DE1619647C - Verfahren zum farbechten Färben von synthetischen Fasern - Google Patents
Verfahren zum farbechten Färben von synthetischen FasernInfo
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Description
IO
in der der Kern A einen aromatischen Kern, der Kern B einen aromatischen Kern oder einen
chinoiden Ring, R den Rest — NH — oder — N =, R' den Rest — OH oder = O bedeutet
und wobei jeder der Kerne A und B mit mindestens einem Alkyl-, Aryl-, Aralkyl-, Alkoxy-, Aryloxy-,
Hydroxyl- oder Halogenrest substituiert sein kann, oder aus Ν,Ν'-Diphenyl-p-benzochinondiimin,
und (b) einer Verbindung der allgemeinen Formel ein Verfahren, bei dem die Fasern mit einer Verbindung
mit einem oder mehreren reaktiven Wasserstoffatomen und N-Halogen-N'-phenyl-p-benzochinondiimin
behandelt werden, (2) ein Verfahren, bei dem die Fasern behandelt werden mit einer aromatischen Verbindung, die mindestens zwei primäre
und/oder sekundäre Aminoreste in para-Stellung enthält und einem N-Halogenchinonimin oder
Ν,Ν'-Dihalogenchinondiimin, (3) ein Verfahren, bei
dem die Fasern behandelt werden mit einem Azomethin eines aromatischen Amins und einem Chinon,
N-Halogenchinonimin, Ν,Ν'-Dihalogenchinondiimin oder· Verbindungen der allgemeinen Formel
C >=N—X
II
in der der Kern C einen chinoiden Ring, X ein Halogenatom, Y den Rest =O, =N—X
NX
oder
=N—COCH3 oder
R,
bedeutet und wobei der Kern C außerdem mit einem oder mehreren Halogenatomen, Nitro-
oder Alkylresten substituiert sein kann.
2. Verfahren zum Färben von synthetischen Fasern gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Material aus synthetischen Fasern mit einer Verbindung der allgemeinen Formel I
oder N,N'-Diphenyl-p-benzochinondiimin und einer Verbindung der allgemeinen Formel II in
beliebiger Reihenfolge oder gleichzeitig behandelt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindung der
allgemeinen Formel I N-Phenyl-p-benzochinonmonoimin verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungderallgemeinen
Formel II N-Chlor-p-benzochinonmonoimin oder Ν,Ν'-Dichlor-p-benzochinondiimin
verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Verbindungen
in Form einer wäßrigen Dispersion oder wäßrigen Lösung verwendet wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft das farbechte Färben von synthetischen Fasern und insbesondere
das farbechte Färben von Polyesterfasern mit Oxydationsfarbstoffen.
Es wurden bereits verschiedene Verfahren zum Färben von synthetischen Fasern mit Oxydationsfarbstoffen vorgeschlagen; unter anderem auch (1)
in der R1 bis R8 ein Wasserstoff- oder Halogenatom
oder einen Alkyl- oder Arylrest bedeuten, und (4) ein Verfahren, bei dem die Fasern mit einem primären
aromatischen Amin oder Azomethin und N-Halogen-N'-phenyl-p-benzochinondiimin
behandelt werden.
Während diese Verfahren das Färben von synthetischen Fasern in ziemlich dunklen Farbtönen ermöglichen,
sind sie noch nicht imstande, schwarzgefärbte Fasern zu bewirken. Außerdem sind die
' nach diesen bekannten Verfahren gefärbten Artikel etwas unbefriedigend in der Echtheit. Ein weiterer
Nachteil dieser bekannten Methoden liegt in der Schwierigkeit der Färbungsdurchführung.
Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, synthetische Fasern, insbesondere Polyesterfasern,
in dunklen Farbtönen und insbesondere in schwarzem Farbton nach einer sehr einfachen Arbeitsweise zu
färben.
Die vorliegende Erfindung ergibt weiterhin dunkelgefärbte synthetische Fasern mit ausgezeichneter Echt-,
heit gegenüber Licht, Sublimation, Waschen und Trockenreinigung.
