DE1632004C3 - Füllelement für Ein- oder Mehrkammer-Gegendruckfüllmaschinen - Google Patents
Füllelement für Ein- oder Mehrkammer-GegendruckfüllmaschinenInfo
- Publication number
- DE1632004C3 DE1632004C3 DE1632004A DE1632004A DE1632004C3 DE 1632004 C3 DE1632004 C3 DE 1632004C3 DE 1632004 A DE1632004 A DE 1632004A DE 1632004 A DE1632004 A DE 1632004A DE 1632004 C3 DE1632004 C3 DE 1632004C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- probe
- valve
- filling element
- filling
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
- B67C3/282—Flow-control devices, e.g. using valves related to filling level control
- B67C3/285—Flow-control devices, e.g. using valves related to filling level control using liquid contact sensing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
- B67C3/12—Pressure-control devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
- B67C3/281—Profiled valve bodies for smoothing the flow at the outlet of the filling nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C2003/2685—Details of probes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7287—Liquid level responsive or maintaining systems
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Füllelement für Ein- oder Mehrkammer-Gegendruckfüllmaschinen mit einem
Flüssigkeitsventil, einem Gasventil und einer vom Füllgut beeinflußbaren, die Schließbetätigung des Flüssigkeitsventils
auslösenden elektrischen Sonde, wobei das Gasventil mit einer das Flüssigkeitsventil durchsetzenden
Spann- und Rückgasführung zusammenwirkt und die Sonde im Bereich des unteren Endes der Spann-
und Rückgasführung an einem Schaft angebracht und in ein Gefäß auf vorbestimmte Füllhöhe einführbar ist.
Füllelemente der vorausgesetzten Art sind durch die
US-PS 33 57 461 bekannt. Hierbei ist die vom Füllgut
■ beeinflußbare, die Schließbetätigung des Flüssigkeits-
ventils auslösende elektrische Sonde am flaschenseitigen
unteren Ende eines mit einer Isolierschicht umgebenen Spann- und Rückgasrohres befestigt, das den
Flüssigkeitsventilkörper mittig durchsetzt und an seinem oberen Ende mit einem Gasventil zusammenwirkt.
In dieser Anordnung bildet die Sonde mit dem Gasrohr, das als Schaft dient, eine Baueinheit und ist zusammen
mit dem Füllelement heb- und senkbar. Da außerdem das Gasrohr mit dem Flüssigkeitsventilkörper fest verbunden
ist, macht es zusätzlich die öffnungs- und Schließbewegung des Flüssigkeitsventils mit.
Ebenfalls vom öffnungs- und Schließhub des Flüssigkeitsventils
abhängig und mit diesem zwangläufig heb- und senkbar ist eine den Füllelementen der US-PS
23 77 796 zugeordnete Sonde, die zur Befüllung von Weithalsgefäßen mit stillen Flüssigkeiten außerhalb des
Flüssigkeitsventils am Füllrohr gelagert ist und, von der Füllflüssigkeit beeinflußbar, die Schließbetätigung des
Flüssigkeitsventils auslöst. Hierbei werden die Gefäße nicht an das Füllelement angepreßt. Es sind deshalb
keine Hubelemente vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein Füllelement der eingangs genannten Art eine Sonde zu
schaffen, die sowohl unabhängig von der Hubbewegung des Füllelements als auch von den öffnungs- und
Schließbewegungen des Flüssigkeitsventils sowie der Gasventile heb- und senkbar ist. Diese Aufgabe wird
erfindungsgemäß gelöst durch eine heb- und senkbare Sonde mit einem Sondenschaft, der das Flüssigkeitsventil und eine den Gasraum gegen die Atmosphäre
abschließende Dichtung durchsetzt und eine am Sondenschaft anschließbare Hubeinrichtung, welche durch
ein bei der Gefäßanpressung betätigbares elektrisches Schaltmittel zur Vornahme der Senkbewegung der
Sonde ein- oder bereitschaltbar ist. Die durch die Erfindung erzielte freie Beweglichkeit der Sonde gegenüber
dem Füllelement sowie dem Flüssigkeitsventil und den Gasventilen läßt es somit zu, daß die Sonde bei umlaufender
Maschine unabhängig von den öffnungs- und Schließbewegungen der Ventilkörper jederzeit in ein
bereits angepreßtes Gefäß einführbar und wieder aus diesem herausnehmbar ist Es führt dies bei Füllmaschinen
zu einer wesentlichen Vergrößerung des Füllwinkels. Dieser kann sich dadurch vom Einlauf- bis zum
Auslaufstern der Maschine erstrecken, so daß bereits die Gefäße im Einlaufstern an die Füllelemente anpreßbar
sind und Flaschenhalter entfallen. Außerdem bleibt die Sonde vor Beschädigungen durch platzende Flaschen
geschützt, da sie beim Spannvorgang noch nicht in die Flasche abgesenkt ist. Des weiteren wird ein vorzeitiges
Schließen des Flüssigkeitsventils durch einlaufendes Füllgut vermieden und die Sonde von Flüssigkeit
frei gehalten. Umgekehrt wird durch das Herausnehmen der Sonde vor Abzug des gefüllten Gefäßes
erreicht, daß sich der von der Sonde eingenommene Raum im Gefäßhals nicht mit Luft auffüllt.
Gemäß der Erfindung durchsetzt die Sonde den Flüssigkeitsventilkörper
zweckmäßigerweise innerhalb einer zentrischen Durchgangsbohrung und ist darin längsbeweglich geführt Hierbei ist zwischen Durchgangsbohrung
und Sondenschaft ein Ringspalt vorgesehen, der die Spann- und/oder Rückgasführung bildet.
Gemäß weitergehender Erfindung durchsetzt die Sonde auch den Ventilkörper des Spanngasventils und ist
darin längsbeweglich geführt. Außerdem ist die sich im Flüssigkeitsventilkörper erstreckende Durchgangsbohrung
durch eine den Sondenschaft umschließende, zweckmäßigerweise am freien Ende des Spanngasventilkörpers
angeordnete Dichtung gegen die Atmosphäre abgeschlossen. Gemäß weitergehender Erfindung
sind die Sonde sowie das Spanngas- und das Flüssigkeitsventil in einer gemeinsamen Gehäuseführung untergebracht,
weiche durch die im Bereich des Spanngasventils angebrachte Dichtung gegen die Atmosphäre
abgeschlossen ist. Gemäß der Erfindung ist für die Sonde zweckmäßigerweise eine pneumatische Hubeinrichtung
mit einem vom Schaltmittel beeinflußbaren
ίο Magnetventil vorgesehen. Vorteilhafterweise kann das
das Magnetventil der Hubeinrichtung beeinflussende elektrische Schaltmittel aus einem Näherungsschalter
bestehen, der im Zuge der Flaschenanpressung durch einen dem Füllelement zugeordneten, die Flasche aufwärts
fördernden Hubzylinder beeinflußbar ist. Gemäß der Erfindung sind schließlich Einstellmittel vorgesehen,
welche die Hub- und Senkbewegungen der Sondenhubeinrichtung auf die im angepreßten Gefäß gewünschte
Füllhöhe einstellbar begrenzen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind den Ansprüchen sowie der Beschreibung mehrerer in der Zeichnung
dargestellter Ausführungsbeispiele zu entnehmen. Es zeigt
F i g. 1 ein Füllelement für Einkammer-Gegendruck-Flaschenfüllmaschinen im Längsschnitt,
F i g. 1 ein Füllelement für Einkammer-Gegendruck-Flaschenfüllmaschinen im Längsschnitt,
Fig.2 das Flüssigkeitsventil des Füllemements gemäß
F i g. 1 mit Sondenunterteil,
F i g. 3 eine Einzelheit des Flüssigkeitsventils nach F i g. 2, Schnitt A-B,
F i g. 4 ein Füllelement für Mehrkammer-Gegendruckfüllmaschinen im Längsschnitt,
F i g. 5 eine Entlastungs- und Evakuierungseinrichtung für das Füllelement nach F i g. 1 im Längsschnitt,
F i g. 6 eine Entlastungs-, Evakuierungs- und Inertgasnachfülleinrichtung
für das Füllelement nach F i g. 1 im Längsschnitt,
F i g. 7 eine Schnittansicht der Einrichtung nach der Linie C-Dder Fig.6.
