DE1610397B1 - Vorrichtung zum Herstellen von Gliederluecken in fortlaufenden Reissverschlussstreifen - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von Gliederluecken in fortlaufenden ReissverschlussstreifenInfo
- Publication number
- DE1610397B1 DE1610397B1 DE19661610397 DE1610397A DE1610397B1 DE 1610397 B1 DE1610397 B1 DE 1610397B1 DE 19661610397 DE19661610397 DE 19661610397 DE 1610397 A DE1610397 A DE 1610397A DE 1610397 B1 DE1610397 B1 DE 1610397B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- links
- winding
- link
- rows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/58—Removing interlocking members to produce gaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/62—Stitching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/921—Slide fastener cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49782—Method of mechanical manufacture of a slide fastener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5101—Slide fastener or slide fastener element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53291—Slide fastener
- Y10T29/53309—Disassembly means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung , und einen kreisförmigen Windungsquerschnitt aufzum
Herstellen von Gliederlücken in fortlaufenden ' weisen. Bei mäanderförmigen Verschlußglieder-Reißverschlußstreifen,
bei welcher mittels, einer reihen ist diese bekannte Vorrichtung nicht anwend-Trenneinrichrung
Teile der Gliederwindungen ab- bar. Ebenso darf eine einseitige Auflage der Gliedergeschnitten und mittels einer Auszieheinrichtung aus 5 reihen am Tragbandrand nicht vorliegen, wie auch
den die Gliederwindungen, haltenden Fadenschleifen eine Befestigung mit mehreren Haltefäden oder ein
ausgezogen werden. ovaler Windungsquerschnitt die Anwendung dieser
Fortlaufende Reißverschlüsse, die eine aus ge- Vorrichtung ausschließt (deutsche Auslegeschrift
wundenem Kunststoffdraht gebildete, durch Halte- 1081392).
fäden am Tragband befestigte Verschlußgliederreihe ίο Sofern bei den vorerwähnten Vorrichtungen Reißaufweisen,
werden entweder dadurch hergestellt, daß verschlüsse mit einseitig auf den Tragbändern aufdie
Güederwindungen beim Webvorgang des Trag- liegenden Gliederreihen mit Lücken ohne Bebandes
eingewebt oder angewebt werden oder daß Schädigung der Tragbänder und Haltefäden ausgeeine
fertig gewundene Gliederreihe nachträglich an bildet werden sollen, ist es erforderlich, die Trageinem
Tragband dutch Annähen angebracht wird, 15 bänder bezüglich der Gliederreihen seitlich zu ver-Im
ersten Fall bestehen die Haltefäden aus Web- schieben und lediglich einzeln verlaufende Haltefäden
fäden und im zweiten FaE aus Nähfäden. zuzulassen, die sich in den rückwärtigen Windungs-
Sowohl für die Herstellung als auch für die Lager- teilen befinden, so daß diese nach Verformung der
haltung ist es von Vorteil, die Verschlußgliederreihen hinteren Windungsteile der Gliederreihen abgestreift
auf dem Tragband nicht von vornherein in einer be- 20 werden können. Auch hier sind mehrere nebenstimmten
Länge auszubilden, sondern den Reiß- einanderliegende Haltefäden ein Hindernis für die
Verschluß zunächst als ein kontinuierliches Band Durchführung· des Verfahrens, wie dabei auch
mit fortlaufenden, ineinandergreifenden Verschluß- mäanderförmige Gliederreihen von Reißverschlüssen
gliederreihen herzustellen und dieses erst bei Bedarf nicht mit Lücken versehen werden können, weil die
in den gewünschten Abständen mit den gliederfreien 25 rückseitigen Gliederbögen zwischen benachbarten
Lücken zu versehen. Dies stellt die erste Stufe zur Haltefäden geschlossen sind und ohne Durchreißen
Konfektionierung des Reißverschlusses dar. Um das diese Windungsteile nicht von den Haltefäden
Tragband und die Haltefäden nicht zu beschädigen, abgestreift werden können (USA.-Patentschriften
läßt sich die Gliederlücke nicht ohne weiteres in 3128543,3 225430).
