DE1685531A1

DE1685531A1 - Vorrichtung zur Fuehrung von Textilfasern

Info

Publication number: DE1685531A1
Application number: DE19671685531
Authority: DE
Inventors: Kiser George Len
Original assignee: Cannon Mills Co
Current assignee: Cannon Mills Co
Priority date: 1967-12-11
Filing date: 1967-12-11
Publication date: 1971-09-30
Also published as: CH461323A

Description

Vorrichtung zur Führung von Textilfasern

Die Erfindung bezieht sich auf eine @verbesserte Vorrichtuiag

zum Verdichten und n von Textilfasern auf ihrem. feg

von den Zuführrollen,einer Zieheinrichtung zum Trichter

eines rkinders, um das Entweichen von Fasern aus dem Paser-

bLindel während des laufe bering. zu halten und eine sauere

Führung des Paserbündels@ insbesondere bei hohen Geschwin-

digkeiten,zu gewährleisten,

Textilfasern, die aus den Zuführrollen einer Zieheinrich-

tung, wie sie beispielsweise bei%Verstreckmaschinea, Kämm

maschinen und Phnlfcham vorhanden Bind, in Form eines

breiten flachen und dünnen Bandes austreten und im allge-

meinen konvergieren, werden durch einen Windertrichter,

der in einem betr.Ichtlichen Abstand vor den Zuführrollen

angeordnet ist, zusammengeftihrt bzw. verdichtet. Bisher

wurden gerade oder-in Laufrichtung konvergierende Huldenmit offener Spitze verwendet, um die Ware beim Lauf von den ZufUhrrollen zum Windertriohter zu halten und die Verdichtung und Führung zu unterstützen. Hierbei. tritt jedoch ein beträchtlicher Teil von fasern aus der laufenden rare aus, insbesondere dann, wenn die hohen Produktionsgeschwindigkeiten angewendet werden, aüt denen die meisten Verstreckvorrichtungen gegenwärtig betrieben werden. Solche aus- tretende fasern beeinflussen in nachteiliger Weise die Gleichmäseigkeit der rare und führen auch zu einer Anhäufung von Watte an den verschiedensten Stellen der Maschine und auch auf der verarbeiteten Ware, wodurch die Leistung der Maschine gestört und die Qualität des gebildeten Paserbündeln herabgesetzt wird.

Rohrförmige .Kanäle mit verhältnismässig-grossem Querschnitt wurden ebenfalls zur Führung von Textilfasern von den 'Zuführrollen bis zu einem Windertrichter verwendet. Bekannte rohrförmige Kanäle wurden auch mit Absaugeinriohtungen ver- sehen, um die austretenden Fasern. von der dusch dei2 8ahal laufenden Ware wegzuziehen, damit eine Anhäufung von Watte .am Trichter vermindert und dabei eine Verstopfung desselben verhindert wird. Jedoch setzt der Faserverlust, der dureh .eine solche Abeaugeinrichtung eintritt, die Qualität des gebildeten Paeerbündele herab.

Schließlich vrurcte auch vorgeschlagen, die Fasern bei

ihrem lauf von *den Zuftihrrollen zu einem 'tindertriohtt&r

dadurch besser unter Kontrolle $u bringen, daß man die eU-

laufende Faserware zunächst durch eine trichterförmige

Passage sammelt und $usammenftihrt, welche an einer Stelle

in näoheter Nachbarschaft der und vor den Zuführrollenange-

ordnet ist, und indem man das FaeerbUndel auf seinen( weiteren

Weg zum Vindertrichter in einem Paserbttndelführungerbhr

verhältnismäesigeng einschließt. Die Zusammenführung und

Einengung des Faserbündels in der vorgeschlagenen weine er-

gab einen sicheren Lauf des PaserbUndels auf dem gewünschten

Weg, ohne da ß dieses aufgrund des Impulsen der mit hohen

Geschwindigkeiten von den Zuführroilen zugeführten'xare

eich überwirft und über den Rand des Winder-

triahters hinausgeschleudert wird. Auch wurde durch die

Einengung des Faserbüudele ein Faserverlust stark verringert

bswo überhaxpt rterhindert.

