DE2660058C2 - Device for spinning fibers into a thread - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spinnen von Fasern zu einem Faden, bei dem die Fasern in den Spalt zwischen zwei benachbarten und gegensinnig bewegten, mechanischen Oberflächen eingespeist und zwischen diesen Oberflächen in dem Grenzbereich eines Luftstromes zusammengedreht '/erden, wobei eine der Oberflächen eine Komponente in Förderrichtung hat.The invention relates to a device for spinning fibers into a thread, in which the fibers in the Gap between two neighboring and oppositely moving, mechanical surfaces fed and between these surfaces in the boundary area of a Air flow twisted '/ ground, with one of the surfaces a component in the conveying direction Has.

Durch die DE-OS 24 49 583 ist ein Verfahren zum Spinnen textiler Fasern bekannt, bei dem die Fasern in dem Zwickel zwischen zwei gegensinnig rotierenden, achsparallelen, zylindrischen Siebtrommeln zu einem Faserband zusammengedreht werden. In jeder der Siebtrommeln sind Luftabsaugeinrichtungen angeordnet, deren Mündungen gegen den Zwickelbereich, in dem der Faden gebildet wird, ausgerichtet sind. Durch die entsprechenden Luftströme werden die Fasern an die Siebtrommelwände in diesem Zw ickelbereich gedrückt.From DE-OS 24 49 583 a method for spinning textile fibers is known in which the fibers in the gusset between two counter-rotating, axially parallel, cylindrical screen drums to one Sliver are twisted together. Air suction devices are arranged in each of the sieve drums, the mouths of which are aligned with the gusset area in which the thread is formed. Through the corresponding air currents, the fibers are pressed against the screen drum walls in this gusset area.

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß viele der anfliegenden Fasern sich nicht an das Fadenende andrehen und daß der Faden sehr ungleichmäßig wird. Ferner bereitet das Anspinnen erhebliche Schwierigkeiten.This method has the disadvantage that many of the incoming fibers do not twist on the thread end and that the thread becomes very uneven. The piecing also causes considerable difficulties.

In der US-PS 25 57 433 wird ein Verfahren zum Spinnen eines Fasergarnes beschrieben, bei dem die verstreckte Faserlunte in einer stillstehenden Glocke zu Einzelfasern aufgelöst und die Einzelfasern zwischen zwei gegensinnig bewegten Oberflächen in Form von endlosen, sich kreuzenden Riemen zu einem Faden verzwirnt werden. Die kontinuierliche Erzeugung eines Fadens in einem stabilen Betrieb ist hierbei nicht möglich, da sich die in die Glocke eingespeisten Fasern nicht sicher mit dem Fadenende verbinden.In US-PS 25 57 433 a method for spinning a fiber yarn is described in which the drawn Fiber sliver dissolved into individual fibers in a stationary bell and the individual fibers between two oppositely moving surfaces in the form of endless, intersecting straps twisted into a thread will. The continuous generation of a thread in a stable operation is not possible here, because the fibers fed into the bell do not connect securely to the thread end.

Das ältere Recht gemäß der DE-PS 26 55 337 hat eine Vorrichtung zum Spinnen textiler Fasern zum Gegenstand, bei der die aufgelösten Fasern in einen Zwickel eingespeist werden, der zwischen einer zylindrischen Saugtrommel und einer deren Mantel im wesentlichen tangierenden Drehscheibe gebildet wird.The older right according to DE-PS 26 55 337 has a device for spinning textile fibers to the subject, in which the dissolved fibers are fed into a gusset between a cylindrical Suction drum and a turntable that is essentially tangent to the shell is formed.