der Breite der beiden Gliederreihen in das Reiß- 3° In manchen Fällen hat man sich damit begnügt,
verschlußband einschneiden. Vielmehr ist man ge- nur die ineinandergreifenden Kuppelflächenteile von
nötigt, ein zweistufiges!"Verfahren anzuwenden, wo- Reißverschlußgliederreiheh herauszuschneiden und
bei zunächst Teile der-Gliederreihe eingeschnitten die hinteren Windungsteile am Tragband zu be-
und gegebenenfalls entfernt werden und erst danach lassen. Abgesehen davon, daß man hier den Nach-
die dabei verbleibenden Gliederreihenreste beseitigt 35 teil· von nur teilweise entfernten Gliederwindungen
werden. Hierzu sind zwar eine Reihe von ver- hinnehmen muß, eignet sieh diese Vorrichtung nur
schiedenen Vorrichtungen vorgeschlagen worden, für Reißverschlüsse, deren Gliederreihen an der
doch weisen diese erhebliche Nachteile auf. Kante von Tragbändern angenäht sind, weil sonst
Bei den bekannten Vorrichtungen werden zu- das Tragband beim Herausstanzen der vorderen
nächst die geschlossenen Verschlußglieden-eihen im 40 Gliederwindungen beschädigt würde (österreichi-
Bereich ihrer Kuppelflächen von den Haltefäden sehe Patentschrift 238 540,. britische Patentschrift
und Haltebändern freigelegt, worauf die Kuppel- 1003 488). ■
glieder durch umlaufende Trennscheiben abge- Bei einer anderen bekannten Vorrichtung werden
schnitten werden. Danach werden die Reißverschluß- die Windungen des gliederbildenden Kunststoff:-
hälften auseinandergespreizt und einem mit spitzen 45 fadens lediglich an den Enden der Lücke durch-Nadeln
versehenen Ausstoßelement zugeführt, das geschnitten und die dazwischenliegenden Teile
die Aufgabe hat, auf die winzigen Schnittflächen der durch einen Haken herausgezogen. Dazu ist es erverbleibenden
hinteren Gliederreihenreste aufzu- forderlich, daß die Gliederreihe aus ihren Haltetreffen
und diese aus den Haltefäden herauszustoßen, fäden sich von selbst herauswickelt. Aus diesem
Das Ausstoßen der Gliederreihenreste ist sehr müh- 50 Grunde muß die Gliederreihe aus wendelförmig gesam,
weil die Nadeln des Ausstoßelementes auf die wundenen Gliederreihen mit einem Kreisquerschnitt
Schnittflächen der hinteren Gliederreste auftreffen bestehen und diese nur von einem einzelnen Haltemüssen.
Dieser Vorgang muß praktisch mit jedem faden am Tragband befestigt sein. Ferner ergeben
einzelnen Glied im Bereich der zu bildenden Lücke sich Schwierigkeiten dadurch, daß durch Reibung
ausgeführt werden, was auch viel Zeit in An- 55 längere Gliederstücke sich nicht ohne Beschädigung
Spruch nimmt (deutsche Auslegeschriften 1090 605, der Haltefäden aus diesen herausdrehen lassen.
1095 226). Diese Vorrichtung ist bei mäanderförmig ge-
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung werden wundenen Gliederreihen wie auch bei Gliederreihen
schraubenlimenförmig gewundene Gliederreihen nur mit ovalem Windungsquerschnitt und bei Befestigung
an einer Seite eingeschnitten, wonach durch Drehung 60 der Gliederreihen mit mehreren nebeneinander-
oder Verbiegung der eingeschnittenen Schenkel die liegenden Haltefäden unbrauchbar (deutsche Auseingeschnittenen
Teile der Gliederreihen aus den legeschrift 1082 563).
