DE1935350C3 - Device for the production of a yarn consisting of randomly intertwined single threads - Google Patents
Device for the production of a yarn consisting of randomly intertwined single threadsInfo
- Publication number
- DE1935350C3 DE1935350C3 DE1935350A DE1935350A DE1935350C3 DE 1935350 C3 DE1935350 C3 DE 1935350C3 DE 1935350 A DE1935350 A DE 1935350A DE 1935350 A DE1935350 A DE 1935350A DE 1935350 C3 DE1935350 C3 DE 1935350C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- threads
- bundle
- yarn
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
η 935 η 935
F i g. 1 eine Gesamtdarstellung der Vorrichtung, gesehen von der Seite gemäß Schnittlinie I durch Fig. 2,F i g. 1 shows an overall view of the device, seen from the side according to section line I through Fig. 2,
F i g. 2 eine Gesamtdarstellung, gesehen von oben gemäß Schnittlinie II durch F i g. 1,F i g. 2 shows an overall view, seen from above along section line II through FIG. 1,
F i g- 3 einen Prallkörper 16 a mit Vorsprüngen 20 bis 23,F i g- 3 an impact body 16 a with projections 20 to 23,
F i g- 4 einen Prallkörper 16 b mit ringförmigem Einschnitt 25,F i g- 4 an impact body 16 b with an annular incision 25,
Fig. 5 einen Prallkörper 16c mit ringförmigem Einschnitt 25 und längsverlaufendem Einschnitt 26.5 shows an impact body 16c with an annular incision 25 and a longitudinal incision 26.
Die Fig.3,4 und5 zeigen drei verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Prallkörpers. Figures 3, 4 and 5 show three different embodiments of the impact body according to the invention.
Wie in Fig.3 dargestellt ist, sind dem Körper 16 a, der als zylindrischer Stab ausgestaltet ist, Paare von Vorsprüngen 20 und 21 bzw. 22 und 23 zugeordnet, die in sehr kurzem Abstand D als Fadenführer wirken und die zweifache Aufgabe besitzen, in diesem Abstand die Länge des freier Abschnittes zu begrenzen, innerhalb welchem die Fäden individuell vibrieren können, sowie die Schwingungsweite A der Vibrationen bzw. Seitenschwingungen zu begrenzen, welche sich vor und/oder nach dem Abstand D ervon4 bis 10mm auf und wird mit Druckluft von einem Druck zwischen 1,5 und 5 atu gespeistAs shown in Figure 3, the body 16 a, which is designed as a cylindrical rod, pairs of projections 20 and 21 or 22 and 23 are assigned, which act at a very short distance D as a thread guide and have the dual task of This distance to limit the length of the free section within which the threads can vibrate individually, as well as to limit the oscillation amplitude A of the vibrations or side oscillations, which occur before and / or after the distance D ervon4 to 10mm and is with compressed air from a Pressure fed between 1.5 and 5 atu
Das folgende Beispiel dient zur weiteren Erlaaterung der Erfindung.The following example serves to further explain the invention.
Ein Garn 1 mit einem Gesamttiter von 6A yarn 1 with a total denier of 6
bestehend aus 18 einzelnen Polyamidfaden (y wurde auf einer herkömmlichen Streckmaschine mitConsists of 18 individual polyamide threads (y was using a conventional stretching machine
»o einer Geschwindigkeit von 450 m/Mm nacn aern kannten System des Umspulens zwischen einer langsam umlaufenden Rolle und einer schnell «™“O a speed of 450 m / mm knew system of rewinding between a slow rotating roll and one fast «™
Gemäß F i g. 4 weist der zylindrische Körper 16 6 eine Ringnut 25 auf, welche eine geeignete Breite und Tiefe besitzt, um sowohl die Querverschiebuncen der vom Gasstrom beaufschlagten Fäden zu be- -renzen als auch die Länge D des zulässigen Schwingungsabstandes in einem der Sekante der Außenfläche 16' des Körpers 16 b und der Tangente der Bodennäche 16" ier Ringnut 25 entsprechenden MaBßeiZUderalAnusführungsvariante , ~h Fig. 5 ist ein Körper 16c, welcher demjenigen nach Fig.4 ent-According to FIG. 4, the cylindrical body 16 6 has an annular groove 25 which has a suitable width and depth in order to limit both the transverse displacement of the threads acted upon by the gas flow and the length D of the permissible oscillation distance in one of the secants of the outer surface 16 ' of the body 16 b and the tangent of the bottom Äche 16 "ier annular groove 25 corresponding Ma B ß egg al usführungsvariante a n, h ~ Fig. 5 is a body 16c, which corresponds to that according to Fig.4
spricht, außerdem mit einer dem Gasstrom zugekehr-speaks, also with one facing the gas flow
ePn Längsnut 26 versehen, welche die Ringnut 25 in sich ein Streckverhältnis von 1 : 3,47 ergab. bar nach der schnell umlaufenden Rolle wu cie Garn durch die Behandlungsvorrichtung^h ndurchgeführt. Die Vorrichtung umfaßte einen genu et en Z> linderkörper (der in F1 g. 4 dargestellten Art), dessen ao Achse auf die Fortbewegungsebene des Garnes &estimmt durch die ausgerichteten Eingangs -- una λ gangsfadenführer 10 bzw 12, senkrecht stand,*« sen Außendurchmesser 12 mm betrug. ""£ Jf Ringnut eine Tiefe von 1,5 mm und e.ne Breite von 1,5 mm besaß. . .e P n longitudinal groove 26, which gave the annular groove 25 in itself a stretching ratio of 1: 3.47. bar after the rapidly rotating roll, the yarn was passed through the treatment device. The apparatus comprised a genu et en Z> relieving body, the ao axis to the movement plane of the yarn & estimmt through the aligned input (the g in F1 type 4 shown.) - una λ gear thread guide 10 or 12, vertical stand, * "sen outer diameter Was 12 mm. "" £ Jf the annular groove had a depth of 1.5 mm and a width of 1.5 mm. . .
In der Zone, in welcher das Garn im wes«ithchen tangential zum Zünderkörper ve ''^^ es ,^ tens eines Druckluftstromes b£ ™ ^1^ Druck von 2 atu beaufschlagt. D^.^Xfi^ trat aus einer Düse 14 aus, deren zyhndjisches Loch einen Durchmesser von 1ί mmund eine Lange 6 mm besaß, wöbe, s.ch dieIn the zone in which the yarn in wes "ithchen tangential to the igniter body 've' ^^ it ^ tens applied an air stream b £ ™ ^ 1 ^ pressure of 2 atu. D ^. ^ Xfi ^ emerged from a nozzle 14, the cylindrical hole of which had a diameter of 1ί mm and a length of 6 mm, wöbe, see the
25 2 5
30 JnAiS von fmn\ von der öffnung der Düse 30 JnAiS from fmn \ from the opening of the nozzle
14 befand. „ftctmmes wurde das14 found. “Ftctmmes was
Unter der Wirkung des Luftstromes wurde dasUnder the effect of the current of air it became
Garn abgelenkt und gezwungen »" d*£ut eJ^eYarn deflected and forced »" d * £ ut e J ^ e
mm angehalten wurde. Ausmm has been stopped. Out
sehen ^^.^^
und 120 lag, welche= Zahlsee ^^. ^^
and 120 lay, which = number
55 des des ^^55 des des ^^
£5 S^r?3.SS,!Är,?^ SÄÄ£ 5 S ^ r? 3.SS,! Ar,? ^ SÄÄ
halb gewisser Grenzen die Behandlungsbedingungen 45 festigt wurde, zwischen die Faden eine beeinflußt, nachdem die Behandlungszone der Länge führt wurde und dieselbe entlang ^ und der Breite nach durch den seitens der Fäden in schoben wurde, wobei die .falschen UderdRingnut 25 durchlaufenen AbstandD und durch gen Punkten entstehen ghalf of certain limits the treatment conditions 45 has been established, between which the thread is influenced after the treatment zone has been guided lengthways and the same has been pushed along ^ and widthwise through the side of the threads in, with the wrong U of the annular groove 25 traversed distance D and through gen points, g
^ÄiÄ&SiSSSÄ 10 und 12 5o ^ ^ ÄiÄ & SiSSSÄ 10 and 12 5o ^
au schließlich dazu, daß sichergestellt wird, daß dasau, finally, to ensure that the
Fadenbündel der Ringnut 25 gegenüber durchläuft.Thread bundle of the annular groove 25 passes through.