In der Zeichnung sind von der nicht näher gezeigten Gegendruck-Flaschenfüllmaschine umlaufender Bauart nur die zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Bauteile dargestellt. So ist der Füllbehälter mit 10 und der Flaschentisch mit 11 bezeichnet Am Umfang trägt der Tisch 11 üblicherweise mehrere an Druckluftleitungen 12 angeschlossene Huborgane 13 mit jeweils einem höhenbeweglichen Zylinder 14, dessen ebene Fläche zum Abstellen der Flaschen dient Am Zylindermantel ist eine an einer Kurve 15 angreifende Rolle 16 angebracht. Der Zylindermantel 14 weist außerdem einen Ansatz 17 auf, dem ein Schaltorgan 18, zweckmäßigerweise in Form eines Näherungsschalters, mit der Leitung a gegenübersteht. Das Schaltorgan 18 ist auf einem unter Federeinwirkung 19 stehenden und am Flaschentisch 11 schwenkbar angebrachten Hebel 20 befestigt Den Hebel 20 beeinflußt eine am nicht dargestellten Maschinengestell angeordnete Kurvenbahn 21. S ie ist derart ausgebildet, daß sie in einem Teilbereich des Füllerumlaufs den Hebel 20 mit dem Schaltorgan 18 aus der Kontaktlage mit dem Ansatz 17 verschwenkt
In der Zeichnung sind von der nicht näher gezeigten Gegendruck-Flaschenfüllmaschine umlaufender Bauart nur die zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Bauteile dargestellt. So ist der Füllbehälter mit 10 und der Flaschentisch mit 11 bezeichnet Am Umfang trägt der Tisch 11 üblicherweise mehrere an Druckluftleitungen 12 angeschlossene Huborgane 13 mit jeweils einem höhenbeweglichen Zylinder 14, dessen ebene Fläche zum Abstellen der Flaschen dient Am Zylindermantel ist eine an einer Kurve 15 angreifende Rolle 16 angebracht. Der Zylindermantel 14 weist außerdem einen Ansatz 17 auf, dem ein Schaltorgan 18, zweckmäßigerweise in Form eines Näherungsschalters, mit der Leitung a gegenübersteht. Das Schaltorgan 18 ist auf einem unter Federeinwirkung 19 stehenden und am Flaschentisch 11 schwenkbar angebrachten Hebel 20 befestigt Den Hebel 20 beeinflußt eine am nicht dargestellten Maschinengestell angeordnete Kurvenbahn 21. S ie ist derart ausgebildet, daß sie in einem Teilbereich des Füllerumlaufs den Hebel 20 mit dem Schaltorgan 18 aus der Kontaktlage mit dem Ansatz 17 verschwenkt
Jedem Huborgan 14 steht ein am Füllerbehälter 10 befestigtes Füllelement gegenüber. In der Ausführungsform der F i g. 1 bis 3 ist es mit 23 und in der Ausführungsform
der F i g. 4 mit 24 bezeichnet Beide Elemente besitzen ein im wesentlichen gleichartiges Gehäuse
mit je einem Gas- und Flüssigkeitszugang 25 und 26. Mit diesen öffnunden sind sie an entsprechende Ausgänge
des Füllerbehälters 10 angeschlossen. Hierbei ist
der'gasseitige Anschluß 25 zweckmäßigerweise nach Art einer mit einem abdichtbaren Rohransatz des Gehäuses
in den Behälterausgang eingreifenden Steckverbindung und der flüssigkeitsseitige Anschluß 26 in
Form einer Schraubverbindung ausgeführt. Diese Befestigungsart erfordert lediglich zwei Schrauben und gewährleistet
ein schnelles Entfernen der Füllelemente 23 und 24 vom Füllberhälter 10. Beide Füllemement sind
ferner mit einer an der Gehäuseunterseite fest angebrachten Zentriertulpe 27 versehen. Sie besitzt eine
Anpreßdichtung 28 und umgibt einen trichterförmig ausgebildeten Flüssigkeitsauslauf 29, der von einer
Kammer 30 abwärts führt, in die der Flüssigkeitszugang 26 mündet Nach oben schließt sich an die Kammer
30 eine Gehäuseführung 31 an.
Bei beiden Füllelementen 23 und 24 umgibt die Kammer 30 einen der Schräge des Flüssigkeitsauslaufs 29
angepaßten Ventilkörper 32 eines Flüssigkeitsventils. Der Ventilkörper 32 trägt einen in der Führung 31 eingesetzten
Schaft 33. Durch beide erstreckt sich eine Bohrung 34, die als Spann- und Rückgaskanal dient
Der Kanal endet im Bereich der Dichtung 28. Bei angepreßter gefüllter Flasche steht er lediglich mit dem
Gasraum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in Verbindung. Der Ventilkörper 32 ist üblicherweise mit einer
Dichtung 35 und, wie die F i g. 2 und 3 zeigen, außerdem mit einem Ring 36 versehen, der mehrere gewundene
Flächen 37 zur radialen Umlenkung des Flüssigkeitsstromes besitzt Der Ring 36 ist auswechselbar in
die Führung 31 eingesetzt und umschließt lose den Ventilkörper 32.