Die Drehscheibe soll sich im Zwickelbereich in Richtung des Fadenabzuges bewegen und den Fadenabzug unterstützen. Durch die Relativbewegung zwischen der Scheibe einerseits und der Trommel andererseits führen die Fasern bzw. das Fadenende auf der Trommel und auf der Scheibe Abrollbewegungen aus, die der beabsichtigten Zwirnwirkung entgegenlaufen. Die Herstellung eines gleichmäßigen Fadens in einem stabilen Betrieb ist mit dieser Vorrichtung nicht möglich.The turntable should move in the gusset area in the direction of the thread take-off and the thread take-off support. Lead through the relative movement between the disc on the one hand and the drum on the other the fibers or the thread end on the drum and on the disc unwinding movements from the intended Counter twisting effect. The production of a uniform thread in a stable operation is not possible with this device.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Spinnen textiler Fasern bereitzustellen,The object of the present invention is to provide a device for spinning textile fibers,

ίο die zur Vermeidung der für den Stand der Technik beschriebenen Nachteile und Unzulänglichkeiten eine Ausrichtung der einzelnen Fasern in Richtung des zu bildenden Faserverbundes sowie eine äußerst schonende Behandlung des in Bildung begriffenen Fadens be-ίο those to avoid those described for the state of the art Disadvantages and shortcomings an alignment of the individual fibers in the direction of the too forming fiber composite as well as an extremely gentle treatment of the thread that is being formed

!5 wirkt und dafür sorgt, daß die Einzelfasern sicher an das Fadenende angebunden und ein Abriß der Fasern vom Fadenende oder auch ein Riß des Fadens vermieden wird. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich uus dem Kennzeichen des Anspruchs 1 und den vorteilhaften Weiterbildungen nach den Ansprüchen 2 und 3.! 5 works and ensures that the individual fibers are securely attached to the Tied thread end and a tear of the fibers from the thread end or a tear of the thread avoided will. The solution to this problem arises from the characterizing part of claim 1 and the advantageous Further developments according to claims 2 and 3.

Die auf die Fasern einwirkenden Kräfte besitzen Komponenten in Förderrichtung (Anspruch 1), was besonders vorteilhaft durch als Hyperboloide ausgebildete Siebtrommeln erzielbar ist (Ansprüche 2 und 3), da diese gleichzeitig auch eine Ausrichtung der einzelnen Fasern in Richtung des zu bildenden Faserverbündes sowie eine Förderung der Fasern und des Faserverbundes bewirken, insbesondere, wenn nach dem Vorschlag des Anspruchs 3 eine Klemmung des Verbundes zwischen den Stirnscheiben tier Hyperboloide bewirkt wird. Der Abstand zwischen den Siebtrommeln bzw. den bewegten Oberflächen wird so gewählt, daß er vorzugsweise nicht kleiner ist als der Durchmesser des zu bildenden Faserverbundes. Der Abstand ist durch die erreichbaren Drehzahlen nach oben begrenzt, da bei großem Abstand der Trornmeloberfläche von der Fadenachse und hohen Fadenabzugsgeschwindigkeiten auch sehr hohe Umfangsgeschwindigkeiten für die Siebtrommeln erforderlich sind.The forces acting on the fibers have components in the conveying direction (claim 1), which is special can advantageously be achieved by sieve drums designed as hyperboloids (claims 2 and 3), since these at the same time, an alignment of the individual fibers in the direction of the fiber composite to be formed as well as a Promote the fibers and the fiber composite effect, especially if according to the proposal of the Claim 3 a clamping of the composite between the front disks tier hyperboloids is effected. Of the Distance between the screen drums or the moving surfaces is chosen so that it is preferred is not smaller than the diameter of the fiber composite to be formed. The distance is achievable by the Speeds are limited upwards, because with a large distance between the drum surface and the thread axis and high thread take-off speeds, very high peripheral speeds are also required for the screen drums are.

Irn folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung und der dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with reference to the drawing and the illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fi g. 1 Prinzipbild mit Förderwirkung auf den Faden; F i g. 2 Schema eines Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1.Fi g. 1 principle diagram with conveying effect on the thread; F i g. 2 Scheme of an embodiment according to FIG. 1.

