DE1785442A1 - Method and device for treating yarn - Google Patents

Description

Verfahren und Torrichtung zur GarnbehandlungProcess and gate direction for yarn treatment

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Behandlung von Garn, insbesondere von Synthesegarn bestehend aus mehreren Einzelfäden aus thermoplastischem Material, mittels eines aus einer Düse austretenden Strömungsmittels. Sie hat auch eine Torrichtung zur Durchführung dieses Terfahrens zum Gegenstand.The invention relates to a method for treating yarn, in particular synthetic yarn consisting of several single threads made of thermoplastic material, by means of a fluid emerging from a nozzle. she has also a gate direction to carry out this procedure to Object.

Terschiedene Torrichtungen zur Beaufschlagung von Garn mit schnell strömendem Strömungsmittel sind bereits bekannt, wobei das Garn sie in Längsrichtung durchläuft. Ferner sind Luftdüsen zum Fördern von Garn bekannt. Auch gehört es zum bekannten Stand der Technik, Faserbündel unter Aufhebung der parallelen Anordnung der Einzelfäden mittels eines Düsenstrahls auseinanderzublasen·Different gate directions for loading yarn with fast flowing fluid are already known, the yarn traversing them in the longitudinal direction. Furthermore are Air nozzles known for conveying yarn. It is also known State of the art, fiber bundles with cancellation of the parallel arrangement of the individual threads by means of a jet to blow apart

Seit einiger Zeit verwendet man Düsenstrahlvorrichtungen zum Auflockern von Garn, d.h. um es voluminöser zu machen. Bei einem solchen in der US-Patentschrift 2 783 609 beschriebenen Terfahren wird das Garn mit verringerter Zugspannung durch einen engen Raum hindurchgeführt, in dem eine Düse vorgesehen ist. Durch diese wird ein Strömungsmittel, beispielsweise Luft, unter Druck zugeführt, um Turbulenz hervorzurufen, so daß sich in dem Garn Schleifen oder Windungen bilden. Mit geringfügigenJet devices have been used for some time to loosen up the yarn, i.e. to make it more voluminous. One such is described in U.S. Patent 2,783,609 The yarn is driven through with reduced tension passed through a narrow space in which a nozzle is provided. Through this a fluid, for example air, is supplied under pressure to cause turbulence so that form loops or twists in the yarn. With minor

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.Änderungen können mit diesem Verfahren regellos angeordnete Einzelfäden aus thermoplastischem Material mit einer räumlichen Kräuselung versehen, d.h. texturiert werden, indem man anstelle der Luft ein weichmachendes Strömungsmittel verwendet, beispielsweise Wasserdampf mit einer zum Erweichen der Fäden ausreichenden Temperatur durch die Düse leitet, durch welche sich das Fadenmaterial hindurchbewegt.Changes can be arranged randomly with this procedure Single threads made of thermoplastic material are provided with a spatial crimp, i.e. they are textured by a softening fluid is used in place of the air, for example water vapor with one to soften the Passes threads of sufficient temperature through the nozzle through which the thread material moves.

Auch ist ein Verfahren zur Behandlung von endlosem Garn im Düsenstrahl eines Strömungsmittels bekannt, bei dem eine Verflechtung oder Verschlingung der Einzelfäden stattfindet, so daß die geringfügige Zwirnung des Garns nicht vorgenommen werden muß, die sonst zur Aufrechterhaltung der Kontinuität der Fadenrichtung bei verschiedenen Arbeitsgängen vorhanden sein muß. Ein solches Verfahren ist in der US-Patentschrift 2 985 995 beschrieben· Dabei wird das Garn mit einer bestimmten Zugspannung durch einen aus einer Düse austretenden Strömungsmittelstrahl hindurchgeführt· In dem Strahl werden die Einzelfäden hin- und hergezerrt und verflechten sich dabei miteinander, wobei ein Gebilde entsteht, das man als "falsches Geflecht" bezeichnen könnte· Auch wenn ein solches Garn keine Verzwirnung in sich aufweist, verhält es sich bei verschiedenen textiltechnischen Arbeitsvorgängen so, als ob einige Verdrehungen je cm vorhanden wären.Also is a method of treating endless Known yarn in the jet of a fluid in which the individual threads are intertwined or intertwined, so that the slight twisting of the yarn does not have to be carried out, which would otherwise be necessary to maintain the continuity the thread direction must be present in different operations. One such method is in U.S. Patent 2 985 995 described · The thread is with a a certain tensile stress passed through a fluid jet emerging from a nozzle · In the jet the single threads are pulled back and forth and intertwine in the process with each other, creating a structure that could be described as a "false braid" · Even if such a yarn does not have any Has twisting, it behaves in various textile-technical work processes as if some twisting would be present per cm.

Wenngleich die Verflechtung regellos ist, ist dieses Verfahren jedoch mit dem Mangel behaftet, daß sich an den aus dem verflochtenen Garn gewebten Stoffen störende optische Effekte bemerkbar machen· Ungleichmäßige Lichtreflexion ist deshalb gegeben, weil sich die Einzelfäden in großen und kleinen Büscheln in einem solchen Ausmaß erratisch miteinander verwirren, daß das Einzelfädenbündel nicht mehr über die Gesamtlänge hinweg einen runden Querschnitt aufweist, sondern stellenweise bandartig ausgebildet ist. Diese ungleichmäßige Lichtreflexion,However, although the interrelationship is irregular, this method has the defect that it addresses the make the interwoven yarns of woven fabrics noticeable · Uneven light reflection is therefore noticeable given because the individual threads in large and small tufts erratically tangle with each other to such an extent that that the single filament bundle no longer has a round cross-section over the entire length, but in places is formed like a band. This uneven reflection of light,