Das in den Bereich des Gaszuganges 25 ragende Schaftende 33 des Flüssigkeitsventils 29, 32 trägt bei
beiden Füllelementen 23 und 24 einen topfförmigen Ventilsitz 38 für ein Gasventil. Sein Ventilkörper ist mit
39 bezeichnet und im Ventilsitz 38 mit einem Ringspalt
40 eingesetzt Der Ventilsitz 38 des Gasventils 38,39 ist
zweckmäßigerweise auf dem Schaftende 33 aufgeschraubt und weist eine auf der öffnung der Bohrung
34 angebrachte, dem Körper 39 gegenüberstehende Dichtung 41 auf. Die Unterseite des Ventilsitzes 38 besitzt
einen Bund 42, der mit einem gegenüberstehenden Ansatz 43 der Gehäuseführung 31 die Gegenlager für
eine auf das Füllventil 29,32 einwirkende Federkraft 44 bildet. Das obere, ebenfalls bundförmig ausgebildete
Ende 45 des Ventilsitzes 38, dem ein weiteres im Elementengehäuse angebrachtes elektrisches Schaltorgan
46, ebenfalls in Form eines Näherungsschalters, mit der Leitung b gegenübersteht, liegt an einer Steuerstange
47 an. Das freie Stangenende ist in einer Buchse 48 geführt und mit einem Flansch 49 versehen. Zwischen
der Flanschunterseite und der gegenüberliegenden Führungsbuchse 48 ist eine Feder 50 angeordnet, die
über die Stange 47 und den Ventilsitz 38 auf den Ventilkörper 32 des Flüssigkeitsventils 29, 32 einwirkt Hierbei
begrenzt ein auf der Stange 47 angebrachter und an der Buchse 48 zur Anlage gelangender Bund 51 die Öffnungsweite
des Ventils 29,32. Auf den Flansch 49 selbst wirkt der Kolben 52 eines an die Luftleitung I angeschlossenen
pneumatischen Huborgans 53 ein, das von einem Magnetventil 54 mit der Leitung c gesteuert
wird.
Der Ventilkörper 39 ist bei dem Füllelement 23 in einer weiteren, die Gehäuseführung 31 fortsetzenden
Führung 55 gelagert und am oberen Ende mit einer Ringdichtung 56 versehen. Am Ventilkörper 39 greift
der gabelförmige Arm eines im Punkt 58 des Elementengehäuses gelagerten Hebels 57 an. Der Hebel 58
steht mit der Kolbenstange 59 eines an die Luftleitung II angeschlossenen pneumatischen Huborgans 60 in
Antriebsverbindung, dem ebenfalls ein Magnetventil 65 mit der Leitung d vorgeschaltet ist. Der Zylinder 60 des
Huborgans 59, 60 sitzt beim Füllelement 23 in einem gabelförmigen Lager 63, das mittels einer Feder 62 auf
einer Konsole 61 des Elementengehäuses aufgestützt ist Hierbei durchsetzt das Lager 63 eine Führung 64
der Konsole 61 und trägt an einem als Anschlag wirkenden Arm 66 einen Schaltstift 67. Das freie Stiftende
ragt in einen Gehäuseansatz 68, der mit einem zum Flüssigkeitsauslauf 29 führenden Entlastungskanal 69
versehen ist Das dem Kanalausgang gegenüberstehende Ende des Stiftes 67 besitzt eine Längsnut 70 sowie
zu beiden Seiten der Nut angeordnete Ringdichtungen 71. In einer Endlage des Stiftes 67, zweckmäßigerweise
bei Anlage des Armes 66 an der Führung 64, ist der Kanalausgang 69 verschlossen und in einer anderen
Endlage durch den Austritt der Nut 70 aus der Gehäusebegrenzung geöffnet.
In den Führungen 31 und 55 des Elementengehäuses erstreckt sich ferner ein mit der Leitung e versehenes
Tastorgan 75 in Form einer Sonde. Sie durchsetzt den Ventilkörper 39 und die Bohrung 34 des Schaftes 33
des Flüssigkeitsventils 29, 32 und ist mit einem abgesetzten, in einer Spitze auslaufenden Ende in einem mit
mehreren Bohrungen 76 umgebenden Lager 77 des Ventilkörpers 32 geführt (F i g. 2 und 3). Den Rückgasweg
34 sowie die Durchgangsbohrung im Ventilkörper 39 schließt hierbei die Dichtung 56, welche die Sonde
75 umgibt, gegen die Atmosphäre ab. Bei dem Tastorgan 75 ist die Spitze 88 elektrisch leitend ausgebildet
und mittels eines Isolierstückes 89 von dem übrigen stangenförmigen Teil sowie gegenübber dem Lager 77
isoliert. An die zweipolige Leitung e ist mit einem Pol die Sondenspitze 88 und mit dem anderen Pol der Sondenschaft
75 angeschlossen. An dem der Sondenspitze 88 gegenüberstehenden Ende greift ein im Drehpunkt
78 des Elementengehäuses schwenkbar angeordneter Hebel 79 mit einem gabelförmigen Arm an der Sonde
75 an. Das andere Hebelende ist mit der Kolbenstange 80 eines weiteren, an die Leitung III angeschlossenen
pneumatischen Huborgans 80, 81 verbunden. Sein Zylinder 81 ruht auf einem Arm 82 der Konsole 61. Auch
diesem Huborgan 80,81 ist ein Magnetventil 83 mit der Leitung /zugeordnet
Die Leitungen b, c, d, e und /"der vorerwähnten elektrischen
Schalt- und Steuermittel führen zu einem am Gehäuse des Füllelements befestigten Schaltkasten 85,
der über die Leitungen g an eine dem Füllelement zugeordnete und zweckmäßigerweise auf dem Füllbehälter
10 befestigte Kontaktleiste 86 angeschlossen ist. Auf die Kontaktleiste 86 ist auch die Leitung a des
Schaltmittels 18 gelegt Sämtliche den Füllelementen 23 zugeordneten Kontaktleisten 86 sind an ein gemeinsames,
an der nicht näher dargestellten Maschinensäule angeordnetes Netzteil angeschlossen. Dieses weist im
wesentlichen Transformatoren für die Steuerspannung der Magnetventile 54, 65, 83 und Schaltorgane 18, 46
sowie für die Meßspannung der Sonde 75 auf. Vorgesehen ist außerdem ein für alle Füllelemente 23 gemeinsames
Potentiometer, um die Sondenspannung auf die Leitfähigkeit des jeweiligen Füllgutes einzustellen. Die
Stromzufuhr zum Netzteil erfolgt mittels Schleifringen oder induktiv.
Die den Schaltorganen 18, 46 zugeordneten Transistoren und sonstige elektrische oder elektronische
Schaltmittel sowie die den Magnetventilen 53, 65, 83
zugewiesenen Thyristoren und die für die Auswertung der Sondenspannung erforderlichen Schaltmittel sind
zu einer elektrischen Baueinheit zusammengefaßt, die zweckmäßigerweise nach Art einer Steckkarte 87 ausgebildet
und auf der Kontaktleiste 86 auswechselbar aufgesteckt ist.
Eine mit den Füllelementen 23 ausgerüstete rotierende Füllmaschine arbeitet in folgender Weise: Von dem
der Füllmaschine zugeordneten Transportband gelangen die Flaschen mittels eines üblichen Einschubsternes
auf die durch die Abziehkurve 15 in die untere Endstellung abgesenkten Hubzylinder 14. In dieser Stellung
vor der Abfüllung steht der Ansatz 17 jedes Zylinders 14 unterhalb des in die Wirklage eingeschwenkten
Schaltorgans 18. Bei dem Füllelement 23 ist das Flüssigkeitsventil 29,32 sowie das Gasventil 38,39 geschlossen
und die Sonde 75 eingefahren sowie der Entlastungskanal 69 geöffnet. Die Steuerstange 47 liegt unter der
Federwirkung 50 mit dem Bund 51 an der Buchse 48 an.
Unter dem Einfluß der nunmehr über die Leitung 12 zugeführten Druckluft führt der Zylinder 14 einen kurzen
Aufwärtshub aus und bewegt nach Ablauf von der Kurve 15 die Mündung der abgestellten Flasche unter
die Zentriertulpe 27 des Füllelements 23 und preßt sie an die Dichtung 28 an. Im Zuge dieser Hubbewegung
gelangt der Zylinderansatz 17 in den Bereich des Schaltorgans 18, dessen eingestellter Grundwert sich
durch die Annäherung des Ansatzes 17 verändert. Der an die elektronische Baueinheit 87 gehende Steuerimpuls
erregt das Magnetventil 65, das die Hubeinrichtung 59,60 betätigt. Hierdurch wird der Entlastungskanal
69 geschlossen, das Gasventil 38, 39 geöffnet und das Flüssigkeitsventil 29,32 freigegeben. Über den Anschluß
25, den Ventilspalt 40 und die Bohrungen 34 und 76 strömt nunmehr das Gas aus dem Füllerbehälter 10
in die Flasche, die vorgespannt wird (F i g. 1).
Soll die Flasche bereits im oder erst außerhalb des Einschubsternes der Füllmaschine vorgespannt werden,
so ist der Impuls des Schaltorgans 18 früher oder verzögert auszulösen. Erreicht wird dies durch besondere
Gestaltung der Kurve 21, die entweder das Schaltorgan 18 mit dem Anpressen der Flasche oder erst eine kurze
Zeit danach in den Bereich des Ansatzes 17 bringt. Bei fehlender Flasche bewegt ein beim Hubzylinder 13 vorgesehener
Überhub den Ansatz 17 über das Schaltorgan 18 hinaus. Der vom Schaltorgan 18 ausgelöste
Steuerimpuls wird dadurch nicht aufrechterhalten, so daß sich das kurzzeitig geöffnete Gasventil 38,39 wieder
schließt.
Gleichzeitig mit dem Magnetventil 65 erregt der Steuerimpuls des Schaltorgans 18 auch das Magnetventil
83, das die Luftzufuhr zur Hubeinrichtung 80,81 freigibt. Die Erregung ist allerdings verzögert und durch
ein innerhalb der Steckkarte 87 angeordnetes Zeitglied derart bemessen, daß die Verzögerungszeit die Zeit
zum Vorspannen der Flasche sowie eine Sicherheitszeit einschließt.
Ist die in Anpreßstellung befindliche Flasche nunmehr vorgespannt und Gleichdruck zwischen Flasche
und Füllerbehälter 10 hergestellt, dann öffnet noch innerhalb der Verzögerungszeit der Hubeinrichtung 80,
81 die Feder 44 das Flüssigkeitsventil 29, 32, dessen Ventilkörper 32, 33 sich vom Ventilsitz 29 abhebt. Im
Verlauf dieser Öffnungsbewegung gelangt das bundförmig ausgebildete Ende 45 des Ventilsitzes 38 des
Spanngasventils 38,39 in den Bereich des Schaltorgans 46. Der vom Schaltorgan 46 ausgelöste Impuls an die
Steckkarte 87 beendet die vom Schaltorgan 18 verzögert eingeleitete Erregung des Magnetventils 83 der
Hubeinheit 80, 81 und erregt dieses erneut Auch diese Erregung kann den Betriebsbedingungen entsprechend
verzögert sein. Nach Ablauf der Verzögerungszeit, während der bereits der Einlauf des Füllgutes in die
Flasche und die Rückgasabfuhr über den Kanal 76,34, 40, 25 in den Füllerbehälter 10 begonnen haben, fährt
die Sonde 75 so weit in die Flasche ein, bis ein der Hubeinheit 80, 81 zugeordneter Höhenanschlag wirksam
wird. Dieser besteht zweckmäßigerweise aus einem auf dem Bund 101 der Kolbenstange 80 angebrachten
auswechselbaren Zwischenstück 100, das am Gehäuse 81 der Hubeinrichtung 80, 81 zur Anlage gelangt
und entspricht der gewünschten Füllhöhe.
Nimmt das Flüssigkeitsventil 29, 32 nicht die Öffnungsstellung ein, beispielsweise bei einer beschädigten
und nicht ordnungsgemäß vorgespannten Flasche, dann ergeht kein Steuerimpuls durch das Schaltorgan 46.
Nach Ablauf der Verzögerungszeit erlischt in der elektronischen Baueinheit 87 der vom Schaltorgan 18 eingeleitete
Impuls, worauf das stromlose Magnetventil 65 die Hubeinrichtung 59,60 zu einer das Gasventil 38,39
in die Schließstellung führenden Bewegung zwingt
Mit dem Impuls des Schaltorgans 46 an das Magnetventil 83 der Hubeinheit 80, 81 wird auch das Magnetventil
54 der Hubeinrichtung 52,53 über ein einstellbares Zeitglied erregt. Die Charakteristik des in der
Steckkarte 87 angeordneten Zeitgliedes ist zweckmäßigerweise derart gewählt, daß das Magnetventil 54
kurz vor dem Eintritt der Flüssigkeit in den Flaschenhals die Hubeinheit 52,53 einschaltet. Über die Steuerstange
47 und den Bund 45 wird dann gegen den Druck der Feder 44 der Austritt 29 des Flüssigkeitsventils 29,
32 stufenweise so weit verengt, daß die der Flasche zugeführte restliche Flüssigkeit gedrosselt einläuft
Selbstverständlich kann auch bereits zu Beginn des Flüssigkeitseinlaufs eine Drosselung erfolgen, die danach
aufgehoben wird und vor Beendigung des Flüssigkeitseinlaufs wieder einsetzt. Sobald die in der Flasche
aufsteigende Flüssigkeit die Sondenspitze 88 im Flaschenhals erreicht hat und über das Isolierstück 89 bis
zum Sondenschaft 75 angestiegen ist, schließt sich der Sondenstromkreis. Durch ein die Sondenspannung auswertendes
Schaltmittel der elektronischen Baueinheit 87 werden nunmehr die Magnetventile 65 und 83
stromlos geschaltet. Sie steuern die Hubeinrichtungen 59, 60 und 80, 81 in die Ausgangsstellung zurück. Infolge
dieser Bewegungen verschließt der von der Kolbenstange 59 abwärts auf den Sitz 41 bewegte Ventilkörper
39 das Gasventil 38,39 und im Verlauf dieser Hubbewegung auch das Flüssigkeitsventil 29, 32 entgegen
der Federkraft 44. Bei der weiteren nunmehr von dem Gehäuse 60 entgegen der Federkraft 62 fortgesetzten
Hubbewegung gibt der Schaltstift 67 den Kanalausgang 69 frei, so daß die Druckentlastung der Flasche erfolgt.
Gleichzeitig wird die Sonde 75 aus dem Flaschenhals in die obere Endlage zurückbewegt Im restlichen Teil des
Umlaufes der Füllmaschine verstellt die Kurve 21 durch den Angriff auf den Hebel 20 das Schaltorgan 18
aus dem Bereich des Vorsprunges 17. Beim öffnen dieses Kontaktes wird auch das Magnetventil 54 stromlos.
Die unwirksam geschaltete Hubeinrichtung 52, 53 gestattet die Rückkehr der Steuerstange 47 in die Ausgangslage.
Im Bereich des nicht gezeigten Ausschubsternes der Maschine zwingt schließlich die Kurve 15
das Huborgan 14 zu einer Abwärtsbewegung. Die vom Füllelement 23 abgezogene gefüllte Flasche wird anschließend
vom Ausschubstern übernommen und einem
509513/18
Abförderband übergeben. Auf dem restlichen Teil des Füllerumlaufes bis zum erneuten Flascheneinlauf gibt
die Kurve 21 den Hebel 20 wieder frei, der unter der Einwirkung der Feder 19 das Schaltorgan 18 wieder in
die Bewegungsbahn des Ansatzes 17 verstellt, das damit für die Abfüllung einer nunmehr folgenden Flasche
bereitsteht
Wird bei einer nur teilweise gefüllten Flasche oder infolge Unterbrechung der Flüssigkeits- oder Spanngaszufuhr
der Sondenstromkreis nicht geschlossen und löst die Sonde 75 dadurch keinen Impuls aus, so werden
nunmehr durch die Kontaktöffnung des Schaltorgans 18 mit dem Ansatz 17 die Magnetventile 65 und 83
stromlos geschaltet, so daß das Spanngas- und Flüssigkeitsventil 38,39 und 29,32 geschlossen und die Sonde
75 aus dem Flaschenhals herausbewegt wird.
Von der beschriebenen Ausbildung und Wirkungsweise des Füllelements 23 weicht das Füllelement 24
nur geringfügig ab. Bei ihm handelt es sich um eine Ausführungsform, bei der das Rückgas nicht in den Füllerbehälter
10 zurückgeführt, sondern in die Atmosphäre oder in einen mit Druckdifferenz zum Füllerbehälter
stehenden weiteren Behälter abgelassen wird. Für dieses nach dem Prinzip der Druckdifferenzfüllung arbeitende
Verfahren ist für das Rückgas und das Spanngas jeweils ein separater Leitungsweg vorgesehen. Zu diesem
Zweck ist der Ventilkörper 39 des Gasventils 38, 39 mit einer Hülse 90 versehen, die sich innerhalb der
Bohrung 34 des Flüssigkeitsventils 29,32 bis zu dessen unterem Ende erstreckt und die Sonde 75 mit einem
Ringspalt 91 umgibt Außerdem ist die Gehäuseführung 55 im Bereich des Spanngaszuganges 25 durch Dichtungen
99 nach oben verschlossen. Dadurch dient die Bohrung 34 als Leitungsweg für das aus dem Füllerbehälter
10 über das Gasventil 38,39 austretende Spanngas und der Ringspalt 91 zwischen Hülse 90 und Sonde
75 als Leitungsweg für das durch den Einlauf der Flüssigkeit aus der Flasche verdrängte Rückgas. Dieses gelangt
durch eine öffnung 92 in der Gehäuseführung 55
in eine Gehäusekammer 93 und entweicht über ein dort angeordnetes einstellbares Drosselglied 94 oder ein
sonstiges steuerbares Ventil ins Freie oder in den zusätzlichen Behälter. Infolge dieses ständig aufrechterhaltenen
und geöffneten Rückgasweges 91, 92, 93, 94 bedarf das Füllelement 24 keiner Druckentlastung, so
daß die hierfür beim Füllelement 23 vorgesehene Einrichtung entfallen kann und der Zylinder 60 des Huborgans
59, 60 unmittelbar in der Konsole 61 schwenkbar gelagert ist
Das Füllelement 23 ist durch geringfügige Änderungen bereits vorhandener oder Anbringung zusätzlicher
Einrichtungen zur Erfüllung weiterer Aufgabe geeignet. So verschließt beim Füllelement 23 nach F j g. 5 ein magnetgesteuertes
Ventil 95 den Entlastungskanal 69. Sein Magnet ist mit der Leitung h an die Steckkarte 87 angeschlossen
und wird durch die Sonde 75 erregt Im umgebenden Gehäuse 96 der Entlastungseinrichtung, in
das der Kanal 69 mündet und sich erweitert, kann ein weiteres magnetgesteuertes Ventil 97 mit einer zu der
Steckkarte 87 führenden Leitung j angeordnet sein. Das Ventil 97 verschließt einen in den Kanal 69 mündenden
und zu einem nicht dargestellten Vakuumerzeuger führenden Kanal 98. Bei geöffnetem Ventil 97 ist
der Vakuumerzeuger über den Kanal 98 mit dem Kanal 69 verbunden, so daß die angepreßte Flasche vor dem
Flüssigkeitseinlauf evakuiert und nach beendetem FIüssigkeitseinlauf
und geschlossenem Ventil 97 über den gleichen Kanal 69 und das geöffnete Ventil 95 ins Freie
entlastet wird. Das öffnen des Evakuierungsventils 97 erfolgt durch das Schaltorgan 18, dessen bei der Gefäßanpressung
ausgelöster Impuls über die Steckkarte 98 den Ventilmagneten 97 erregt. Nach einer für die Evakuation
der Flasche ausreichenden und von einem Zeitglied vorbestimmten Zeitspanne wird der Magnet wieder
stromlos, und das Ventil 97 schließt sich. Der nunmehr einsetzende Füllvorgang, den der vom Zeitglied
weitergeleitete Impuls auslöst, vollzieht sich in der für das Füllelement 23 beschriebenen Art und Weise. Die
anschließende Entlastung bewirkt der von der Sonde 75 ausgelöste Impuls, der über ein Zeitglied der Steckkarte
87 den Magneten des Ventils 95 verzögert erregt, so daß dieses sich öffnet, danach schließt und anschließend
wieder öffnet Nachfolgend wird der Ventilmagnet 95, wie bereits beschrieben, durch die Kontaktunterbrechung
zwischen dem Schaltorgan 18 und dem Ansatz 17 stromlos, so daß sich das Ventil 95 unter der
Federwirkung endgültig schließt.
Mit dem gleichen Evakuierungs- und Entlastungsventil 95,97 ist auch das Füllelement 23 gemäß den F i g. 6
und 7 ausgerüstet Darüber hinaus ist dieses Füllelement noch mit einer Einrichtung zum Nachfüllen von
Inertgas, beispielsweise Kohlensäure, in den Hals der angepreßten Flasche versehen. Diese Einrichtung ist
ebenfalls im Gehäuse % untergebracht und besteht im wesentlichen aus einem in den erweiterten Kanal 69
führenden Kanal 103, einem diesen Kanal verschließenden Ventil 104, das durch einen mit der Leitung k an die
Steckkarte 87 angeschlossenen Magneten steuerbar ist sowie einer in die Ventilkammer 104 mündenden und
zu einer Gasquelle führenden Gasleitung 105. Für die Nachfülleinrichtung ist außerdem, wie in F i g. 7 gezeigt,
der Ventilkörper 39 des Spanngasventils 38, 39 mit einem Austrittskanal 106 versehen. Er mündet in
den Rückgasweg 34 und ist am gegenüberstehenden Ende durch ein Überströmventil verschlossen, von dem
der Ventilsitz mit 107 und der von einer Federkraft 109 beeinflußte Ventilkörper mit 108 bezeichnet ist. Die Feder
109 stützt sich gegen ein mit einem Ausgang 111 versehenes Federlager 110 ab. Der Ausgang 111 führt
in das Elementengehäuse 23.
In Übereinstimmung mit dem Füllelement nach F ί g. 5 löst auch beim Füllelement 23 nach den F i g. 6
und 7 mit magnetgesteuerten Evakuierungs-, Gasnachfüll- und Entlastungsventilen das Schaltorgan 18 nach
Anpressen einer einwandfreien Flasche den Evakuierungsvorgang aus, so daß über die Steckkarte 87 der
Magnet des Evakuierungsventils 97 erregt und dieses geöffnet wird. Nach dem Füllvorgang, der in der vorbeschriebenen
Weise einsetzt und abläuft, erregt der vom Abfüllgut ausgelöste Sondenimpuls über das Zeitglied
der Steckkarte 87 den Magneten des Nachfüllventils 104, das für kurze Zeit geöffnet wird. Bei geschlossenen
Ventilen 95 und 97 ergeht von der an die Leitung 105 angeschlossenen Gasquelle ein Druckgasstoß über den
Kanal 103 und den Kanal 69 in die angepreßte Flasche. Der Druckgasstoß zum Anreichern des Leerraumes im
Flaschenhals mit dem inerten Gas kann seiner Stärke nach so bemessen sein, daß das über dem Flüssigkeitsspiegel
im Flaschenhals stehende Spanngas über den Rückgasweg 34, den Kanal 106, das Ventil 107,108, den
Ausgang 111 in den Spanngasraum des Füllelementes 23 und den Füllbehälter 10 verdrängt wird. Die Stärke
und die Zeitdauer des Gasstoßes können aber auch so bemessen sein, daß über den gleichen Leitungsweg eine
erhöhte Zufuhr von inertem Gas in den Füllerbehälter 10 erfolgt, um dort eine konstante Gaskonzentration
aufrechtzuerhalten. Nach Schließen des Gasventils 104 leitet der stromlos geschaltete Magnet die Entlastung
der weiterhin angepreßten Flasche durch Öffnen des Ventils 95 ein, dessen Magnet nunmehr erregt wird.
Nach dem Schaltintervall: öffnen, Schließen, öffnen,
zum Zwecke einer gestuften Entlastung, wird der Ventilmagnet 95 durch Lösen des Kontaktes zwischen
Schalter 18 und Ansatz 17 beim Absenken des Huborgans 13 stromlos. Unter der Federwirkung schließt sich
das Ventil 95 nunmehr endgültig, so daß die Einrich-
tung für die Evakuation der folgenden Flasche bereitsteht
Des weiteren kann das Füllelement 23 mit einem Entlastungsventil 95 und einem Gasnachfüllventil 104
mit Gaszuleitung 105 und Kanal 103 ausgerüstet sein. Diese nicht näher dargestellte Einrichtung käme im
Aufbau etwa der Einrichtung nach F i g. 5 gleich, deren Gaskanal 98 dann an die Inertgasquelle anstatt an den
Vakuumerzeuger anzuschließen wäre.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (14)
1. Füllelement für Ein- und Mehrkammer-Gegendruckfüllmaschinen mit einem Flüssigkeitsventil,
einem Gasventil und einer vom Füllgut beeinflußbaren, die Schließbetätigung des Flüssigkeitsventils
auslösenden elektrischen Sonde, wobei das Gasventil mit einer das Flüssigkeitsventil durchsetzenden
Spann- und Rückgasführung zusammenwirkt und die Sonde im Bereich des unteren Endes der Spann-
und Rückgasführung an einem Schaft angebracht und in ein Gefäß auf vorbestimmte Füllhöhe einführbar
ist, gekennzeichnet durch eine heb- und senkbare Sonde (75, 88) mit einem Sondenschaft
(75), der das Flüssigkeitsventil (29,32) und eine den Gasraum gegen die Atmosphäre abschließende
Dichtung (56) durchsetzt und eine am Sondenschaft anschließbare Hubeinrichtung (80, 81),
welche durch ein bei der Gefäßanpressung betätigbares elektrisches Schaltmittel (18) zur Vornahme
der Senkbewegung der Sonde ein- oder bereitschaltbar ist.
2. Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonde (75,88) den Flüssigkeitsventilkörper
(32) innerhalb einer zentrischen Durchgangsbohrung (34) durchsetzt und darin längsbeweglich
geführt ist und daß zwischen Durchgangsbohrung und Sondenschaft (75) ein Ringspalt vorgesehen
ist, der die Spann- und/oder Rückgasführung bildet
3. Füllelement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonde (75, 88) den
Ventilkörper (39) des Spanngasventils (38, 39) durchsetzt und darin längsbeweglich geführt ist und
daß die Bohrung (34) durch eine den Sondenschaft (75) umschließende, vorzugsweise am freien Ende
des Spanngasventilkörpers angeordnete Dichtung (56) gegen die Atmosphäre abgedichtet ist.
4. Füllelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sonde (75,88) sowie das Spanngas- und das Flüssigkeitsventil (38,39; 29,32) in einer gemeinsamen Gehäuseführung
(31, 55) untergebracht sind, welche durch die im Bereich des Spanngasventils (38, 39)
angebrachte Dichtung (56) gegen die Atmosphäre abgeschlossen ist.
5. Füllelement mit einer Rückgasableitung ins Freie oder in einen Auffangbehälter nach den Ansprüchen
1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Ringspaltes zwischen der Bohrung (34)
des Flüssigkeitsventilkörpers (32) und des Sondenschaftes (75) eine mit dem Spanngasventilkörper
(39) verbundene, sich bis zum unteren Ende des Flüssigkeitsventilkörpers erstreckende und die Sonde
(75,88) umgebende Hülse (90) eingesetzt ist, derart, daß der Ringspalt zwischen der Sonde und der
Hülse den ins Freie oder in einen Auffangbehälter führenden Rückgasweg, der Ringspalt zwischen der
Hülse und der Bohrung den mit einer Dichtung (99) gegen die Atmosphäre abgeschlossenen Spanngasweg
bildet.
6. Füllelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für die
Sonde (75, 88) eine pneumatische Hubeinrichtung (80, 81) mit einem vom Schaltmittel (18) beeinflußbaren
Magnetventil (83) vorgesehen ist.
7. Füllelement nach Anspruch 6, dadurch gekenn-
zeichnet, daß das das Magnetventil (83) der Hubeinrichtung (80, 81) beeinflussende elektrische Schaltmittel
(18) aus einem Näherungsschalter besteht, der im Zuge der Flaschenanpressung durch einen
dem Füllelement zugeordneten, die Flasche aufwärtsfördernden Hubzylinder (14) beeinflußbar ist.
8. Füllelement nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubzylinder (14)
einen das elektrische Schaltmittel (18) beeinflussenden Ansatz (17) aufweist, der bei angepreßter Flasche
dem elektrischen Schaltmittel unmittelbar gegenübersteht.
9. Füllelement nach den Ansprüchen 6, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubzylinder (14)
einen Überhub besitzt, der bei fehlender Flasche den Ansatz (17) aus dem Bereich des Schaltmittels
(18) verstellt.
10. Füllelement nach den Ansprüchen 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Schaltmittel
(18) auf einem im Bereich des Huborgans (13) unter Federeinwirkung (19) stehenden schwenkbaren
und durch eine Kurvenbahn (21) beeinflußbaren Hebel (20) befestigt ist.
11. Füllelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kurvenbahn (21) derart ausgebildet ist, daß während oder im Anschluß an die
den Füllvorgang abschließende Entlastung das elektrische Schaltmittel (18) aus dem Kontaktbereich
des Ansatzes (17) entfernt und vor Beginn eines Evakuierungs- oder des Spannvorganges wieder in
die Ausgangslage gestellt wird.
12. Füllelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet
durch Anschlagmittel (100), welche die Hub- und Senkbewegungen der Sondenhubeinrichtung
(80, 81) auf die im angepreßten Gefäß gewünschte Füllhöhe einstellbar begrenzen.
13. Füllelement nach Anspruch 1, mit einem bei der Gefäßanpressung betätigbaren elektrischen
Schaltmittel, das die Hubeinrichtung zur Vornahme der Senkbewegung der Sonde bereitschaltet, gekennzeichnet
durch ein von der Öffnungsbewegung des Flüssigkeitsventils (29, 32) beeinflußbares elektrisches
Schaltmittel (46), das die bereitgeschaltete Hubeinrichtung (80, 81) zur Vornahme der Sondensenkbewegung
auslöst.
14. Füllelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Schaltmittel (46)
aus einem Näherungsschalter besteht, der vom Flüssigkeitsventilkörper (32, 33) bei Ventilöffnung beeinflußbar
ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1632004A DE1632004C3 (de) | 1967-12-16 | 1967-12-16 | Füllelement für Ein- oder Mehrkammer-Gegendruckfüllmaschinen |
NL6815477A NL6815477A (de) | 1967-12-16 | 1968-10-30 | |
ES360266A ES360266A1 (es) | 1967-12-16 | 1968-11-14 | Dispositivo de elemento llenador con valvula de gas en ten-sion y de liquido para maquinas llenadoras.. |
FR1595981D FR1595981A (de) | 1967-12-16 | 1968-12-09 | |
US00783834A US3799219A (en) | 1967-12-16 | 1968-12-16 | Filling unit for counter-pressure filling machines |
BE725558D BE725558A (de) | 1967-12-16 | 1968-12-16 | |
GB1232498D GB1232498A (de) | 1967-12-16 | 1968-12-16 | |
JP43091687A JPS5040079B1 (de) | 1967-12-16 | 1968-12-16 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1632004A DE1632004C3 (de) | 1967-12-16 | 1967-12-16 | Füllelement für Ein- oder Mehrkammer-Gegendruckfüllmaschinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1632004A1 DE1632004A1 (de) | 1969-11-06 |
DE1632004B2 DE1632004B2 (de) | 1975-03-27 |
DE1632004C3 true DE1632004C3 (de) | 1975-11-20 |
Family
ID=5683437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1632004A Expired DE1632004C3 (de) | 1967-12-16 | 1967-12-16 | Füllelement für Ein- oder Mehrkammer-Gegendruckfüllmaschinen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3799219A (de) |
JP (1) | JPS5040079B1 (de) |
BE (1) | BE725558A (de) |
DE (1) | DE1632004C3 (de) |
ES (1) | ES360266A1 (de) |
FR (1) | FR1595981A (de) |
GB (1) | GB1232498A (de) |
NL (1) | NL6815477A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3205925A1 (de) * | 1982-02-19 | 1983-09-08 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Verfahren zum steuern der fuellelemente einer fuellmaschine und schaltungsanordnung zur durchfuehrung des verfahrens |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2007896A1 (de) * | 1970-02-20 | 1971-08-26 | Seitz Werke GmbH, 6550 Bad Kreuz nach | Fullrohrloses Fullelement mit ge trennten Leitungen fur Spann und Ruckgas und Abfuhrung der Uberschußflussigkeit |
US3845791A (en) * | 1970-10-15 | 1974-11-05 | Continental Can Co | Universal filling head |
FR2370915A1 (fr) * | 1976-11-10 | 1978-06-09 | Vandergeeten Usines Nouvelles | Soupape pour soutireuse isobarometrique |
DE2726935A1 (de) * | 1977-06-15 | 1979-01-04 | Holstein & Kappert Maschf | Fuellmaschine zum abfuellen von fluessigkeiten |
DE2727446A1 (de) * | 1977-06-18 | 1979-01-04 | Holstein & Kappert Maschf | Verfahren zum abfuellen von fluessigkeiten in behaelter |
US4201249A (en) * | 1977-10-11 | 1980-05-06 | Holstein Und Kappert Gmbh | Machine for the filling of liquids into containers |
DE2800972B2 (de) * | 1978-01-11 | 1980-03-06 | Ortmann & Herbst Gmbh, 2000 Hamburg | Behälterfüllorgan mit Kolben/Zylinder-Hubanordnung |
DE3209166A1 (de) * | 1982-03-13 | 1983-09-15 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Verfahren und vorrichtung zum fuellen von mit fuell- und zapfarmaturen verschlossenen behaeltern, vorzugsweise kegs |
US4548020A (en) * | 1982-09-20 | 1985-10-22 | Kelsey-Hayes Company | Assembly for filling a container |
DE3600301A1 (de) * | 1986-01-08 | 1987-07-09 | Herbert Malek | Vorrichtung zum erfassen der vollstaendigen fuellung eines fasses, insbesondere keg-fasses fuer bier o. dgl. |
JPH0189064U (de) * | 1987-12-04 | 1989-06-12 | ||
DE3909398A1 (de) * | 1988-05-10 | 1989-11-16 | Seitz Enzinger Noll Masch | Fuellelement |
DE4012849A1 (de) * | 1990-04-23 | 1991-10-24 | Alfill Getraenketechnik | Vorrichtung zum fuellen von behaeltern mit einer fluessigkeit |
DE4231114A1 (de) * | 1992-09-17 | 1994-03-24 | Seitz Enzinger Noll Masch | Vorrichtung zum Füllen von Flaschen o. dgl. Behältern |
EP0614850A1 (de) * | 1993-03-10 | 1994-09-14 | KHS Maschinen- und Anlagenbau Aktiengesellschaft | Füllelement für Füllmaschinen zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dgl. Behälter |
DE4307521C2 (de) * | 1993-03-10 | 1999-01-07 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Füllelement für Füllmaschinen zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen o. dgl. Behälter |
DE4342987A1 (de) * | 1993-12-16 | 1995-06-22 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | System zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter |
DE29513031U1 (de) * | 1995-08-17 | 1996-09-12 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 93073 Neutraubling | Gefäßfüllmaschine |
DE19631080C2 (de) * | 1996-08-01 | 2000-05-31 | Crown Simplimatic Ortmann & He | Getränkefüllorgan mit Heißdampfrohr |
US6131624A (en) * | 1999-01-19 | 2000-10-17 | Crown Simplimatic Incorporated | Filling valve assembly |
JP4348661B2 (ja) * | 1999-08-25 | 2009-10-21 | 澁谷工業株式会社 | 充填装置の充填バルブ |
DE102004022096B3 (de) | 2004-05-05 | 2006-01-05 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Füllventil, ausgestattet mit einer Gassperre mit Drallwirkung |
US7306200B2 (en) * | 2005-05-25 | 2007-12-11 | Progress Materials, Inc. | Controlled rate feeder systems for fine particle solids and methods thereof |
EP1731426B1 (de) * | 2005-06-10 | 2007-08-22 | INDAG Gesellschaft für Industriebedarf mbH & Co. Betriebs KG | Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Folienbeutel mit einer Tülle |
IT1393171B1 (it) * | 2009-02-13 | 2012-04-11 | Berchi Group S P A | Impianto di riempimento a caldo di bottiglie. |
DE102010022875A1 (de) * | 2010-06-07 | 2011-12-08 | Khs Gmbh | Füllelement sowie Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern |
EP2599414B1 (de) * | 2011-12-01 | 2014-05-28 | Miele & Cie. KG | Getränkebereiter |
DE102012009207A1 (de) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Khs Gmbh | Füllelement |
DE102015110073B4 (de) * | 2015-06-23 | 2018-05-30 | Khs Gmbh | Faltenbalgdichtung sowie Arbeitskopf einer Vorrichtung oder Maschine zum Herstellen und/oder Behandeln von Behältern mit einer solchen Faltenbalgdichtung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3126741A (en) * | 1964-03-31 | Apparatus for indicating and permitting the regulation | ||
US2377796A (en) * | 1943-02-26 | 1945-06-05 | Ronald B Mckinnis | Apparatus for introducing liquids into containers |
DE1203631B (de) * | 1964-04-03 | 1965-10-21 | Holstein & Kappert Maschf | Fuellrohrloses Fuellelement |
US3357461A (en) * | 1965-09-30 | 1967-12-12 | Meyer Geo J Mfg Co | Automatic container filling control method and apparatus |
US3443608A (en) * | 1965-10-22 | 1969-05-13 | Meyer Geo J Mfg Co | Apparatus for filling containers with beverages |
-
1967
- 1967-12-16 DE DE1632004A patent/DE1632004C3/de not_active Expired
-
1968
- 1968-10-30 NL NL6815477A patent/NL6815477A/xx unknown
- 1968-11-14 ES ES360266A patent/ES360266A1/es not_active Expired
- 1968-12-09 FR FR1595981D patent/FR1595981A/fr not_active Expired
- 1968-12-16 GB GB1232498D patent/GB1232498A/en not_active Expired
- 1968-12-16 US US00783834A patent/US3799219A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-12-16 BE BE725558D patent/BE725558A/xx unknown
- 1968-12-16 JP JP43091687A patent/JPS5040079B1/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3205925A1 (de) * | 1982-02-19 | 1983-09-08 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Verfahren zum steuern der fuellelemente einer fuellmaschine und schaltungsanordnung zur durchfuehrung des verfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6815477A (de) | 1969-06-18 |
DE1632004A1 (de) | 1969-11-06 |
JPS5040079B1 (de) | 1975-12-22 |
BE725558A (de) | 1969-05-29 |
US3799219A (en) | 1974-03-26 |
DE1632004B2 (de) | 1975-03-27 |
ES360266A1 (es) | 1970-07-01 |
FR1595981A (de) | 1970-06-15 |
GB1232498A (de) | 1971-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1632004C3 (de) | Füllelement für Ein- oder Mehrkammer-Gegendruckfüllmaschinen | |
DE3431107C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Flaschen o.dgl. | |
DE60215116T2 (de) | Getränkespender | |
DE102018127592B4 (de) | Füllelement, Füllsystem und Verfahren zum Füllen von Behältern | |
DE4429594A1 (de) | Verfahren zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dgl. Behälter | |
DE3825093A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fuellen von flaschen oder dergl. in gegendruckfuellmaschinen | |
EP3473587A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum befüllen eines zu befüllenden behälters mit einem füllprodukt | |
EP0414075A1 (de) | Vorrichtung zum Füllen von Behältern | |
DE2002060C3 (de) | Füllrohrloses Füllelement für Gegendruck-Füllmaschinen in Ein- oder Mehrkammer-Bauweise | |
EP3670434B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum befüllen eines zu befüllenden behälters mit einem füllprodukt | |
DE3606977C2 (de) | ||
DE3202655C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Hinzugeben einer vorgegebenen Menge einer zweiten Fluessigkeit(Dosierfluessigkeit)zu einer in einem Behaelter befindlichen ersten Fluessigkeit | |
DE1561990A1 (de) | Vorrichtung zum Fuellen einer Folge von Behaeltern mit fliessfaehigem Material | |
DE2947035C2 (de) | Füllelement für Gegendruck-Gefäßfüllmaschine | |
DE3217271A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fuellen von flaschen | |
DE2127015B2 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Füllen mit hoher Füllgeschwindigkeit von Behälter mit einem Kohlensäure enthaltenden Getränk o.dgl. Produkt | |
DE3007069C2 (de) | Vorrichtung zum dosierten Abfüllen einer zähviskosen Paste | |
DE1943503A1 (de) | Flaschenfuellvorrichtung | |
DE562759C (de) | Maschine zum Pruefen der Dichte von Behaeltern, insbesondere von Dosen | |
DE189764C (de) | ||
DE616368C (de) | Ventilsteuerung an einem Abfuellheber fuer Flaschenfuellmaschinen | |
DE1143435B (de) | Vorrichtung zum Fuellen und Verschliessen von Tuben od. dgl. | |
DE1927821A1 (de) | Fuellelement fuer Gegendruck-Fuellmaschine in Ein- oder Mehrkammerbauweise | |
AT216970B (de) | ||
DE885965C (de) | Vakuumfueller |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |