DE1629584C3 - Vorrichtung zum Vorpressen gebogener Verbundgläser - Google Patents
Vorrichtung zum Vorpressen gebogener VerbundgläserInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen gebogener Verbundgläser, die aus zwei
ίο aufeinanderpassenden gebogenen Glasscheiben und
einer thermoplastischen Zwischenschicht, z. B. aus Polyvinylbutyral, bestehen.
Die vorliegender Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist die Bereitstellung einer vereinfachten, leicht zu
wartenden Preßvorrichtung zum Vorpressen von gebogenen Glas-Kunststoff-Anordnungen, die eine zusammengesetzte
Biegung aufweisen, d. h. die sowohl um die Längsachse als auch um die Querachse gebogen sind,
oder die sich quer zu ihrer Hauptwölbung durchbiegen, um diese Anordnungen für die letzte Stufe der Verbundglasherstellung,
in der diese Anordnungen in einem Ölautoklav Hitze und Druck ausgesetzt werden, vorzubereiten.
Der Bedarf an Verbundgläsern, die um zwei in bestimmten Winkeln zueinander angeordnete Achsen gebogen
sind, besteht zwar schon seit längerer Zeit, und es wurden von der Technik auch ständig komplizierte
Walzenkonstruktionen für das Vorpressen entwickelt, jedoch konnte in der Technik dem Bedarf einer relativ
einfachen Konstruktion für das Vorpressen von gewölbten Glas-Kunststoff-Verbundglädern unter Verwendung
von Quetschwalzen nicht entsprochen werden.
Bei der Herstellung von Verbundglaswindschutzscheiben, die aus einem Paar aufeinanderpassender gebogener
Glasscheiben und einer thermoplastischen Zwischenschicht bestehen, sollen die Glasscheiben und
die thermoplastische Zwischenschicht vollständig miteinander verklebt werden, was technisch erreicht wird,
indem auf die übereinandergelegten Glas- und Kuststoffplatten Hitze und Druck einwirken gelassen wird,
während sie in einem Autoklav in ein Ölbad eingetaucht sind. Wenn die Ränder der Verbundeinzelteile
nicht durch Verkleben des Glases mit der thermoplasti- g
sehen Zwischenschicht durch Vorpressen abgedichtet *
werden, bevor sie in das Ölbad eingetaucht werden, kann das Öl im Autoklav zwischen die zwei Glasscheiben
und die Zwischenschicht dringen. Die übereinandergeschichtete Einheit wird dort verfärbt, wo das Öl
eindringt. Die Herstellung von gebogenen Verbundglaswindschutzscheiben, besonders von solchen, die sowohl
um die Querachse als auch um die Längsachse gebogen sind, hat in der Vergangenheit zu beträchtlichen
Schwierigkeiten geführt.
Bislang wurde zum Herauspressen von zwischen den Schichten des Verbundes befindlicher Luft und zur peripheren
Abdichtung für die Behandlung im Autoklav ven die mit der Kunststoff-Zwischenfolie in Form eines
Sandwichs angeordneten beiden Glasscheiben in der Wärme zwischen einem Paar von Quetschwalzen gewalzt.
Zum Walzen flacher Verbundkörper reichten einfache Walzen aus, während es bei in einer Richtung
gebogenen Verbundkörpern, wie Windschutzscheiben, erforderlich wurde, die die Quetschwalzen stützenden
Walzengerüste entweder drehbar zu lagern (vgl. US-PS 26 73 168 und 29 82 679) oder die Walzenstruktur durch
voneinander unabhängig arbeitende Walzenabschnitte kompliziert auszubilden, wobei diese letzteren die in
einer Richtung quer zu ihrer Bewegungsbahn zwischen den Quetschrollen gebogenen Verbundkörper erfaßten
und preßten (vgl. US-PS 25 25 980 und 29 83 635). Mit derartigen komplizierten Konstruktionen wurden Glas-Kunststoff-Anordnungen
mit einigem Erfolg vorgepreßt. Ihre zahlreichen beweglichen Teile komplizieren jedoch die Wartung und verursachen mehr Betriebsunterbrechungen
als bei einfacheren Konstruktionen.