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das sogenannte "Flimmern", ist aus ästhetischen Gründen absolut unerwünscht. Ändert man das beschriebene Verfahren zum Verflechten von Garn geringfügig ab, so können verstreckte Synthesegarne zum Abschwächen der Schrumpfung entspannt werden, während gleichzeitig das Verflechten geschieht·.Anstelle von Luft findet als Strömungsmittel zum Herbeiführen der Verflechtung oftmals Wasserdampf Verwendung, der die Relaxation des Garnes bewirkt. Das unerwünschte Flimmern tritt auch bei Geweben aus entspanntem und verflochtenem Garn auf, das mit bekannten Düsenstrahlvorrichtungen behandelt ist. Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beheben und die Herstellung von Garnen zu ermöglichen, welche zu flimmerfreien Geweben verarbeitet werden können.the so-called "flicker" is absolute for aesthetic reasons undesirable. If the method described for interlacing yarn is changed slightly, drawn synthetic yarns can be used be relaxed to ease the shrinkage while the braiding occurs · .instead of Air is used as the fluid to bring about the entanglement often water vapor is used, which causes the yarn to relax. The unwanted flicker also occurs with tissues made of relaxed and intertwined yarn, that with familiar Jet devices is treated. Object of the invention is to remedy these disadvantages and to enable the production of yarns which can be processed into flicker-free fabrics can be.

Dies ist mit einem Verfahren der eingangs angegebenen Art erreicht, welches erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß das Garn durch ein enges Bohr geführt und darin mit einer zwischen zwei verschiedenen Strömungsrichtungen selbsttätig oszillierenden, in regelmäßigen Zeitintervallen von der einen zur anderen Eichtung wechselnden Quer strömung beaufschlagt wird, wobei das selbsttätige Oszillieren der Querströmung durch abwechselnde Stoßwellen eines in der Oszillationsrichtung bewegten Strömungsmittelstromes niedriger Energie hervorgerufen wird, der kontinuierlich und selbsttätig vom Strömungsmittelstrom hoher Energie der Querströmung abgeleitet wird. Mit diesem Verfahren kann ein verflochtenes, gegebenenfalls auch entspanntes Garn oder ein texturiertes Garn mit Schlaufen oder Windungen und/oder mit einer dreidimensionalen Kräuselung hergestellt werden. Vorteilhafterweise wird die Querströmung mit einer Frequenz von mindestens 25 Hertz, vorzugsweise von 50 bis 10 000 Hertz, oszillieren gelassen.This is done with a method of the type specified at the outset Type achieved, which is characterized according to the invention in that the yarn is passed through a narrow bore and is in it one automatically oscillating between two different flow directions at regular time intervals from the a cross flow alternating to the other direction is applied is, the automatic oscillation of the transverse flow caused by alternating shock waves of a low-energy fluid flow moving in the direction of oscillation which is continuously and automatically derived from the fluid flow of high energy of the cross flow. This procedure can be an intertwined, if necessary also relaxed yarn or a textured yarn with loops or turns and / or with a three-dimensional crimp getting produced. The cross flow is advantageously at a frequency of at least 25 Hertz, preferably of 50 to 10,000 Hertz, oscillated.

Zur Texturierung des Garnes bzw. zur Entspannung und Verflechtung der Einzelfäden des Garnes miteinander wird dasFor texturing the yarn or for relaxation and This will be the interweaving of the individual threads of the yarn

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Garn in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung mit einer gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit höheren Zufuhrgeschwindigkeit dem Eohr aufgegeben und darin mit Wasserdampf mit einer Temperatur von mindestens 150⁰C beaufschlagt. Bei der einzelfädenverflechtenden und entspannenden Behandlung von frisch verstrecktem Polyamidgarn wird dabei das Garn dem Eohr vorzugsweise mit einer gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit um 4- bis 15 % höheren Zufuhrgeschwindigkeit aufgegeben, während zur texturierenden Garnbehandlung die Zufuhrgeschwindigkeit um 10 bis 50 % höher als die Abzugsgeschwindigkeit aus dem Eohr sein soll.Yarn given up in a further advantageous embodiment of the invention with respect to the take-off speed higher feed rate and the EOHR is treated with steam having a temperature of at least 150 ⁰ C. In the single-thread interlacing and relaxing treatment of freshly drawn polyamide yarn, the yarn is preferably fed to the ear at a feed speed that is 4 to 15% higher than the take-off speed, while for the texturing yarn treatment the feed speed is 10 to 50 % higher than the take-off speed from the Eohr should be.

Zur Durchführung des vorstehend charakterisierten Verfahrens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, welche erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch ein Garnführungsrohr und ein daran angeschlossenes Umschaltventil mit zwei quer zur Längsachse des Eohres in dieses mündenden, von einer gemeinsamen Strömungsmittelzufuhrleitung gespeisten Kanälen, wobei zwischen den Kanälen einerseits und der Zufuhrleitung andererseits eine Leitungsschleife vorgesehen ist, welche über einander gegenüberliegende Bohrungen mit den beiden jeweils einem Kanal zugewandten Seiten der gemeinsamen Zufuhrleitung unmittelbar vor der Verzweigungsstelle in die Kanäle kommuniziert· Dabei schliessen die Kanäle vorteilhafterweise einen Winkel von mindestens 10°, vorzugsweise von etwa 180°, an der gemeinsamen Mündung in das Eohr ein. Vorzugsweise haben die Kanäle bis einschließlich zur Verzweigungsstelle einen rechteckigen Querschnitt. Das Eohr ist mit Vorteil zwischen Zufuhr- und Abzugswalzen vorgesehen, welche mit gleicher oder unterschiedlicher 'Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind.To carry out the method characterized above, a device is proposed which, according to the invention is characterized by a yarn guide tube and a switching valve connected to it with two transverse to the longitudinal axis of the Eohr in this opening, fed by a common fluid supply line channels, wherein between the channels on the one hand and the supply line on the other hand Line loop is provided, which over opposite one another Boreholes with the two sides of the common supply line facing one channel each the branching point communicates into the channels · Close the channels advantageously an angle of at least 10 °, preferably of about 180 °, at the common mouth in the ear one. The channels preferably have a rectangular cross section up to and including the branch point. The ear is advantageously provided between feed and take-off rollers, which have the same or different 'peripheral speed are driven.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise beschrieben. Darin zeigen:The invention is described below with reference to the accompanying drawing, for example. Show in it:

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Pig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfin&ungsgemäßen Vorrichtung; .Pig. 1 is a perspective view of an inventive Contraption; .