Weitere Ziele ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
Die obigen Ziele und Vorteile gemäß vorliegender Erfindung werden dadurch erreicht, daß man ein
Reaktionsprodukt einer Verbindung der folgenden allgemeinen Formel I oder N,N'-Diphenyl-p-benzochinondiimin
und einer Verbindung der allgemeinen Formel II in oder auf synthetischen Fasern, insbesondere
Polyesterfasern, aufbringt:
R'
65 in der der Kern A einen aromatischen Kern, der
Kern B einen aromatischen Kern oder einen chinoiden Ring, R den Rest — NH — oder — N ==, R' den
Rest — OH oder = O bedeutet, wobei die Kerne A und B mit mindestens einem Alkyl-, Aryl-, Aralkyl-,
Alkoxy-, Aryloxy-, Hydroxyl- oder Halogenrest substituiert sein können; ■
N-X
in der der Kern C einen chinoiden Ring, X ein Halogenatom, Y den Rest =0, =N—X
NX
=N—COCH, oder
CH,
OH
NH
amin und 4-Methyl-3'-hydroxydiphenylamin, und Verbindungen der Formel
OH
bedeutet und wobei der Kern C außerdem mit mindestens einem Halogenatom und/oder Nitrorest
und/oder Alkylrest substituiert sein kann.
Als Verbindungen, die durch die obige allgemeine Formel I wiedergegeben werden, können beispielsweise
genannt werden:
Hydroxydiphenylamin (o-, m-, p-), 4-Methyl-4'-hydroxydiphenylamin,
3-Methyl-4'-hydroxydiphenylamin, 2-Methyl-4'-hydroxydiphenylamin,
4-Methyl-3/-hydroxydiphenylamin, ^PhenyW-hydroxydiphenylamin,
3-Methoxy-4'-hydroxydiphenylamin, 4-Methoxy-4'-hydroxydiphenylamin, N-(p-H ydroxy-phenyl)-ß-naphthylamin,
N-(p-Hydroxyphenyl)-a-naphthylamin, 4-Chlor-4'-hydroxydiphenylamin, 3-Methyl-4-hydroxydiphenylamin,
3,5-Dimethyl-4-hydroxydiphenylamin, 2,4-Dimethyl-4'-hydroxydiphenylamin, 2,5-Dimethoxy-4'-hydroxydiphenylamin,
S-MethyW-chlor^'-hydroxydiphenylamin,
3,4-Dihydroxydiphenylamin, N-Phenyl-p-benzochinonmonoimin,
N-(p-Methylphenyl)-p-benzochinonmonoimin, N-(p-Methoxyphenyl)-p-benzochinonmonoimin
usw.
und Gemische von zwei oder mehreren derselben.
Im Falle von Verbindungen, in denen R' in der allgemeinen Formel I den Rest — OH bedeutet,
ist die Anfärbegeschwindigkeit im allgemeinen hoch, während dann, wenn R' den Rest = O bedeutet,
die Anfärbegeschwindigkeit im allgemeinen niedriger ist, wobei jedoch der Farbstoffverlust geringer zu
sein pflegt.
Unter den obigen Verbindungen sind besonders bevorzugte Verbindungen, in denen R' den Rest — OH
bedeutet, o-, m- oder p-Hydroxydiphenylamine, Verbindungen der allgemeinen Formel.
wie 4-Methyl-4'-hydroxydiphenylamin, 3-Methyl-4'-hydroxydiphenylamin,
2-Methyl-4'-hydroxydiphenylwie N-(p-Hydroxyphenyl)-/?-naphthylamin. Beispiel
für eine bevorzugte Verbindung, in der in der Formel I R' den Rest = O bedeutet, ist N-Phenyl-p-benzochinonmonoimin.
Beispiele für Verbindungen, die durch die allgemeine Formel II wiedergegeben werden, sind:
•5 N-Chlor-p-benzochinonmonoimin,
2-Methyl-N-monochlor-p-benzochinonmonoimin,
2,6-Dichlor-N-chlorbenzochinonmonoimin, S-Methyl-N-chlor-p-benzochinonmonoimin,
N-Chlor-M-naphthochinonmonoimin, · N.N'-Dichlor-p-benzochinondiimin,
2-Chlor-N,N'-dichlor-p-benzochinondiimin, 2,6-Dichlor-N,N'-dichlor-p-benzochinondiimin,
2-Methyl-N,N'-dichlor-p-benzochinondiimin,
2S N,N'-Dichlor-4,4'-biphenochinondiimin,
N-Chlor-N'-methyl-p-benzochinondiimin,
N-Chlor-N'-acetyl-p-benzochinondiimin,
N^'-Dichlor-M-naphthochinondiimin,.