penn jedoch das vorgeschlagene PaaerbündelßiUhrmgserehr

geschlossen mit der trichterförmigen Passage, die dicht vor

den Zuf übrrollen 1 ie gt, verbunden wird, dann treten Schwte-

rigkeiten auf; weil nämlich häufig der Windertrichter ver#

stopft wird,-und zwar aufgrund einer Ausdehnung des Paser-

bUndel s und einer Öffnung der darin vörlie genden Pa serti

zWischen dem kuetritteende des FeserbUndelftihrungerohre und

der verhältnismässig kleinen Öffnung oder Passage durch den

Windertriehter. Es wurde nunmehr gefunden, daß eine solche

Ausdehnung-des Paserbtindels zwischen dem FaserbUndelßührungs-

rohr und dem Y,indertriehter weitgehend durch das Einströmen

der Umgebungsluft in das Faserbündel verursacht wird, weil

nämlich diese Luft vorher aus den Fasern w#hrend der ersten

Zusammenführung und Verdichtung derselben ausgepreßt worden

ist, -

Gegenstand der Erfindung ist also eine Vorrichtung zum rühren

von Textilfasern von den Zuführrollen einer Verstreckmasehine

zu einem Winder mit einem Windertrichter, wobei die Pasern

von den ZufUhrrollen als Band austreten, welche Vorrichtung

eine Zuaammenführeinriehtung hesixzt, die in der Nähe der

Zuführrollen angeordnet ist und eine trichterförmige Paeeage,

die das Band--in ein Paaerbündel überfuhrt, und ein RPhr. auf-

weist, das-sich zwischen der Zusammenführeinrichtung und

dem Windertriehter erstreckt, um das Faserbündel wghrend

des gesamten- Laufs von der genannten Passage zum Winder-

triohter zu führen und zu begrenzen, dadurch gekennzeichnet,

daß das Rohr-so angeordnet ist, daß Umgebungsluft von

auseerhalb,des Rohrs in das genannte Rohr an einem Punkt,

in nächster tacribarechaßt " vor der ZusammenfUhreinrich#

tung eintreten kann.

Als Folge davon ist durch das laufende Faserbündel beraite 2u dem Zeitpunkt eine beträchtliche Duftmenge aufgenommen worden, zu dem das Paserbitndel aus dem Austrittsende den Faserbündelführungsrohre herauskommt, Deshalb wird des plötzliche Einströmen von Luft in das-aus dem Rohr herauskommende Faserbündel praktisch verhindert, so das nur » eine geringe oder gar keine zusätzliche Expansion des PaserbUndels beim Lauf zwischen dem Austrittsende des Paserbü.ndelfUhrungsrohre und der Öffnung des Windertrichtexs eintritt.

Zwar wird durch die weitere Verdichtung des Faserbündels

bei seinem Lauf durch die Windertrichteröffnung Luft aus

durch

dem Faserbündel ausgepreßt, aberldas Einströmen von Luft

in das Faserbündel, das auf die erste Verdichtung des Faserbündels folgt und bevor das Faserbündel aus dem Austrittsende.des Faserbündelrohre herauskommt, wird die Turbulenz im Bereich zwischen dem Rohr und der Windertrichteröffnung herabgesetzt, die anderweitig durch die 3n die Ware n ßch innen strömende Luft an einem Punkt eintreten würde, weicher in Nachbarschaft des Punktes liegt, bei dem die Luft aus der Ware durch die weitere Verdichtung den Faserbündels- in der Windertrichterölfnung susgepreßt wird. Somit verläuft das Faserbiindelglatt aus den Auetritteende den Faserbündelführungarohre in und durch.die Öffnung des

Windertrichtere, ohne das eine Verstopfung den Trichters

stattfindet.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Ertinäug tue-.

fast eine Faserbündelverdichtungs- und Pührungeeinrichtaog

eine flache Verdiehterplatte, die dicht vor den ZufWhrrol--

len angeordnet ist, und ein nach vorwärts gerichtetes und

nach unten gekrümmtes Paserbündelführnngarohr, dessen &ns-

trittsende innerhalb des erweiterten oder konisch geformten

oberen Teile eines Windertrichtere einer Verstrecksasohine

angeordnet ist und wobei den Eintrittsende den Paser-

bündelrohre einen verhältnismässig kleinen Abstand von

Austrittsende einer trichterförmigen Fassago im mittleren

Teil der Verdichterplatte aufweist, so daB, während das

anfangs verdichtete Faserbündel von der trichterförmigen

Passage in den Eintritt den Faserbündelführungerohrs 'ver-

läuft, iümpbungeluft unter den Einfluß den sieb

be-

Aegenden Faserbtindele in da® Rohr hineingezogen wird, da-

mit eine-allmähliche Expansion den Faserbündels in den

Ausmasse, wie es das Rohr erlaubt, beim Durchlauf durch

das Rohr zum- Windertriohter stattfindet. Die Breite des

Spaltas, der zwischen den Eintrittsende. den- Roture naä

dem Auatritteende der Passage in der Veräiehterpiatte vor-

handen ist, sollte vorzugsweise ungefähr 3,2 bis 9,6 =

betragen, um sicherzustellen, da8 Umgebungsluft in den Rohr

eintreten kann., ohne daß eine übermässige Expansion der

durch den Spalt laufenden Fasern stattfindet, rvelehe ein

Reissen des Faserbündels oder eine Verstopfung den Ein-

gangsendes des Fseerbündelführungarohrs verursachen könnte,

Die Erfindung wird weiterhin anhand der beigefügten Zeich-

nungen näher erlerto

In den Zeichnungen zeigen:

Fig, 1 eine perspektivische Ansieht des Erfindungsgegen--

standen, der mit den Zugrollen und einem Windermeehaniemus

einer Ziehvorrichtung für Textilien ver";'ist;

Fig. 2 einen vertikalen Längsschnitt durch den gegenetand

von Fig. 1! wobei das Faserbündelführungsrohr in Aufsicht

gezeigt wird; und

Fig. 3 einen vergrösserten bruehstüekhaften Querschnitt

ähnlich dem oberen rechten Teil von Fig, 2 der auch das

Eintrittsendteil des Faserbündelführungerohrs im Querschnitt

zeigt.

Die Fig. 1 und 2 zeigen also eine beispielhafte-AusfUh-

rungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung in Verbindung

mit einer Standardverstreckmasehine, wobei jedoch nur die-

jenige Teile der Veretreckmaschine gezeigt sind, die für

ein Verständnis der vorliegenden Erfindung vonnöten sind.

Wie allgemein bekannt, besitzt eine Verstreckmaschine eine

Zieheinheit 10 mit einer Reihe von Paaren von oberen und

unteren Ziehrollen; es sind aber im vorliegenden fall nur

die Zuführrollen 11 und 12 gezeigt.

Textilfasern werden durch die Ziehrollen gezogen und treten

von den Zuführrollen 11 in Form eines Bandes W aus, welches

gemäß der üblichen Praxis durch einen Windertrichter 14 ge-

führt wird, der sich einen beträchtlichen Abstand.vor und

unterhalb der Höhe der Zuführrollen 11, 12 befindet. Der

Windertrichter 14 ist ein Teil einen Winderkopfe oder eines

Windermechanismust, der allgemein nie 15 bezeichnet ist und

ein paar galanderrollen 16, 17 aufweist, die das Faser-

bündel S, das durch die Verdichtungswirkung der nach--unten

konvergierten Öffnung oder Passage 14a durch den Trichter

14 gebildet Wird. und das Faserbündel in ein geneigtes Winderrohr

oder eine Winderplatte führen, um das Faserbündel in -einer

(nicht gezeigten.) Tonne in Windungen äbsulegen a Der Widder-

trich.ter 14» wird, normalerweise von einem Winderkopfdeckel

21 getragen, der auf der üblichen Grundplatte oder dem

Grundrahmen»22der Verstreokmasohine befestigt ist. Der

Rahmen 22 liegt normalerweise in einer wesentlich geringe-

reu Höhe als die obere Oberfläche des Winderdeckels 21, wie

dies in ?ig. 2 $u sehen ist.

Um den Lauf der Textilfasern von den Zuftihrrollen 11, 12

der Verstreckeinheit 10 zum Windertrichter 14 und die da-

runter liegenden Kalanderwalaen 16, 17 zu kontrollieren,

damit also die Textilfasern ausreichend geführt werden und

auf den gewUnsohten Weg ohne einen übermässigen Austritt

von fasern aus der Nasse des Materials laufen, ist eine

Faserverdiohtungeeinriohtung in Porm einer breiten, flachen

Verdiohterplatte 30 vorgesehen, deren Länge oder hori-

zontale Abmessung mindestens gleich der gelte den Bandes

1f ist, das aus den Zuftüarrollen, 11, 12 austritt. Die Ver»

dichterplatte 30 ist in nächster Nähe und' vor den Zufahr~.

rollen 11, 12 angeordnet und ist in seinem mittleren Teil

mit einem Triohterteil 31 versehen, der eine kegeletusg#

fUrmig geformte oder trichterförmige Passage 32 durch die

Verdichterplatte 30 definiert.

Wenn das Textilmaterial von den zuführrollen 11, 12 äuroh

Kalanderrollen 16, 17 »Oh vorwärts bewegt wird, dann

konvergiert das Band 1f rasch nsoh innen und wird verdichtet,

so daB es als 7anerbUndel tom Austrittsende der -triohter..

förmigen Passage 32 austritt. Das Austrittsende der trichter-

förmigen Passage 32 ist vorzugsweise kreis=örxig =d im.

sitet einen Innend=ohaesser von Ungefähr 10,3 m, in ende-

ren Worten @heiB,@ das, das äustrittsende der Passage 52 -

sollte eine Querschnittsfläche von ungefähr 0v83 cm 2 be-

sitzen, damit die Vorrichtung für solche Baumwoll und/oder

synthetische-Fäsern angepaßt ist, die innerhalb den Bereichs

von Gewicht je Länge liegen,wie sie gewöhnlich durch die

Yerstreekvorrichtungen bearbeitet worden. In der Praxis

war der * obere T31l der Verdichterplatte 30 ungefähr 1,6 mm

vor der oberen Zuführrolle 11 angeordnet, welche hier in

diesem speziellen Falle einen grösseren Durchmesser als

die untere Zuführrolle 12 besaß, wie dies in der Zeichnung

zu sehen ist. -

Um das aus der Verdichterplatte 30 austretende Faserbünde.

verhältniemä.neig eng zusammenzuhtili:en, damit ein Austreten

von Fasern aus dem Faserbändel wehrend den Laufs desselben

auf dem gewünschten Weg z= Xindeztri cht er 1 4 verhindert

wird, erstreckt sich ein Paserbtfndelführungerrohr 32 von

einem Ort in der Nute des Austritteendea den Trichterteils

31 $u einem Punkt innerhalb des sich verjüngenden Teile

des Windertrichters 14. Das PaeerbUndelführung erähr 35 is-

vorzugsweiee aus einem .glatten Notall, wie z.B, rostfreiem

Stahl, hergestellt und besitzt vorzugsweise über die ge-

samte hänge einen im wesentlichen gleichmäesigen De~rohmev-

ser, der etwas ;rröeser ist als der- Znnendurohmeser des

Aaatrittaeudes der Fassage 32 in der Verdiohterplatte 30.

In der Praxis wurde ein Rohr 35 verwendet, das eine Innen.

querschnittefläche von ungefähr 0"97 am2 (1,1, om Durchmesser f

besaß. Das Eintrittsende den Faderbündelführungsrohre 35

ist vorzugsweise in bezug auf den, Hauptteil der Dänge des

Faserbündelführutigsrohre 35 erweitert oder leicht vergrös-

sert, um die Einftihrung des Faserbündels vom Austrittsende

des Triehterteile 31 der. Verdiehterp'latte 30 in das Ein-

trittsende des Paserbändelführungerohre 35 $u erleichtern.

Ein wiehtiges Merkmal der Erfindung liegt darin, einen

kleinen Spalt G zwiaohen dem Auetrittaende des Trichter-

teils 31 und dem Eintrittsende oder rLickwö,rtigen Ende des

FaserbündelfUhrunggrohre 35 vorzusehen, -um dadurch ein

Mittel zu schaffen,. durch welcl&es Umgebungsluft

in das vorher verdichtete Faserbündel und in das Rohr an einem Punkt eintreten kann, der einen gewiesen Abstand vom rückwärtigen Eintrittsende des Rohre aufweist.

Die Breite des Spalte G zwischen dem Eintrittsende den Rohrs 35 und dem Austrittsende des trichterförmigen Teile 3' der Verdichterplatte 30 sollte derart sein, daß sicher- gestellt wird, das ümgebungeluft in das Rohr eintreten kann, ohne daß eine übermässige Expansion der durch den Spalt laufenden Fasern eintritt, was ein Reissen des Faserbündels oder ein Verstopfen des Eintrittsendes des Faserbündelführungsrohre zur Folge haben könnte.

Demgemäß sollte das Eintrittsende des PaeerbündelfUhrunge-

rohra 35 vorzugsweise vom Austrittsende den triohterförmi--

gen Teils 31 ein Abstand von ungefähr 3,2 bis 996 mm eüf-

weisene Es wird hervorgehoben, daß eioh das 7aserbtindel-

führungerchr in iiorwärterichtung allmählich nach unten

biegt, um hierdurch eine zu gronee Öffnung oder Expansion

den Paserbändele, zu verhindern, bevor dieses während seines

Taufe durch die Öffnung 14a den Mindertrichters 14 ver-

dichtet wird; das vordere oder untere Ende des FaeerbUndel-

fUhrung$rohrs 35 ist vorzugsweise innerhalb des sich ver-

jüngenden oberen Teils den Windertrichters 14 angeordnet.

Beispielsweise endigt das Austrittsende den Panerbtindel-

fUhrungsrohrs 35 vorzugsweise ungefähr 9,6 mm bis 12,7 mm

unterhalb der oberen Fläche des Windertrichters 14.

En sind Mittel vorgesehen, um die Verdichterplatte 30 und

das PaserbündelfUhrungerohr 35 am Verstrechrahmen zu be-

festigen .und eine Vorwärtsbewegung der verdichterplatte 30

von den ZufUhrrollen 11 hinreg zu verhinderne Dies erleich-

tert eine Führung des Textilmaterials in die triohter-

fürmige Passage 32. Die Halteeinrichtung ist auoh so ausge-

ftüsrt, daß sie eine leichte Wegnahme des Austritteendetelle

den PaserbUndelfUhrungarohre 35 aus dem Inneren den Wird er-

trichtern@14 erlaubt, so daB ein abgespalteter Teil des

FsserbUndels S leicht in den Trichter und zu den- Kalander-

rollen 16, 17 eingefädelt werden kann.

Weiterhin ist ein Seitenwaadte1l des Faserbündelführuüge-

rohrs 35 mit einem sehr engen raserbandeleinfädelechlits 36

von ungefähr 0,9 bis 1,5 mm Breite versehen, der sich im

wesentlichen über die Länge des Rohre 35 erstreckt. An

einem Punkt ungefähr 22 mm vom Eintrittsende des Paner-

bUndelführungerohrs 35 entfernt, krümmt sich der Schlitz 36,

wie bei 37 zu sehen, längs des oberen Wandungeteile des

Rohre 35 nach oben und ist zum Eintrittsende des Robre 35

hin offen. Der Teil 37 des Schlitzes 36 am Eintrittsende

den PaserbUndelfUhrungerohrB 35 befindet sich vorzugsweise

im oberen Wandnngeteil des Paserbändelführungarohrs 359

so daß dieser in nächster Nähe.der Veräichterplatte 30 be--

findliche Teil leicht für die Einführung dea Paaerbündels

zugänglich ist. Andererseits erstreckt eich der Hauptteil

des Binfädelechlitges 36 vorzugsweise entlang einer Seiten-

wandung den Faserbifndelführungerohre 35 und nicht entlang

den oberen Teila, damit sichergestellt wird, daü das durch

das Paserbündelführungnrohr 35 sich rasch bewegende Faser-

bändel nicht nach aussen gegen den Wandungeteil des Paser-

bUndelfWhrnngorohre geschleudert wird, der den Schlitz auf-

weist, damit es sich nicht in dem Einfädelechlitz v«hadds@t,

Weiterhin ist die Anordnung des Schlitzen 3s derart, ds8

der Impuls den laufenden PaserbUndele beim Lauf um den

gekrümmten Teil des Vaserbündelführungerahrs keine uner-

wünschte Trennung oder kein unerwünschtes Entweichen von

fasern aus dem paserbündel durch den Einfädelschlit$ 36

bewirkte wie es der Fall sein könnte, wenn der Schlitz 36

nicht Bohr eng wäre und im oberen Wandungsteil des Paser-

bUndelrohrs 35 vorgesehen wäreo

Die Einrichtung für die Halterung der Verdichterplatte 30

und des - gaserbündelf ührungsrahrs 35 kann . aus -einem nach

vorwärts und nach unten gerichteten Zungenteil 40 bestehen,

der einetüokig mit dem unteren Hand der Verdichterpiatte

30 ausgeführt oder in der Nähe den Zentralteile der Ver-

diahterplatte 30 in geeigneter weise mit dessen mittlerem

Teil verbunden ist. Die Zunge 40 ist an einem Dreharm 41

befestigt, der sieh mit eines Winkel nach unten-und vär.

wärte erstreckt, und dessen unterer Teil an einem Schwenk-

stift 42 befestigt isti der von einem gabelförmigen Basis-

teil 43 getragen wird. Das Basisteil 43 ist in geeigneter

Weise an der oberen Oberfläche der Grundplatte oder des

Grundrahmens 52 der Veretreokmanchine befestigt. Ein auf-

recht stehender Anschlag 44 auf dem Baeieteil 43 endigt

oberhalb der Höhe den Schwenkstifte 42, no daß der Schwenk-

am 41 nomalexwei®e im Anschlag 44 anliegt, um die Ver-

diohterplatte 30 in der gewäneohten Tage in besug auf die

Zuführrollen 11, 12 au halten, währenddessen eire Vorwärts-

sehwekueg der Verdiohterplatte 30 um den Schwenkstift 42

gestattet wird.

Der Soäwenkarm 41 hält auch schwenkbar den rückwärtige Teil

des FaserbUndelftihrungsrohre 35. Hierzu besitzt der obere

Teil den Schwenksims 41 ein Paar einen Abstand aufweisende

Halter 45, die sich nach vorwärts und aufwärts erstrecken,

wobei zwischen den nach vorwärts gerichteten Teil ein

Sohwenkotift 46 befestigt ist. Eine verhältnismässig kurze

Querschnittstenge 47 ist mit dem unteren Wandungateil den

Paserbtindelffhrungerohre 35 in der Nähe den Eintrittsenden

desselben verschweißt oder anderweitig verbunden. Die

Stange 47 ist an ihrem unteren Teil mit einer Nut 50 aus-

gerüstet, die Über den Stift 46 passt, @:y;3duroh das N,iak-

wärtige Teil des PaserbündelfUhrnngerohrs 35 schwenkbar

gehalten wird. Auch erlaubt die Nut 50 im unteren Teil der

Stange 47 eine Entfernung des Yaeerbündelführungsrohrs 35

vom Schwenkarm 41, indem diesen einfach in benag auf den

Sohwenketift 46 angehoben wird.