Fig. 2a und 2b jeweils die Ansicht des Schnittes entlang der Linie 2-2 in Fig. 1, wobei die Strömungsrichtung jeweils eine andere ist; 2a and 2b each show the view of the section along the line 2-2 in FIG. 1, the direction of flow being different in each case;

Fig· 3 die Vorrichtung nach Fig. 1_} 2a und 2b mit zwei Walzensätzen zur Regelung der Garnzufuhr- und der Garnabzugsgeschwindigkeit, und zwar in schematischer Wiedergabe}Fig. 3 shows the device according to Fig. 1 _} 2a and 2b with two sets of rollers for regulating the yarn feed and yarn take-off speed, namely in a schematic representation}

Fig. 4- ein Streckwerk für Synthesegarn mit der Vorrichtung nach Fig. 1-, 2a und 2b zur gleichzeitigen Entspannung und Verflechtung der Einzelfäden miteinander, ebenfalls In sehematischer Wiedergabe. ·Fig. 4- a drafting system for synthetic yarn with the device 1-, 2a and 2b for the simultaneous relaxation and interweaving of the individual threads with one another, also In visual representation. ·

Gemäß Fig. 1 wird ein Garn 10 durch ein Rohr 11 Vorrichtung 12 hindurchgeführt. Eine Zufuhrleitung 13 ist an eine nicht dargestellte Strömungsmittelquelle angeschlossen. Das schnell strömende Strömungsmittel gelangt in ein umschaltventil 14-, das mehrere enge Kanäle aufweist, durch die das Strömungsmittel hindurchströmt, jedoch keine beweglichen Teile besitzt* Die Steuerung des durch die Leitung 13 mit hoher Strömungsenergie zugeführten Strömungsmittels zum intermittierenden Durchströmen der Kanäle 15 und 16 des Ventils 14 erfolgt mit Hilfe eines Strömungsmittelstromes geringer Strömungsenergie, welcher von dem in einer Leitungsschleife 1? oszillierenden Strömungsmittel abgeleitet wird. Das Ventil 14 weist zwei sich überschneidende Austrittsmündungen 18 und 19 in das Bohr 11 auf, durch welche das Strömungsmittel austritt _t um mit dem Garn in Berührung zu kommen. Ein fester, spitz zulaufender Block 20 unterteilt den Strömungsmittelstrom an der Verzweigungsstelle 21· Die Leitungsschleife 17 bildet einen geschlossenen Strömungsmittel-Eiickkoppltnigskreis und geht in gegenüberliegende Bohrungea 22 und 23 über, welche durch einen Kanal 22V bzw· 23* mitAccording to FIG. 1, a yarn 10 is passed through a tube 11 device 12. A supply line 13 is connected to a fluid source, not shown. The fast flowing fluid enters a switching valve 14-, which has several narrow channels through which the fluid flows, but has no moving parts Valve 14 takes place with the aid of a fluid flow of low flow energy, which is different from that in a line loop 1? oscillating fluid is derived. The valve 14 has two overlapping exit ports 18 and 19 in the boring 11, through which the fluid exits _t to come into contact with the yarn. A solid, tapered block 20 divides the flow of fluid at the branching point 21. The line loop 17 forms a closed fluid coupling circuit and merges into opposite bores a 22 and 23, which are connected through a channel 22V and 23 *

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einem Kanal 21' verbunden sind, welcher die Zufuhrleitung 13 mit der Verzweigungsstelle 21 verbindet. Diese Bohrungen 22, 23 kommunizieren mit dem Strömungsmittelstrom zwischen der Verzweigungsstelle 21 und dem spitz zulaufenden Block 20, so daß sich in der Leitungsschleife 17 oszillierende Stoßwellen fortpflanzen, die bewirken, daß sich im wesentlichen der gesamte Strömungsmittelstrom in regelmäßigen Intervallen intermittierend vom einen Kanal 15 bzw· 16 zum anderen Kanal 16 bzw. 15 bewegt. Die abrupte und praktisch vollständige Hin-und Herverlagerung der Strömung zwischen den beiden Kanälen 15 und 16 ist aus den Pig. 2a und 2b verständlich. Zum möglichst vollständigen Umleiten des Strömungsmittelstroms sind die Kanäle 15 und 16 einschließlich der Verzweigungsstelle 21 mit rechteckigem 'Querschnitt ausgebildet« Die Wandungen der Kanäle sind daher flach und gestatten ein engeres Anschmiegen der Strömung an die jeweiligen Außenseiten der Kanäle, so daß ein höherer Anteil des Strömungsmittels abwechselnd jeweils durch den einen und durch den anderen Kanal hindurchfließt.a channel 21 'are connected, which the supply line 13 connects to the branch point 21. These holes 22, 23 communicate with the fluid flow between the Branch point 21 and the tapering block 20, see above that in the loop 17 oscillating shock waves which cause substantially all of the fluid flow to intermittently at regular intervals from one channel 15 or 16 to the other channel 16 or 15. The abrupt and practically complete back and forth Shifting the flow between the two channels 15 and 16 is from the pig. 2a and 2b understandable. For the most complete Diverting the flow of fluid are the channels 15 and 16 including the branch point 21 with rectangular 'Cross-section formed' The walls of the channels are therefore flat and allow the flow to nestle more closely to the respective outer sides of the channels, so that a higher proportion of the fluid alternately through the one and flows through the other channel.