Anhand von Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Wirkprinzip der Drallgebung bei gleichzeitiger Förderung des Faserverbundes zu erläutern. Dargestellt sind die Siebbänder 1 und 2, welche sich in zueinander parallelenThe operating principle according to the invention is based on FIG. 1 to explain the twisting with simultaneous promotion of the fiber composite. They are shown Sieve belts 1 and 2, which are parallel to each other

so Ebenen in der Bewegungsrichtung 11 und 12 bewegen. Beidseits der Fadenbildungslinie 9 sind die Saugeinrichiungen 13 und 14 — eventuell mit geringfügiger Überlappung ihrer Mündungen — angeordnet. Die Einzelfasern 5 werden auf Band 2 oder aber zusätzlich auch auf Band 1 zugeführt und durch die Saugeinrichtungen 13, 14 gegen das Band 1 bzw. 2 gedrückt. Es kommt sodann zur Drallgebung, da die Einzelfasern 5 durch die Luftströmung der Saugeinrichtung !4 zunächst gegen das Siebband 2 gedrückt werden, sodann bis in den Bereich der Luftströmung der Saugeinrichtung 13 gelangen und von dieser gegen das Siebband 1 gedruckt werden. Da sich dieses gegenläufig zu Siebband 2 bewegt, werden die Einzelfasern 5 wieder zurücktransportiert bis in den Bereich der anderen Luftströmung. Durch diesen Kreislauf der Einzelfasern 5 werden die Einzelfasern 5 zu einem Faserverbund zusammengedreht.so move planes in the direction of movement 11 and 12. On both sides of the thread formation line 9 are the suction devices 13 and 14 - possibly with a slight overlap their mouths - arranged. The individual fibers 5 are on tape 2 or in addition also on Band 1 is fed and pressed against the band 1 and 2, respectively, by the suction devices 13, 14. It then comes to create a twist, as the individual fibers 5 initially against the Sieve belt 2 are pressed, then reach the area of the air flow of the suction device 13 and be printed by this against the screen belt 1. Since this moves in the opposite direction to the main belt 2, are the individual fibers 5 are transported back into the area of the other air flow. Through this cycle of the individual fibers 5, the individual fibers 5 are twisted together to form a fiber composite.

Gleichzeitig haben die Siebbänder 1 und 2 aber auch eine Bewegungskomponente in Förderrichtung. Es seiAt the same time, the sieve belts 1 and 2 also have a movement component in the conveying direction. Be it

erwähnt, daß auch die Luftströmungen, welche durch die Saugeinrichtungen 13 und 14 erzeugt werden, eine Bewegungskomponente in Förderrichtung haben können. Das zuvor beschriebene Prinzip, bei dem gleichzeitig eine Drallgebung durch umlaufende Kraftvektoren und eine Förderung erfolgx, ist in der Praxis durch die Siebtrommeln 1, 2 nach Fig.2 verwirklicht, welche als Hyperboloide ausgebildet sind. Diese Hyperboloide sind so angeordnet, daß ihre Achsen in zueinander parallelen Ebenen liegen. Sie sind weiterhin so angeordnet, daß jedes von ihnen eine erzeugende Gerade hat, welche parallel zur Fadenbildungslinie 9 liegt Dies bedeutet, daß der Winkel, den die Projektionen der beiden Achsen auf eine der beiden Ebenen miteinander bilden, doppelt so groß ist wie der Kreuzungswinkel, unter dem die erzeugende Gerade die jeweilige Hyperboloidenachse schneidetmentions that the air currents which are generated by the suction devices 13 and 14, a Movement components can have in the conveying direction. The principle described above, in which at the same time a twisting by rotating force vectors and a promotion successx, is in practice by the Screen drums 1, 2 realized according to Figure 2, which as Hyperboloids are formed. These hyperboloids are arranged so that their axes are parallel to each other Laying levels. They are further arranged so that each of them has a generating straight line, which is parallel to the thread formation line 9 This means that the angle formed by the projections of the two axes on one of the two planes, is twice as large as the intersection angle at which the generating straight line forms the respective hyperboloid axis cuts

Die Hyptrboloid-Siebtrommeln 1 und 2 werden durch die Antriebsmotoren 18, 19 mit der Bewegungsrichtung 11,12 angetrieben. In ihrem Inneren befinden sich hier nicht im einzelnen dargestellte Saugeinrichtungen 13, 14, deren Mündungen sich über einen Teil des Innenumfangs des Hyperboloid-Siebtrommeln 1 und 2 erstrecken und kurz vor, auf oder kurz hinter der Fudenbildungslinie 9 enden. Die Faserzuführeinrichtung bzw. Faserzuführeinrichtungen sind in Fig.2 nicht dargestellt Die Faserzuführung kann beispielsweise auf Trommel 1 in Richtung des Pfeils 20 erfolgen.The hyptrboloid sieve drums 1 and 2 are driven by the drive motors 18, 19 with the direction of movement 11, 12. Inside are located suction devices not shown in detail here 13, 14, the mouths of which extend over part of the inner circumference of the hyperboloid screen drums 1 and 2 extend and just before, on or just behind the fuselage line 9 ends. The fiber feed device or fiber feed devices are not shown in FIG The fiber feed can take place, for example, on drum 1 in the direction of arrow 20.

Auf die Stirnflächen der Hyperboloid-Siebtrommeln 1, 2 sind an der Austrittsseite die Stirnflächenwülste 16 und 17 aufgesetzt, welche eine Klemmung des hier bereits zusammengeschlossenen Faserverbundes bewirken. Die Hyperboloid-Siebtrommeln 1, 2 besitzen im Bereich der Fadenbildungslinie 9 eine Bewegungskomponente, welche die Drallgebung bewirkt und eine andere Bewegungskomponente, welche die Förderung des entstehenden Faserverbundes und der Einzeifasern bewirkt. Die Förderwirkung wird durch die Stirnflächenwülste 16 und 17 unterstützt.On the end faces of the hyperboloid screen drums 1, 2, the end face beads 16 are located on the exit side and 17 placed, which cause a clamping of the fiber composite that has already been joined together. The hyperboloid screen drums 1, 2 have a movement component in the area of the thread formation line 9, which causes the swirl and another component of movement, which promotes the resulting fiber composite and the single fibers. The conveying effect is achieved by the face bulges 16 and 17 supported.

Durch Au fwicl--^einrichtung 21 wird der entstehende Faden aufgewickelt.The resulting Thread wound up.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Spinnen von Fasern zu einem Faden, bei dem die Fasern in den Spalt zwischen zwei benachbarten und gegensinnig bewegten mechanischen Oberflächen eingespeist und zwischen diesen Oberflächen in dem Grenzbereich eines Luftstromes zusammengedreht werden, wobei eine der Oberflächen eine Komponente in Förderrichtung hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsvektoren beider Oberflächen eine Komponente in Förderrichtung des Fadens I > haben.1. A device for spinning fibers into a thread, in which the fibers are fed into the gap between two adjacent mechanical surfaces moving in opposite directions and are twisted together between these surfaces in the boundary region of an air flow, one of the surfaces having a component in the conveying direction, thereby characterized in that the motion vectors of both surfaces have a component in the conveying direction of the thread I > . 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegten Oberflächen (1,2) als die Mantel von Hyperboloiden ausgebildet sind, deren Achsen derart gegeneinander verschränkt angeordnet sind, daß die Fadenbildungslinie (9) parallel zu je einer Erzen?enden der Hyperboloide liegt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the moving surfaces (1,2) than the Sheath of hyperboloids are formed, the axes of which are arranged such that they are interlaced with one another are that the thread formation line (9) is parallel to each ore ends of the hyperboloids. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Hyperboloiden im Fadeniauf Scheiben (16, 17) aufgesetzt sind, deren Durchmesser größer als der Durchmesser der Hyperboloidschnittfläche ist3. Apparatus according to claim 2, characterized in that on the hyperboloids in the thread Disks (16, 17) are placed, the diameter of which is greater than the diameter of the hyperboloid cut surface is