2,5-Dichlor-N-chlor-N'-acetyl-p-benzochinondiimin,
N-Chlor-N'-benzolsulfonyl-p-benzochinondiimin,
2,5-Dichlor-N-chlor-N'-benzolsulfonyl-p-benzochinondiimin usw.
und Gemische von zwei oder mehreren derselben.
Unter den oben aufgezählten Verbindungen werden N-Chlor-p-benzochinonmonimin und Ν,Ν'-Dichlorp-benzochinondiimin
bevorzugt.
Das Färbeverfahren gemäß vorliegender Erfindung kann durchgeführt werden, indem man synthetische
Fasern oder deren Produkte (Garn, Zwirn, Stoffe, Bekleidungsartikel usw.) mit einer Verbindung der
obigen allgemeinen Formel I oder N,N'-Diphenylp-benzochinondiimin und einer Verbindung der allgemeinen
Formel II in beliebiger Reihenfolge oder gleichzeitig behandelt. Es wird jedoch besonders bevorzugt,
die synthetischen Fasern zuerst mit der Verbindung der allgemeinen Formel I oder Ν,Ν'-Diphenyl-p-benzochinondiimin
und dann mit der Verbindung der allgemeinen Formel II zu behandeln. Diese Verbindungen können in Form einer wäßrigen
Lösung oder wäßrigen Dispersion mit oder ohne die Hilfe eines Dispergiermittels oder Emulgators
angewandt werden. Die Behandlungsflüssigkeit kann auf die synthetischen Fasern nach einer beliebigen
geeigneten Methode, die üblicherweise gemäß Stand der Technik beim Färben angewandt wird, aufgebracht
werden, wie durch Eintauchen, Pad-Steam-Verfahren, Thermosolimprägnieren, Besprühen usw.
Die Konzentration der jeweiligen Verbindungen in den Behandlungsflüssigkeiten variiert in Abhängigkeit
von der gewünschten Stärke des Farbtons oder der Farbe. Für tiefe Färbungen liegt jedoch die Menge
an jeder Verbindung, die auf die Fasern aufgebracht wird,, im Bereich von 1 bis 10 Gewichtsprozent,
bezogen auf die zu färbenden Artikel. Die geeignete Konzentration im Färbebad beträgt üblicherweise
0,05 bis 2,0 Gewichtsprozent beim Eintauchverfahren und 2 bis 8 Gewichtsprozent beim Klotzimprägnierverfahren.
Es ist auch möglich, jeden der üblichen Träger zuzusetzen, wie Dichlorbenzol, Diphenyl, Diphenyläther,
o-Phenylphenol oder Methylnaphthalin.
Die Temperatur und Zeit der Behandlung kann über einen weiten Bereich variiert werden. So kann
die Behandlung z. B. bei einer Temperatur von Zimmertemperatur (z. B. 25° C) bis 1800C, von 20 Sekunden
bis 1 Stunde durchgeführt werden, in Abhängigkeit von der Färbemethode. Im einzelnen
werden z. B. die Fasern beim Eintauchverfahren im Behandlungsbad bei einer Temperatur von Zimmertemperatur
bis 140° C, vorzugsweise von 60 bis 130°C, etwa 15 Minuten bis 1 Stunde behandelt, während
beim Klotzverfahren die Fasern mit der Behandlungsflüssigkeit üblicherweise bei Zimmertemperatur imprägniert
werden, dann auf einen Flüssigkeitsgehalt von etwa 50 bis 100% ausgepreßt und gewünschtenfalls
getrocknet werden, und dann mit einem geeigneten Wärmemedium, wie Dampf, heißer Luft, Infrarotbestrahlung
oder einer heißen inerten Flüssigkeit, bei 100 bis 180° C etwa 20 Sekunden bis 10 Minuten
erhitzt werden.
Nach einer bevorzugten Aüsführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens werden die synthetischen Fasern in ein Färbebad (80 bis 1300C), das eine Verbindung
der allgemeinen Formel I enthält und das gewünschtenfalls auch ein Emulgier- oder Dispergiermittel
enthalten kann, eingetaucht, bis eine ausreichende Menge der Verbindung der Formel I in
den Fasern absorbiert ist. Dann wird das Produkt kurz gewaschen und gewünschtenfalls getrocknet..