Sobald bei dem Ventil 14 der Strömungsmittelstrom in den in Pig. 2a und 2b oberen Kanal 15 umgeleitet wird, um darauf senkrecht zur Fortbewegungsriehtung des Garnes 10 in das Rohr 11 auszutreten, beginnt das Strömungsmittel die Bohrung 23 und die Leitungsschleife 17 zu durchströmen. Dieser Strömung geht die Ausbreitung einer Stoßwelle vorauf. Kollidiert diese Stoßwellenfront mit dem Kauptstrom des Strömungsmittels, dann wird ausreichende Bewegungsenergie übertragen, um den Hauptstrom in den in Fig« 2a und 2b unteren Kanal 16 umzuleiten. Eine analoge Wirkung wird erzielt, wenn die nächstfolgende Stoßwelle in der Gegenrichtung durch die Leitungsschleife 17 wandert. 5*ür die Frequenz der Oszillation der Strömung im Ventil 14· ist die Länge des durch die Leitungsschleife 17 gebildeten Bückkopplungskreises bestimmend. Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht Frequenzen größer als 10 000 Hertz, Eine FrequenzAs soon as the fluid flow at valve 14 is in the one in Pig. 2a and 2b upper channel 15 is diverted to it perpendicular to the direction of movement of the yarn 10 in the Exiting the pipe 11, the fluid begins to flow through the bore 23 and the line loop 17. This current precedes the propagation of a shock wave. If this shock wave front collides with the main flow of the fluid, then Sufficient kinetic energy is transmitted to divert the main flow into the lower channel 16 in FIGS. 2a and 2b. One An analogous effect is achieved when the next shock wave travels through the line loop 17 in the opposite direction. 5 * for the frequency of the oscillation of the flow in the valve 14 · is the length of the loop 17 formed by the line Determining the feedback loop. The device described enables frequencies greater than 10,000 Hertz, one frequency

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von mehr als 25 Hertz ist "bevorzugt.of more than 25 Hertz "is preferred.

Das Strömungsmittel trifft auf beiden Strömungswegen im Ventil 14 in derselben zur Garnriehtung senkrechten Ebene auf das Garn 10 auf. Die Strömungsrichtung des aus dem Kanal 15 und diejenige des aus dem Kanal 16 austretenden Strömungsmittels schneiden sich winklig. Dieser Schnittwinkel der Achsverlängerungen der Kanäle 15 und 16 ist nicht kritisch, jedoch läßt sich das Verhalten des Garnes 10 beim Durchlaufen des Rohres 11 besser beeinflussen, wenn der Schnittwinkel mindestens 10° beträgt, wobei eine noch bessere Stabilität bei etwa 180° erzielt wird.The fluid meets on both flow paths in the valve 14 in the same plane perpendicular to the Garnriehtung on the yarn 10. The direction of flow of the fluid emerging from the channel 15 and that of the fluid emerging from the channel 16 intersect at an angle. This intersection angle of the axle extensions channels 15 and 16 is not critical, however the behavior of the yarn 10 as it passes through the tube 11 can be better influenced if the cutting angle is at least 10 °, with even better stability being achieved at around 180 °.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 3 wird das Garn 10 durch zwei lörderwalzen 24 zugeführt. Ein zweites Walzenpaar 25 dient dazu, das Garn 10 mit einer bestimmten Geschwindigkeit abzuziehen. Palis mit Hilfe der Vorrichtung ein aufgelockertes Garn 10 erzeugt werden soll, ist eine Zuführgeschwindigkeit des Garns zu der Vorrichtung 12 erforderlich, die um 10 bis 50 % über der Abzugsgeschwindigkeit aus der Vorrichtung 12 liegt, so daß das Garn 10 in dieser jederzeit locker gehalten ist. Soll die Auflockerung des Garns 10 durch eine Kräuselung bewirkt werden, so wird der Vorrichtung 12 ein erhitztes, turbulentes Strömungsmittel zugeführt. Das Garn 10 besteht in diesem Pail aus einem thermoplastischen Polymerisat. Soll ein Garn mit Schlingen oder Windungen erzeugt werden, dann ist das Garn 10 aus der Vorrichtung 12 in einem steilen Winkel zu entnehmen, so daß durch das am unteren Ende des Rohres 11 ausströmende Strömungsmittel in das schlaff geführte Garn bzw. dessen Einzelfäden Schlingen eingeschossen werden. In the device according to FIG. 3, the yarn 10 is fed through two conveyor rollers 24. A second pair of rollers 25 serves to pull off the yarn 10 at a certain speed. Palis a loosened yarn 10 is to be produced with the aid of the device, a feed speed of the yarn to the device 12 is required which is 10 to 50 % above the withdrawal speed from the device 12, so that the yarn 10 is kept loosely in this at all times . If the loosening of the yarn 10 is to be effected by crimping, the device 12 is supplied with a heated, turbulent fluid. The yarn 10 in this pile consists of a thermoplastic polymer. If a yarn is to be produced with loops or turns, then the yarn 10 can be removed from the device 12 at a steep angle so that loops are shot into the loosely guided yarn or its individual threads by the fluid flowing out at the lower end of the tube 11 .

Soll ein verflochtenes Garn erzeugt werden, so ist das Garn 10 beim Hindurchführen durch die Vorrichtung 12 unter Zugspannung zu halten. Die Zugspannung muß so groß sein, daß eineIf an interwoven yarn is to be created, this is it Yarn 10 as it is passed through the device 12 under tension to keep. The tensile stress must be so great that a

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. Schlingenbildung oder Kräuselung der !Fäden des Garnes 10 ausgeschlossen ist.. Looping or crimping of the threads of the yarn 10 is excluded is.

In Fig. 4· ist ein Streckwerk gezeigt, mit dem ein aus einer Vielzahl von Einzelfäden bestehendes, unverstrecktes Synthesegarn aus einem thermoplastischen Material zu einem verstreckten, entspannten und verflochtenen Garn verarbeitet werden kann. Unverstrecktes Garn wird von einer Spule 26 durch Zuführwalzen 27 abgezogen und mit einer genau bemessenen Geschwindigkeit einer Verstreckzone 28 zugeführt. Ein Streckzapfen 30 dient zur Festlegung des Punktes der beginnenden Verstreckung des IPaserbündels. Eine Zugwalze 31 läuft mit einer Umfangsgeschwindigkeit um, die beträchtlich größer ist als die Zuführgeschwindigkeit des Garns zu der Zone 28, um so den gewünschten Verstreckungsgrad oder die erstrebte Molekülausrichtung zu erzielen. Die Zugwalze 31 weist zwei nebeneinanderliegende Abschnitte unterschiedlichen Durchmessers auf, um das Garn in einem vorbestimmten Ausmaß wieder zu entspannen. Von der Verstreckzone 28 aus ist das Garn 10 mehrfach um die Trennwalze 32 und um den den größeren Durchmesser aufweisenden Abschnitt der Walze 31 herumgeführt, um so eine hinreichende Zugkraft zu gewährleisten, und zwar unter Ausschluß geglichen Garnschlupfes. Hierauf ist das Garn 10 um die Walze 33 zum Abschnitt kleineren Durchmessers der Walze 31 geführt, die Vorrichtung 12 durchlaufend. Die jeweils gewählte Durchmesserdifferenz der Abschnitte der Walze 31 hängt davon ab, ob ein voluminöses oder ein verflochtenes, kompaktes Garn hergestellt werden soll. Falls ein gekräuseltes oder schlingenreiches Garn gewünscht wird, ist eine Differenz erforderlich, die groß genug ist, um die für das Auflockern erforderliche Schlaffheit zu erzeugen. Soll das Garn dagegen in sich verflochten sein, so muß die Differenz geringer sein und kann möglicherweise überhaupt gleich 0 sein, wobei jedenfalls das Garn nie schlaff werden darf. Arbeitet man mit einem erhitzten Strömungsmittel, dann kann das Garn einem Schrump-In Fig. 4 · a drafting system is shown with which a a multitude of single threads, undrawn synthetic yarn made of a thermoplastic material into a drawn, relaxed and intertwined yarn can be processed. Undrawn yarn is fed from a bobbin 26 through feed rollers 27 drawn off and fed to a drawing zone 28 at a precisely measured speed. A straight tenon 30 serves to determine the point of the beginning stretching of the IP fiber bundle. A draw roller 31 runs at a peripheral speed um, which is considerably greater than the feed rate of the yarn to the zone 28, so as to achieve the desired To achieve the degree of stretching or the desired molecular orientation. The draw roller 31 has two sections lying next to one another different diameter to relax the yarn to a predetermined extent again. From the drawing zone 28, the yarn 10 is several times around the separating roller 32 and passed around the portion of the roller 31 having the larger diameter, so as to provide a sufficient tensile force ensure, with the exclusion of equal yarn slip. Then the yarn 10 is smaller around the roller 33 to the section Out diameter of the roller 31, the device 12 passing through. The selected diameter difference of the sections of the roller 31 depends on whether a bulky or an interwoven, compact yarn is to be produced. If If a crimped or looped yarn is desired, a difference large enough to accommodate the Loosening up to produce required slackness. Should the yarn on the other hand, if they are intertwined, the difference must be smaller and can possibly be equal to 0 at all, in any case the yarn must never become slack. Do you work with one heated fluid, then the yarn can shrink

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fen unterliegen.· In diesem Fall braucht man eine abgestufte Zugwalze 31 selbst dann, wenn ein in sich verflochtenes, nicht aufgelockertes Garn erzeugt werden soll, da das Einlaufen des Garns beim Schrumpfen einen Unterschied bis zu etwa 12 % zwischen der höheren Zufuhr- und der geringeren Abzugsgeschwindigkeit kompensiert. Dabei ist immer noch eine zum Erzeugen eines in sich -verflochtenen Garns ausreichende Zugspannung gewährleistet. Normalerweise zieht sich ein Polyamidgarn bei einem unmittelbar nach dem Verstrecken vorgenommenen Verflechten mittels Wasserdampf mit einer !Temperatur von mindestens 150⁰C um 4 bis 15 % zusammen· Wach dem Umlaufen des Abschnittes klei- % neren Durchmessers der Walze 31 wird das Garn 10 geordnet aufgenommen, und zwar mittels einer Ringlaufer-Aufnahmevorrichtung 34-j die normalerweise eine Verzwirnung bewirkt. Palis das Garn 10 in sich verflochten worden ist, braucht beim Auflaufen eine, solche Verzwirnung nicht geschehen, da ein in sich verflochtenes Garn ohnehin bereits die Handhabungseigenschaften eines gezwirnten Garns besitzt.In this case, a stepped draw roller 31 is required even if an intertwined, non-loosened yarn is to be produced, since the shrinkage of the yarn during shrinkage can differ up to about 12 % between the higher feed and the compensated for lower withdrawal speed. At the same time, sufficient tensile stress is still guaranteed to produce an interwoven yarn. Normally, a polyamide together · Wax pulls in a made immediately after stretching interlacing by means of steam with a! Temperature of at least 150 ⁰ C by 4 to 15% of the circulation of the portion small% Neren diameter of the roller 31, the yarn 10 is arranged added , by means of a ring runner receiving device 34-j which normally causes a twist. Palis the yarn 10 has been intertwined, such a twisting does not need to occur when running up, since an intertwined yarn already has the handling properties of a twisted yarn anyway.

Die Erfindung ist bei allen Synthesegarnen anwendbar. Sie kommt insbesondere für die Behandlung von Synthesegarnen bestehend aus einer Vielzahl von Einzelfäden aus linearen Polyamiden (üblicherweise als Nylonkunststoffe bezeichnet| bei- M spielsweise Nylon 66, Nylon 6, Nylon 7, Nylon 6/10, Nylon 11, Nylon 6/66, Nylon 6/66/610) in Betracht. Weitere geeignete Garne können aus linearen Polyestern hergestellt sein, beispielsweise aus Polyäthylenterephthalat, ferner aus Vinylpolymeren wie etwa Polyvinylchlorids Polyvinylidenchlorid und deren Mischpolymerisaten, aus Acrylnitrilpolymerisaten, aus polymeren Kohlenwasserstoffen wie Polyäthylen oder Polypropylen»The invention is applicable to all synthetic yarns. It occurs particularly for the treatment of synthetic yarn consisting of a plurality of individual filaments of linear polyamides (usually called nylon plastics referred | examples M game, nylon 66, nylon 6, nylon 7, nylon 6/10, nylon 11, nylon 6/66, nylon 6/66/610) into consideration. Other suitable yarns can be made from linear polyesters, for example from polyethylene terephthalate, from vinyl polymers such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and their copolymers, from acrylonitrile polymers, from polymeric hydrocarbons such as polyethylene or polypropylene »

Die nachfelgea&en Beispiele dienen der weiteren Verdeutlichung der Erfindimg* The following examples serve to further clarify the invention

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Beispiel IExample I.

Ein verstrecktes Garn mit 34· Einzelfäden aus Hexamethylenadipinsäurepolyamid und einer Garazahl von 70 Denier wird durch die Vorrichtung 12 hindurchgeführt, wobei die Geschwindigkeiten der Zuführ- und der Abzugswalzen so aufeinander abgestimmt sind, daß {je Denier eine Zugspannung von 0,20 Gramm aufgebracht ist. Die Garngeschwindigkeit beträgt 274 Meter pro Minute. Luft mit Raumtemperatur wird mit halber Schallgeschwindigkeit zur Behandlung des durch das Rohr 11 hindurchgeführten Garns 10 durch die Vorrichtung 12 geleitet. Das so behandelte Garn 10 läuft ohne Drehung oder Zwirnung ab. Seine Handhabungsei genschaft en sind denen eines gezwirnten Garns mit einigen Zwirnungen je cm vergleichbar. Die Leitungsschleife der Vorrichtung 12 ist so ausgelegt, daß die Luftströmung zwischen den beiden Kanälen 15 und 16 mit einer Frequenz von 60 Hertz oszilliert. Die wechselseitige Verflechtung der Einzelfäden ist systematisch, jedoch entlang der Garnlängsachse so fein verteilt, daß sich an den aus diesen Garnen gewebten Stoffen störende optische Effekte nicht bemerkbar machen.A drawn yarn with 34 single threads made of hexamethylene adipic acid polyamide and 70 deniers are passed through the device 12 at the speeds the feed and take-off rollers are coordinated so that {a tensile stress of 0.20 per denier Gram is applied. The yarn speed is 274 meters per minute. Air at room temperature is used at half the speed of sound for treating the air passed through the pipe 11 Yarn 10 passed through the device 12. The yarn 10 treated in this way runs off without twisting or twisting. His Handling properties are those of a twisted yarn with comparable to some twists per cm. The line loop the device 12 is designed so that the air flow between the two channels 15 and 16 with a frequency of 60 Hertz oscillates. The mutual interweaving of the individual threads is systematic, but this is the case along the longitudinal axis of the yarn finely divided so that disturbing optical effects are not noticeable on the fabrics woven from these yarns.

Wird die Leitungsschleife 17 abgebaut oder verstopft, um das Oszillieren der Luftströmung zu unterbinden, so wird zwar auch eine gute wechselseitige Verflechtung der Fäden erzielt, doch weist das Garn dann in seiner Gesamtlänge keinen gleichmäßig runden Querschnitt auf. Die daraus gewebten Stoffe zeigen in diesem Fall störende optische Effekte.If the line loop 17 is dismantled or clogged in order to prevent the oscillation of the air flow, so is although a good mutual interweaving of the threads is also achieved, however, the total length of the yarn then does not have a uniformly round cross-section. The fabrics woven from it in this case show disruptive optical effects.

Auch bei einem Gewebe aus einem Garn mit 34· Fäden aus Polyethylenterephthalat mit einer Garnzahl von 70 Denier, das in der beschriebenen Weise behandelt wird, bleiben störende optische Effekte aus.Even with a fabric made from a yarn with 34 threads Polyethylene terephthalate with a yarn count of 70 denier, the Treated in the manner described remain disruptive optical effects.