Der Abstand zwischen diesen Fadenführer!, kannThe distance between these thread guides !, can
beispielsweise 20 bis 30 mm betragen, wöbe, die Fa-for example 20 to 30 mm, wöbe, the fa-
den ausschließlich durch den aus der Düse 14 austre-which only comes out of the nozzle 14 through the
tenden Gasstrom in die Ringnut 75 h.ne.ngedrucktgas flow in the ring groove 75 h.ne.nprinted
SS-2S5SSSSS.SS-2S5SSSSS.
·■ einge · ■ a
,,j die ^wandte ^ ^ d ,, j the ^ turned ^ ^ d
dem für das gleiche Garn bei gleichem Streckverhältnis und gleicher Fortbewegungsgeschwindigkeit die Bildung von falschen Knoten in Abständen von 15 bis 50 mm festgestellt wurde, was einem Grad des Zusammenhaltes in der Größenordnung von 30 bis 35 falschen Knoten je Linearmeter des Games entspricht. Praktisch identische Ergebnisse wurden bei der Behandlung unter gleichen Bedingungen von Garnen mit gleichem Titer und gleicher Fadenzahl erzielt, wobei die Fäden jedoch aus Nylon 66 und aus handelsüblichem Polyester tür Spinnfäden (PoIyäthylenterephthalat) bestanden. Daraus ergibt sich somit, daß die chemisch-physikalische Natur des Garnes praktisch keinen Einfluß auf das Behandlungsergebnis besitzt, welches von den physikalischen Kontrollbedingungen für die Bewegungsfreiheit der einzelnen Fäden unter der Wirkung des um die Kontrastfläche der Ablenkung und der Kontrolle der Vibrationen der einzelnen Fäden abströmenden Gasstromes abhängt.that for the same yarn with the same draw ratio and the same speed of travel Formation of false knots at intervals of 15 to 50 mm was noted, indicating a degree of cohesion on the order of 30 to 35 false knots per linear meter of the game. Virtually identical results were obtained when treated under the same conditions of Yarns with the same titer and the same number of threads achieved, but the threads are made of nylon 66 and Made of commercially available polyester for filaments (polyethylene terephthalate) passed. It follows from this that the chemical-physical nature of the yarn has practically no influence on the treatment result, which depends on the physical control conditions for the freedom of movement of the individual threads under the effect of the around the contrasting surface the deflection and the control of the vibrations of the individual threads of the flowing gas stream depends.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
eine ungleichmäßige Einfärbung ergibt In der die Erfindung näher erläuternden Zeich-tion for the thread bundle and one in the area of 55, a rod with a cylindrical guide section directed against the thread bundle is particularly suitable, the diameter of which is suitable for a nozzle through which a gas jet into the thread is usually about 5 to 20 mm which, however, can also be thicker or thinner as a bundle in the area of the guide path. For the distance ßende vortex chamber is initiated. It has been shown that the projections arranged thereon or the width shows that although this method leads to a comparison of the incision serving as a thread guide, good interweaving of the individual threads that, depending on the thickness of the rod and the number of the However, the yarn produced does not satisfy threads that are to be fully united, dimensions of 0.5, because it has proven to have irregularities or flaws up to 4 mm, with about 1.5 mm being preferred. This is particularly evident when you are coloring. The same values apply to the depth of the yarn where, as a result of an irregularity, 65 annular incision or the height of the front interweaving with local yarn densities jumps.
an uneven coloring results In the drawing explaining the invention in more detail
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1892768 | 1968-07-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1935350A1 DE1935350A1 (en) | 1970-01-15 |
DE1935350B2 DE1935350B2 (en) | 1974-01-31 |
DE1935350C3 true DE1935350C3 (en) | 1974-09-05 |
Family
ID=11153654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1935350A Expired DE1935350C3 (en) | 1968-07-12 | 1969-07-11 | Device for the production of a yarn consisting of randomly intertwined single threads |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3614817A (en) |
JP (1) | JPS4815695B1 (en) |
BE (1) | BE736018A (en) |
BR (1) | BR6910639D0 (en) |
DE (1) | DE1935350C3 (en) |
FR (1) | FR2012889A1 (en) |
IE (1) | IE33191B1 (en) |
NL (1) | NL6910530A (en) |
PL (1) | PL80188B1 (en) |
RO (1) | RO58377A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH553122A (en) * | 1972-12-19 | 1974-08-30 | Zellweger Uster Ag | THREAD HOLDING DEVICE. |
CH681633A5 (en) * | 1990-07-02 | 1993-04-30 | Heberlein & Co Ag |
-
1969
- 1969-07-01 US US838256A patent/US3614817A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-07-03 IE IE915/69A patent/IE33191B1/en unknown
- 1969-07-05 PL PL1969134619A patent/PL80188B1/pl unknown
- 1969-07-09 NL NL6910530A patent/NL6910530A/xx unknown
- 1969-07-11 DE DE1935350A patent/DE1935350C3/en not_active Expired
- 1969-07-11 BR BR210639/69A patent/BR6910639D0/en unknown
- 1969-07-11 FR FR6923832A patent/FR2012889A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-07-11 BE BE736018D patent/BE736018A/xx unknown
- 1969-07-12 RO RO60505A patent/RO58377A/ro unknown
- 1969-07-12 JP JP44055026A patent/JPS4815695B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE33191B1 (en) | 1974-04-17 |
BR6910639D0 (en) | 1973-01-02 |
US3614817A (en) | 1971-10-26 |
NL6910530A (en) | 1970-01-14 |
IE33191L (en) | 1970-01-12 |
PL80188B1 (en) | 1975-08-30 |
BE736018A (en) | 1970-01-12 |
DE1935350A1 (en) | 1970-01-15 |
FR2012889A1 (en) | 1970-03-27 |
JPS4815695B1 (en) | 1973-05-16 |
DE1935350B2 (en) | 1974-01-31 |
RO58377A (en) | 1975-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2649883C2 (en) | Device for pneumatic twist spinning | |
DE2620118B2 (en) | Apparatus for spinning fiber yarn | |
DE2048006B2 (en) | Method and device for producing a wide nonwoven web | |
EP0364874B1 (en) | Method for making a composite yarn | |
DE2049186C3 (en) | Method and apparatus for producing a yarn | |
EP0625600B1 (en) | Apparatus for the treatment of at least one running multifilament yarn | |
DE2116508A1 (en) | Combination yarn and process for its manufacture | |
DE2628650C2 (en) | Process for the production of a self-twisted yarn | |
DE1760528B1 (en) | Method and device for the production of a multi-stranded thread that is consolidated by means of a false twist | |
DE1935350C3 (en) | Device for the production of a yarn consisting of randomly intertwined single threads | |
DE3140069C2 (en) | ||
DE2701053A1 (en) | AIR JET DEVICE FOR MANUFACTURING TWISTED YARN, AND METHOD FOR TWISTING THE FEDS OF YARN MADE FROM MULTIPLE FEDES | |
DE2424769C2 (en) | Device for pneumatic false twist spinning | |
DE2326770A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A THREAD FROM SINGLE THREADS | |
DE2607668A1 (en) | SHREDGE YARN AND THE METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURING | |
EP0761855A1 (en) | Method and apparatus for stuffer-box crimping of synthetic filament yarns | |
DE2128838A1 (en) | Apparatus and method for crimping thread material | |
DE2913645A1 (en) | Filament braiding jet - has additional jet opening to give flow geometry suitable for texturised filaments | |
DE2211691C3 (en) | Device for the production of fleeces from filaments | |
DE19700817C2 (en) | Process and intermingling nozzle for the production of spin-textured filament yarns | |
DE69003886T2 (en) | Composite yarn and method and device for its production. | |
DE3012929C2 (en) | Device for producing an effect thread consisting of several yarn components | |
DE2407499C2 (en) | Process for the production of an untwisted yarn from several bundles of threads of different colors | |
DE3441982C2 (en) | ||
DE3527415A1 (en) | Apparatus for air swirling and for the bulking of multifilament and stable-fibre yarns |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |