DE1619525A1 - Verfahren zum Bedrucken und Faerben von Textilmaterialien mit Leukoschwefelsaeureestern von Kuepenfarbstoffen - Google Patents

Description

• verfahren zum. Bedrucken- und Ptty.,aben von'!rext'il.materiallen

  mit Leuk.osohwerelegureestern# iion# Ktlpehtarbatoffen

  Als was serlösliche Esteräalzä VOA LeukoküpentarbStof,f*n

  werden in der Praxis die 'f,4eukoschWetelskureester zum

  Bed rucken und Pärben vOn.-.Cellu-lugefasernp Colluloseregene-

  ratragern, tierischen-Fasern--und synthetischen Fajern--,

  eingesetzt. En ist in diesem Zusammenhang allgemein#be-

  kannt., daß man solche Ester imsauren-Medium verseIft,-

  oxydiert und dabei 11 n-die entsprechenden KUpäntarbatotte

  überfUhrt,

  Zur Stabilisierung von Druckpasten und Fgrbebgdern" #die

  Leükoschweteleäureester von KUpent4rb'statren-"enthalten"

  werden geringe Mengen Ajkalien, z. B. 0,-5 bia##2 Z/kg Na-

  triumaarbonat oder 2 bia-10 g/kg Ammontak-(25 %ig)Verwen-

  deto,

  PUr die Sp»altuni der Leukoechwetelsäuros7eter

  gemäß der herkömmlichen Arbeitsweise

  insbesondere Schwefelsäure, Oxalsäure'oder säureabspal-

  tende Mittel, wie 2.' B. Ammoniumrhodißid, Ammoniumoxalat

  oder Diäthyltartrat in Betracht. In dir Färberei wird

  dieser Leukoester jedoch vorwiegend mit Schwefelsäure ge-

  spalten, so daß alle Apparate tUr das Entwicklungsbad aus

  säurefesten Materialien beschaffin eein-müssen. Solche

  Apparate sind sonst Im allgemeinen bei Einsatz von anderen

  Fgrbotottklassen älcht Orforderlicb. -Ihre zuaKtzlie-he An-

  achattung bedeuteit eine -wegentliche Ve rteuerung der Färbe-

  verfahren unter Verwendung# der LeukoschwetelsKureester von.

  KUpentarb#stoffen-.

  Um die Nachtellee die eine saure Spaltung mit,--sich bringt,

  zu umgehen..wurde bereits trUher versucht, andere Estersalze

  von Leukoküpen:rarbatoffen, z. B. Sultochlereasigsäureester,

  in den Handel zu bringen, Dte zuletzt genannten Estersalze

  haben zwar den Vorteil, da2 sie im alkallachen Medium-leicht

  spaltbar sind. Auf der anderen Stite sind sie aber schwerer

  löslich und In Lösungen Weniger stabil als die entsprechenden

  Leukoschwetelsäureester.'

  Es wurde nun gefunden, daa man Textilmateriallen, die aus

  Collulosetaaern oder synthetischen Fasern bzw. aus Mischungen v . on

  celluloae" und Synthesetasern benteheng'mit Leukoschwefelsäu-

  reentern von KUpentarbstotten bedrucken oder färben kann,

  wenn#Man'aut die Textilmaterialien wäßrige Zubereltungen auf-

  brinigtg welche die Leukosehwetelakuresetee enthalten, und

  das gegebenenfalls zwischengetrocknete Material zur Spaltung'

  der Leukoschweteltäuie"eter einer Alkalibehandlung unterwirft.

  Bei den wißrigen Zubereitungen handelt ei sich um Druvikpasten

  oder Klotztlotten,' die-erforderlichenfalls Verdiekungsmittel

  enthalten können. Die Entwicklung den aus dem Leukosch»fel-

  säureester durch hydrol#tischeSpaltung entstandenen

  -Leukoküpen:f,SrbstoffeEi zum Küpentarbstoff wird im Rahmen

  des erfindungsgemäßen Verfahrens in Gegenwart eines Oxy-

  dationsmittels, wiez. B. Wasserstoftperoxyd vorgenommen.-

  EBoder eines sauerstoffabspaltenden-Mittels,-

  Als-Alkalien-,eignen sich für die Durchführung des vorlie-

  genden Verfahrens insbesondere Natronla#u '- -Kal-ilauge#,

  ge

  Natriumearbonat,- Kaliumearbo'nat;" Natronwasser#glas und

  alktliabspaltende Sgbotanzen.,Man kann entweder n.

  mit einer von den genannten alkalischen Substanzen öder

  mit einer, Mischung verschiedener-Alkalien 4rbeiten. Um

  einen besseren Stand der Drucke zu gewährleisten" ist

  es zweckmäßig, außeeen-Alkalien,nobh Elektrölltet z. B.

  Natriumehlorid oder-Natriumlaulftt, zu verwenden,

  Es ist vorteilhaft,- die Druckpasten.bzw. Klötzbäder ohne

  die Alkalien anzusetzen und die getrockneten Drucke oder

  Klötzungen anschließend-mit wäßrigen-Zubereitungen der Al-

  kalien zu bedrucken ote- zu klotzeh.' Bei Klotz- und

  Garn grbungen-ist es jedoah ohne weiteres müglichf- das-

  Alkali-direkt dem Färbebad zuzusetzen. Beim Arbei - ten mit N&tron-.

  wasserglas wird dabei eine-,gleichzeitige Verdickung-der

  Flotte erreicht, wollureh*eine sogenannte Zweisei . tigkeit,

  d. h. ein Wanderrl dge -Farbstottes, während des - Tr oeknetijg-

  oder Fixierens von,der einen nabh der anderen-Warens.eitej

  vermieden wii,#rd..

  Durch das vorliegende Verfahren konnte gezeigt-werden,-daß

  sich die Leukoschwefelsäureester von Küpenfarbstoffen auch

  im alkalischen Medium auf einfache Weise spalten -lassen-,

  .wenn man bei dessen DurchfUhrung mit hohen Alkaliko-nzen-

  -trationen und gleichzeitig bei höheren Temperaturen oder in

  der Kälte mit-entsprechend längeren Verweilzeiten arbeitet.

  Die#tür die hydrolytische Spaltung der Leukoschwetel-

  säureester erforderliche Zeit ist sowohl #on der Alkali-

  konzentration als auch von-der Temperatur abhängig.

  Die-Konzen tration der Alkallen Ist zweckmäßig so zu

  bemessen, daß in den zur Naßfixierung verwendeten Be-

  handlungebädern-ein pH-Vert von oberhalb vorzugsweise

  im Be reich von pH. 10 bis 14 vorliegt. Bei Temperaturen

  0 0

  von 90 bis 120 C erfl:Gigt die_Spaltung innerhalb von

  10 bis 30 Sekunden, bei» 200 0 bis 3000 C$ z. B. äit

  Infrarotbestrahlung,-schon Innerhalb von 2-bis 5 Sekunden.

  In der Kälte sind naturgemäß längere Einwilekungszeiten

  erforderlich, sie liegen etwa zwischen 1 bis 15 Ptunden.

  Enta'pree hend einer besonders vorteilhaften AustUhrungs-

  form nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ohne .

  weiteees möglich, die Leukoschwefelekureester von Küpen-

  -:rarbstotfen Wowohl neben Reaktiv- bzw. Dispersionsfarb-

  stoften zu drucken als auch In Mischung mit diesen-Parb-

  stotten tür ale Herstellung von Drucken und Färbungen

  -auf die Materialien aufzubringen. Dadurch Ist man in der

  Lage, die Palette der Reaktivtarbstotfe durch gut licht-x

  wasch- und ohlorechte Produkte zu ergänzen. Das gleihhe

  gilt auch für Dispersionafarbstotte bezüglich,- ihrer An-

  wendung-auf Pölyesterfasern.

  Als zu bedruckendes und zu färbendes Material kommen ver-

  fahrensgemäß Textilien, wie z# B.- Gewebe" Gewi - rke-, Faser-

  vliese» Garne, Kammzüge und dergleichen, In Betracht, die

  aus Cellulosetasern, Celluloseregener-attasern oder synthe-

  tischen-Fasern» beispielsweise>. aus hochmolekularen linearen

  Poly#stern, bestehen oder sol ehe enthalten. Es können u. a.

  auch Fasergemische aus natürlicher oder regenerierter Cellu-

  lose mit Polyesterfasern oder mit anderen synthetiibhen-

  Fasern, wie Polyamiden-oder Polyacrylnitril" zur Anwendung

  gelangen.

  Beispiel- 1

  20 g des Farbstoffes der Colour Index Xr. 60011 werden

  nach Vermischen mit '50 g,Karnätoft und 50 g Thiodläthylenglykol

  in 480 g heißem Wasser gelöst und anschließend in 400##g

  einer 4-gewichtsprozentigen$ wäßrigen Lösung eines Natrium-

  alginates eingerührt,

  Mit der vorstehend besehriebeneh-Druekpaste wird ein Gewebe

  aua meroerisierter Baumwolle bedrunkt und get-rocktiet.. Dann

  wird die bedruckte Ware 10-Sek unden bei 900 bis 100o C in

  einer Lösung behandeltir die 150 g/1 Natriumearbonat 100.

  Natriumehlorid, 50 g/1 Xaliumearb onat und-60 com/1..Natroti-

  lauge von 380 B6 enthält* A-nochließend wird dor Druc'k kurzzeitig

  kalt gespUlt, zur Entwicklung des Farbstoffes mit.einer Flotte..

  die 3 com/1 Wasserstoffperoxyd und 5 cem/i Bezigaäüee (jo % #9)-

  enthält-#, 5 Minuten bef 50 0 C oxydiert, wiederun gespült, bei

  Kochtemperatur unter Zusatz eines oberflächenaktiven#Hilfs,-

  mittels nachbehandelt., nochmals gespUlt Und getroeknet. Man.

  erhält einen violetten Baumwolldruck,

  Beispiel 2

  Druckt arbe li 20 g des Farbstoffes der Colour,Index Ni-.#73661

  werden nach Vermischen mit 50 g Harnstott und 5.0 g.Thiodiäthylen-

  3aung

  glykol in 230 Z heißem Wasser gelöst. Diese Li -wird in eine

  Verdickung aus 375 9 einer 15-gewichtsprozentigens. wäßrigen Weizen-

  stärkelösung und 125 g einer 6-gewichts-prozentigent wäßrigen

  Tragantlösung eingerUhritä Dann gibt Man 4o g Ammoniümrhodänid

  (1 ikl), 50 gNatriumehlorat (1 i 2)i 10 g Ammoniumvanadat

  (1 100) und JO g Ammonia)t (25 %ig)#_b1,nzu,

  Druckfarbre. Ir: 30 g des Parbstoffes der ZuaimmensetZung

  werden-nach Vermischen mit 50,g Harnstoff und 20 g 3-nitro-

  benzols,ultonsiurem Natrium in 460 g-kochendem Wadäer gelöst.

  Diese Lösung wird in 450 g einer-10-gewichtsprozentigen,

  wäßrigen Lösung-,eines Nat.riumalginates- eingerührt.-

  Man druckt Drucktarbe I und II nebeneinander auf mereerisierte

  Baumwolle" trocknet und-klotzt dle bedruckt* Ware auf dem Fou-

  l'ard mit einer Lösung. die 150 g/1 Natriumearbonat, 100 g/1

  Natriumohlorid, 50 S/1 Kaliumearbonat und 10 g/1 Natronlauge

  von 380 96 enthält. Anschließend wird der Druck sofort 20

  Sekunden Ibei 1000 bis 1050 C gedämpft und wie in Beispiel 1

  angegeben fertiggegtellt. Der so hergestellte Zweitarbendruck'

  ergibt ein Blauschwarz neben einem brillanten Rot.

  ,Beispiel 3

  10 g den Parb4toffee der Colour Index Nr. 70-801 werden nach

  Vermlechen mit 50 g Harnatott und 50 g ThiodiRthylenglyköl

  in 240 g heißem Wasser gelöst. Diese Lösung wird in eine Ver-

  dickung aus 375 g einer 15-gewichtsprozentigen, wäßrigen Weizen-

  stärkelösung und 125 g einer 6-gewichteprozentigen, wäßrigen

  Tragantlboung eingerUhrt. Dann gibt man 50 g Ammoniumrhodanid

  (1 8 1)» 30-g Natriumehlorat (1 t 2), 10 Z Ammoniumvanadat (1 t 100)

  und 10 g Ammoniak (95 %ig)hinzu.

  Mit der vorstehend beschriebenen Drucktarbe wird ein Gewirke

  aus Baumwolle bedruckt,-getrocknet und auf dem FoU.lard

  bei Rauintemperatur mit einer Lösung geklotzt', ge-150 g/i-

  Natriumear-bonat, 180 g/I!Naty.i ltatt 50 9/1-Kaliume-arbonat

  . # »ineu -

  und 100'eemll Natrilonlauge von 38o B6 enthält -

  Nach einem

  Luftgäng Von 30 Sekunden wird die Ware abgelegt und bei-Raum-

  t,emperatur 6 Stunden verweilen lassen. -Die-Fertigstellung

  des-Druekes erfolgt wieln-Beispiel 1 angegeben Z-

  s wird

  ein brauner Baumwolldruck erhalten,-

  Beispiel 4

  Druckfarbe It 10 g des Farbstoffes der Colou r.Index,Nr. 598.31

  werden-nach Vermischehmit 50 g Harnstoff und,-#,50 Z Thiodi&thylingly

  kol In 260 g heißem Wasser gelöst#und insehlioe*nd In eine

  Verdickung aus 375 g einer 15-gewiehtgprozen.tigän"-wK2rigen

  Weizenstärkelbsung und 125 9,- einer, -6-Sowlohtal>rozen-tigenp

  W.äßrigen-eragantlösung-eingerUhz,t.. Dann gibt--man 30_ Z-.Armonlüm-

  rhodanid (1 1),o 30 g Natriumehlorat (1 2--) und 10 9 Ammonium'-

  vanadat (1 t 100) hinzu.

  Druckfarbe 11: 30 g des Farbstoffes der-Formel

  werden nach Vermischen mit 10 g-3-nitrobenzölaultogaurem Natrium

  M, 510 g kochendem Wasser gelöst. Diese Lbsung-wird In 450 9

  einer 4-geWichtsprozentigen,' Wäßrigen-Lösung -eines Natriumalgi-

  nates eingerührt.

  Man druckt Druckfarbe 1 und rl nebeneinander auf ein Gewebe

  aus tegenerlerten Cellulosfef&aern#,und,trocknot. Dann wird die

  bedruckte Ware aut dem Jigger mit Natronwasserglas von 480-

  bis 50 0 Bb, entaprechend einem Gewichtsverhältnis von . Natrium-

  oxyd und Siliciumdioxyd Von 0&. 1 t 2 bis 1 -. 2.6. unter Ein-

  schaltung der Quetschwalze imprägniert, aufgedockt und 15 -

  Stunden liegen gelassen. Anschließend wird.der Druck kurzzeitig

  bei 4o 0 C-geapült, zur Entwicklung des Farbstoffes mit. einer

  Flotte" die 5 com/,1"Wasß'erstoffperoxyd und 5 com/1 Essigsäure

  (30 %ig) enthRlt, 5 Minuten bei 70 0 bis 800'C'oxydiert, ge-

  spült, unter Zusatz eines oberflächenaktiven Hilfsmittels

  bei Kochtemperatur nachbehandelt, wiederum gespUlt und ge-

  trocknet. Der so hergestellte Zweifarbendruck zeigt ein

  GrUn neb-en einem lebhaften Orange.

  Beispiel 5

  5 g des Parbstof:res der-Colour Index Nr. werden mit

  20 g des Farb#toffes der Formel

  gemischt und nach Zusatz von 50.S Harnstoff in 475 g heißem

  Wasser gelöst. Diese,Ldnung wird in 450 g biner 4-gewichts-

  prozentigen, wäßrigen Lösung eines Natriumalginates eingerUhrt.

  Mit dieser Druckpaste bedrückt man ein Gewebe aus mercerislei#ter

  Baumwolle und trobknet. Dann wird die Ware wie Im Beispiel 1

  ängegeben weitärbehandelt und fertiggestellt. Der so hergestellte

  Baumwoildruck besitzt blaugrUne Nuance.

  Beispiel 6

  2 g des Farbstoff-es der Colour, Index Nr. 59826-worden in

  98 g heißem Vasser gelöst, Dann "gibt man zu dieser Lösung

  400 g.kaltes Wasser und 500,,g Natronwasserglas-von-4 -8, ]ab

  hinzu.

  Mit der so erhaltenenLösung-klotzt- man ein Baumvöll.getrebe

  und erhitzt-dieses unmittelbar naeh dem Klotzen. 5 Sekunden

  durch Bestrahlung in einem Inerarotüchaöht bei 2000 bis

  3000 C. Die Nachbehandlung erfolg-twie-in Beispiel 1 angege-

  ben.-Der Farbton der Baumwolltärbung-Ist grUn.10

  Beispiel 7

  3 g den Farbstoffen der Colour Index Nr. 59826-werden nach Vermi-

  sehen mit 50-9- Harnstoff undj50 g Th-iodläthylengl-Zkol-in 397 9

  heißem WassergeltSst., Dies.o-L8nung wird In eine.Verdiekung einge-

  rUhrt, die aus 400 Z.einer-10.gewichtspribzentigen-""-wgßrigen

  Lösung einen Natriumalginates-und 100 g-einer 10-gewichtspro-

  zentigen" wäßrigen Lösung derlAnlagerungaverbindung-von 2000 Mol

  Äthylenoxyd.an-1 Möl Stearinsäure besteht.-

  Mit der so hergestellten Drucktarbewird ein Gewebe aus Poly-

  ester-Stapelfasern bedruckt und getrocknet. Man klotz t die be-

  druckte Ware dann mit Natronwasserglie von öa,- 470 Bb und erhitzt

  diene anschließend 10-Sekunden durch Intrarot-Bestrahlung-bel

  200 0 bis 300 0 C. Die-Naohbehandlung erfolgt wie In Beispiel 4

  angegeben. Man erhält auf dem Mischgewebe einen einheitlichen

  grühen Druck.

  Beispiel 8

  10 C den F-arbat,otteb,der Colour Index*Nr. 69826 worden mit 10

  des Farbstoffen der Formel

  geffilscht und nich Zusatz von 50 g Harnstoff und 50 g Thio-

  diäthylengl,ykol in 400 g heißem Wasser gelöst. Dient Lftung

  wird In 450 g einer 10-gewichtsprozentigen" wäßrigen Lösung

  einen Natriumalginates eingerUhrt. Damwerden 90 g-Natriumehlorat

  (1:2) und 10 g Ammoniumvanadat (Ii100) zugesetzt.

  Mit der so heraoetoll.ten Druckpaste wird ein Nischgewebe aus

  67 % Pölye.sterrauern und 33 % Baumwolle bedruckt und gottocknet.

  Dann klotzt man die bedruckte War*Iut dem Poulard mit der In

  Beispiel 3 angegebenen Flotte und behandelt den Druck 20 Sekunden

  mit-Intrarotetrahlern bei 200 0 bis 300' C. Die Nachbehandlung

  erfolgt wie in Beispiel 4 angegeben. Auf beiden Faserarten

  den Mtschgeweben wird ein Blauton erbalten.

  Beispiel 9

  2 g den-Parbntotteti der Colour Tndex Nr. 59826 werden mit 3 9

  den Parbstottes der Formel

  -365 g heißem Wasser gelöst.

  und 30 X Hirnatütt gemischt und In

  Dann gibt man, zu dieser Lösung 100 Z einer 10-gewicht»prozentt

  gen" wäßriggen Lösung einen Natriumal-ginaten und 500 g warmes

  Wasser hinzu,

  Man klotzt mit der se erhaltenen Lösung ein Baumwollgewebe

  und trocknet. Anschließend wird die Färbung wie In Beispiel 1

  angegeben weiterbehandelt und fertiggestellt', Die-Pärbung

  -zeigt ein brillantes GrUn.

  Beii-gpiel 10

  0,1 g des Farbstoffes der Colour Index Nr. 60011 werden in

  1 Liter Wasser von 900 C geltSat, Dann'gibt man 16

  g Natrium-

  aulfat, 30-S Natriumearbonat und-10-S Natronlauge von 38 0 B6

  hinzu.

  In dieser Lösung färbt man-50 g Baumwollgarn 1 Stunde bei der

  oben angegebenen Temperatur# Dann wird die Fgrbung;kurz gespUlt.

  und wie in Beispiel 1 angegeben fortiggt-stell-t.'-Das so*(gefärbte

  Baumwollgarn bealtzt-eine violette Nuance-.

Claims (1)

1. Patentansprüche 1. Verfahren zum Bedrucken oder Färben:vob Textilmateriallen, die aus Cellulosefasern oder synthetischen Fasern bzw. aus Mis.chungen-von Cellulose- und Synthesefasern bestehen, dadurch-gekennzeichnet, daß man auf die Textilmateriallen wäßrige Zubereitungen aufbringt.. welche die Leukoschwefel- säureester enthalten, und das gegeben enfalls zwischengetrockne- te Material zur Spaltung der-L6ukoschwefelsäureester einer Alkalibehandlung unterwirft. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Leukoschwefelsäureester von Küpentarbstoffen ne- ben bzw. In Miscliüng mit Reaktivfarbstoffen verwendet. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Leukoschwefelsäureester von KUpenfarbotoffen hebenbzw. in Mischung mit Diapersionsfarbstoffen ver- wendet.