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1785*421785 * 42

Beispiel IIExample II

Ein verstreckt es Garn mit 34- Einzelfäden aus Hexamethylenadipinsäurepolyamid mit einer Garnzahl von 70 Denier wird mit einer Zufuhrgeschwindigkeit, die um 25 % höher liegt als die Abzugsgeschwindigkeit, mit 183 Meter pro Minute durch die Vorrichtung 12 hindurehgeführt. In die Vorrichtung 12 wird Wasserdampf mit einer (Temperatur von 200⁰O eingespeist, wobei die Dampf strömung "beim Auftreffen auf das Garn 10 mit einer Frequenz von 75 Hertz oszilliert. Das so erhaltene Garn ist voluminös, und die regellos angeordneten Einzelfäden sind dreidimensional gekräuselt.A drawn yarn with 34 monofilaments made of hexamethylene adipic acid polyamide with a yarn count of 70 denier is fed through the device 12 at a feed speed which is 25% higher than the take-off speed at 183 meters per minute. Steam at a temperature of 200 ⁰ O is fed into the device 12, the steam flow oscillating at a frequency of 75 Hertz when it hits the yarn 10. The yarn obtained in this way is voluminous and the randomly arranged individual threads are three-dimensionally crimped .

Beispiel IIIExample III

Ein verstrecktes Garn mit 34- Einzelfäden aus Hexamethylenadipinsaurepolyamid mit einer Gamzahl von 70 Denier wird mit einer Zufuhrgeschwindigkeit, die um 20 Prozent höher liegt als die Abzugs geschwindigkeit, durch die Vorrichtung 12 hindurchgeführt. Die Garngeschwindigkeit "beträgt 183 Meter pro Minute. Der Vorrichtung 12 wird Luft mit Raumtemperatur und mit halber Schallgeschwindigkeit zugeführt. Die Luftströmung wird mit einer Frequenz von 60 Hertz oszillieren gelassen. Beim Austreten aus der Vorrichtung 12 wird das Garn 10 im rechten Winkel abgezogen. Die so erhaltenen Garne weisen in Längsrichtung eine Vielzahl von Schlingen auf.A drawn yarn with 34 monofilaments made of hexamethylene adipic acid polyamide 70 denier yarns will run at a feed rate that is 20 percent higher is than the withdrawal speed through the device 12 passed through. The yarn speed "is 183 meters per Minute. The device 12 is air at room temperature and fed at half the speed of sound. The air flow is made to oscillate at a frequency of 60 Hertz. When exiting the device 12, the yarn 10 is in the right Subtracted angle. The yarns obtained in this way have a large number of loops in the longitudinal direction.

Beispiel IVExample IV

Ein Garn mit 13 Einzelfäden aus Hexamethylenadipinsäurepolyamid wird mit der Vorrichtung nach Fig. 4- in der Weise verstreckt, daß schließlich eine Garnzahl von 40 Denier er- A yarn with 13 single threads made of hexamethylene adipic acid polyamide is drawn with the device according to Fig. 4- in such a way that finally a yarn count of 40 denier

1098827 15041098827 1504

halten wird. Die Umfangsgeschwindigkeit des Garns 10 beim Umlauf um die Zugwalze 31 beträgt 361 Meter pro Minute, worauf das Garn die Vorrichtung 12 durchläuft und über den Abschnitt kleineren Durchmessers der Walze^ 31 läuft, so daß die Zuführgeschwindigkeit des Garns zu der Vorrichtung 12 um 12 % höher liegt als die Abzugsgeschwindigkeit aus dieser. Die Vorrichtung 12 wird von überhitztem Wasserdampf mit einer Temperatur von 150⁰C durchströmt. Die Dampfströmung trifft mit einer Frequenz von 75 Hertz oszillierend auf das Garn 10 auf. Das erhaltene Garn ist entspannt und in sich verflochten. Ein Flimmern macht sich an dem daraus hergestellten Gewebe nicht bemerkbar. · ·will hold. The circumferential speed of the yarn 10 as it circulates around the draw roller 31 is 361 meters per minute, whereupon the yarn passes through the device 12 and over the smaller diameter section of the roller 31, so that the feed speed of the yarn to the device 12 is 12% higher than the withdrawal speed from this. The apparatus 12 is traversed by superheated steam having a temperature of 150 ⁰ C. The steam flow hits the yarn 10 in an oscillating manner with a frequency of 75 Hertz. The yarn obtained is relaxed and intertwined. Flickering is not noticeable on the fabric made from it. · ·

Die Erfindung vermittelt zahlreiche Vorteile. Etwa vorhandene Ungleichmäßigkeiten in der Garnstruktur liegen in so feiner Verteilung vor, daß sie nicht merklich in Erscheinung treten. Bei niedriger Frequenz der Oszillation ergeben sich in dem behandelten Garn neuartige Effekte. In der Vorrichtung 12 sind keine beweglichen Teile vorhanden. Sie kann aus praktisch jedem Werkstoff hergestellt werden, der gegossen, gepreßt oder spanabhebend bearbeitet werden kann. Das Umschaltventil 14 bewirkt ein rasches und fast vollständiges Umleiten der Strömung, wobei Vibrationen .kaum oder überhaupt nicht auftreten. Auch erfordert die Vorrichtung 12 nur in sehr geringem Umfang Wartungsarbeiten. Die Vorrichtung 12 kann zu verschiedenartigen Zwecken Verwendung finden, so unter anderem dazu, ein Garn voluminös zu machen, in sich zu verflechten, zu entspannen oder gleichzeitig in sich zu verflechten und zu entspannen.The invention provides numerous advantages. Any irregularities in the yarn structure are in such a way fine distribution so that they do not noticeably appear. If the oscillation frequency is low, in the treated yarn has new effects. There are no moving parts in the device 12. You can come in handy Any material can be made that can be cast, pressed or machined. The switching valve 14 causes a rapid and almost complete diversion of the flow, with hardly any vibrations or no occurrence at all. Also requires the device 12 only to a very small extent maintenance work. The device 12 can be of various types For purposes of use, among other things, a bulky yarn is used to do, to intertwine, to relax or at the same time to intertwine and relax.