Beim Pressen von Verbundkörpern, wie z. B. moderneren Windschutzscheiben mit zusammengesetzten
Krümmungen, d. h. sowohl um ihre Längs- als auch Querachsen gebogenen Formkörpern, wurde eine
Kombination von den bekannten drehbar gelagerten Walzengerüsten mit der bekannten, unabhängigen
Steuerung der Abschnitte einer in Abschnitte unterteilten Walze erforderlich, was jedoch zu solch komplizierten
Konstruktionen führte, daß man bald von der Verwendung von Walzen, welche einfach bedienbar sind
und eine geringe Wartung erfordern, absah und zu , einem Vorpreßverfahren überging, bei dem an ihrem
Umfang Kanäle aufweisende Ringe verwendet wurden, die als Evakuierungskammern dienten, welche den Umfang
des Verbundkörpers mit zusammengesetzter Biegung umgaben (vgl. US-PS 29 48 645, 29 92 953,
29 94 629,32 49 479 und 32 81 296).
Dieses Verfahren führte zwar zu guten Ergebnissen, ist jedoch sehr arbeits- und konstenaufwendig, da mehrere
Personen die Ringe auf den Verbundkörper vor Beginn des eigentlichen Verfahrens aufbringen und danach
wieder entfernen müssen.
Gegenstand der Erfindung ist nun eine Vorrichtung zum Pressen gebogener Verbundgläser, die aus zwei
aufeinanderpassenden gebogenen Glasscheiben und einer thermoplastischen Zwischenschicht bestehen, gekennzeichnet
durch ein Paar Walzenlagergehäuse (20, 21), ein Paar paralellaufende Wellen (18, 19), die drehbar
zwischen den Walzenlagergehäusen im Abstand voneinander angeordnet sind, eine Viezlzahl Ringe (26
bzw. 28, 29) mit elastischen Umfangoberflächen, die auf jeder der Wellen dicht zueinander angeordnet sind, wobei
der Durchmesser der Ringe (28, 29) auf einer der beiden Wellen (18) an deren beiden Enden größer ist
und zu deren Mitte zu abnimmt, und der Durchmesser ,., der Ringe (26) auf der anderen Welle (19) an deren
'" beiden Enden kleiner ist und zu deren Mitte zu zunimmt,
die sich im mittleren Bereich der Wellen befindlichen, einander gegenüberliegenden Ringe (29 und 26)
härter sind als die sich in den Endbereichen der Wellen befindlichen Ringe, und Vorrichtungen (30, 31) zum direkten
Antrieb von zumindest einem der härteren, auf einer der beiden Wellen zentral angebrachten Ringe,
während die weicheren Ringe um die Wellen frei dreh- ' bar sind, wobei der Abstand der Wellen so zu der Summe
der Durchmesser von sich jeweils gegenüberliegenden zwei Ringen in Beziehung steht, daß eine gebogene
Linie des Walzenspaltes zwischen einander gegenüberliegenden Gruppen von Ringen gebildet wird, die der
Biegung eines gebogenen Verbundglases quer zur Bewegungsbahn entspricht, und wobei der Abstand zwischen
dem äußeren Umfang der im mittleren Bereich der Wellen angeordneten, einander gegenüberliegenden
Ringe geringer ist als der Abstand zwischen dem äußeren Umfang der einander gegenüberliegenden
Ringe, die an den Enden der Wellen angeordnet sind.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bilden die auf den beiden parallellaufenden Wellen angeordneten
Ringe unterschiedlichen Durchmessers und unterschiedlicher Härte einen gebogenen Preßspalt, bei dem
ein konvexes einem konkaven Profil gegenübersteht, welche den Hauptoberflächen des zu pressenden Verbundkörpers
quer zu seiner Bewegungsbahn durch die Walzen entsprechen. Der Preßspalt zwischen den in
der Mitte angeordneten härteren Rollen bestimmt die Stützebene des durch die Walzen geführten Verbundkörpers.
Zumindest einer der harten Ringe auf einer der beiden Wellen wird zur Führung des Verbundkörpers
durch den Preßspalt direkt angetrieben. Die weicheren Ringe sind um die Wellen frei drehbar; sie erlauben
eine Einstellung auf Biegungsabweichungen des Verbundkörpers, so daß ein Brechen desselben vermieden
wird, wobei auch infolge der freien Drehbarkeit der weichen, in den Endbereichen der beiden Wellen
angebrachten Ringe (deren Durchmesser sich beträchtlich sowohl von den Mittelringen als auch den gegenüberliegenden
Ringen im Endbereich der anderen Welle unterscheidet) ein Reiben und Verschleiß dieser Ringe
vermieden wird.
Auf Grund dessen, daß bei der beanspruchten Vorrichtung der Abstand zwischen dem äußeren Umfang
der im mittleren Bereich der beiden Wellen angeordneten, einander gegenüberliegende Ringe geringer ist als
der Abstand zwischen dem äußeren Umfang der einander gegenüberliegenden Ringe, die an den Enden der
Wellen angeordnet sind, wird aus den die Vorrichtung durchlaufenden Verbundkörpern mit zusammengesetzter
Biegung die Luft sowohl seitlich als auch längs ihrer Bewegungsbahn herausgedrückt Wenn die Querbiegung
des Verbundkörpers von Kante zu Kante entlang der Bewegungsbahn schwankt, führt diese leichte Erweiterung
des Preßspaltes zwischen den Ringen in einer Richtung quer nach außen zu einem maximalen
Seitendruck in der Mitte und zu geringerem Druck an den Querkanten, wodurch der Austritt von Flüssigkeit
aus dem Verbundkörper sowohl in Richtungen normal zur Bewegungsbahn desselben zwischen den Walzen
als auch in Richtung zu seiner Hinterkante erleichtert wird.
Von der Vorrichtung gemäß der US-PS 29 82 679 unterscheidet sich die beanspruchte Vorrichtung insbesondere
dadurch, daß bei ersterer die Ringe so angeordnet sind, daß sie an den Enden der Wellen kleiner
als in der Mitte derselben sind; infolgedessen ist die neue Vorrichtung im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung
nicht nur zur Walzpressung von Verbundkörpern mit einer einfachen Biegung geeignet, die quer zu
jedem Längsinkrement, welches zwischen den Walzen hindurchläuft, eine flache Struktur aufweist. Bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung steht im Gegensatz zu derjenigen gemäß der US-PS 29 48 646 ein Satz von
Quetschwalzensegmenten, von denen die größten in der Mitte einer Welle angeordnet sind, den kleinsten
Segmenten eines auf der anderen Welle angeordneten Quetschwalzensatzes gegenüber (vgl. Fig. 1). Infolgedessen
können die Quetschwalzen die gegenüberliegenden Glasscheibenoberflächen mit einer konvexen
Oberfläche auf einer und einer konkaven Oberfläche auf der anderen Seite erfassen, wobei diese Oberflächen
mit der Form der Glasscheibe quer zu den Walzen übereinstimmen. Dies vermindert die Wahrscheinlichkeit
der Beschädigung des Glasscheiben eines Glas-Kunststoff-Verbundkörpers
mit einer anderen als flachen Form, wenn dieser den Spalt zwischen den Quetschwalzen durchläuft. Die neue Vorrichtung ist gegenüber
bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Glas-Kunststoff-Verbundkörpern, welche komplizierte
Konstruktionen der Quetschrollenstützen erfordern.
wie ζ. B. die aus den US-PS 29 83 635 und 25 25 980
bekanntgewordenen wesentlich einfacher zu warten. Die folgende Beschreibung mit den Zeichnungen stellt
eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung dar:
F i g. 1 ist eine Ansicht der Anordnung und zeigt, wie die Walzen in einem Typ der Glaspreßvorrichtung verwendet
werden;
F i g. 2 ist ein vergrößerter Schnitt eines erfindungsgemäß konstruierten Rollenpaars und zeigt, wie die
Rollen auf einem Paar parallellaufender Wellen so befestigt sind, daß sie sich der Querbiegung der Anordnungen
aus Glasscheiben bestehenden anpassen, die zum Vorpressen durch die Walzen hindurchgeführt
werden;
F i g. 3 und 4 sind Querschnitte entlang den Linien III-III bzw. IV-IV der F i g. 2. wobei Fig. 3 zeigt, wie
gewisse Walzensegmente so gelagert sind, daß sie sich frei drehen können, und F i g. 4 zeigt, wie andere Walzensegmente
so verkeilt sind, daß sie sich mit ihren jeweiligen Achsen drehen;
Die F i g. 5A, 5B und 5C sind vereinfachte Endansichten
der Anordnung der F i g. 1 und zeigen, wie die Rollen ausgerichtet und zu den verschiedenen Teilen einer
gebogenen Glaseinheit angeordnet sind, die zum Vorpressen zwischen ihnen durchgeführt wird.
Die Zeichnungen zeigen einen Tragrahmen 10, der zwei Paar senkrechter Führungsschienen 11 aufweist,
wobei jedes Paar eine senkrecht zu bewegende Platte 12 hält. Ein waagerechter Querträger 13 verbindet die
oberen Enden der senkrechten Führungsschienen 11.
An beiden Enden des Querträgers 13 ist ein Zahnrad 14 angeordnet, über das eine Kette 15 geführt ist. Ein
Ende der Kette ist mit dem oberen Ende der Platte 12 verbunden. Das andere Ende der Kette 15 trägt ein
Gewicht 16. Eine senkrechte Zugfeder 17 ist ebenfalls zwischen jeder Platte 12 und dem waagerechten Querträger
13 angeordnet.
Eine untere Welle 18 und eine obere Welle 19 sind an ihren Enden drehbar in unteren und oberen Lagergehausen
29 bzw. 21 gelagert. Die letzteren werden in senkrechten Wänden 22 einer Konsole 23 getragen.
Die Konsole ist mittels der Drehzapfen 24 und 25 drehbar mit den Platten 12 verbunden.
Die obere Welle 19 ist parallel zur unteren Welle 18 angeordnet. Jede der Wellen 18 und 19 trägt um sich
•herum eine Gruppe von Ringen oder elastischen Rollensegmenten,
wobei die Oberflächen der äußeren Peripherie elastisch sind. Die obere Gruppe von Ringen
wird allgemein durch die Bezugszahl 26 bezeichnet, während die Ringe der unteren Gruppe mit Ausnahme
der mittleren Ringe 29 durch die Bezugszahl 28 bezeichnet werden.
Jeder der Ringe 26, 28 und 29 ist um eine Messinglaufbüchse 30 herum geformt. Die Laufbüchse 30, um
die die zwei mittleren Ringe 29 befestigt sind, ist mit der unteren Welle 18 durch einen Keil 31 verbunden,
der bewirkt, daß die Ringe 29 sich mit der letzteren Welle bewegen.
Jeder der Ringe 26, 28 und 29 wird durch eine 6,35 mm dicke Scheibe 32 von der nächsten getrennt.
Die Scheiben 32 werden von den Laufbüchsen 30 mitgenommen. Walzenlager 33 gestatten den Laufbüchsen
30 für die Ringe 26 und 28, sich mit ihren Ringen 26 und 28 um ihre Welle 18 bzw. 19 zu drehen.
Die elastischen Ringe 26, 28 und 29 bestehen vorzugsweise aus Gummi oder einem anderen Material,
das eine elastische, jedoch Reibung erzeugende Peripherieoberfläche besitzt, die eine der Außenflächen der
zu schichtenden Anordnung A erfaßt. Erfindungsgemäß sind die einzelnen Ringe nach ihrer Größe so angeordnet,
daß sie axial zu den-Wellen 19 und 18 eine Form bilden, die der Querdurchbiegung der Glasscheiben der
vorzupressenden Anordnung A entspricht.