Um das vordere Ende des haserbündelführungerohrs 35 zu

halten, damit das Austrittsende in einem ger-Unsohten Ab-

stand zwischen der oberen Oberfläche des Rindertrichters

14 angeordnet ist, ist eine kleine L-förmige Halterung 429

die als Hilfestütze diehts in geeigneter Weise an' dem

rückwärtigen oberen Teil den Winäertrichters 14 befestigt

und besitzt einen flachen konkaven oberen Oberflächenteil

53, in welchem der nach unten gete vordere Teil des

Rohre 35 ruht.

Aue der vorhergehenden Beschreibung geht hervor# daB der

Vorderteil des faserbtindelführungerobrs 35 aus seiner Be-

rtihrung mit dem Halter 52 gehoben werden kann, um das Aus-

trittsende des Paserbündelführ=gsrohre 35 vom arte Inner-

halb des oberen Teile den Kindertrichters 14 zu heben.

Hierauf können dann sowohl das 7aseröündelftihrungnrohr 35

als auch die Verdichterplatte 30 nach vorwäxts von den

Zuftibrrollen 11, 12 weg geschwenkt Eierden, um das Einfädeln

den Textilmaterials durch die.Yerdichterplatte, das Faeer-

btindelfUhrungerobr 35 und den llindertriahter 14 zu erleich-

tern, worauf das PaeerbtindelfMrangerohr 35 losgela$aen

werden kann und gemeinsam mit der Verdichterplatte 30 in

die urspritnglich gewUnsohte Lage zurückkehrt. Auch bann

das Rohr 35 leicht aus seiner Haltevorrichtung gehoben wer-

den, ohne die Verdichterplatte 30 zu stören, indem einfach

die Stange 47 ausser Bertihrung mit dem Stift 46 gehoben

wird 4,

Es ist deshalb ereiehtlioh, daß erfindungegenU eine ver-

heeeerte 7"erbti.ndelverdiohinngo- und ?Uhr=gsrchxanoranung

f& '-Veretreclanaechinen oder ähnliche Vorrichtungen. ge;-

schaffen wird, worin, obwohl Luft aus- denn Testiln*terial

bei der Verdichtung während den Durchlaufe durch die tricä-

terfürmige pasnage 32 der verdiohterplatte 30 herauegsdräokt

wird, der Spalt G für die Einführung von Umgebungsluft in

das Eintrittsende des Rohre 35.und in das so gebildetV

Faserbündel sorgt, und zwar an einem Punkt, der beträohtlioh

hinterhalb des Austrittsendes des Paserbündel=ührungerohrg

35 liegt. Diene Anordnung Bare in Verbindung mit der Tat. .

sacht, daß das Austrittsende des PseerbUndeifühumugsrohrr

in der nächsten Nachbarschaft den engsten Teil der Öffnung

14a im Windertrichter 14 angeordnet ist, dafür, daß die

. Faserbündel 8 glatt aus denn Paoerbündelfahruagerohr 35 und

durch den Windertriahter 14 läuft, ohne daß eine übermässige

Ezpansion.oder eine Verstopfung des Trichters eintritt.

Weiterhin ist hervorzuheben, daß das aus den Zuführrollen

11, 12 austretende Textilmaterial im wesentlichen während

seinen gesamten Laufs von den Zuführrollen zum Windertriohter

verhältnismässig eng begrenzt ist, so daß ein Austreten von

Fasern aus der Masse des Textilmateriaia während eines sol-

chen Zaus weitgehend verhindert wird und ausserdem .sicher-

gestellt wird,- daß das Textilmaterial, wenn es in Paser-

bUndelßorm verdichtet ist, nicht über den Rand des Ver-

dichtertrioüters 14 aufgrund der hohen Laufgeschwindiggeit

des PaserbUndels geschleudert werden kann.,

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum Führen von Textilfasern von den Zuführrolleri einer Veratreekmaschine zu einem Winder-mit« einem Windertrichter, wobei die Fasern von den Zuführrollen als Band austreten, welche Vorrichtung eine ZusammenfUhr- einrichtung besitzt, die in der Nähe der Zuftzhrrollen angeordnet ist und eine trichterförmige Passage, die das Band in ein Faserbündel überführt, und ein Rohr aufweist, das-sich zwischen der Zueammenführeinrichtung und dem Windertrichter erstreckt, um das Faserbdndel während $es* gesamten Zapfe von der genannten Passage zum Mindertrichter zu führen und zu begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (35) so angeordnet ist, daß 'Umgebungsluft von ausserhalb des Rohrs (35) in. das genannte Rohr (35) an einem Punkt in nächster Nachbarschaft vor der ZueammenfÜhr- einrichtung-(30) eintreten kann. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafl zwischen. dem Eintrittsende des Führungsrohrs (3s) und dem Austrittsende der trichterförmigen Passage (31) ein Spalt (G) vorgeshen ist, welcher gestattet, daß Umgebungs- luft in das Rohr (35) eintritt, der aber schmal genug ist" daß eine übermü,eeige Expansion der durch den Spalt (G)

wird laufenden Fasern verhindertlund Risse im Faserbündel und

ein Verstopfen des Rohrs (35) auf einen Minimalwert gehalten werden. 3, Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daB die Breite des Spaltes (G) mindestens 3,2 mm beträgt, 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn- zeichnet, daB sich das Rohr (35) nach unten in den-Vindertrichter (14) krümmt und mit einem engen Paserbündeleinfä.delechlitz (36) versehen ist, der sich über seine gesamte Länge erstreckt, wobei der Schlitz zumindest im gekriMten Teil des Rohrs (35) an der Seite vorgesehen ist, um sicherzustellen, daB der Impuls den Faserbündels im gekrümmten Teil des Rohre (35) kein Verhängen oder Verheddern den Faserbündels in Faserbündeleinfädelschlitz verursacht und ein Auswurf von Watte von dem Faserbündel wehrend des Laufs durch den gekrümmten Teil des Rohrs (35) auf einem Minimalwert gehalten wird. 50 Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (35) znmiadeät über den Hauptteil seiner länge einen im wesentlichen gleichen Querschnitt aufweist, und daß der Querschnitt im wenentlichen dem Querschnitt des schmäleren Endes der trichter# 1förmigen Passage (31) entspricht. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1@* bis - 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenquerschnitt des Haupt. teils der Länge des genannten Rohrs (35) ungefäla 0,129 om2-(0,020 aquare inch)-grösser ist, als der engste Teil der genannten triohterförmigen Passage. 7@ Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Anspräche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtungseinrichtung (30) aus einer im wesentlichen flachen Platte mit einer trichterförmigen Passage (31) besteht, die im mittleren Teil der flachen Platte ausgebildet ist, und daß die Verdichterplatte (30) durch einen Schwenkarm (41.) gehalten wird, der damit verbunden ist und sich nach unten und vorwärts Ton der ge- nannten Platte weg erstreckt und ausserdem an seinem unteren Ende an einem Rahmen angelenkt ist, wobei der Schwenkarm (41) normalerweise an einem Anschlag (44) anliegt, der dazu .dient, die Verdichterplatte in einem vorbestimmten kurzen Abstand von den genannten Zuführrollen zu halten. B. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurcsh gekennzeichnet daß das Eintrittsende des Rohrs (35) schwenkbar an dem genannten Schwenkarm (41) angelenkt ist und daß das Austritts- ende des Rohrs (35) auf einem Bilfströ.ger (52) ruht, der in der Nähe des Windertrichtere (14) in solcher Weise angeord- net ist, daß das Rohr (35) und die Verdichterplatte (30) relativ zueinander und relativ zu. den genannten Ziehrollen (11, 12) geschwenkt werden können und daß das Auetritteende den Rohre (35) von dem Windertrichter (14) hochgehoben wer- den kann, ohne daß die Verdicherplatte (5C) gestört wird.