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"Rohrunterbrecher" (Zusatz zur Patentanmeldung W 43 159 XII/47g) Gegenstand
des Patentes .... (Patentanmeldung W 43 159 XII/47g) ist ein Hohrunterbrecher, insbesondere
für Wasserrohrleitungen, bestehend aus einem an die Wasserzuleitung anzuschließenden
Zulaufstutzen,einem mit der Wasserableitung zu verbindenden Ablaufstutzen und einem
im Zulaufstutzen entgegen der Wirkung einer Feder axial verstellbar gelagerten Unterbrecherrohr,
das in seiner eingefahrenen Stellung den Zulaufstutzen vom Ablaufstutzen räumlich
trennt, in seiner ausgefahrenen Stellung beide Stutzen miteinander leitungsdicht
verbindet und dabei durch Zusammenwirken mit einem im Zulaufstutzen begrenzt axial
beweglich angeordneten Ventilkörper den Wasserdurchtritt freigibt. Entsprechend
den-Vorschriften der Sicherheitsbehörden müssen Wasserrohrleitungen, die Schmutzwasser
bzw. Abwasser führen, von den Jpeisewasser- bzw. Reinwasser-Rohrleitungen durch
Rohrunterbrecher zu trennen sein, die sicherstellen, daß bei Unterdruck in der äpeisewasser-Rohrleitung
bzw. bei Überdruck in der Wasserableitung ein Rücksaugen von Schmutz-bzw.
Abwasser
in die Speisewasser-Rohrleitung mit Sicherheit verhindert wird. Solche Rohrunterbrecher
werden daher überall dort angebracht, wo die Gefahr besteht, daß mit gesundheitsschädlichen
Stoffen angereichertes oder sonstwie verunreinigtes Wasser durch Rücksog-. in das
Speisewasser-Zeitungsnetz gelangen kann. Das ist insbesondere auch der Fallg wo
aus dem Speisewasser-Zeitungsnetz direkt entnommenes Wasser mit Seifen-, Chemikalien
oadgl. -Lösungen versetzt wird. Der Einsatz solcher Rohrunterbrecher ist nicht auf
die Unterbrechung von Wasserleitungen beschränkt, vielmehr kann mit ihnen auch das
Fließen von Chemikalien, bgispiel-sweise Säuren, Laugen, Salzlösungen o.dgl. unterbrochen
werden. Beispielsweise können Rohrunterbrecher auch dort Verwendung finden, wo einer
in einer Rohrleitung fließenden Säure hinter einer Zapfstelle eine Lauge zur Herstellung
irgendwelcher Salze zugesetzt wird, um zu vermeiden, daß die hinter der Zapfstelle
zugeführte Lauge durch Rücksog in die Säure-Zeitung gelangen kann.
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Durch die im Hauptpatent beschriebene Erfindung wird sichergestellt,
daß bei Erreichen eines eindeutig definierten Schließpunktes der Rohrunterbrecher
mit hohem Schließdruck bzw. hoher Schließkraft geschlossen wird. Wegen des mit dem
Unterbrecherrohr zusammenwirkenden Ventilkörpers steht für das anfängliche Verstellen
des Unterbrecherrohres dem Wasserdruck der gesamte Querschnitt des Zulaufstutzens
zur Verfugung. Das Unterbrecherrahr kann auf diese Weise einwandfrei geschaltet
werden. Es treten keine dauernden Leckverluste
an Wasser ein. Durch
die eindeutig bestimmten Trenn- und Verbindungsstellungen des Unterbrecherrohres
sind Verseuchungen des im Zulaufstutzen befindlichen Reinwassers durch Schmutzwasser
der Wasserableitung völlig ausgeschlossen.
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Die vorliegende Erfindung bezweckt eine noch bessere und wirksamere
Führung des Unterbrecherrohres und damit eine noch genauere Ansprechempfindlichkeit.
Um dies zu erreichen, sieht die Erfindung vor, daß das Unterbrecherrohr an seinem
freien, aus dem Zulaufstutzen herausragenden und dem Ablaufstutzen zugewandten Ende
zusätzlich geführt ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß sich das Unterbrecherrohr
bei seinen in Abhängigkeit vom im Zulaufstutzen herrschendem Wasserdruck erfolgenden
Ein- und Ausfahrbewegungen nicht verklemmen und verkanten kann, wodurch die Funktionssicherheit
des Rohrunterbrechers wesentlich gefördert wird.
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Zweckmäßig ist zur zusätzlichen Führung des Unterbrecherrohres eine
an einer am freien Rohrende angeordneten Schulter anliegende Führungsplatte vorgesehen,
die an ihrer dem Ablaufstutzen zugewandten Unterseite senkrecht dazu angeordnete
Führungsbolzen zur Aufnahme von Druckfedern aufweist, die an ihren in Bohrungen
des Ablaufstutzens liegenden Enden an Haltebolzen abgestützt sind. Diese Anordnung
der Druckfedern zwischen dem Zulaufstutzen und dem Ablaufstutzen hat im Gegensatz
zu der nach dem Hauptpatent innerhalb des Zulauf-'stutzens untergebrachten und hier
vom Zulaufwasser umspülten Druckfeder den Vorteil, d aß jetzt die Federn nicht mehr
dem korrosionsfördernden Einfluß des Wassers ausgesetzt sind.
Dies
trägt gleichfalls zu einer besseren Wirkungsweise des' Rohrunterbrechers bei.
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Vorzugsweise sind die naltebolzen als einstellbare Gewindebolzen ausgebildet.
Hierdurch läßt sich nicht nur auf einfache Weise die Ansprechempfindlichkeit des
Rohrunterbrechers regulieren, sondern durch entsprechendes Verstellen des einen
oder anderen Gewindebolzens über die jeweilige Druckfeder die Führungsplatte und
damit die Führung des Rohr= unterbrechers genau und feinfühlig einstellen.
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Eine noch bessere Führung und noch größere Ansprechempfindlichkeit
läßt sich dann erreichen, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sich an
dem dem Zulaufstutzen zugewandten Ende des Rohrunterbrechers über einen mit einer
kegeligen Dichtungsfläche des Ventilkörpers zusammenwirkenden Ventilsitz ein kelchartig
ausgebildeter Führungszylinder anschließt, der über mehrere, an seinem Außenumfang
angeordnete und durch Ringnuten voneinander getrennte rührungsringe an der Innenwand
des zylindrisch gestalteten Zulaufstutzens axial verschiebbar geführt ist. Diese
vorteilhafte Wirkung wird vor allem dadurch erreicht, daß sich bei dem möglichen
Wasservorbeigang zwischen den Führungsringen des Führungszylinders und der Innenwand
des Zulaufstutzens in den zwischen den Führungsringen liegenden Ringnuten Turbulenzströmung
einstellt, die eine größere Druckdifferenz zwischen der Zulaufseite und aer Ablaufseite
des Führungszylinders bewirkt, mithin auch bei vergleichsweise kleinen Jasserdrücken
eine große Ansprechempfindlichkeit gewährleisten.
| Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der |
| Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. |
| Dabei zeigt |
| Fig. 1 einen axialen öchnit-c des Rohrunterbrechers
in |
| einer bevorzugten Einbaulage und |
| Fig. 2 einen teilweisen Schnitt nach der Linie II-I1 |
| der Fig. 1. |
| Der Hohrunterbreeher ist insbesondere für Ifasserrohr- |
| 1 eitungen gedacht, die an den mit einer Verschraubung verse- |
| henen Verbindungsstutzen 1 und 2 anzuschließen sind. Der |
| Rahrunterbrecher besteht im wesentlichen aus dem mit dem |
| Deckel 3 versehenen Zulaufstutzen 4, dem Ablaufstutzen 5 |
| und dem im Zulaufstutzen 4 entgegen Federkraft axial ver- |
| stellbar gelagerten Unterbreeherrohr 6. Letzteres trennt in |
| seiner eingefahrenen Stellung den Zulaufstutzen 4 vom Ablauf- |
| stutzen 5 und verbindet beide Stutzen in seiner ausgefahrenen |
| Stellung leitungsdicht miteinander. Das Unterbrecherrohr 6 |
| wirkt mit dem im Zulaufstutzen 4 begrenzt axial beweglich |
| angeordneten Ventilkörper 7 derart zusammen, daß letzterer |
| den Viasserdurchtritt durch das Unterbrecherrohr 6 nur in |
| dessen ausgefahrener Verbindungsstellung freigibt. Der Ven- |
| ti Lke:r;,er 7 ist auf einer im Zulaufstutzen 4 in Achsrichtung |
| des Unterbrecherrohres 6 fest angeordneten, mit einem unteren |
| Enschld- 8 versehenen Ventilstange 9 verschi-Alich gelagert. |
| .üiVentsljtange 9 ist mit ihrem oberen Ende im Deckel 3 |
| engresuhraudt. Den tzn,i."ren Anschlag 8 zur Begrenzung aes
Vera |
| r :: `l.l@s':@ü-:@ fies Ven tilkUrpers 7 bildet ein=
zentral in. da .-3 |
untere Ende der Ventilstange 9 eingeschraubte Zylinderkopfschraube.
An dem dem Ventilkörper 7 zugewandten Ende des Unterbrecherrohres 6 ist ein mit
einer kegeligen =Dichtungsfläche 7' des Ventilkörpers 7 zusammenwirkender, flanschähnlich
gestalteter Ventilsitz 10 vorgesehen, an den sich ein zum Verbindungsstutzen 2 hin
kelchartig öffnender Führungszylinder 12 anschließt, der über mehrere durch Ringnuten
13 voneinander getrennte Führungsringe 14 an der Innenwand des zylindrisch gestalteten
Zulaufstutzens 4 axial verschiebbar geführt ist. Die an dem Führungszylinder 12
angebrachten Führungsringe 14 bilden keine Dichtung zwischen dem Führungszylinder
12 und der Innenwand des Zulaufstutzens 4, vielmehr besitzen sie ein geringes radiales
Spie. zur Innenwand des Zulaufstutzens 4, um dadurch unnötig hohe Reibung zwischen
den Führungsringen und der Innenwand des Zulaufstutzens 4 zu vermeiden und einen
möglichst hohen Sehsiegdruck des Unterbrecherrohres 6 durch daa in den Zulaufstutzen
4 zuströmende Wasser selbst zu gewährleisten. Andererseits wird aber ein zu großer
Wasservorbeigang zwischen. den Führungsringen 14 und der Innenwand des Zulaufstutzens
4 dadurch vermieden, daß durch in den Ringnuten 13 entstehende Turbulenz eine gewisse
Drosselung eintritt, die ebenfalls zu einem hohen Schließdruck beiträgt.
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An dem dem Unterbrecherrohr 6 zugewandten, eingezoge-Ende 4' des Zulaufstutzens
4 ist eine mehrere Durchlässe 15 aufweisende Dichtungsscheibe 16 vorgesehen, gegen
ü»z-2en äußeren Teil 161 sich das Un terbrecherrohr 6 in seiner Verbindungsstellung
mit
der Unterkante 12' seines Führungszylinders 12 dicht aufsetzt, während die Dichtungsscheibe
16 mit einer innen angeordneten Dichtungslippe-1611 an dem Unterbrecherrohrstutzen
11 anliegt. Die in der Dichtungsscheibe 16 des Zulaufstutzens 4 vorhandenen Durchlässe
15 münden in eine " Ringkammer 19, von der ein Ablaufrohr 20 zu einer Leckwasserableitung
21 des zwischen dem Zu- und Ablaufstutzen 4 bzw. 5 vorhandenen Sammeltrichters 21#
führt.
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Im Ablaufstutzen 5 ist ein weiterer Dichtungsring 22 vorgesehen, der
in der Verbindungsstellung des Unterbrecherrohres 6 dessen Stutzen 11 am Umfang
dichtend umschließt. Zu- und Ablaufstutzen 4 bzw. 5 sind durch Distanzschrauben
23 miteinander verbunden.
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Um eine einwandfreie Führung aes Unterbrecherrohres 6 zu gewährleisten,
ist auf dessen dem Ablaufstutzen 5 zu,gewandten, im Durchmesser abgesetzten Ende
1I,' eine Führungsplatte 38 angeordnet, die an einer Schulter 39 des Stutzens 11
anliegt. An der dem Ablaufstutzen 5 zugewandten Unterseite 38' der führungsplatte
sind beidseitig zwei Führungsbolzen 40 eingeschraubt, die zur Aufnahme der einen
.rnden je einer Druckfeder 41 vorgesehen sind. Die gegenüberliegenden Enderl der
Druckfeuern 41 liegen innerhalb von Bohrungen 42 des Ablaufstutzens " und sind hier
an haltebolzen 43 abgestützt.
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=Letztere sind als Gewindebolzen ausgebildet, die zur Einstellung
der Wirkungskraft der Druckfedern 41 zu ver eteller und durci. Muttern 44 zu sichern
sind.
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rig. 1 zeigt eine bevorzlÄgte Einbaulage des Rohruritez#-brechers.
Dabei verlaufen die r@ei@ en parallel zueirian@:@
liegenden Verbindungsstutzen
1 und 2 horizontal, während der zwischen ihnen befindliche Rohrunterbrecher gegen
die Horizontale eine Neigung von 45o aufweist. Dadurch werden scharfkantige Wasserrohrumlenkungen
vermieden, so daß sich günstige Strömungsverhältnisse des -.:assers auch innerhalb
des Rohrunterbreohers ergeben. Es versteht sich jedoch, daß der Rohrunterbrecher
abweichend von der in Fig. 1 dargestellten Zage auch in jeder anderen Zage eingebaut
werden kann, insbesondere auch in senkrechter oder horizontaler Zage.
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Bei abgeschalteter Wasserzuleitung befindet sich das Unterbrecherrohr
6 unter der Wirkung der Federn 41 dicht unterhalb des Deckels 3, der über die Dichtung
36 und Schrauben 37 mit dem Zulauf stutzen 4 verbunden ist. Wird nun der Wasserzulauf
beispielsweise durch Öffnen eines in der Wasserzuleitung befindlichen Schiebers
freigegeben, so strUmt das Wasser in den Zulaufstutzen 4. Dabei bildet sich ein
Druck, der den Rohrunterbrecher 6 mitsamt dem Ventilkörper 7 in Richtung auf den
Ablaufstutzen 5 bewegt. Während dieser Bewegung ist der Durchströmquerschnit-t des
Unterbrecherrohres 6 durch den Ventilkörper 7 dicht verschlossen, so daß noch .kein
Wasser durch den Rohrunterbrecher fließen kann. Vielmehr beginnt das Wasser erst
dann durch den Rohrunterbrecher 6 zu fließen, wenn der Ventilkörper 7 sich gegen
seinen am unteren Ende der Ventilstange.9 befindlichen Anschlag 8 angelegt hat und
das Unterbrecherrohr 6 in die Dichtung 22 des Ablaufstutzens 5 eingefahren ist.
Das Unterbrecherrohr 6 fährt dann noch so weit in den Ablaufstutzen 5 ein, bis der
Führungszy.
linder 12 sich mit seiner Unterkante 12' gegen den
äußeren Teil 16' der Dichtungsscheibe 16 angelegt hat. Dabei ist ein hinreichend
breiter kreisförmiger Spalt zwischen der kegeligen Dichtun"sfläche 7' des Ventilkörpers
7 und dem flanschähnlichen Ventilsitz 10 entstanden, durch den das aus der Zulaufleitung
strömende Wasser ungehindert in das Unterbrecherrohr 6 fließen kann. In dieser Verbindungsstellung
wird das Unterbrecherrohr 6 durch den auf seinen oberen flanschähnlichen Teil wirkenden
Wasserdruck gehalten.
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Fällt nun der in dem Zulauf stutzen 4 herrschende Wasserdruck aus
irgendwelchen Gründen unter einen bestimmten Vert ab, beispielsweise dadurch, daß
ein in der Wasserzuleitung vorhandener Schieber geschlossen wird, so bewegt sich
das Unterbrecherrohr 6 unter der Wirkung der Federn 41 von dem Ablaufstutzen 5 weg,
bis es mit seinem Ventilsitz 10 gegen die kegelige Ventilfläche 7' des Ventilkörpers
7 stößt. Dadurch ist der Durchströmquerschnitt des Unterbrecherrohres 6 wieder geschlossen,
so daß kein weiteres Wasser durch den Rohrunterbrecher mehr fließen kann. In diesem
Betriebszustand bewegt sich das Unterbrecherrohr mitsamt dem Ventilkörper 7 weiter
bis in seine Trennstellung. In dieser Trennstellung ist der Unterbrecherrohrstutzen
11 weit aus dem Ablaufstutzen 5 zurückgefahren, so daß eine breite räumliche Trennung
zwischen dem Zu- und Ablaufstutzen 4 bzw. 5 besteht. Gleichzeitig mit dem Herausfahren
des Unterbrecherrohres 6 aus dem Ablaufstutzen 5 schließt ein darin angeordnetes
Rückschlagventil 35 den Ablaufstutzen 5, $o daß auch durch
etwaigen
Rückstrom in der Abwasserleitung keine Verunreinigungen in der Umgebung des Rohrunterbrechers
entstehen können.