Die Ringe 28 und 29 entlang der unteren Welle 18 sind so angeordnet, daß ihre Durchmesser allmählich
von den Enden der Welle in Richtung auf die Mitte abnehmen, während die Durchmesser der entlang der
oberen Achse 19 angeordneten Ringe 26 dagegen in Richtung auf die Enden der Welle abnehmen. Die obere
Form der Peripherie der unteren Ringe 28 und 29 in der Richtung der unteren Welle 18 besitzt einen konkaven
Aufriß, der im wesentlichen der Durchbiegung der Anordnung A in Querrichtung entspricht.
Der Abstand zwischen der äußeren Peripherie der einander gegenüber auf dem mittleren Teil der Wellen
18 und 19 angeordneten Ringe ist klein genug, um zu ermöglichen, daß die Ringe 26, 28 und 29 durch Reibung
die entgegengesetzten Oberflächen einer zwischen ihnen hindurchlaufenden gewölbten Anordnung
erfassen.
Die Ringe, die in der Mitte der oberen Welle 19 angeordnet sind, haben vorzugsweise zylindrische Gestalt,
wobei ihre äußere Peripherie parallel zur Welle verläuft, auf der sie angeordnet sind. Die Ringe 26 zu
beiden Seiten der in der Mitte befindlichen Ringe sind kegelstumpfförmig, wobei ihre Durchmesser jeweils
leicht in Richtung auf das benachbarte Ende der oberen Welle 19 abnehmen.
Die in der Mitte der unteren Welle 18 angeordneten Ringe 29 sind zylindrisch, während mindestens einige
der flankierenden Ringe 28 kegelstumpfförmig sind. Der äußere Umfang der letzteren wird allmählich vom
inneren Teil der Welle zu ihrem äußeren Teil hin größer. Die entlang der oberen Welle zu ihrem äußeren
Teil hin größen Die entlang der oberen Welle 19 angeordneten Ringe 26 verringern jedoch ihren Durchmesser
von der Mitte bis zum Ende in einem etwas stärkeren Maße als die Ringe der unteren auf der unteren
Welle 18 angeordneten Gruppe an Durchmesser zunehmen.
Durch diese Ausbildung wird bewirkt, daß der Abstand zwischen dem äußeren Umfang der einander gegenüberliegenden
mittleren Ringe geringer ist als der Abstand zwischen dem äußeren Umfang der gegenüberliegenden
Ringe, die an den Enden der Achsen angeordnet sind. Hierdurch wird ermöglicht, daß die Walzenvorrichtung
den mittleren Bereich einer Glasanordnung sicher und fest ergreift und Veränderungen in der
quer verlaufenden Biegung in einem Ausmaß zuläßt, das durch den Unterschied des Abstandes zwischen den
einander gegenüberliegenden Ringen der oberen und unteren Ringgruppen begrenzt wird.
Darüber hinaus bewirkt diese Ausbildung des Abstandes zwischen den oberen Ringen und den unteren
Ringen einen Druckabfall von der Mitte bis zu den Enden der zwischen den Ringen durchlaugenden Anordnung.
Dieser Druckabfall begünstigt das Auspressen eines Teils des zwischen den Schichten der gewölbten
Anordnung eingeschlossenen Gases aus den seitlichen Kanten der Anordnung und verringert die Menge des
eingeschlossenen Gases, das an der hinteren Kante der Anordnung, wie beim üblichen Walzenpressen, noch
herausgepreßt werden muß.
Ein weiterer Faktor, der eine Flexibilität der Anwendung der Walzenvorrichtung ermöglicht, ist die Ver-
wendung von relativ harten Ringen in der Mitte und relativ weichen Ringen in den seitlichen Bereichen. Beispielsweise
bestehen die beiden Antriebsringe 29, die in der Mitte der unteren Welle 18 angeordnet und durch
Keile 31 mit ihr verbunden sind, aus einem relativ harten Gummi, z. B. mit einer Shore-Härte von 45 bis 50,
und die auf der oberen Achse 16 gegenüber den zwei Ringen 29 angeordneten oberen Walzen haben etwa
die gleiche relative Shore-Härte. Die auf beiden Wellen angeordneten restlichen Ringe 26 und 28, die alle frei
drehbar sind, bestehen aus einem weicheren Gummi, vorzugsweise mit einer Shore-Härte von 30 bis 35. Die
in den mittleren Bereichen der Wellen 18 und 19 angeordneten relativ harten Ringe ergeben die vertikale
Auflageebene für den mittleren Bereich der durch die Quetschwalzenvorrichtung bewegten Anordnung. Die
relativ weichen Ringe auf entgegengesetzten Seiten der Antriebsringe sind nachgiebig und passen sich jeder
leichten Veränderung der Biegung der zu bearbeitenden Anordnungen in Querrichtung an.
In den F i g. 5A, 5B und 5C ist die erfindungsgemäße
Vorpreßvorrichtung in ihrer üblichen Umgebung einschließlich einer Zuführungsförderanlage 34 gezeigt,
die gebogene Glas-Kunststoff-Anordnungen A orientiert, ausrichtet und von einem (nicht gezeigten) Ofen
der im Rahmen 10 gehaltenen Preßvorrichtung zuführt, und einer Abtransportvorrichtung 36, die eine vorgepreßte
Anordnung A von der Preßvorrichtung zur weiteren Verwendung wegtransportiert.
Die Antriebsvorrichtung für die Vorpreßanlage besteht aus einem Motor 40, der die untere Achse durch
eine Motorantriebswelle 42, ein auf der Motorantriebswelle 42 befestigtes Zahnrad 44, eine Antriebskette 46,
ein anderes mit dem Zahnrad 44 durch die Antriebskette 46 verbundenes Zahnrad 48, eine an dem Zahnrad 48
befestigte Antriebswelle 50, ein weiteres auf der Achse 50 angeordnetes Zahnrad 52, ein Paar paralleler Teile
54, eine sich durch die Teile 54 erstreckende Nabe 56, ein an der Nabe 56 befestigtes Zahnrad 58, eine die
Zahnräder 52 und 58 verbindende Antriebskette 60, die in einer zu den Teilen 54 parallelen und im wesentlichen
in der Ebene der Teile geführten Bewegung angetrieben wird, einem weiteren, an der Nabe 56 befestigten
Zahnrad, einem weiteren Paar paralleler Teile 64, die drehbar zwischen der Nabe 56 und einem Drehzapfen
25 angeordnet sind, einem weiteren, an dem Drehzapfen 25 angebrachten Zahnrad 66, einer die Zahnräder
62 und 66 verbindenden Kette 68, die in einer zu den Teilen 64 parallelen und im wesentlichen in der
Ebene der Teile 64 geführten Bewegung angetrieben wird, einem starr auf dem Drehzapfen 25 angeordneten
Zahnrad 70 und einem starr auf der unteren Welle radial auf das Zahnrad 70 ausgerichteten weiteren Zahnrad
72.
Die Teile 54 und 64 dienen als Halter für die Ketten 60 und 68. Die Nabe 56 bildet eine Gelenkverbindung
zwischen den Teilen 54 und 64 und gestattet eine senkrechte Bewegung der Platten 12 auf Grund der Bewegung
des Walzenspaltes zwischen den oberen Ringen 26 und den unteren Ringen 28 und 29, die der Form des
Teils der sich zwischen den Walzen bewegenden Einheit A folgt. Gleichzeitig fährt der Motor 40 fort, die
untere Welle 18 und die auf ihr festgekeilten Gummiringe 29 während der senkrechten Bewegung der Walzen
infolge der senkrechten Bewegung der Platten 12 in den senkrechten Führungen 11 anzutreiben.
Eine waagerechte Zugfeder 80 verbindet eines der Teile 54 mit einer Konsole 82 auf dem tragenden Rahmen
10 derart, daß durch ihren Zug die Teile 54 und 64 sich durch die entsprechende Bewegung der Gelenkverbindung
gerade ausrichten. Die waagerechte Zugfeder 80 wirkt also mit der senkrechten Zugfeder 17 zusammen
und wirkt einer zu raschen Veränderung der senkrechten Stellung des Walzenspaltes zwischen der
oberen und unteren Gruppe der elastischen Ringe entgegen.
Beim Betrieb sind die senkrechten Wände 22 der Konsole 23 zunächst auf die in F i g. 5A gezeigte Weise
um die Drehzapfen 24 und 25 orientiert. Die Konsole 23 und ihre tragenden Achsen und elastischen Ringe
werden in einer geeigneten senkrechten Stellung durch die Gewichte 16 und die Federn 17 und 80 so gehalten,
daß der vordere Rand der gewölbten Anordnung A in den Walzenspalt zwischen den oberen Ringen 26 und
den unteren Ringen 28 und 29 eintritt. Die angetriebenen Ringe 29 werden in der Abbildung der F i g. 5A
durch den Motor 40 im Uhrzeigersinne gedreht, um die Anordnung A durch Reibung von links nach rechts
durch den Spalt zwischen den elastischen Ringen 26 und 28,29 zu drücken.
Während die Anordnung A sich von links nach rechts zwischen den Ringen bewegt, folgt der Spalt zwischen
den Ringen der Kontur des Glases, dreht die Konsole 23 relativ zu den Platten 12 und bewirkt, daß sich die
letzteren senkrecht innerhalb der senkrechten Führungsschienen 11 bewegen. Die Teile 54 und 64 verändern
den Winkel ihrer Gelenkverbindung, um sich der Veränderung der senkrechten Stellung der Platten anzupassen,
denen sie folgen. Der kleinste Innenwinkel der Verbindung zwischen den Teilen entsteht dann,
wenn die Rollen den untersten Teil der Anordnung A erfassen, wie in F i g. 5B dargestellt ist.
Während sich der Schwerpunkt der Einheit A auf die rechte Seite der elastischen oberen Ringe 26 und unteren
Ringe 28 und 29 bewegt, drehen sich die senkrechten Wände 22 der Konsole 23 in die in F i g. 5C gezeigte
Stellung, und die Platten 12 bewegen sich aufwärts.
Wenn die Einheit A den Spalt zwischen den Ringen verläßt, ergibt die fortgesetzte Drehung der Ringe 29
ein Kraftmoment, das die Konsole 23 in eine Stellung dreht, die der in Fig. 5A gezeigten Stellung gleich ist,
damit die Vorderkante der nächsten auf der Zuführungsförderanlage 34 entlang transportierten gebogenen
Einheit zum Vorpressen aufgenommen werden kann.
Solche Vorrichtungen mit Ringen unterschiedlichen Durchmessers auf parallelen Wellen wurden mehrere
Monate lang so gut wie ohne Bruch verwendet. Es wird angenommen, daß die Anordnung der Ringe flankiert
von weicheren Ringen, ein Grund für dieses vorteilhafte Ergebnis ist. Ein weiterer Faktor für diesen Erfolg
scheint die Verwendung von Ringen mit größerem Durchmesser am Ende als in der Mitte auf der unteren
Welle und von Ringen größeren Durchmessers in der Mitte als an den Enden auf der oberen Welle zu sein.
Die allmähliche Vergrößerung des Abstandes zwischen einander gegenüberliegenden Ringen in Richtung auf
die Wellenenden wird für einen weiteren Faktor für die Verbesserung der Wirksamkeit des Vorpressens gehalten.
Durch die vorliegende Erfindung wird die komplizierte Rollenstruktur durch eine relativ einfache Vorrichtung
ersetzt, deren Instandhaltung viel leichter ist Zusammenfassend ist also zu sagen, daß die vorliegende
Erfindung eine verbesserte Vorrichtung für das Vorpressen von gebogenen Glas-Kunststoff-Anordnungen
bei der Herstellung von Verbundgläsern vor-
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sieht, die eine Querbiegung oder eine zusammengesetzte Biegung aufweisen.
Die die vorliegende Erfindung beschreibende erläuternde Ausführungsform zeigt zwar eine Vorpreßvorrichtung,
in der ein unterer Ring angetrieben wird, sie läßt sich jedoch in gleicher Weise bei Systemen anwenden,
bei denen alle Ringe oder Walzensegmente sich frei drehen lassen und durch reibende Berührung durch
10
die Anordnung angetrieben werden, während die Zuführungs- und Abtransportvorrichtung die Anordnung
durch die Presswalzen bewegen. Die Walzen können auch auf einer walzentragenden Konstruktion angeordnet
sein, die auf eine in der Technik bekannte Weise beweglich auf einem tragenden Rahmen anders als
schwenkbar oder fest angeordnet ist.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Pressen gebogener Verbundgläser, die aus zwei aufeinanderpassenden gebogenen
Glasscheiben und einer thermoplastischen Zwischenschicht bestehen, gekennzeichnet
durch ein Paar Walzenlagergehäuse (20, 21), ein Paar paralellaufende Wellen (18, 19), die drehbar
zwischen den Walzenlagergehäusen im Abstand voneinander angeordnet sind, eine Viezlzahl Ringe
(26 bzw. 28, 29) mit elastischen Umfangoberflächen, die auf jeder der Wellen dicht zueinander angeordnet
sind, wobei der Durchmesser der Ringe (28, 29) auf einer der beiden Wellen (18) an deren beiden
Enden größer ist und zu deren Mine zu abnimmt, und der Durchmesser der Ringe (26) auf der anderen
Welle (19) an deren beiden Enden kleiner ist und zu deren Mitte zu zunimmt, die sich im mittleren
Bereich der Wellen befindlichen. einander'"gegenüberliegenden Ringe (29 und 26) härter sind als
die sich in den Endbereichen der Wellen befindlichen Ringe, und Vorrichtungen (30, 31) zum direkten
Antrieb von zumindest einem der härteren, auf einer der beiden Wellen zentral angebrachten Ringe,
während die weicheren Ringe um die Wellen frei drehbar sind, wobei der Abstand der Wellen so
zu der Summe der Durchmesser von sich jeweils gegenüberliegenden zwei Ringen in Beziehung
steht, daß eine gebogene Linie des Walzenspaltes zwischen einander gegenüberliegenden Gruppen
von Ringen gebildet wird, die der Biegung eines gebogenen Verbundglases quer zur Bewegungsbahn
entspricht, und wobei der Abstand zwischen dem äußeren Umfang der im mittleren Bereich der Wellen
angeordneten, einander gegenüberliegenden Ringe geringer ist als der Abstand zwischen dem
äußeren Umfang der einander gegenüberliegenden Ringe, die an den Enden der Wellen angeordnet
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen so angeordnet sind, daß
sich eine über der anderen befindet, wobei die auf der oberen Welle gelagerten Ringe so angeordnet
sind, daß die auf den Endbereichen der oberen Welle befindlichen Ringe einen kleineren Durchmesser
haben als die im mittleren Bereich der Welle befindlichen Ringe, und die auf der unteren Welle gelagerten
Ringe so angeordnet sind, daß die auf den Endbereichen der unteren Welle befindlichen Ringe
einen größeren Durchmesser haben als die auf dem mittleren Bereich der Welle befindlichen Ringe, wodurch
die durch die oberen Peripherien der auf und entlang der unteren Welle angeordneten Ringe gebildeten
Form im wesentlichen der Form des Verbundglases quer zu seiner Bewegungsrichtung zwischen
den Ringgruppen entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im mittleren Bereich der Wellen
angeordneten, einander gegenüberliegenden Ringe zylindrisch und mindestens einige der in den Endbereichen
der Wellen angeordneten, einander gegenüberliegenden Ringe kegelstumpfförmig sind, wobei
die auf der oberen Welle angeordneten kegelstumpfförmigen Ringe einen in Richtung auf das jeweils
benachbarte Ende der oberen Welle abnehmenden Durchmesser besitzen und die auf der unteren
Welle angeordneten kegelstumpfformigen Ringe einen in Richtung auf das jeweils benachbarte
Ende der unteren Welle zunehmenden Durchmesser besitzen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US445338A US3351001A (en) | 1965-04-05 | 1965-04-05 | Preliminary pressing of bent glass laminated assemblies |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE1629584B2 DE1629584B2 (de) | 1975-04-30 |
DE1629584C3 true DE1629584C3 (de) | 1976-01-02 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (3)
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DE (1) | DE1629584C3 (de) |
GB (1) | GB1105402A (de) |
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1966
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Legal Events
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |