auskleidung mit dem Ventil über einem Flansch verbunden, der von der sich von der Außenseite des Flansches 100 erstreckenden Auskleidung
gebildet wird, die den Flansch des Überzugsmaterials dichtend damit verbindet. Die Verbindung wird dann zu einem anderen
dem Zementbrei.
ausgestaltet worden ist. Praktisch worden die Platten beim realen Einsatz der Rohrverbindung nicht.
102 werden für die beschriebenen Alternativen eingesetzt.
Claims (8)
1. Verbindung für Rohre, von denen jede eine Auskleidung aus einem Polyolefin aufweist, gekennzeichnet durch zwei räumlich voneinander getrennte Rohrendteile, aus denen die Auskleidungen hervorragen und durch Verbindungsmittel verbunden sind; eine die Rohrendteile miteinander verbindende Ummantelung und Zementbrei in dem Raum zwischen den Auskleidungen und der Ummantelung.
2. Verbindungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel aus einer Elektroschmelzkupplung bestehen.
3. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel Flansche sind, die durch Bolzen zusammendrückbare Abdichtungsmittel aufweisen.
4. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel aus einer PECAT-Kupplung bestehen.
5. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche mit den Auskleidungen durch Stumpfschmelzen oder direkt durch Elektroschmelzen verbunden sind.
6. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche mit den Auskleidungen durch Elektroschmelzkupplungen veibunden sind.
7. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Rohrenden Reduzierstücke direkt angeschweißt sind.
8. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohrende mit einem Rohr und das andere Rohrende mit einem Ventil verbunden ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8919068A GB2235740B (en) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Grouted pipe joint for polyolefin-lined pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD297500A5 true DD297500A5 (de) | 1992-01-09 |
Family
ID=10661944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD90343540A DD297500A5 (de) | 1989-08-22 | 1990-08-21 | Rohrverbindungen |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5127116A (de) |
EP (1) | EP0439580B1 (de) |
JP (1) | JP2868312B2 (de) |
CN (1) | CN1015820B (de) |
AU (1) | AU628219B2 (de) |
BR (1) | BR9006886A (de) |
CA (1) | CA2039138C (de) |
DD (1) | DD297500A5 (de) |
ES (1) | ES2034861T3 (de) |
GB (1) | GB2235740B (de) |
PT (2) | PT95077A (de) |
RO (1) | RO108999B1 (de) |
RU (1) | RU2076986C1 (de) |
WO (1) | WO1991002918A1 (de) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4217538A1 (de) * | 1991-09-11 | 1993-12-02 | Wirsbo Produktions Und Vertrie | Rohrleitungsverbindung aus einem Verbundrohr |
GB2264765B (en) * | 1992-02-27 | 1995-04-12 | British Gas Plc | Method of lining a pipeline |
EP0670024A1 (de) * | 1992-11-23 | 1995-09-06 | The Dow Chemical Company | Flanschlose rohrverbindung |
US5685577A (en) * | 1995-12-14 | 1997-11-11 | Vanesky; Frank W. | Permanent fitting for fluid-tight connections |
US5851036A (en) * | 1995-12-14 | 1998-12-22 | Vanesky; Frank W. | Permanent fitting for fluid-tight connections |
GB9805826D0 (en) * | 1998-03-18 | 1998-05-13 | South Staffordshire Waterworks | Pipe lining |
GB9906057D0 (en) * | 1999-03-17 | 1999-05-12 | British Gas Plc | Joining pipes |
EP1350050A1 (de) * | 2000-12-12 | 2003-10-08 | Lattice Intellectual Property Limited | Verbindung von ausgekleideten rohren |
US6883835B2 (en) | 2001-03-05 | 2005-04-26 | Basic Resources, Inc. | Polyfusion pipe repair system and method |
US6870143B2 (en) * | 2002-04-18 | 2005-03-22 | Basic Resources, Inc. | System and method for encapsulating a pipe |
GB2388879B (en) * | 2002-05-23 | 2005-11-30 | Lattice Intellectual Property | Method and apparatus for joining plastic pipes |
AU2003255109A1 (en) * | 2003-08-11 | 2005-02-25 | Wei Qi | A connecting member of pipeline |
CN100371405C (zh) * | 2004-12-01 | 2008-02-27 | 广达电脑股份有限公司 | 复合材料与固定件的连接方法及构造 |
CN100404942C (zh) * | 2005-12-22 | 2008-07-23 | 甘国工 | 金属复合塑料管与塑料管件连接的管网 |
CN100449192C (zh) * | 2005-12-22 | 2009-01-07 | 甘国工 | 有孔洞金属骨架增强塑料复合管与塑料连接件连接的管网 |
US20080001396A1 (en) * | 2006-04-07 | 2008-01-03 | Nish Randy W | Pipe coupling and method |
CN100374769C (zh) * | 2006-04-10 | 2008-03-12 | 王宝根 | 新型管道型材及其连接件 |
CN100374770C (zh) * | 2006-04-10 | 2008-03-12 | 王宝根 | 新型复合保温管道型材及其连接件 |
AU2008358361A1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-30 | Mack Trucks, Inc. | Shimmed joint, gasket for a shimmed joint, and method for sealing a shimmed joint |
AR071492A1 (es) | 2009-04-22 | 2010-06-23 | Rukavina Mikusic Juan | Metodo para el revestimiento termico de alto espesor de juntas por medio de electrofusion en ductos utilizados en conduccion de fluidos construidos con tubos de acero revestidos externamente con poliolefinas |
US10309162B2 (en) | 2010-07-05 | 2019-06-04 | Acergy France SAS | Techniques for coating pipes |
GB2481801A (en) | 2010-07-05 | 2012-01-11 | Acergy France Sa | Techniques for coating pipes |
US20120146324A1 (en) * | 2010-12-13 | 2012-06-14 | Thermacor Process, Lp | Watertight, Expandible and Contractible Pipe Joint for High Temperature Insulated Piping |
CA2838735C (en) * | 2011-06-21 | 2018-02-13 | United Pipeline Systems, Inc. | Connections of lined pipe |
CA2854955C (en) | 2011-11-16 | 2019-06-11 | Flexpipe Systems Inc. | Flexible reinforced pipe and reinforcement tape |
AU2012339552B2 (en) * | 2011-11-16 | 2017-02-09 | Flexpipe Systems Inc. | Connection for a thermoplastic pipe, assembly and method |
WO2013120201A1 (en) | 2012-02-17 | 2013-08-22 | 8193053 Canada Ltd. | Pipe, pipe connection and pipeline system |
GB201206498D0 (en) * | 2012-04-13 | 2012-05-30 | Ollerhead Richard | Fluid conduit sealing and connection |
FR3009744A1 (fr) * | 2013-08-14 | 2015-02-20 | Aircelle Sa | Ensemble comprenant une virole equipee d'une bride, disposant d’un espace annulaire rempli d'un materiau de liaison |
US20150300101A1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-10-22 | Ronald C. PARSONS and Denise M. PARSONS, trustees under the Ronald C. PARSONS and Denise M. I | Expandable tubular thread protection |
CA2952511C (en) * | 2014-06-16 | 2023-09-19 | Core Linepipe Inc. | Pipe end forming methods and pipe clamp |
WO2019220559A1 (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 配管部材、ガス化複合発電装置、配管部材の組立方法 |
US11725755B2 (en) | 2020-10-29 | 2023-08-15 | United Pipeline Systems, Inc. | Connections of lined pipe |
CN112610782B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-06-14 | 广州市华粤管业有限公司 | 一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构及其施工方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2374574A (en) * | 1943-10-05 | 1945-04-24 | Haveg Corp | Pipe flange |
US2668344A (en) * | 1953-02-25 | 1954-02-09 | George P Killian | Field joint mold |
US3235289A (en) * | 1961-12-27 | 1966-02-15 | Jones & Hunt Inc | Butt joints on reinforced plastic pipe and method of forming same |
GB1116572A (en) * | 1965-07-30 | 1968-06-06 | Dunlop Co Ltd | Improvements in chemical-and abrasion-resistant piping |
GB1251205A (de) * | 1968-04-02 | 1971-10-27 | ||
DE1914697A1 (de) * | 1968-04-02 | 1969-11-13 | Dunlop Co Ltd | Rohrleitung mit Rohrverbindung |
US3677303A (en) * | 1969-04-14 | 1972-07-18 | Anvil Ind Inc | Prefabricated conduit |
US3968552A (en) * | 1974-10-24 | 1976-07-13 | Hunter John J | Method and apparatus for forming plastic lined junction in lined pipe |
US4049480A (en) * | 1975-10-10 | 1977-09-20 | Nipak, Inc. | Method and apparatus for forming a joint in a confined space between two abutting ends of conduit liners |
CH630162A5 (de) * | 1978-05-02 | 1982-05-28 | Werner Sturm | Elektro-schweissmuffe aus thermoplastischem material. |
JPS561518A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of molded coil |
CH645449A5 (de) * | 1980-03-04 | 1984-09-28 | Von Roll Ag | Elektrisch schweissbare muffe zum verbinden von leitungselementen. |
GB2080476A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-03 | Seaweld Divers Ltd | Improvements relating to mending of structural members |
SE452500B (sv) * | 1984-04-30 | 1987-11-30 | Urban Nordstroem | Sett vid skarvning av isolerade ledningsror |
US4643457A (en) * | 1984-07-23 | 1987-02-17 | Unidynamics Corporation | Joint for plastic lined metal piping with reduced diameter pipe lap |
US4828698A (en) * | 1986-03-07 | 1989-05-09 | Pall Corporation | Filtering apparatus |
US4776613A (en) * | 1987-03-23 | 1988-10-11 | Slt North America, Inc. | Pipe joint weld collar and method of installation |
JP2679709B2 (ja) * | 1987-09-11 | 1997-11-19 | 大阪瓦斯株式会社 | 管継手および管の接続方法 |
-
1989
- 1989-08-22 GB GB8919068A patent/GB2235740B/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-20 ES ES199090912109T patent/ES2034861T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-20 WO PCT/GB1990/001308 patent/WO1991002918A1/en active IP Right Grant
- 1990-08-20 CA CA002039138A patent/CA2039138C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-20 JP JP2511608A patent/JP2868312B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-20 EP EP90912109A patent/EP0439580B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-20 AU AU61723/90A patent/AU628219B2/en not_active Expired
- 1990-08-20 BR BR909006886A patent/BR9006886A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-08-20 RU SU904895254A patent/RU2076986C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-08-20 RO RO147368A patent/RO108999B1/ro unknown
- 1990-08-20 US US07/669,418 patent/US5127116A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-21 DD DD90343540A patent/DD297500A5/de unknown
- 1990-08-22 PT PT95077A patent/PT95077A/pt active IP Right Grant
- 1990-08-22 CN CN90107784A patent/CN1015820B/zh not_active Expired
-
1992
- 1992-04-02 PT PT8456U patent/PT8456U/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2039138A1 (en) | 1991-02-23 |
BR9006886A (pt) | 1991-10-08 |
ES2034861T3 (es) | 1993-04-01 |
EP0439580B1 (de) | 1992-07-22 |
AU628219B2 (en) | 1992-09-10 |
PT95077A (pt) | 1992-04-30 |
GB8919068D0 (en) | 1989-10-04 |
PT8456T (pt) | 1992-10-30 |
EP0439580A1 (de) | 1991-08-07 |
GB2235740B (en) | 1992-12-23 |
CN1050434A (zh) | 1991-04-03 |
CN1015820B (zh) | 1992-03-11 |
RO108999B1 (ro) | 1994-10-31 |
JP2868312B2 (ja) | 1999-03-10 |
JPH04501304A (ja) | 1992-03-05 |
WO1991002918A1 (en) | 1991-03-07 |
AU6172390A (en) | 1991-04-03 |
GB2235740A (en) | 1991-03-13 |
RU2076986C1 (ru) | 1997-04-10 |
US5127116A (en) | 1992-07-07 |
CA2039138C (en) | 1999-08-10 |
PT8456U (pt) | 1995-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DD297500A5 (de) | Rohrverbindungen | |
DE69319013T2 (de) | Verfahren zum Auskleiden von Rohrleitungen mit einer Innenbeschichtung | |
DE60226336T2 (de) | Verfahren zum innenhochdruckumformen von gegenständen und damit hergestellter gegenstand | |
DE69622997T2 (de) | Verfahren zum verbinden von ausgekleideten rohrelementen und durch dieses verfahren verbundene rohrelemente | |
DE3317061C2 (de) | Flanschverbindungsanordnung | |
DE69108508T2 (de) | Methode zur Herstellung eines Rohrabschnittes, Rohrabschnitt und Verbindung zweier Rohrabschnitte. | |
DE3014128A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer rohrverbindung sowie rohrverbindung | |
DE3839582C1 (de) | ||
DE2614072A1 (de) | Feuersichere ummantelung fuer rohrleitungsbauteile | |
DE102007051436A1 (de) | Verbindungssystem für doppelwandige Rohre | |
EP0243623B1 (de) | Verfahren zum Befestigen von Rohren zwischen Rohrplatten | |
DE2709633A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum befestigen einer muffe in einer fluid-rohrleitung | |
DE69102246T2 (de) | Kupplung. | |
EP1865244B1 (de) | Kupplung, insbesondere Rohrkupplung für Hochdruckrohre oder -schläuche | |
DE2248589C3 (de) | Elektrisch isolierende Rohrkupplung | |
EP1705418A2 (de) | Kunststoffrohr und Verfahren und Vorrichtung zum Fügen zweier Kunststoffrohre | |
EP3011220A1 (de) | Rohrkupplung | |
DE4328411A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anschließen und Abdichten eines Seitenzulaufs an einen mit einem Inliner aus Kunststoff zu sanierenden Hauptkanal | |
DE3315819A1 (de) | Rohrleitung (pipeline) zur foerderung von insbesondere aggresiven medien und verfahren zum zusammensetzen bzw. verlegen der rohrleitung | |
WO1997006381A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sanieren von abwasserkanälen | |
EP0314970A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Auskleiden eines Verbindungs-Endes von Verbund-Rohrleitungskomponenten | |
DE102006004828A1 (de) | Kunststoffrohr für die Durchleitung eines Heiz- oder Kühlmediums, unter Verwendung derartiger Rohre hergestellte Matte sowie Verbindung zwischen der Stirnseite eines derartigen Rohres und einem Kunststoffkörper | |
DE10019384A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres zum Transport fluider Medien | |
DE4010555C1 (en) | Non-wearing pipe for carrying abrasive fluids - includes hardened steel liner pipe enclosed by welded outer jacket | |
DE69425129T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffrohres und Kunststoffrohr |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ASS | Change of applicant or owner |
Owner name: BG TRANSCO PLC, READING, BERKSHIRE RG 6 1 PT Effective date: 20000818 |
|
IF04 | In force in the year 2004 |
Expiry date: 20100822 |