Dann wird es in eine wäßrige Dispersion oder wäßrige Lösung einer Verbindung der Formel II bei einer
Temperatur von Zimmertemperatur bis 1400C und
vorzugsweise 60 bis 1300C eingetaucht. Die Behandlung
wird so lange durchgeführt,'bis die Umsetzung das gewünschte Ausmaß erreicht hat, und dann werden
die angefärbten Fasern in üblicher Weise gewaschen.
Nach dem Verfahren gemäß vorliegender Erfindung können die synthetischen Fasern in einer tiefen
dunklen Färbung mit ausgezeichneter Echtheit angefärbt werden.
Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren besonders brauchbar ist zum Anfärben von Fasern aus Polyestern,
wie Polyäthylenterephthalat, kann es im allgemeinen auch auf andere synthetische Fasern, Fäden,
Filme, Erzeugnisse usw. angewandt werden, z. B. auf Polyamide, wie 6-Nylon und 6,6-Nylon, Polyacrylnitrile,
Polyvinylalkohole, Polyvinylchloride, Polyurethane und Celluloseacetat. Von letztgenannten
ist die Anwendung auf Polyamide nur Acrylnitrilpolymerisate bevorzugt.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, wobei die Teile als Gewichtsteile angegeben sind.
2 Teile eines gewebten Erzeugnisses aus Polyäthylenterephthalat - isophthalat- (Mischpolymerisationsverhältnis
9:1)-Fasern wurden bei einer Temperatur von 1000C 30 Minuten in 100 Teilen einer
wäßrigen Dispersion erhitzt, die 0,1 Teil p-Hydroxydiphenylamin, 0,4 Teile eines anionischen grenzflächenaktiven
Mittels (Kondensat aus Natriumnaphthalinsulfonat und Formaldehyd) und 0,1 Teil eines
nichtionischen grenzflächenaktiven Mittels (Additionsprodukt aus p-Alkylphenol und Äthylenoxyd) enthielt."
Das Erzeugnis wurde dann mit Wasser gewaschen und dann in 100 Teile eines getrennten Bads eingetaucht,
das 0,1 Teil N-Chlor-p-benzochinonmonoimin und 0,1 Teil des obenerwähnten nichtionischen
grenzflächenaktiven Mittels enthielt, und darin bei 1000C 30 Minuten behandelt. Dann wurde das behandelte
Erzeugnis bei einer Temperatur von 1000C 20 Minuten mit einer wäßrigen Lösung eingeweicht,
die 0,1 Gewichtsprozent des obenerwähnten nichtionischen oberflächenaktiven Mittels und 0,2 Gewichtsprozent Na2CO3 enthielt. Dann würde das
Erzeugnis mit Wasser gewaschen und getrocknet.
Das Erzeugnis war in einem tiefen schwarzen Farbton angefärbt mit hoher Abriebfestigkeit und ausgezeichneter
Echtheit gegen Licht, Sublimation, Waschen und Trockenreinigung. . ,
20. . B eis pi e 1 2
Ein Erzeugnis aus Polyacrylnitrilfasern und ein Erzeugnis aus 6-Nylonfasern wurde in analoger Weise
wie im Beispiel 1 angefärbt. In beiden Fällen war das /O
Erzeugnis in einem tiefen schwarzen Farbton mit ' ausgezeichneter Echtheit wie im Beispiel 1 angefärbt.
B e i s ρ i e 1 3
Wenn die Arbeitsweise von. Beispiel. 1 wiederholt
wurde mit m-Hydroxydiphenylamin oder o-Hydroxydiphenylamin
an Stelle von p-Hydroxydiphenylamin, war das Erzeugnis ebenfalls in einer tiefen schwarzen
Färbung mit ausgezeichneter Echtheit angefärbt.
Ein gewobenes Erzeugnis aus Polyäthylenterephthalat - isophthalat - (Mischpolymerisationsverhältnis
von 9:1)-Fasern wurden mit p-Hydroxydiphenylamin unter denselben Bedingungen wie im Beispiel 1
behandelt. Nach Waschen mit Wasser wurde das Erzeugnis in ein Bad eingetaucht, das durch Kneten
von 0,1 Teil Ν,Ν'-Dichlor-p-benzochinondiimin, 0,4 Teilen des anionischen grenzflächenaktiven Mittels
gemäß Beispiel 1 und 0,1 Teil des nichtionischen grenzflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel 1 und ,γ
Dispergieren des gekneteten Gemisches in 100 Teilen ^v-Wasser
hergestellt worden war, und es wurde darin bei einer Temperatur von 1000C 30 Minuten behandelt.
Das so behandelte Erzeugnis wurde dann in gleicher Weise wie im Beispiel 1 durchtränkt und
getrocknet. Das gebildete Erzeugnis war in einem schwärzen Farbton mit ausgezeichneter Echtheit angefärbt.
B e i s pi e1 5
1 Teil eines gewobenen Fabrikats aus Polyäthylenterephthalat - isophthalat - (Mischpolymerisationsverhältnis
9:1)-Fasern wurde bei einer Temperatur von 1200C 1 Stunde mit einer Dispersion
erhitzt, die durch Verkneten von 0,1 Teil N,N'-Diphenyl-p-benzochinondiimin,
0,4 Teilen des anionischen oberflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel 1
und 0,1 Teil des nichtionischen oberflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel 1 und Dispergieren des gekneteten
Gemisches in 100 Teilen Wasser hergestellt worden war.
Das Erzeugnis wurde etwas gekühlt, mit Wasser gewaschen und dann bei Zimmertemperatur in ein
Bad eingetaucht, das durch Kneten von 0,1 Teil
N^'-Dichlor-p-benzochinondiimin, 0,4 Teilen des anionischen
grenzflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel 1 und 0,1 Teil des nichtionischen grenzflächenaktiven
Mittels gemäß Beispiel 1 und Dispergieren des gekneteten Gemisches in 100 Teilen Wasser hergestellt
worden war. Die Temperatur des Bades wurde allmählich auf 1000C erhöht, und die Behandlung
wurde bei 100° C weitere 30 Minuten durchgeführt. Dann wurde das gefärbte Erzeugnis bei einer Temperatur
von 1000C 20 Minuten mit einer wäßrigen Lösung von 0,1 Gewichtsprozent des obenerwähnten
nichtionischen grenzflächenaktiven Mittels . eingeweicht, und dann wurde es gespült und getrocknet.
Das Erzeugnis war in einem tiefen schwarzen Farbton mit hoher Abriebfestigkeit und ausgezeichneter Echtheit
gegen Licht, Sublimation, Waschen und Trockenreinigung gefärbt. . . .
Wenn das Erzeugnis in gleicher Weise wie im Beispiel 5 mit 0,1 Teil N-Chlor-p-benzochinonmonoimin
an Stelle von 0;l Teil Ν,Ν-Dichlor-p-benzochinondiimin
gemäß Beispiel 5 gefärbt wurde, wurde ein echt gefärbtes kräftig schwarzes Erzeugnis erhalten.
Auch wenn die Arbeitsweise von Beispiel 5 wiederholt wurde unter Verwendung von 2,6-Dichlor-N-chlor-p-benzochinonmonoimin
an Stelle von N,N'-Dichlor-p-benzochinondiimin gemäß Beispiel 5, war
das Erzeugnis in tiefer brauner Färbung mit ausgezeichneter Echtheit gefärbt.
1 Teil ■ eines gewobenen Erzeugnisses aus PoIyäthylenterephthalatfasern
wurde in gleicher Weise wie im Beispiel 5 mit Ν,Ν'-Diphenyl-p-benzochinondiimin
und mit Ν,Ν'-Dichlor-p-benzochinondiimin behandelt und eingeweicht, wobei ein in echtem
kräftigem schwarzem Farbton gefärbtes Erzeugnis erhalten wurde.
Wenn ein Erzeugnis aus Polyacrylnitrilfasem in gleicher Weise behandelt wurde, wurde ein ähnliches
Ergebnis erhalten. . .
2 Teile Polyäthylen - terephthalat - isophthalat-(Mischpolymerisationsverhältnis
85:15)-Fasern wurden in ein Bad eingetaucht, das durch Kneten von
0,1 Teil 4-Methyl-4'-hydroxy-diphenylamin, 0,4 Teilen des anionischen grenzflächenaktiven Mittels gemäß
Beispiel 1 und 0,1 Teil des nichtionischen grenzflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel 1 und anschließendes
Dispergieren des gekneteten Gemisches in lOP Teilen Wasser erhalten worden war, und
hierin bei einer Temperatur von 1000C 30 Minuten erhitzt. Nach dem Waschen mit Wasser wurde das
Erzeugnis dann in 100 Teile eines Bads eingetaucht, das 0,1 Teil N-Chlor-p-benzochinonmonoimin und
0,1 Teil des nichtionischen oberflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel 1 enthielt, und darin bei einer Temperatur
von 100° C 30 Minuten behandelt. Dann wurde das behandelte Erzeugnis mit einer wäßrigen
Lösung von 0,1 Gewichtsprozent des nichtionischen grenzflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel lveingeweicht
und gespült und getrocknet. Auf diese Weise wurde ein echt gefärbtes kräftig schwarzes Erzeugnis
erhalten.
Wenn die gleiche Arbeitsweise wie im Beispiel 8 wiederholt wurde, außer daß 3-Methyl-4'-hydroxydiphenylamin
oder 2-Methyl-4'-hydroxydiphenylamin an Stelle von 4-Methyl-4'-hydroxydiphenylamin
verwendet wurde, war das Erzeugnis in einem schwarzen .Farbton mit ausgezeichneter' Echtheit gefärbt.
B ei sρ ie I 10
Die Arbeitsweise von Beispiel 8 wurde wiederholt, außer daß 0,1 Teil N-(p-Hydroxyphenyl)-a-naphthylamin
oder N-(p-Hydroxyphenyl)-/S-naphthylamin an Stelle von 4-Methyl-4'-hydroxydiphenylamin verwendet
wurden. Als Ergebnis wurde ein Erzeugnis erhalten, das in einem schwarzen Farbton mit ausgezeichneter
Echtheit angefärbt war.
B e i s pi e 1 11
2 Teile eines gewobenen Erzeugnisses aus Polyäthylen - terephthalat - isophthalat - (Mischpolymerisationsverhältnis
9:1)-Fasern wurden in einer Trommel bei einer Temperatur von 1200C 30 Minuten mit
einer wäßrigen Dispersion behandelt, die durch Kneten von 0,1 Teil N-Phenyl-p-benzochinonmonoimin, 0,4
Teilen des anionischen grenzflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel 1 und 0,1 Teil des nichtionischen
grenzflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel 1 und anschließendes Dispergieren des gekneteten Gemisches
in 100 Teilen Wasser hergestellt worden war. Dann wurde das Erzeugnis gespült und in ein Bad
eingetaucht, das durch Kneten von 0,1 Teil Ν,Ν'-Dichlor-p-benzochinondiimin,
0,4 Teilen des anionischen oberflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel 1 und 0,1 Teil des nichtionischen oberflächenaktiven Mittels
gemäß Beispiel 1 und Dispergieren des gekneteten Gemisches in 100 Teilen Wasser hergestellt worden
war. Die Badtemperatur wurde allmählich erhöht, und die Behandlung wurde bei 1000C weitere 30 Minuten
fortgesetzt. Das behandelte Erzeugnis wurde eingeweicht, gespült und getrocknet. Es wurde ein
Erzeugnis erhalten, das in einem schwarzen Farbton mit ausgezeichneter Echtheit angefärbt war.
B e i s ρ i e 1 12
1 Teil eines Erzeugnisses aus Polyäthylen-terephthalat
- isophthalat - (Mischpolymerisationsverhältnis 9:1)-Fasern wurde bei 12O0C 30 Minuten in einer
Trommel mit 50 Teilen einer wäßrigen Dispersion erhitzt, die 0,1 Teil Ν,Ν'-Dichlor-p-benzochinondiimin,
0,4 Teile des anionischen grenzflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel 1 und 0,1 Teil des nicht-
- ionischen grenzflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel 1 enthielt. Das Erzeugnis wurde dann mit Wasser
gewaschen und anschließend in 50 Teile einer wäßrigen Dispersion eingetaucht, die 0,05 Teile p-Hydroxydiphenylamin,
0,2 Teile des obenerwähnten anionischen grenzflächenaktiven Mittels und 0,05 Teile des
obigen nichtionischen grenzflächenaktiven Mittels enthielt. Das Erzeugnis wurde darin bei 1000C
30 Minuten behandelt, getränkt, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Das Erzeugnis war in einem
schwarzen Farbton mit ausgezeichneter Echtheit gefärbt.
2 Teile Polyäthylen - terephthalat - isophthalat-(Mischpolymerisationsverhältnis
85:15)-Fasern wur-
209 641/139
den in ein Bad "aus 100 Teilen einer wäßrigen Dispersion
eingetaucht, die 0,1 Teil Ν,Ν'-Dichlor-p-benzochinondiimin,
0,1 Teil N-Phenyl-p-benzochinonmonoimin, 0,8 Teile des anionischen grenzflächenaktiven
Mittels gemäß Beispiel 1 und 0,2 Teile des nichtionischen grenzflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel
1 enthielt. Die Badtemperatur wurde allmählich auf 100° C erhöht, und die Behandlung wurde bei
100° C 30 Minuten fortgerührt. Das Erzeugnis wurde dann in üblicher Weise eingeweicht, mit Wasser gewaschen
und getrocknet. Das Erzeugnis war in einem braunen Farbton mit ausgezeichneter Echtheit angefärbt.
Wenn 6-Nylonfasern oder Acrylnitrilfasern an Stelle der Polyäthylen-terephthalat-isophthalatfasern gemäß
Beispiel 15 behandelt wurden, wurde ein Erzeugnis erhalten, das in einem schwarzbraunen Farbton mit
ausgezeichneter Echtheit gefärbt war.
B eis ρ i e 1 15
Ein Erzeugnis aus Polyäthylen-terephthalat-isophthalat
- (Mischpolymerisationsverhältnis 9: ^-Fasern wurde bei Zimmertemperatur in eine Flüssigkeit
eingetaucht, die 4 Gewichtsprozent p-Hydroxydiphenylamin, 4 Gewichtsprozent eines Dispergiermittels,
4 g/l Chlorbenzol-Träger und 1 g/l des nichtionischen grenzflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel 1 enthielt.
Das Erzeugnis wurde abgepreßt bis auf einen Flüssigkeitsgehalt von 80%, und es wurde dann dem. Aufdämpfen
bei 1080C 1 Minute unterworfen. Das Erzeugnis wurde dann gespült, um das auf der Oberfläche
abgelagerte p-Hydroxy-diphenylamin zu entfernen, und getrocknet. Dann wurde das Erzeugnis in eine
Flüssigkeit getaucht, die 5 Gewichtsprozent N-Chlorp-benzochinonmonoimin
und 1,2 Gewichtsprozent des anionischen grenzflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel
1 enthielt, anschließend auf einen Flüssigkeitsgehalt von 80% abgepreßt und dem Aufdämpfen
bei 108° C 1 Minute unterworfen. Nachdem das Erzeugnis getränkt und getrocknet war,. wurde eiri
Produkt erhalten, das in einem schwarzen Farbton mit ausgezeichneter Echtheit gefärbt war.
B eis pi el 16
Polyäthylen - terephthalat - isophthalat - (Mischpolymerisationsverhältnis
9:1)-Fasern wurden in eine Ober-Meyer-Typ-Färbemaschine eingebracht und in dieser bei einem Flüssigkeitsverhältnis von 1:7 bei
100° C 40 Minuten mit einer wäßrigen Flüssigkeit gefärbt, die 6 Gewichtsprozent p-Hydroxydiphenylamin,
6 Gewichtsprozent des Dispergiermittels und 1 g/l des nichtionischen grenzflächenaktiven Mittels
gemäß Beispiel 1 enthielt. Nach dem Waschen mit Wasser wurden die Fasern bei einem Flüssigkeitsverhältnis
von 1:7 bis 95° C 30 Minuten mit einer
wäßrigen Flüssigkeit behandelt, die 7 Gewichtsprozent N-Chlor-p-benzochinonmonoimin undt N2 Gewichtsprozent
des anionischen grenzflächenaktiven Mittels gemäß Beispiel 1 enthielt, dann wurden sie eingeweicht,
gespült und getrocknet. Die Fasern waren in einem kräftigen schwarzen Farbton mit ausgezeichneter
Echtheit gefärbt.
Claims (1)
1. Verfahren zum Färben von synthetischen Fasern, da durchgekennzeichnet, daß
man in den synthetischen Fasern ein Reaktionsprodukt aufbringt aus (a) einer Verbindung der
allgemeinen Formel
R'
Family
ID=
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