DE1679800B2 - Vorrichtung zum Mischen von Füllstoffen und härtenden Kunstharzen - Google Patents
Vorrichtung zum Mischen von Füllstoffen und härtenden KunstharzenInfo
- Publication number
- DE1679800B2 DE1679800B2 DE1679800A DE1679800A DE1679800B2 DE 1679800 B2 DE1679800 B2 DE 1679800B2 DE 1679800 A DE1679800 A DE 1679800A DE 1679800 A DE1679800 A DE 1679800A DE 1679800 B2 DE1679800 B2 DE 1679800B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- section
- feed
- mixing
- conveyor section
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Mischen von Füllstoffen und härtenden Kunstharzen
als Bindemittel, mit einer in einem mindestens eine Materialzuführung aufweisenden Gehäuse
geführten, mit variabler Drehzahl antreibbaren Schnecke, die drei Arbeitsabschnitte aufweist, wobei
der in Förderrichtung erste Abschnitt als einziehender Förderabschnitt mit ununterbrochenem Schnekkengang,
der folgende Abschnitt als Mischabschnitt und der letzte Abschnitt als austragender Förderabschnitt
mit ununterbrochenem Schneckengang ausgebildet ist und der Schneckengang des austragenden
gegenüber dem des einziehenden Förderabschnitts eine geringere Steigung aufweist.
Bei der Herstellung von Kunststein und Kunstholz werden Mischungen von verschiedensten Füllstoffen
wie Sand, Steingranulat, Steinmehl. Kaolin, Holzspäne und Holzmehl und von den Füllstoffen gegebenenfalls
zur Verstärkung des FertigproduKtes zugesetzten Fasern, insbesondere Glasfasern, mit verschiedenen
Bindemitteln wie Latex, Bitumen und insbesondere härtenden Kunstharzen wie Polyester-
und Epoxyharz benötigt, die in Formen gegossen oder gepreßt oder durch Extrusion ausgeformt werden
können.
Die Herstellung und Verarbeitung solcher Gemische bietet erhebliche Schwierigkeiten, die in der Art
des Materials und in der Ausformung begründet liegen. So bieten abrassive Füllstoffe besondere Schwierigkeiten.
Bei den Bindemitteln wachsen die Schwierigkeiten mit dem Viskositätsgrad. Die Herstellung
der Gemische erfolgt bisher in Trommelmischern, die eine umlaufende, innen mit Schneckengängen besetzte,
um eine geneigte Achse drehbare Trommel besitzen. Ebenso werden Rührwerke eingesetzt, bei
denen die Trommel feststeht und die Mischung der Stoffe durch ein rotierendes, exzentrisch arbeitendes
Rührwerkzeug bewirkt wird. Die Trommelmischer und Rührwerke haben den Nachteil der diskontinuierlichen
Arbeitsweise. Die Mischwirkung ist insbesondere dann nicht ausreichend, wenn sehr zähflüssige
Bindemittel verwendet werden. Bei den Rührwerken kommt hinzu, daß sie die Füllstoffe oftmals
in unerwünschtem Maße zerkleinern und daß die Rührwerkzeuge von abrassiven Füllstoffen stark angegriffen
werden. Auch sind die Trommelmischer und Rührwerke nicht geeignet, eine Verdichtung des
Gemisches zu bewirken und das Gemisch beispielsweise durch eine Düse auszupressen.
In der Technik der Kunststoffverarbeitung sind Schneckenmischer für die Herstellung von Zusatzstoffe
enthaltenden Formmassen bekannt, deren in einem mit einer Materialzuführung versehenen Gehäuse
geführte und mit variabler Drehzahl angetriebene Schnecke drei Arbeitsabschnitte aufweist, wobei
der in Förderrichtung erste Abschnitt als einziehender Förderabschnitt mit ununterbrochenem Schnekkengang,
der folgende Abschnitt als Mischabschnitt und der letzte Abschnitt als austragender Förderabschnitt
mit ununterbrochenem Schneckengang au^gebildet ist und der Schneckengang des austragenden
gegenüber dem des einziehenden Förderabschnittes eine geringere Steigung aufweist (USA.-Patentschrift
2519 014). Schneckenmischer dieses Bauprinzips sind ohne besondere Ausgestaltung zum Mischen von
Füllstoffen und härtenden Kunstharzen nicht geeignet. Ferner sind Mischeinrichtungen mit Schnecken
bekannt, die zwischen zwei Förderzonen einen durch unterbrochene Schneckengänge gebildeten Mischabschnitt
aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schneckenmischer der eingangs genannten Art so
auszubilden, daß er zur kontinuierlichen Herstellung von Mischungen mit den verschiedenartigsten Füllstoffen
und härtenden Kunstharzen als Bindemittel geeignet ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß im Bereich des einziehenden Förderabschnittes
eine Zuführung für den Füllstoff und am
Übergang des einziehenden Förderabschnitts in den durch unterbrochene Schneckengänge gebildeten
Mischabschnitt eine Zuführung für das Bindemittel
^1W Wl _,__, Mischvorrichtung zeichnet
sich durch ihre "besondere Vielseitigkeit sowohl hinsichtlich
der zu verarbeitenden Materialien sowie der Beschaffenheit und Art der mit ihr herzustellenden
Erzeugnisse aus. So lassen sich abrassive Füllstoffe ebenso wie hochviskose Bindemittel verarbeiten. Die
Mischung kann durch Eingießen und gegebenenfalls Pressen in Formen ebenso wie durch Extrusion ausgeformt
werden.
Werden gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als Zuführung für das Bindemittel zwei
aetrennffTZuführWtungen vorgesehen, so kann das
Bindemittel in zwei Komponenten zugeführt werden, die so gewählt sind, daß sie vor ihrer Vermischung
praktisch keine Härtungserscheinungen zeigen, nach ihrer Vermischung jedoch eine Härtung in einer vorbestimmten
Zeit erfahren, so daß die Aushärtungszeit auf die besondere Art der Ausformung (Gießen,
Pressen oder Extrudieren) und die mit der Ausformung verbundenen Arbeitsgänge abgestellt werden
misches aus FuUstoΪ, B^ndemi Schnecke auch
.st, die auftsr dur J * J 0JgJs am Mund.
durch ehe GrößeresAustaBq ^.^ ^
gehende Farbie
Kontrast-
des Zuführdruckes Sä bzw. die
Die aus Fi
Lagern
getei, als «nahenden
schnitt.10 b als
4°
Soll dem Werkstück eine bestimmte Farbe gegeben
werden, so kann diese durch die Farbe des Füllstof- «erhalten werden, indem ein Füllstoff gewünschter
natürlicher Farbe verwendet oder der Füllstoff durch
Zueabe von Farbpulver entsprechend emgefarot 30 10, die
wird. Auch ist es möglich, das Bindemittel mit ent- Lager
sprechenden Farbzusätzen zu versehen. Besonders testi,,t.
ekifach gestaltet sich die Farbgebung, wenn gemäß ag
einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung am lung " Übergang vom einziehenden Förderabschnitt zum 35 den. Die
Mischabschnitt der Schnecke eine Zuführleitung fur geteilt, den in
Z Grundfarbe vorgesehen wird. Bei der Zugabe der hd
Grundfarbe an dieser Stelle ist für eine vollkommene
Einmischung der Farbe in den Füllstoff zuglexch mxt
dera Bindemittel Gewahr gegeben
Um die Bindemittelmenge und gegebenenfalls die Farbmenge zu beeinflussen, die dem Füllstoff beige-SnStL
sind gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung den Zuführleitungen für das Binderni tel
bzw. die Komponenten des Bindemittels und fur die Giundfarbe Druckregeleinnchtungen zugeordnet,
durch die der Zufüh, druck des Bindemittels bzw. der Komponenten des Bindemittels und der Grundfarbe
auf die Verdichtung des Füllstoffes enstellbar,st ^g
Eine Marmorierung (marmorähnliches Aussehen 50 blech 13 an
des Produktes) wird durch Zugabe einer Kontrast- Μ"*Γ ^
farbe oder mehrerer Kontrastfarben erreicht. Hierzu den
ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Er induni
am Beginn des austragenden Förderabschnittes
5er Schnecke mindestens eine Zuführleitung fur zu- 55 swck
^ΧΛΧ'Αε A
Zufuhrdruck der
trastfaiben ^. um ^ J
menge und um so wender
farbe cm.
menge und um so wender
farbe cm.
Die ^^^^BSäm
m den ^J^nSub^führende Grundfarbe sour
^g^n^^ zuzuführende Kontrastfarbe
die "zuzuführenden Kontrastfarben wird gemäß . d^ z^uiunr der Erfindung in
,η in den Zulei-
^n^efbare Verdrängerpumpen antungen
dre-hza^r^^ di s£ffe ZUgefördert
geordnet sind, von welchen mese
A^ Zeichnung durch
einer erfradungsgemäßen als Gießmaschine zum efewefae Formen von Plat-J
^££ au P soebiidet isL Es zeigt
ten, as_Ku^a^jtJ\°rch die Mischvorrichtung
und Prin^indarstellun"
F ι g 2 eine Pnnzipd*«*»""»·
*1 ^f
Oie
nur noch geringfügig in die Mischung von Füllstoff
und Bindemittel sowie gegebenenfalls der Grundfarbe eingemischt.
Es können Kontrastfarbenmenge und/oder Auflosungsgrad
der Kontrastfarbe bzw Kontrastfarben llun
»""»· msbesondere
^feine Schneckenwelle
drehbar gelagert ist. Die " 3 d 14 be.
S das Stegblech 14 Steckkupp-
ie 10 drehfest verbun-Arbeitsabschnitte aufrsten Abschnitt
iOfl,
£ reiten Ab-
d einen dritten Förderabschnitt.
^^^^,μ^ Förderab-
^g ™Q JJ B d des austragenden Förder-
5^1""5 ™ a o e™ "Sererseits sind so bemessen, daß
abschnitte 10 c anderer eits sma Forfer_
der emaehende *£%£££££& 10 c aufweist,
leistung a s der austragen unterbrochene
Ä£> daß dieser Abschnitt einer
her wirkt Die
^ zweiteiligen Schneckenzylins χη ^ ^ das Steg_
dessen zweiter Teil 17
Anschlußringes 18 an
^ ist. Mit einer Über
g ^^ ^ TeUs „ b
ΐβΓ8 ein auswechselbares Mund-Ein
Bund 21 auf der Schnecken- ™J mit dem Teil 17« des
am antriebsseitigen Ende der
einziehenden Förderabschnitts ist in einem Durchbruch des
derteils 17 a ein Trichter 22 als FuIl-Diesem Trichter 22 läuft
e g Bhältr 5 über eine Rinne
ist
der^mgeben;
der^mgeben;
sich zwischen den beiden Teilen 17 α und 17 ft des pausen von Bindemittel und Farbe zu reinigenden
Schneckenzylinders der Anschlußring 18, der mit den Anlagetcile gefördert. Ein weiterer Behälter 38 ist
notwendigen Zuführleitungcn für die vollkommen in vorgesehen zur Bevorratung eines Harzes, wobei als
den Füllstoff einzumischenden Zusätze (Bindemittel, Behälter 38 der Transportbehälter des Harzes ver-
Bindemittelkomponcnten, Grundfarbstoffe) versehen 5 wendbar ist. Zur genauen Dosierung des Harzes, des
ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Fall berücksich- Katalysators und der Kontrastfarbe werden diese
tigt, daß die Grundfarbe bereits dem Füllstoff züge- Stoffe von Verdrängerpumpen 35 c, 36 c und 38 c
hört. Der Anschlußring 18 ist mit zwei Zuführleitun- aus den Kesseln 35 und 36 bzw. dem Behälter 38
gen 28 und 29 für die Komponenten (Harz und Ka- entnommen und der Mischvorrichtung zugefördert,
talysator bei Epoxyharzen — bei Polyesterharzen zu- io Die besondere Genauigkeit der Dosierung der nur in
meist eine Teilmenge des Harzes, dem ein Beschleu- geringen Mengen zugegebenen Flüssigkeiten, nämlich
niger beigemischt ist, und dem Katalysator, der dann Katalysator und Kontrastfarbe, wird dadurch sicher-
in die andere Teilmenge des Harzes eingemischt ist) gestellt, daß diese Stoffe in den Behältern 35 und 36
des Bindemittels (Epoxyharz, Polyesterharz) verse- unter einem konstanten, einstellbaren Druck bevor-
hen. Soll die Grundfarbe jedoch getrennt vom Füll- 15 ratet werden. Die Drehzahl der Verdrängerpumpen
stoff beigemischt werden, so ist der Anschlußring 18 und damit deren Fördervolumen und der sich auf-
mit einer weiteren Zuführleitung 50 für die Zufüh- bauende Zuführdruck sind stufenlos regelbar durch
rung des Grundfarbstoffes versehen. Regler 35 d, 36 d und 38 d, die auf die Gleichstrom-
Im Bereich des Beginns des austragenden Förder- motoren 35 e, 36 c und 38 e wirken, von denen die
abschnitts 10 c der Schnecke ist der Teil 17 ft des ao Verdrängerpumpen angetrieben werden. Der sich
Schneckenzylinders mit einer Zuführleitung 30 für einstellende Zuführdruck für die einzelnen Stoffe ist
eine Kontrastfarbe versehen. an den Manometern 35 /, 36 / und 38 / ablesbar.
Die Arbeitsweise im gesamten ist an Hand der Der Antriebsmotor 15 für die Schnecke ist ein stu-F
i g. 2 beschrieben. Hier ist mit 31 ein Druckluftkes- fenlos in der Drehzahl mittels eines Reglers 39 regelsei
bezeichnet, zu dessen ständiger Auffüllung eine 35 barer Gleichstrommotor. Durch die Regelung der
von einem Motor 32 angetriebene Pumpe 33 vorge- Schneckendrehzahl und der Dosierung wird die
sehen ist. Es sind drei Kessel 34, 35 und 36 vorgese- Menge des in der Zeiteinheit zur Verarbeitung gelanhen,
von denen der Kessel 34 zur Bevorratung eines genden Füllstoffes bestimmt. Die Schneckendrehzahl
Lösungsmittels, der Kessel 35 zur Bevorratung eines bestimmt aber zusammen mit der Größe des Auslaß-Katalysators
und der Kessel 36 zur Bevorratung 30 querschnitts des Mundstücke0 20 auch die Höhe der
einer Kontrastfarbe dient, über Druckminderventile Verdichtung des Materials. Der über die Regler 38 d
34 α, 35 a und 36 a sind die drei Kessel 34, 35 und und 35 rf einregulierbare Zuführdruck der Bindemit-36
an den Druckluftkessel 31 angeschlossen, so daß telkomponenten bestimmt die Bindemittelmenge. Der
in jedem dieser Kessel 34, 35 und 36 ein an den Ma- über den Regler 36 d einregulierbare Zuführdruck
nometern 34 ft, 35 ft und 36 ft ablesbarer, einstellba- 35 der Kontrastfarbe regelt abhängig vom Staudruck in
rer Druck besteht. Unter dem im Kessel 34 herr- der Schnecke, der sich aus Füllungsgrad, Schnekschenden
Druck wird Lösungs- bzw. Reinigungsflüs- kendrehzahl und Größe der Austrittsöffnung des
sigkeit aus dem Kessel 34 in die Rohrleitung 37 und Mundstückes 20 ergibt, die Kontrastfarbenmenge
von dort über nicht dargestellte Leitungen und Ven- und den Auflösungsgrad bzw. Einmischungsgrad der
tile in die bei Arbeitsende oder längeren Betriebs- 40 Kontrastfarbe.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Mischen von Füllstoffen und härtenden Kunstharzen als Bindemittel, mit
einer in einem mindestens eine Materialzuführung aufweisenden Gehäuse geführten, mit variabler
Drehzahl antreibbaren Schnecke, die drei Arbeitsabschnitte aufweist, wobei der in Förderrichtung
erste Abschnitt als einziehender Förderabschnitt mit ununterbrochenem Schneckengang,
der folgende Abschnitt als Mischabschnitt und der letzte Abschnitt als austragender Förderabschnitt
mit ununterbrochenem Schneckengang ausgebildet ist und der Schneckengang des austragenden
gegenüber dem des einziehenden Förderabschnitts eine geringere Steigung aufweist,
dadurch ^kennzeichnet, daß im Bereich des einziehenden Förderabschnitts (10 a)
eine Zuführung für den Füllstoff und am Übergang des einziehenden Förderabschnitts (10 a) in
den durch unterbrochene Schneckengänge gebildeten Mischabschnitt (10 6) eine Zuführung für
das Bindemittel vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführurg für das Bindemittel
aus mindestens zwei getrennten Zuführleitungen (28, 29) besteht.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß τη Übergang vom
einziehenden Förderabschnitt (10«) zum Mischabschnitt (10Z)) eine Zuführleit; ag (SO) für eine
Grundfarbe vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß den Zuführleitungen
(28, 29, 50) für das Bindemittel bzw. die Bindemittelkomponenten und für die Grundfarbe
Druckregeleinrichtungen zugeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Beginn
des austragenden Abschnitts (10 c) mindestens eine Zuführleitung (30) für zusätzlichen Farbstoff
vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführleitung bzw. Zuführleitungen
(30) für zusätzlichen Farbstoff Druckregeleinrichtungen zugeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß alle Zuführleitungen
(28, 29, 30, 50) an drehzahlregelbare Verdrängerpumpen anschließbar sind.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1679800A DE1679800B2 (de) | 1967-10-05 | 1967-10-05 | Vorrichtung zum Mischen von Füllstoffen und härtenden Kunstharzen |
CH1465868A CH492471A (de) | 1967-10-05 | 1968-10-01 | Misch- und Austragevorrichtung für Füllstoffe und Bindemittel |
GB46686/68A GB1236220A (en) | 1967-10-05 | 1968-10-02 | Mixing and discharging apparatus for fillers and binders |
BE721846D BE721846A (de) | 1967-10-05 | 1968-10-04 | |
US765182A US3583680A (en) | 1967-10-05 | 1968-10-04 | Mixing and discharging apparatus for fillers and binders |
FR1604220D FR1604220A (de) | 1967-10-05 | 1968-10-04 | |
LU57026D LU57026A1 (de) | 1967-10-05 | 1968-10-04 | |
NL6814323A NL6814323A (de) | 1967-10-05 | 1968-10-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1679800A DE1679800B2 (de) | 1967-10-05 | 1967-10-05 | Vorrichtung zum Mischen von Füllstoffen und härtenden Kunstharzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1679800A1 DE1679800A1 (de) | 1971-02-25 |
DE1679800B2 true DE1679800B2 (de) | 1973-10-04 |
Family
ID=5686947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1679800A Pending DE1679800B2 (de) | 1967-10-05 | 1967-10-05 | Vorrichtung zum Mischen von Füllstoffen und härtenden Kunstharzen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3583680A (de) |
BE (1) | BE721846A (de) |
CH (1) | CH492471A (de) |
DE (1) | DE1679800B2 (de) |
FR (1) | FR1604220A (de) |
GB (1) | GB1236220A (de) |
LU (1) | LU57026A1 (de) |
NL (1) | NL6814323A (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2322716C2 (de) * | 1973-05-05 | 1982-08-26 | C. Voigt Söhne GmbH & Co, 4620 Castrop-Rauxel | Misch- und Austragseinrichtung |
DE2649996A1 (de) * | 1976-10-30 | 1978-05-03 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fuellstoffhaltigen reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen komponenten, insbesondere zum erzeugen von polyurethan |
US4107793A (en) * | 1977-05-26 | 1978-08-15 | Monsanto Company | Mixer apparatus for continuously coagulating an aqueous latex and consolidating as a paste coagulum |
DE3505036A1 (de) * | 1985-02-14 | 1986-08-14 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und vorrichtung zur gesteuerten zugabe von farbkonzentraten in eine schneckenmaschine |
US4715803A (en) * | 1985-04-17 | 1987-12-29 | Nabisco Brands, Inc. | Triple co-extruder |
US4748031A (en) * | 1985-04-17 | 1988-05-31 | Nabisco Brands, Inc. | Method of triple co-extruding bakeable products |
US4888192A (en) * | 1986-03-05 | 1989-12-19 | Nabisco Brands, Inc. | Method for extrusion of baked goods |
DE3841671C1 (de) * | 1988-12-10 | 1989-10-26 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen, De | |
DE4415384A1 (de) * | 1994-05-02 | 1995-11-09 | Reimar Wilkenloh | Verfahren und Mischer zum kontinuierlichen Mischen von körnigen, pulverigen oder pastösen Massen |
US5670106A (en) * | 1995-04-04 | 1997-09-23 | Merizo Enterprises L.L.C. | Method for making organically based polymer/thermoplastic products and apparatus |
US6517232B1 (en) * | 1996-05-20 | 2003-02-11 | Becker-Underwood, Inc. | Mixing systems |
FR2831093B1 (fr) | 2001-10-24 | 2007-07-20 | Boulenger Ets | Granules de polymere a coloration anisotrope, leur fabrication et leur utilisation pour l'obtention de revetements et d'objets moules |
FR2831091A1 (fr) * | 2001-10-24 | 2003-04-25 | Boulenger Ets | Produit polymere intermediaire a coloration anisotrope, sa fabrication et son utilisation pour la realisation de revetements et d'objets moules |
FR2831092B1 (fr) * | 2001-10-24 | 2005-05-20 | Boulenger Ets | Objet en polymere presentant un aspect nuance de coloration anisotrope constitue d'elements individualises, et procede pour sa fabrication |
DE60204101T2 (de) * | 2001-11-15 | 2006-05-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.), Kobe | Knetvorrichtung und Verfahren zum Kneten von Kautschuk oder Kautschukzusammensetzungen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3146493A (en) * | 1960-07-25 | 1964-09-01 | Bergwerksgesellschaft Hibernia | Process and apparatus for the production of polyolefine granulates |
GB989855A (en) * | 1961-06-02 | 1965-04-22 | Monsanto Co | Extrusion process and apparatus |
US3193877A (en) * | 1962-04-02 | 1965-07-13 | Eastman Kodak Co | Multistage extrusion screw and alternate filters |
-
1967
- 1967-10-05 DE DE1679800A patent/DE1679800B2/de active Pending
-
1968
- 1968-10-01 CH CH1465868A patent/CH492471A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-10-02 GB GB46686/68A patent/GB1236220A/en not_active Expired
- 1968-10-04 US US765182A patent/US3583680A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-10-04 LU LU57026D patent/LU57026A1/xx unknown
- 1968-10-04 FR FR1604220D patent/FR1604220A/fr not_active Expired
- 1968-10-04 BE BE721846D patent/BE721846A/xx unknown
- 1968-10-07 NL NL6814323A patent/NL6814323A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU57026A1 (de) | 1969-04-21 |
NL6814323A (de) | 1969-04-09 |
DE1679800A1 (de) | 1971-02-25 |
FR1604220A (de) | 1971-10-04 |
CH492471A (de) | 1970-06-30 |
BE721846A (de) | 1969-03-14 |
GB1236220A (en) | 1971-06-23 |
US3583680A (en) | 1971-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2337129C3 (de) | Vorrichtung zum Bereiten und Abgeben von Faser-Beton-Gemischen | |
DE1679800B2 (de) | Vorrichtung zum Mischen von Füllstoffen und härtenden Kunstharzen | |
EP1943009B1 (de) | Vorrichtung und verfaheren zum mischen von flüssigfarben sowie verwendung eines solchen verfahrens zum einfärben von kunststoffen | |
DE19507366A1 (de) | Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff | |
DE2540934A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von fuellstoffe, insbesondere abfallschaumstoffe enthaltenden schaumstoffen | |
CH457261A (de) | Druckluft-Betonförderer | |
DE1244723B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von trockenem Gut mit einer Fluessigkeit | |
DE2945361A1 (de) | Anlage zur kontinuierlichen staerkemilch-aufbereitung | |
DE2529335A1 (de) | Verfahren zum mischen und austeilen von mehrkomponentenmaterial und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2457078C3 (de) | Vorrichtung zum Dosieren pulverförmiger Additive für Extruder oder ähnliche plastische Massen verarbeitende Maschinen | |
WO2015188991A1 (de) | Vorrichtung zur konfektionierung und auftragung von kleber | |
DE2360644B2 (de) | Vorrichtung zum mischen dosierter mengen eines kunststoffs und mindestens eines zusatzstoffes | |
DE3241108C2 (de) | ||
DE19843777C1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Anmischen eines Mörtelmaterials mit Wasser | |
DE2527196A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer mischung aus einer fluessigkeit und einem pulver und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE3031237A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum mischen von substanzen in einem einstellbaren mengenverhaeltnis | |
DE3147723A1 (de) | Misch- und homogenisiervorrichtung fuer eine plastifizierkammer und eine plastifizierschnecke umfassende spritzpressen und extruder fuer thermoplastische werkstoffe | |
DE2523374A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von angemachtem moertel | |
DE1758873B1 (de) | Formsandmischer und zugeordnete steuervorrichtung | |
DE6603282U (de) | Schneckenmischer fuer fuellstoffe und bindemittel. | |
DE1800226B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines profilstranges aus gummi oder kunststoff durch strangpressen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3315099A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen und foerdern eines gemisches aus trockengut und einer fluessigkeit | |
DE677392C (de) | Vorrichtung zum Anruehren von schnell abbindenden Bindemitteln | |
DE2033068A1 (de) | Einrichtung zur selbsttätigen Aufberei tung von Gießereisand | |
DE102022115177A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen versorgen einer dosiereinrichtung |