10 9882/15CU10 9882 / 15CU

Claims (8)

1785Λ42 Ansprüche1785Λ42 claims 1. Verfahren zur Behandlung von Garn, insbesondere von Synthesegam bestehend ans mehreren Einzelfäden aus thermoplastischem Material, mittels eines aus einer Düse austretenden Strömungsmittels j dadurch gekennzeichnet, daß das Garn (10) durch ein enges Kohr (11) geführt und darin mit einer zwischen zwei verschiedenen Strömungsrichtungen selbsttätig oszillierenden, in regelmäßigen Zeitintervallen von der einen zur anderen Sichtung wechselnden Querströmung beaufschlagt wird, wobei das selbsttätige Oszillieren der Querströmung durch abwechselnde Stoßwellen eines in der Oszillationsrichtung bewegten Strömungsmittelstromes niedriger Energie hervorgerufen wird, der kontinuierlich und selbsttätig vom Strömungsmittel strom hoher Energie der Querströmung abgeleitet wird.1. Process for treating yarn, in particular synthetic yarn consisting of several individual threads made of thermoplastic material, by means of a flow medium j emerging from a nozzle, characterized in that the yarn (10) passes through a narrow Kohr (11) out and therein with an automatically oscillating between two different flow directions, in regular time intervals from one to the other sighting alternating cross flow is applied, the automatic Oscillation of the cross flow through alternating shock waves of a fluid flow moving in the direction of oscillation low energy, which is continuous and automatically from the fluid flow of high energy of the Cross flow is derived. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Quer strömung mit einer !Frequenz von mindestens 25 Hertz, vorzugsweise von 50 bis 10 000 Hertz, oszillieren gelassen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the Cross flow is allowed to oscillate at a frequency of at least 25 Hertz, preferably from 50 to 10,000 Hertz. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur" 3?exirurieräng des Garnes (10) bzw. zur Entspannung und Verflechtung der Einzelfäden des Garnes (10) miteinander das Garn (10) mit' einer gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit höheren Zufuhrgeschwindigkeit dem Rohr (11) aufgegeben und darin mit Wasserdampf mit einer temperatur von mindestens 150 ⁰G beaufschlagt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for "3? Exirurieräng of the yarn (10) or for relaxation and interweaving of the individual threads of the yarn (10) with one another, the yarn (10) at a higher feed speed than the take-off speed abandoned the pipe (11) and exposed to water vapor with a temperature of at least 150 ⁰ G therein. M-0 Verfahren nach Anspruch 3 zur einz elfädenverflechtenden und entspannenden Behandlung von frisch verstxecktem Polyamidgara, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn (10) dem fiohr (11) mit einer gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit im 4 bis 15 % höheren Zufuhrgeschwindigkeit aufgegeben wird. M-0 method according to claim 3 for the single-thread interweaving and relaxing treatment of freshly tied polyamide yarn, characterized in that the yarn (10) is fed to the fiohr (11) at a feed speed 4 to 15% higher than the draw-off speed. 5* Verfahren nach Anspruch 3 zur texturierenden Behandlung von Garn, dadurch gekennzeichnet₉ daß das Garn (10) dem Eoto (11) mit einer gegenüber der Abzugagesehwia&igkeit um 10 bis 50 % höheren Zufuhrgeschwlsdigkeit aufgegeben wird. ·5 * A method according to claim 3 for the treatment of texturized yarn, characterized ₉ that the yarn (10) is the EOTO (11) having a given relative to the Abzugagesehwia & accuracy higher by 10 to 50% Zufuhrgeschwlsdigkeit. · 100882/1504100882/1504 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche., gekennzeichnet durch ein Gärnführungsrohr (11) und ein daran angeschlossenes Umschaltventil (14) mit zwei quer zur Längsachse des Rohres (11) in dieses mündenden, von einer gemeinsamen Strömungsmittelzufuhrleitung (13) gespeisten Kanälen (15» 16), wobei zwischen den Kanälen (15} 16) einerseits und der Zufuhrleitung (13) andererseits eine Leitungsschleife (17) vorgesehen ist, welche über einander gegenüberliegende Bohrungen (22j 23) mit den beiden jeweils ei-6. Device for performing the method according to one of the preceding claims., characterized by a yarn guide tube (11) and a switching valve (14) connected to it with two opening into the tube (11) transversely to the longitudinal axis of the tube (11), channels (15 »16) fed by a common fluid supply line (13), wherein between the channels (15} 16) on the one hand and the supply line (13) on the other hand a line loop (17) is provided, which over opposite one another Holes (22j 23) with the two each £ nem Kanal (15 bzw. 16) zugewandten Seiten der gemeinsamen Zufuhrleitung (13) unmittelbar vor der Verzweigungsstelle (21) in die Kanäle (15» 16) kommuniziert·Pages of the common supply line facing toward a channel (15 or 16) (13) communicates directly in front of the branch point (21) in the channels (15 »16) · 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (15» 16) einen Winkel von mindestens 10°, vorzugsweise von etwa 180°, an der gemeinsamen Mündung (18, 19) in das Rohr (11) einschließen.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the channels (15 »16) an angle of at least 10 °, preferably of about 180 °, at the common mouth (18, 19) in include the tube (11). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7j dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (15S 16) bis einschließlich zur Verzweigungsstelle (21) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. 8. Apparatus according to claim 6 or 7j, characterized in that that the channels (15S 16) up to and including the branch point (21) have a rectangular cross-section. ^w 9· Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (11) zwischen Zufuhr- und Abzugswalzen (24} 31 bsw. 25l 31) vorgesehen ist, welche mit gleicher oder unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind. ^w 9 · Device according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the tube (11) is provided between feed and take-off rollers (24} 31 or 25l 31) which are driven at the same or different peripheral speed.