DE1617955A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen und sterilen Fuellen einer Fluessigkeit in kleine Gefaesse - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen und sterilen Fuellen einer Fluessigkeit in kleine GefaesseInfo
- Publication number
- DE1617955A1 DE1617955A1 DE19661617955 DE1617955A DE1617955A1 DE 1617955 A1 DE1617955 A1 DE 1617955A1 DE 19661617955 DE19661617955 DE 19661617955 DE 1617955 A DE1617955 A DE 1617955A DE 1617955 A1 DE1617955 A1 DE 1617955A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- liquid
- sterilizer
- filter
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Description
Vorrichtung zum kontinuierlichen und sterilen Füllen einer'Flüssigkeit in kleine Gefässe.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen und sterilen Füllen einer Flüssigkeit,
beispielsweise Milch, Bier oder Fruchtsaft, aus einem Sterilisator über eine Füllmaschine in kleine Gefässe.
Beim Sterilisieren beispielsweise von Milch wird die
sterilisierte Milch durch eine geschlossene Leitung einer aseptischen Füllmaschine ohne Zutritt von Aussenluft zugeführt.
Da die Füllmaschine nicht immer die Milch zur gleichen Zeit aufnehmen kann, wenn sie ihr vom Sterilisiliör"
geliefert wird, wird erfindungsgemäß ein Ausgleichs·
109815/1540
behälter zwischen dem Sterilisator und der Füllmaschine eingesetzt. Dieser Behälter nimmt den Überschuß aus dem·
Sterilisator auf und gewährleistet dadurch den gewünschten Ausgleich. Um im Ausgleichsbehälter eine Veränderung
des Spiegels der Milch ohne Störungen des Füllvorgangs und ohne Infektion der Milch zu ermöglichen, ist der Behälter
mit einem Filter versehen, welches das durch ihn hindurchtretende
Medium steril macht und der die Aufgabe hat» Luft oder ein anderes Gas in den Behälter eintreten zu lassen,
wenn in diesem der Flüssigkeitsspiegel absinkt. Das Filter kann von an sich bekannter Art, beispielsweise.ein
Glaswollefilter, mit feinen Poren, sein. Im einfachsten Falle hat das Innere des Ausgleichsbehälters eine unmittel- ■
bare Verbindung mit der umgebenden Aussenluft über das
Filter, wobei durch Veränderungen des Flüssigkeitsspiegels im Behälter Luft zum Ein- bzw. zum Ausströmen durch das
Filter gebracht wird. Bei einer solchen Ausführungsform
ist es notwendig, zur Förderung der Milch zur Füllmaschine eine Pumpe zu verwenden, wenn die Strömung zu dieser nicht
durch statischen Druck erfolgen kann. Die Verwendung einer Pumpe ist jedoch von der Gefahr einer Infektion durch die
Dichtungen hindurch begleitet. Infolgedessen wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Milch der Füllmaschine
aus dem Ausgleichsbehälter zugeführt, für welchen Zweck der letztere mit einer Gaszufuhrquelle, beispielsweise
109815/1540
einem Luftverdichter von konstantem überatmosphärischem Druck, verbunden ist. Wenn der Flüssigkeitsspiegel im Ausgleichsbehälter
ansteigt, kann der Gas- oder Luftüberschuß durch ein unmittelbar mit dem Inneren des Behälters verbundenes
Ventil abgeleitet werden, so daß der Druck im Inneren des Behälters immer konstant gehalten itfird. liegen der Infektionsgefahr
muß ein solches Ventil jedoch ziemlich kompliziert sein. Wenn andererseits eine Ableiteinrichtung in
der Leitung zwischen der Gaszufuhrquelle (dem Luftverdichter)
und dem Filter vorgesehen wird, tritt das aus dem Inneren des Behälters ausströmende Gas ebenfalls durch das Filter
hindurch, so daß dieses die notwendige Barriere gegen Infektion in diesem Falle bildet. Dies bedeutet, daß man
eine billige Ableiteinrichtung von herkömmlicher Ausführungsform, z.E.einen thermodynamischen Dampfv/as^s er ab scheider,
vervienden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, die eine Ausführungsform
der erfindungsgemässen Vorrichtung in schematischer
Darstellung zeigt.
In der Zeichnung bezeichnet 1 einen Sterilisator von dem angenommen wird, daß er zum Sterilisieren von Milch
bestimmt ist, die aus dem Sterilisator unter Druck durch
109 3 15/1540
eine Rohrleitung 2 austritt und in einen Ausgleichsbehälter 3 eintritt. Dieser wird unter einen konstanten Druck
durch einen Luftverdichter 4 und ein Druckventil 6 gehalten, das einen konstanten Druck aufrechterhält, und das sieh
in einer Rohrleitung 5 zwischen dem Verdichter und dem Ausgleichsbehälter befindet und mit einem thermodynamischen
Dampfwasserabscheider 7 zusammenwirkt, der in der gleichen
Rohrleitung eingesetzt ist und in dessen Auslaß ein verstellbares Drosselventil C vorgesehen ist-. Durch diesen Abscheider
leckt ständig Druckluft heraus. Durch den Druck im Behälter 3 werden drei Füllmaschinen 9 beliefert. Die Druckluft
aus dem Verdichter tritt durch ein filter Io aus Glaswolle
hindurch, das ebenfalls in der Rohrleitung 5 eingesetzt ist und feine Poren aufweist.
Die Arbeitsweise'der Vorrichtung ist wie folgt:
Für das Sterilisieren der Vorrichtung wird dem Sterilisator
Dampf mit einem Druck von 2,5 - 3,ο kg/cm zugeführt
der in den Behälter 3 eintritt und die Luft im letzteren verdrängt. Die Luft tritt durch den Abscheider 7, B
aus und nachdem der Behälter voll mit Dampf gefüllt worden ist, wird der Dampfwasserabscheider geschlossen. Das
Filter ist dann durch den Dampf sterilisiert. Der Verdichter 4, der einen Druck von 7 kg/cm liefert, ist ständig
i> 3 1 5 / 1 5 4 O
in Betrieb. Da jedoch das Ventil 6 so einge-stellt ist,
-daß es einen konstanten Druck von o,5 kg/cm aufrechterhält,
d.h. einen niedrigeren Druck als der des sterilisierenden Dampfes, wird keine Luft verbraucht, da das
Ventil als Rückschlagventil arbeitet.
ZurEinsteilung des Sterilisators für das Sterilisieren
von Milch xtfird die Dampfzufuhr unterbrochen und der Dampfinhalt
im Behälter 3 mit Hilfe eines nicht gezeigten Kühlmantels
kondensiert. Wenn der Dampfdruck unter o,5 kg/cm absinkt, wird Luft selbsttätig aus dem Verdichter zugeführt.
Diese Luft ist infolge ihres Durchtritts durch das Filter Io steril. Hierauf wird Milch in den Behälter 3
aus dem Sterilisator.1 eingeleitet. Gleichzeitig tritt
ein entsprechendes Luftvolumen durch den Abscheider 7, 8 aus. Der Flüssigkeitsspiegel im Behälter 3 verändert sich
entsprechend'dem Verbrauch von Milch durch die Füllmaschinen oder der Milchzufuhr aus dem Sterilisator 1.
Wenn der Flüssigkeitsspiegel absinkt, wird Luft dem Behalte· aus dem Verdichter zugeführt und wenn der Flüssigkeitsspiegel
ansteigt, tritt Luft durch den Abscheider 7, 8 aus, wobei der Luftdruck im Behälter im wesentlichen kon-
2
stint auf o,5 kg/cm gehalten wird.
stint auf o,5 kg/cm gehalten wird.
Patentansprüche;
109 815/1540
Claims (2)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen und sterilen Füllen einer Flüssigkeit aus einem Sterilisator
über eine Füllmaschine in kleine Gefässe, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ausgleichsbehälter
(3) zwischen dem Sterilisator (1) und der Füllmaschine (9) angeordnet ist und mit einem Filter
(lo) versehen ist, der das durch ihn hindurchtretende
Medium steril macht und dessen Aufgabe es ist, Luft oder anderes Gas in den Behälter eintreten
zu la&sen, wenn der Flüssigkeitsspiegel in diesem absinkt«
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
eine Gaszufuhrquelle mit einem konstanten überatmosphärischem
Druck.
3· Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch
109815/1540
eine Ableiteinrichtunp; (7» B), die In der Gasleitung
(5) zwischen der Quelle (4, 6) und dem Filter (lo) vorgesehen ist und dazu dient, Gas aus dem Ausgleichsbehälter
(3) austreten zu lassen, wenn der Flüssigkeitsspiegel in letzteren ansteigt.
103815/1540
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE141665 | 1965-02-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1617955A1 true DE1617955A1 (de) | 1971-04-08 |
Family
ID=20258146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661617955 Pending DE1617955A1 (de) | 1965-02-04 | 1966-01-11 | Vorrichtung zum kontinuierlichen und sterilen Fuellen einer Fluessigkeit in kleine Gefaesse |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3329079A (de) |
AT (1) | AT268916B (de) |
CH (1) | CH458964A (de) |
DE (1) | DE1617955A1 (de) |
FI (1) | FI45439C (de) |
NL (1) | NL152807B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2102557A5 (fr) * | 1970-08-07 | 1972-04-07 | Remy & Cie E P | Appareil pour le conditionnement aseptique des produits quelconques, notamment des produits alimentaires |
FR2197530B1 (de) * | 1972-08-30 | 1975-06-13 | Creusot Loire | |
US4324762A (en) * | 1979-07-03 | 1982-04-13 | Redikultsev Jury V | Apparatus for sterilization by steam of fermentation objects |
DE102018220369A1 (de) * | 2018-11-27 | 2020-05-28 | Krones Ag | Verfahren zum Druckausgleich in einer Gleichdruck-Füllmaschine und Gleichdruck-Füllmaschine für Getränke |
-
1966
- 1966-01-10 NL NL666600280A patent/NL152807B/xx unknown
- 1966-01-10 FI FI660049A patent/FI45439C/fi active
- 1966-01-11 DE DE19661617955 patent/DE1617955A1/de active Pending
- 1966-01-27 US US523416A patent/US3329079A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-02-02 AT AT93366A patent/AT268916B/de active
- 1966-02-03 CH CH154166A patent/CH458964A/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3329079A (en) | 1967-07-04 |
AT268916B (de) | 1969-02-25 |
NL6600280A (de) | 1966-08-05 |
NL152807B (nl) | 1977-04-15 |
FI45439B (de) | 1972-02-29 |
FI45439C (fi) | 1972-06-12 |
CH458964A (de) | 1968-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007014702B4 (de) | Füllsystem für Heißabfüllung | |
DE2544671A1 (de) | Vorrichtung zum abgeben dosierter mengen einer fluessigkeit | |
DE102014113161B4 (de) | Getränkeautomat zur Zubereitung von Aufgussgetränken und Verfahren zur Erzeugung eines Pflegegemisches zur Pflege des Strömungsleitungssystems eines derartigen Getränkeautomaten | |
DE4005228A1 (de) | Lithotripsie-einrichtung mit einer anlage zur aufbereitung des akustischen koppelmediums | |
DE1176506B (de) | Anlage zum Heissabfuellen kohlensaeurehaltiger Getraenke | |
DE1617955A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen und sterilen Fuellen einer Fluessigkeit in kleine Gefaesse | |
DE102013103854A1 (de) | Entkalkungsvorrichtung und Getränkeautomat mit einer Entkalkungsvorrichtung | |
CH700109B1 (de) | Adapter zu einer Kaffeemaschine. | |
DE2419729A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abgabe von aufbereitetem wasser | |
DE102014113160B4 (de) | Getränkeautomat zur Zubereitung von Aufgussgetränken und Verfahren zur Erzeugung eines Pflegegemisches zur Pflege des Strömungsleitungssystems eines derartigen Getränkeautomaten | |
DE102012105443B4 (de) | Strömungsleitungssystem für Fluide und Getränkeautomat mit einem derartigen Strömungsleitungssystem | |
DE19505229C2 (de) | Apparatur für Flüssigkeitsabgabeanlagen zum Betrieb mit unterschiedlichen Flüssigkeiten | |
DE739170C (de) | Verfahren zur Sterilisierung von Fluessigkeiten, insbesondere von Milch | |
DE1908185C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von in Metallbehältern ständig verbleibenden Füll- und Zapfarmaturen auf Dichtigkeit | |
DE102012105442A1 (de) | Verfahren zur Entkalkung eines Strömungsleitungssystems und Getränkeautomat zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102016115229A1 (de) | Getränkeautomat und Verfahren zur Pflege eines Getränkeautomaten | |
DE681830C (de) | Kochsalzsterilisator | |
DE1133082B (de) | Umlaufende Sterilisiervorrichtung fuer Flaschen und aehnliche Behaelter | |
DE582773C (de) | Messstoepsel | |
DE668940C (de) | Abfuellhahn fuer keimfreie Fluessigkeiten | |
DE679553C (de) | Fuellvorrichtung fuer Zellenheisshalter | |
DE381409C (de) | Anlage zum Einfuellen, Lagern und Abfuellen feuergefaehrlicher Fluessigkeiten unter Luftabschluss | |
DE9207051U1 (de) | Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten | |
DE640944C (de) | Tragbarer Hochdruckacetylenentwickler nach dem Verdraengungsprinzip | |
EP0204097B1 (de) | Verfahren zum Transport von gärempfindlichen Produkten |