DE1710028A1 - Method and device for the production of synthetic and artificial yarns from fibers twisted together - Google Patents
Method and device for the production of synthetic and artificial yarns from fibers twisted togetherInfo
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Description
Ing, Renato Tor se 1 1 i η i » 69A Via Mario Pagano, Mailand (Italien)Ing, Renato Tor se 1 1 i η i »69A Via Mario Pagano, Milan (Italy)
"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von synthetischen und künstlichen Garnen aus miteinander ver drall ten Fasern" "Process and device for the production of synthetic and artificial yarns from fibers twisted together "
Die vorliegende Erfindung umfasst ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von synthetischen und künstlichen Garnen aus miteinander verdrallten Fasern. 'The present invention includes a method and apparatus for making synthetic and artificial yarns made from fibers twisted together. '
Bei der Mehrzahl der bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von mehrfaserigen künstlichen und synthetischen Garnen liegen die Fasern im Augenblick der Entstehung des Fadens parallel, d.h. die Garne bestehen nach g Beendigung des Extrusionsvorgangs aus parallel liegenden Fasern. . "In the majority of the previously known processes for the production of multi-fiber artificial and synthetic In yarns, the fibers lie parallel at the moment the thread is created, i.e. the yarns exist according to g Completion of the extrusion process from parallel fibers. . "
Für die Weiterverarbeitung in der Textilindustrie muss das Garn aber eine gewisse Verdrallung aufweisen, damit die durch diese Verdrallung verbundenen Fasern der Beanspruchung, der sie in den verschiedenen Verarbeitungsstufen ausgesetzt sind, besser standhalten können. For further processing in the textile industry must the yarn, however, has a certain twist so that the fibers connected by this twist are exposed to the stress, which they are exposed to in the various processing stages, can better withstand.
Seit einigen Jahren wurden verschiedene Verfahren als Ersatz für das Verdrallungsverfahren entwickelt.For a number of years, various procedures have been used as Developed to replace the twisting method.
Einige dieser Verfahren basieren auf der Einwirkung eines Gasstroms (im allgemeinen eines Luftstroms) auf den unter einer bestimmten Spannung laufenden Faden, wo-> i bei die Verdrallung einiger Fasern des Fadens erzielt ^Some of these methods are based on the action of a gas flow (usually an air flow) to the running yarn under a certain tension, WO> i achieved some of the fibers of the yarn at the twisting ^
Diese sich auf der Länge des Fadens ständig wiederholende Verdrallung der Fasern tritt auf jeden Fall auf kurzen Abschnitten, sozusagen punktweise bei einer bestimmten Anzahl Fasern ein, die hierbei je nach ihrer jeweiligen Lage vor der Gasdüse alternieren.This twisting of the fibers, which is constantly repeated along the length of the thread, occurs in any case short sections, so to speak point by point with a certain number of fibers, depending on their alternate each position in front of the gas nozzle.
Zwar wird mit diesem Verfahren eine gewisse Kohäsion zwischen den einzelnen, Fasergruppen und somit eine gewisse Kohäsion zwischen der Gesamtheit der den FadenWith this process there is a certain cohesion between the individual fiber groups and thus a certain amount of cohesion Cohesion between the entirety of the thread
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bildenden Fasern erreicht, aber die Abstände zwischen den Verdrallungspunkten sind, da das Verdrallen dem Zufall überlassen bleibt, nicht regelmäßig, d.h. diese Verdrallungspunkte treten nicht in regelmäßiger Folge auf und die Abstände zwischen ihnen variieren, was sich natürlich nachteilig auf die dauerhafte Bindung zwischen den einzelnen Fasern .auswirkt.forming fibers, but the distances between the twisting points are, because the twisting the Left to chance, not regularly, i.e. these twisting points do not occur in a regular sequence on and the distances between them vary whatever naturally detrimental to the permanent bond between the individual fibers.
Es wurde nun gefunden, dass sehr regelmäßige Abstände zwischen den einzelnen Verdrallungspunkten erzielt werden können, wenn der unter einer bestimmten Spannung laufende Faden in konstanten Zeitabständen Gasstößen ausgesetzt wird, die aus verschiedenen Richtungen auf den Faden auftreffen.It has now been found that very regular distances are achieved between the individual twist points can be if the thread running under a certain tension at constant time intervals gas impulses which impinge on the thread from different directions.
Dadurch wird eine Verdrallung eines Teils des Fadens in regelmäßigen Abständen erzielt, wobei diese Verdrallungen von der Stoßfolge und natürlich von der Bewegungs· geschwindigkeit des Fadens abhängen.As a result, a part of the thread is twisted at regular intervals, this twisting being achieved depend on the sequence of strokes and of course on the speed of movement of the thread.
Nachstehend soll das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden.In the following, the method according to the invention will be based on an exemplary embodiment with reference to FIG the accompanying drawings will be described.
Die Figuren 1 und 2 zeigen zwei Schnitte durch die erfindungsgemäße Vorrichtung bestehend aus einer Düse für ein komprimiertes Fluidum (ein Gas), das gegen das durch die Garnführungen 3 und 3* an der Düsenmündung vorbeilaufende Faserbündel 2 und 2* gerichtet ist.Figures 1 and 2 show two sections through the device according to the invention consisting of a nozzle for a compressed fluid (a gas), which against that through the yarn guides 3 and 3 * at the nozzle mouth passing fiber bundles 2 and 2 * is directed.
Auf der Achse der Düse 1 befindet sich hinter dem Faserbündel 2 ein in einem Körper 5 vorgesehener Kanal 4, der mit Hilfe zweier symmetrisch abgewinkelter Kanalarme 6 und 6* um einen Zentralkörper 7 herumgeführt ist.A channel provided in a body 5 is located behind the fiber bundle 2 on the axis of the nozzle 1 4, which is guided around a central body 7 with the help of two symmetrically angled channel arms 6 and 6 * is.
Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist beispielsweise in den Figuren 3 bis 8 gezeigt.The operation of the device according to the invention is shown in Figures 3 to 8, for example.
Der aus der Düse 2 austretende Gasstrom 8 trifft auf das Faserbündel 2S; ein Teil 9 des Gasstroms strömt jedoch in den Arm 6* des Kanales 2J ein und aus demThe gas stream 8 emerging from the nozzle 2 hits the fiber bundle 2 S ; however, a part 9 of the gas flow flows into and out of the arm 6 * of the channel 2 J
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Arm 6 xtfieder aus, wobei er von hinten auf den Teil ·Arm 6 xtfieder, whereby he from behind on the part
21 des Faserbündels auftrifft und ihn in Richtung des Pfeils IO ablenkt (Figur 3 und Ί).21 of the fiber bundle strikes and it in the direction of the Arrow IO deflects (Figure 3 and Ί).
Die Verlagerung des Faserbündels 21 in Richtung des Pfeils IO versperrt dem Gasstrom 9 den Weg in den Kanalarm 6* und öffnet dem Strom 8 den Weg in Kanalarm 6 (Figur 5). Der Strom 8 tritt aus dem Kanal 4 durch den Kanalarm 6* wieder aus, trifft dabei von hinten auf die Fasergruppe 21, lenkt den Teil 211 in Richtung des Pfeils 11 ab und gibt der Gesamtheit der Faserbündel 22 und 211 eine drehende Bewegung (Figur 6). Die Verlagerung des Faserbündels 211 und die Rotation des BündelsThe displacement of the fiber bundle 21 in the direction of the Arrow IO blocks the path of gas flow 9 into channel arm 6 * and opens the path into channel arm 6 for flow 8 (Figure 5). The stream 8 emerges from the channel 4 through the Channel arm 6 * comes out again, meets the fiber group 21 from behind, directs the part 211 in the direction of the Arrow 11 and gives the entirety of the fiber bundles 22 and 211 a rotating movement (Figure 6). Relocation of the fiber bundle 211 and the rotation of the bundle
22 versperrt dem Gasstrom 8 den Weg durch den Kanalarm22 blocks the path of gas flow 8 through the channel arm
Weft-* ίWeft- * ί
6, öffnet aber erneut dem Gasstrom 9 den Weg durch<Ka- ■6, but again opens the gas flow 9 through <Ka- ■
nalarm 6* (Figur 7). Der dann aus dem Kanalarm 6 aus-alarm 6 * (Figure 7). The then from the sewer arm 6
tretende Strom 9 (Figur 8) trifft von hinten auf die 'emerging stream 9 (Figure 8) meets the '
Fasergruppe 22 auf, verlagert einen Teil davon in Richtung des Pfeils 12 zur Gruppe 210 hin und gibt dem Ganzen eine drehende Bewegung.Fiber group 22 on, shifts part of it in the direction of arrow 12 to group 210 and gives the whole a rotating movement.
Das dem Gasstrom ausgesetzte Faserbündel erfährt ganz oder teilweise vom Gasstrom erzeugte Querverlagerungen (Figur 9) und Drehungen, die schließlich die Form einer "8W annehmen (Figur 10), wodurch die Verdrallung der Fasern miteinander erzeugt wird, so dass der auf diese Weise hergestellte Garnfaden Zusammenhalt bekommt und genau wie ein verdrallter Garnfaden in der Textil- jThe fiber bundle exposed to the gas flow undergoes transverse displacements (FIG. 9) and rotations generated entirely or partially by the gas flow, which finally assume the shape of an "8 W (FIG Yarn thread gets cohesion and just like a twisted yarn thread in the textile j
Industrie weiterverarbeitet werden kann.Industry can be processed.
Die Frequenz der Querverlagerungen des Faserbündels vor dem Gasstrom bestimmt in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit, mit der das Faserbündel oder der Garnfaden an der Düse vorbeiläuft, den Abstand zwischen den Verdrallungspunkten entlang des Fadens.The frequency of the transverse displacements of the fiber bundle in front of the gas flow is determined as a function of the speed, with which the fiber bundle or the thread of yarn passes the nozzle, the distance between the twist points along the thread.
Bei den bekannten und Üblicherweise verwendeten Vorrichtungen hängt die genannte Frequenz von der Feinheitsnummer des,Faserbündels, von der Spannung desselben vor der Gasdüse, von dem Abstand der Garnführungen, zwischen denen der Gasstrom einwirkt, und von den Abmessungen der , Durchgänge ab, die das Faserbündel für die Einwirkung des Gasstroms passieren muss.In the known and commonly used devices, the mentioned frequency depends on the fineness number des, fiber bundle, from the tension of the same the gas nozzle, the distance between the yarn guides, between which the gas flow acts, and the dimensions of the, Passages through which the fiber bundle must pass for the action of the gas flow.
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Da die Zahl der die Schwingungsfrequenzen bestimmenden variablen Vierte beträchtlich ist und es unmöglich ist, einige dieser Werte (z.B. die Reibung in den Führungen) unter Kontrolle zu halten, ist die Schwingungsfrequenz recht zufällig, wie auch unschwer durch einfache Prüfung aus der dabei festzustellenden großen Unregelmäßigkeit der Abstände zwischen den Verdrallungspunkten eines in den bekannten Vorrichtungen hergestellten Garnes ersichtlich ist.Since the number of the variable fourths determining the vibrational frequencies is considerable and it is impossible If some of these values (e.g. the friction in the guides) are to be kept under control, the oscillation frequency is quite random, as is not difficult with simple ones Examination of the large irregularity of the distances between the twisting points to be determined a yarn produced in the known devices can be seen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es, die Frequenz der Querschwingungen des Faserbündels vor dem Gasstrom festzulegen und unter Kontrolle zu halten, so dass ziemlich regelmäßige Abstände zwischen den einzelnen Verdrallungspunkten erzielt werden können, wobei sich die auftretenden Toleranzen in weitaus kleineren Grenzen halten als bei den in den bekannten Vorrichtungen hergestellten Garnen.The inventive device allows the frequency of the transverse vibrations of the fiber bundle before Establish gas flow and keep it under control, leaving fairly regular intervals between each Twist points can be achieved, the tolerances occurring in much smaller Hold limits than with the yarns produced in the known devices.
Die Figuren 3 und 4 zeigen, dass der Teil 9 des Gasstroms in den Kanalarm 6* einströmt, nach Durchlaufen der Aussparung 4 aus dem Kanal 6 austritt und dabei auf das Faserbündel 2' auftrifft. Der das Faserbündel 2' quer auf die andere Seite des aus der Düse 1 austretenden Gasstroms verlagernde Stoß in Richtung des Pfeils 10 wird von dem Strom 9 erzeugt, nachdem dieser den Kanalarm 6*, den Kanal 4 und den Kanalarm 6 passiert hat, und ist deshalb um die für diesen Weg erforderliche Zeit verzögert. Die Stöße in Richtung des Pfeils 10 und in entgegengesetzter Richtung erfolgen in den für den Weg des GasStroms durch 6, 4 und 6* erforderlichen Zeitabständen, so dass jene die Frequenzen der Querverlagerung des Faserbündele bestimmen.Figures 3 and 4 show that part 9 of the gas flow flows into the channel arm 6 *, exits after passing through the recess 4 from the channel 6 and thereby opens the fiber bundle 2 'hits. The fiber bundle 2 'transversely to the other side of the one emerging from the nozzle 1 Gas flow-displacing shock in the direction of arrow 10 is generated by the flow 9 after this the channel arm 6 *, channel 4 and channel arm 6, and is therefore about the time required for this route delayed. The shocks in the direction of arrow 10 and in the opposite direction take place in the for the way of the gas flow through 6, 4 and 6 * required time intervals, so that those determine the frequencies of the transverse displacement of the fiber bundle.
Eine Änderung der Länge des Gasweges in dem Kanal 4, wie in den Figuren 11, 12 und 13 gezeigt, ermöglicht eine Änderung der Schwingungsfrequenzen und damit der Abstände zwischen den einzelnen Verdrallungspunkten der Fasern, wobei die Geschwindigkeit, mit der die Fasern vor dem Gasstrom vorbeilaufen, konstant bleibt.A change in the length of the gas path in channel 4, as shown in Figures 11, 12 and 13, allows a change in the oscillation frequencies and thus the Distances between the individual twisting points of the fibers, with the speed with which the fibers are in front pass the gas flow, remains constant.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zur Herstellung aller künstlichen und synthetischen Garne, insbesondere Reyon, Azetat, Polyamidgarne, Polyestergarne, Polyurethangarne etc. verwendet werden. Ebenso kann sie zur Herstellung von Garnen mit parallelen Pasern sowie von Garnen mit wenig verdrallten Pasern verwendet werden.The device according to the invention can be used for the production of all artificial and synthetic yarns, in particular Rayon, acetate, polyamide yarn, polyester yarn, polyurethane yarn, etc. can be used. Likewise can they are used to produce yarns with parallel piping as well as yarns with little twisted peins.
In dem jeweiligen Verfahren zur Garnherstellung wird man natürlich den für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignetsten Punkt auswählen.In the particular process for making yarn, of course, one becomes that for carrying out the process according to the invention Select the most suitable point for the procedure.
Dieser Punkt könnte z.B. beim kontinuierlichenThis point could e.g. in the case of continuous
Reyonverfahren auf dem Weg des Garns vom Trockner oder j von der Berieselungsanlage zur Spulvorrichtung sein, ™Rayon process on the way of the yarn from the dryer or j from the sprinkler to the winder, ™
beim Trockenspinnen zwischen der Spinnzelle und der Iduring dry spinning between the spinning cell and the I.
Spulvorrichtung, beim Spinnen von Schmelzmassen in der Spinnmaschine selbst (beim Stretchspinnen) vor dem Aufspulen des Garns auf dem Kollektor oder auf der Stretchmaschine vor dem Kollektor.Spooling device, when spinning molten mass in the spinning machine itself (when stretch spinning) before Winding the yarn on the collector or on the Stretch machine in front of the collector.
Dies sind die geeignetsten Anwendungsmöglichkeiten im Ablauf des jeweiligen Garnherstellungsverfahrens. Natürlich kann das erfindungsgemäße Verfahren auch an anderen Stellen, an denen ein Laufen des Fadens erforderlich ist, eingesetzt werden; es ist auch möglich, den Faden extra laufen zu lassen, wenn bei bestimmten Herstellungsverfahren, wie z.B. beim auf die Spule gespon- ( nenen Reyon, keine andere Einsatzmöglichkeit vorhanden > ist.These are the most suitable application possibilities in the course of the respective yarn manufacturing process. Of course, the method according to the invention can also be used in other places where the thread needs to run; it is also possible to let the thread run extra if gespon- in certain manufacturing processes, such as when the coil (nenen rayon, no other application is available>.
Die Laufgeschwindigkeiten des Garns sind in den verschiedenen Herstellungsverfahren sehr unterschiedlich, da diese von den Erfordernissen der jeweiligen Produktion abhängen.The running speeds of the yarn are very different in the various manufacturing processes, as these depend on the requirements of the respective production.
Die kennzeichnenden Angaben für die Einsatzbedingungen des erfindungsgemäßen Verfahrens variieren beträchtlich, da außer den obengenannten Paktoren auch die Art und Peinheitsnummer des zu behandelnden Fadens sowie die Zahl der Verdrallungspunkte pro Längeneinheit von Einfluss sind.The characteristic details for the conditions of use of the method according to the invention vary considerably, since in addition to the above-mentioned factors, the species and unit number of the thread to be treated and the number of twist points per unit length of Influence are.
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So kann der Durchmesser der Düse zwischen 0,2 und 10 mm, der Gasdruck zwischen 0,5 und 25 atm. liegen.The diameter of the nozzle can be between 0.2 and 10 mm, the gas pressure between 0.5 and 25 atm. lie.
Bei einer Spinnmaschine zur Azetatherstellung wird die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Figur 1 und 2 zwischen der Spinnzelle und dem Kollektor angeordnet. Die Spinngeschwindigkeit beträft 600 Meter pro Minute. Der Faden besteht aus 20 Pasern und hat eine Peinheitsnummer von 75 denier. Der Durchmesser der Düsenöffnung beträgt 0,8 mm und der Druck an der Düse 3 atm. Der laufende Faden ist einem Zug von 0,04 g pro denier ausgesetzt. Das Produkt ist ein in regelmäßigen Abständen verdralltes Garn.In the case of a spinning machine for producing acetate, the device according to the invention is shown in FIGS. 1 and 2 arranged between the spinning cell and the collector. The spinning speed is 600 meters per minute. The thread consists of 20 pasers and has a unit number from 75 denier. The diameter of the nozzle opening is 0.8 mm and the pressure at the nozzle is 3 atm. Of the running thread is exposed to a tension of 0.04 g per denier. The product is one on a regular basis twisted yarn.
Die vorliegende Erfindung wurde anhand einer speziellen vorteilhaften Ausfuhrungsform beschrieben, doch es bedarf keines besonderen Hinweises, dass konstruktive Änderungen vorgenommen werden können, ohne dass der Erfindungsbereich verlassen wird.The present invention has been described on the basis of a special advantageous embodiment, but it does not require any special notice that design changes can be made without that the scope of the invention is left.
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