Haltefäden herausgedreht werden. Dieses Verfahren Ferner sind Vorrichtungen zur Bildung von
ist nur für Verschlußgliederreihen mit schrauben- Gliederlücken bekannt, bei denen die Gliederreihen
Hnienförmigen Windungen anwendbar, bei denen 65 am Ende der zu bildenden Lücke eingeschnitten, die
die Haltefäden nur an einer begrenzten Stelle der dazwischenliegenden Gliederteilstücke von Greifern
Glieder angreifen. Ferner ist es erforderlich, daß erfaßt und unter Durchreißen der sie erfassenden
die Glieder an der Tragbandkante angebracht sind Haltefäden als Ganzes herausgezogen werden. So-
3 4
fern es sich dabei um Haltefaden in Form von zieht. Dies ist ohne Schwierigkeiten möglich, weil
Kettfaden oder Schußfäden handelt, mit denen die nach Abtrennung der hinteren Gliederbögen die
Gliederreihe bei Herstellung des Reißverschluß- Haltefaden an den geschnittenen Gliederschenkeln
bandes an das Tragband angewebt worden ist, so liegen, welche sie leicht freigeben können. Damit ist
tritt damit eine Beschädigung des Tragbandes ein, 5 es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich,
die sich auf die Festigkeit des fertigen Reiß- in kürzester Zeit ein vollständiges Herauslösen der:
Verschlusses nachteilig auswirkt. Aber auch bei Gliederreste ohne Beschädigung der Haltefäden zu
Haltefaden in Form von Nähfäden, mit denen nach- veranlassen. Dabei spielt es bei der Abtrennung der
träglich eine Gliederreihe an ein gewebtes Tragband zunächst rückwärtigen Gliedwindungsteile keine
angebracht worden ist, ergeben sich Nachteile, weil io Rolle, ob die Gliederreihen aus mäanderförmigen
es im Bereich der Lücke zu Ablösungen und oder schraubenlinienförmigen Windungen eines
Lockerungen der an die gebildete Lücke sich an- Drahtes gebildet worden sind,
schließenden Kuppelglieder kommt. Damit ist die Es ist vorteilhaft, die Schneidbacken beim Trennweitere Konfektionierung der Reißverschlüsse er- schnitt von den Tragbähdern wegbewegbar zu geschwert (USA.-Patentschrift 2 987 809). 15 stalten, weil damit auch nicht versehentlich das
schließenden Kuppelglieder kommt. Damit ist die Es ist vorteilhaft, die Schneidbacken beim Trennweitere Konfektionierung der Reißverschlüsse er- schnitt von den Tragbähdern wegbewegbar zu geschwert (USA.-Patentschrift 2 987 809). 15 stalten, weil damit auch nicht versehentlich das
Bei weiteren Vorrichtungen ist es bekannt, an den Tragband verletzt oder seine Haltefaden beschädigt
Tragbandrändern aufgeklemmte einzelne Kuppel- werden können.
glieder auszustanzen. Irgendwelche Haltefaden, die Bezüglich der Anordnung des Windungsausziehers
nicht beschädigt werden sollen, spielen dabei keine bieten sich mehrere Möglichkeiten, deren jede ihre
Rolle. Der Stanzvorgang ist gegenüber gewundenen ao besonderen Vorteile mit sich bringt.
Gliederreihen auch insofern unproblematisch, als die Die eine Möglichkeit besteht darin, den Windungs-
Einzelglieder die Tragbandkanten bis zu ihren den auszieher im Gegenhalter zum Trennmesser im Be-
Tragbandrand umgreifenden Klemmfüßen frei über- reich der Schneidbacken anzuordnen, aus dem dieser
ragen, wogegen aus gewundenem Draht bestehende taktweise ausziehbar ist. Hiermit erhält man den
Gliederwindungen üblicherweise in Entfernung von 25 Vorteil einer kompakten Bauweise,
den Tragbandkanten, den Tragbändern einseitig auf- Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Win-
liegend, von Haltefaden übergriffen werden, die dungsauszieher in einem Abstand hinter den
es nicht zu beschädigen gilt (USA.-Patentschriften Schneidbacken anzuordnen, der ein ganzzahliges
3 063 323, 2823 388, deutsches Gebrauchsmuster Vielfaches der Entfernung von aufeinanderfolgen-
1 819 005). 30 den, in den Reißverschlußstreifen einzubringenden
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gliederfreien Lücken beträgt. Da der Reißverschluß-Vorrichtung
der eingangs genannten Art zu ent- streifen intermittierend der Vorrichtung zugeführt
wickeln, bei der ohne Beschädigung der Haltefaden wird, wird während einer Haltepause an einer Stelle
und des Tragbandes gliederfreie Lücken im Reiß- des Reißverschlußstreifens über die Schneidwerkverschlußstreifen
auf einfache und exakte Weise er- 35 zeuge der Trennschnitt im Bereich der Lücke auszeugt
werden können. geführt, während zur gleichen Zeit im Bereich des
Dies wird erfindungsgemäß im wesentlichen da- um ein ganzzahliges Vielfaches des gewünschten
durch erreicht, daß zwei Schneidbacken im Abstand Lückenabstandes angeordneten Windungsausziehers
der rückwärtigen Gliedwindungsteile angeordnet die Gliederreste entfernt werden. Man erhält hiermit
sind und mit einem entsprechend breiten, die ge- 40 den Vorteil, daß während der Zeitdauer des Trennkuppelten
Gliederreihen erfassenden Trennmesser schnittes zugleich der Ausziehvorgang der Gliederzusammenarbeiten, mit dessen Schneid- und Halte- reste durchgeführt wird, womit die Zeitdauer für
fläche wiederum ein Gegenhalter taktweise zu- den letzten Vorgang sich nicht mehr mit der Zeitsammenwirkt,
dessen keilförmig zulaufende Seiten- dauer für den zuerst genannten Vorgang summiert,
flächen mit ensprechend ausgebildeten Tragband- 45 vielmehr gleichzeitig ablaufen kann. Bei dieser Vorklemmflächen
der Schneidbacken unter Zwischen- richtung ist damit die Behandlungsdauer eines Reiß·*
klemmung der Tragbänder zusammenwirken, wobei Verschlusses erheblich verkürzt,
ein nach dem Trennschnitt im Bereich der gekuppel- In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei ten vorderen Gliedwindungsteile angreifender Win- Ausführungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigt
dungsauszieher zwischen den festgeklemmten Trag- 50 F i g. 1 die Draufsicht auf ein vergrößert dargebändern ausfahrbar ist. stelltes Reißverschlußband, das eine gliederfreie
ein nach dem Trennschnitt im Bereich der gekuppel- In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei ten vorderen Gliedwindungsteile angreifender Win- Ausführungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigt
dungsauszieher zwischen den festgeklemmten Trag- 50 F i g. 1 die Draufsicht auf ein vergrößert dargebändern ausfahrbar ist. stelltes Reißverschlußband, das eine gliederfreie
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Lücke aufweist,
einen neuen Weg beschreitende Behandlungsweise Fig. 2 einen Querschnitt durch das Reißder
Reißverschlußstreifen erzielt. Durch die er- verschlußband gemäß Schnittlinie ΙΙ-Π von Fig. 1;
findungsgemäße Anordnung und Steuerung der Bau- 55 F i g. 3 bis 6 zeigen eine Ausführung der Vorteile
werden durch die Schneidbacken, das Trenn- richtung in verschiedenen Arbeitsphasen;
messer und den Gegenhalter zunächst die rück- F i g. 7 zeigt eine weitere Ausführung der Vorwärtisen Gliedwindungsteile abgetrennt, welche in richtung.
messer und den Gegenhalter zunächst die rück- F i g. 7 zeigt eine weitere Ausführung der Vorwärtisen Gliedwindungsteile abgetrennt, welche in richtung.
der Regel außerhalb der Haltefäden liegen. Die da- Der Vorrichtung wird ein aus zwei Reißverschlußnach
am Tragband zunächst verbleibenden Glieder- 60 hälften 11, 12 bestehender Reißverschluß 10 in Form
reste, welche von den Haltefäden noch am Trag- eines fortlaufenden Bandes zugeführt. Jede Reißband
gelagert sind, bestehen aus den gekuppelten verschlußhälfte 11,12 besteht aus einem gewebten
vorderen Windungsteilen, welche eine große, bequem Tragband 13,14, auf dem aus gewundenem Kunstzu
erfassende Angriffsfläche für den Windungs- Stoffprofilstrang gebildete Kuppelgliederreihen 15,16
auszieher bilden, der zwischen den beiden Trag- 65 mittels zugehöriger Haltefaden 17,18 befestigt sind,
bändern ausfährt und vorzugsweise in Unterstützung Im vorliegenden Fall bestehen die Kuppelgliedermit
einem Gegenwerkzeug diese Windungsteile aus reihen 15,16 aus einem schraubenlinienförmig geden
Haltefäden quer zu den Tragbändern heraus- wundenen Polyamidfaden, der durch Annähen an
seinem Tragband befestigt ist. Beide Reißverschluß- Kuppelgliederreihen 15, 16 zu liegen. Auf der
tälften bilden ein zusammenhängendes «Ganzes, weil gegenüberliegenden Seite der Kuppelglieder 15, 16
sie mit ihren nicht näher dargestellten Kuppelflächen kommen — in Ausrichtung mit den Schneidkanten
miteinander im Eingriff stehen. Die Kuppeulächen 38, 39 — an der Übergangsstelle zwischen den
sind üblicherweise im Bereich der einander züge- 5 abzutrennenden Gliederbögen 40, 41 und den
kehrten Gliederbögen 46,47 der Kuppelglieder an- Gliederschenkeln 42, 43 die Kanten 44, 45 des
geordnet. Stanzstempels 31 zur ..Anlage. Der Abstand der.
Nach Durchlaufen der Vorrichtung entstehen an beiden Schneidkanten 38, 39 der Schneidbacken 33,
der gewünschten Stelle im Reißverschluß 10 glieder- 34 zueinander ist gleich der Entfernung der vonfreie
Lücken 19, die jeweils zwischen Abschnitten io einander abgekehrten Gliederbögen 40,41 der beiden
21, 22 mit Kuppelgliederreihen 15, 16 einer be- Kuppelgliederreihen 15, 16 sowie gleich dem Abstimmten,
gewünschten Länge angeordnet sind. Bei stand der Kanten 44, 45 des Stanzstempels 31.
der weiteren Konfektionierung des Reißverschlusses Daraufhin werden, wie in Fig. 4 dargestellt ist,
der weiteren Konfektionierung des Reißverschlusses Daraufhin werden, wie in Fig. 4 dargestellt ist,
werden die beiden Abschnitte 21, 22 im Bereich.de.r der Stanzstempel 31 und der Gegendruckstempel 32
Gliederlücke 19 voneinander abgeschnitten und mit 15 zusammen mit den zwischen ihnen eingeklemmten
den bekannten Schiebern, Anschlägen u. dgl. zum Kuppelgliederreihen 15 und 16 des Reißverschlusses
fertigen Reißverschluß ergänzt. Es wäre auch mög- 10 relativ zu den Schneidbacken 33,34 nach ablich,
in dem noch zu beschreibenden Arbeitsgang, wärts bewegt. Bei der Vorrichtung läßt man zweckin
dem die Lücke 19 erzeugt wird, zugleich jeweils mäßigerweise bei festgehaltenem Stanzstempel 31
aufeinanderfolgende Abschnitte 21, 22 des Reiß- 20 und Gegendruekstempel 32 die Schneidbacken 33,34
Verschlusses 10 voneinander abzuschneiden. sich vertikal nach oben bewegen. Die Schneidkante
Die Beschaffenheit und die Arbeitsweise einer 38 und die Kante 44 einerseits sowie die Schneid-Vorrichtung,
mittels der in einem Reißverschluß- kante 39 und die Kante 45 andererseits bilden ein
band 10 die in Fig. 1 dargestellten Lücken 19 er- Paar von zusammenwirkenden Schneidkanten, durch
zeugt werden können, sind in den Fig. 3 bis 6 in 25 deren Bewegung die voneinander abgekehrten
verschiedenen Arbeitsphasen dargestellt. Die in Gliederbögen 40, 41 im Bereich der zu bildenden
Fig. 3 dargestellten Werkzeuge 30 bestehen aus Lücke von den Kuppelgliedern 15, 16 abgetrennt
einem Stanzstempel 31, einem Gegendruckstempel werden. Der Trennschnitt erfolgt also derart, daß
32 und einem Schneidbackenpaar 33,34. Der Gegen- die Schneidkanten 38,39 vom Tragband 13,14 wegdruckstempel
32. setzt sich seinerseits zusammen aus 30 bewegt werden, so daß dabei eine Beschädigung der
einem Paar von Gegendruckbacken 35, 36, zwischen Tragbänder 13,14 nicht eintreten kann. Die an den
denen ein verschiebbar geführter versenkbarer Aus- Tragbändern 13,. 14. verbleibenden Kuppelgliedreste,
ziehsiempel 37 angeordnet ist. Die Länge der Werk- die aus den Gliederschenkeln 42, 43 und den dazeuge30
entspricht der Länge der zu erzeugenden zwischen befindlichen, mit Kuppelflächen versehenen
Lücke 19. 35 Gliederbögen 46, 47 bestehen, weisen U-förmige Ge-
Die Antriebsmechanismen zur Bewegung der stalt auf.
einzelnen Werkzeugteile sind aus Gründen der Ein- Während der zweiten, sich daran anschließenden
fachheit nicht dargestellt. Ihre Gestaltung ergibt sich Aibeitsstufe, dem Ausziehvorgang, der in den
von selbst aus dem im einzelnen noch zu schildern- Fig. 5, 6 dargestellt ist, .werden die verbliebenen
den Bewegungsablauf der einzelnen Werkzeugteile. 40 Kuppelgliedreste aus den Schlingen der Haltefäden
Der als fortlaufendes Band ausgebildete lücken- 17,18 herausgezogen. Dieser Vorgang spielt sich
lose Reißverschluß 10 von der in Fig. 1 und 2 dar- folgendermaßen ab:
gestellten Art wird mit kurzen Haltepausen den Ausgehend von der in F i g. 4 dargestellten Lage
Werkzeugen30 der Vorrichtung zugeführt. Und zwar der Werkzeuge 30 werden gemäß Fig. 5 die beiden
wird das Reißverschlußband 10 in der Weise in die 45 Schneidbacken 33, 34 wieder nach abwärts bewegt.
Vorrichtung eingespeist, daß die mit einem Teil Die Schneidbacken 33, 34 einerseits sowie die"
ihrer Breite auf den Tragbändern 13,14 aufliegen- Gegendruckbacken 35„ 36· andererseits weisen aufden
Kuppelgliederreihen 15,16 mit ihrer freien Breit- ihrer dem Tragband 13,14 zugewandten Seite Halteseite
nach oben gekehrt sind, flächen 48, 49 auf, die gegeneinandergedrückt wer-
Während der Haltepausen werden mit den Werk- 50 den und zwischen denen das Tragband 13,14 einzeugen
30 die Gliederlücken 19 in dem Reiß- geklemmt wird. Daraufhin wird, wie Fig. 6 zeigt,
verschlußband in zwei Arbeitsstufen erzeugt. Die der zwischen den Gegendruckbacken 35, 36 des
erste Arbeitsstufe ist in den Fig. 3 und 4 und die Gegendruckstempels 32 versenkte Ausziehstempel37
zweite Arbeitsstufe in den Fig. 5 und 6 in je zwei zusammen mit dem · Stanzstempel 31 bezüglich der
Phasen ihres Ablaufs dargestellt. 55 die Tragbärider 13, 14 festhaltenden Gegendruck-
Während. der ersten Aibeitsstufe, dem . Ab- " backen 35, 36 und Schneidbacken 33, 34 angehoben,
schneidevorgang, werden die kuppelflächenfreien, wobei seine Stirnfläche die Kuppelgliedreste aus den
voneinander abgekehrten Gliederbögen 40, 41 beider Haltefaden 17,18 herauszieht. Um eine bessere An-Kuppelgliederreihen
15,16 zugleich über die ganze griffsfläche gegenüber den Kuppelgliedern zu erLänge
der Lücke 19 abgeschnitten. Dies geschieht 60, halten, ist es vorteilhaft, sowohl die Stirnfläche des
folgendermaßen: Ausziehstempels 37 als auch die Stirnfläche des
Sobald der Reißverschluß beim Durchführen Stanzstempels 31 mit Einformungen zu versehen,
durch die Werkzeuge 30 angehalten wird, bewegen Dadurch wird eine formschlüssige Anlage dieser
sich die einzelnen Teile 31 bis 37 bis zu der Teile aii den Kuppelgliedern 15,16 erhalten,
in Fig. 3 dargestellten Stellung aufeinander zu. 65 In Fig.7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel Dabei kommen die Schneidkanten 38, 39 an den eines Ausziehwerkzeuges 50 dargestellt. Seine Bevoneinander abgewandten Gliederbögen 40, 41 auf schaffenheit und seine Arbeitsweise ist die folgende: der dem Tragband 13, 14 zugekehrten Seite der Nachdem bei dem Reißverschlußband 10 durch
in Fig. 3 dargestellten Stellung aufeinander zu. 65 In Fig.7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel Dabei kommen die Schneidkanten 38, 39 an den eines Ausziehwerkzeuges 50 dargestellt. Seine Bevoneinander abgewandten Gliederbögen 40, 41 auf schaffenheit und seine Arbeitsweise ist die folgende: der dem Tragband 13, 14 zugekehrten Seite der Nachdem bei dem Reißverschlußband 10 durch
geeignete Schneidwerkzeuge, etwa solchen, wie sie in den Fig. 3 und 4 dargestellt sind, die voneinander
abgekehrten Gliederbögen 40, 41 abgetrennt wurden, gelangt der Reißverschluß 10 in ein im Abstand der
zu erzeugenden Lücken 19 dahinter angeordnetes Ausziehwerkzeug 50 gemäß F i g. 7. Hier erfäh~rt die
halbfertige Lücke während der nächstfolgenden Haltepause beim Durchführen des Reißverschlusses
10 durch die Vorrichtung ihre Fertigstellung.
Das in F i g. 7 dargestellte Ausziehwerkzeug 50 besteht aus zwei, mit ihren Stirnflächen gegeneinander
gerichteten Stößeln 51, 52, die bei einer Halteperiode die zwischen ihnen befindlichen Reste
der Kuppelglieder 15,16 im Bereich ihrer Kuppelflächen
46,47 erfassen. Die beiden Tragbänder 13,
14 werden zwischen je einem Führungsplattenpaar 53, 54 hindurchgeführt, die während der Haltepause
paarweise gegenemandergedrückt und zusammen mit dem dazwischenliegenden eingeklemmten Tragband
13, 14 in Richtung des eingezeichneten Pfeils 55 nach abwärts bewegt werden. Durch diese Bewegung
werden die Kuppelgliedreste aus den Schlaufen' der Haltefaden 17,18 des Reißverschlusses 10 herausgezogen.
Wie bereits erwähnt, sind in den Zeichnungen nur Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
So ist es beim Ausziehvorgang der Kuppelgliedreste gleichgültig, ob diese mit den sie erfassenden Werkzeugteilen
gegenüber dem festgehaltenen Tragband bewegt werden, ob das Tragband gegenüber den
festgehaltenen Kuppelgliedresten bewegt wird oder ob das Tragband unH die Kuppelgliedreste in zueinander
entgegengesetzten Richtungen bewegt werden. Worauf es ankommt, ist die Relativbewegung
dieser Teile. Aber auch die Bewegungsrichtung beim Ausziehen der Kuppelgliedreste kann in anderer
Weise gewählt sein. So wäre es z. B. denkbar, in Fig. 7, statt die Tragbänder in vertikaler Richtung
nach abwärts bezüglich der Kuppelgliedreste zu bewegen, die Tragbänder in horizontaler Richtung
voneinander weg zu bewegen. .
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Gliederlücken in fortlaufenden Reißverschlußstreifen,
bei welcher mittels einer Trenneinrichtung Teile der Gliederwindungen abgeschnitten und mittels
einer Auszieheinrichtung aus den die Gliederwindungen haltenden Fadenschleifen ausgezogen
werden, gekennzeichnet durch eine Kombination wie folgt: nämlich, daß zwei Schneidbacken (33, 34) im Abstand der rückwärtigen
Gliedwindungsteile (40,41) angeordnet sind und mit einem entsprechend breiten, die
gekuppelten Gliederreihen (15, 16) erfassenden Trennmesser (31) zusammenarbeiten, mit dessen
Schneid- und Haltefläche wiederum ein Gegenhalter (36,35) taktweise zusammenwirkt, dessen
keilförmig zulaufende Seitenflächen (48, 49) mit entsprechend ausgebildeten Tragbandklemmfiächen
(48, 49) der Schneidbacken (33, 34) unter Zwischenklemmung der Tragbänder (13,14) zusammenarbeiten,
wobei ein nach dem Trennschnitt im Bereich der gekuppelten vorderen
Gliedwindungsteile (46, 47) angreifender Windungsauszieher (37,; 52) zwischen den festgeklemmten
Tragbändern (13, 14) ausfahrbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidbacken (33, 34)
beim Trennschnitt von den Tragbändern (13,14) wegbewegbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Windungsauszieher
(51, 52) in einem Abstand hinter den Schneidbacken angeordnet ist, der ein ganzzahliges
Vielfaches der Entfernung von aufeinanderfolgenden, in dem Reißverschlußstreifen
einzubringenden gliederfreien Lücken beträgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Windungsauszieher
(37) im Gegenhalter (35, 36) im Bereich der Schneidbacken (33, 34) angeordnet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 109 515/49
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP0038481 | 1966-01-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1610397B1 true DE1610397B1 (de) | 1971-04-08 |
Family
ID=7375914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661610397 Withdrawn DE1610397B1 (de) | 1966-01-03 | 1966-01-03 | Vorrichtung zum Herstellen von Gliederluecken in fortlaufenden Reissverschlussstreifen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3490133A (de) |
AT (1) | AT289003B (de) |
CH (1) | CH452962A (de) |
DE (1) | DE1610397B1 (de) |
ES (1) | ES335101A1 (de) |
FR (1) | FR1505209A (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE792054A (fr) * | 1971-12-14 | 1973-03-16 | Yoshida Kogyo Kk | Procede et appareil d'enlevement d'elements d'interverrouillaged'une chaine de fermetures a curseur |
JPS5820783B2 (ja) * | 1974-01-31 | 1983-04-25 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ−チエ−ン ノ スペ−スサクセイホウホウ ト ソノソウチ |
JPS5431334A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-08 | Yoshida Kogyo Kk | Space fabricating method and apparatus for slide fastener chain |
JPS5510965A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-25 | Yoshida Kogyo Kk | Method of removing zipper teeth of slide fastener and its device |
JPS5946164B2 (ja) * | 1980-05-01 | 1984-11-10 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ−チエンのスペ−ス形成装置 |
DE3017378C2 (de) * | 1980-05-07 | 1983-11-17 | Kerber, geb. Poth, Hella, 6731 Weidenthal | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flächengebilde darstellenden Drahtgliederbändern aus Metalldraht- bzw. Kunststoffdrahtwendeln |
JPS58102608U (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-12 | ワイケイケイ株式会社 | 連続する噛合コイルエレメントを有するスライドフアスナ−チエンにスペ−ス部分を形成する装置 |
DE3471435D1 (en) * | 1983-06-28 | 1988-06-30 | Yoshida Kogyo Kk | Formation of element-free spaces in slide fastener chains |
JPS60114205A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-20 | ワイケイケイ株式会社 | 隠しスライドファスナ−チェ−ンのスペ−ス形成方法及び装置 |
US4663817A (en) * | 1986-04-04 | 1987-05-12 | Talon, Inc. | Method and apparatus for gapping slide fastener chain |
CH670552A5 (de) * | 1986-08-14 | 1989-06-30 | Horlacher Fa Hans | |
JP2690429B2 (ja) * | 1992-07-06 | 1997-12-10 | ワイケイケイ株式会社 | スライドファスナー用の務歯成形機 |
CN107105836B (zh) * | 2015-01-05 | 2019-11-29 | Ykk株式会社 | 间隔形成装置 |
Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE475664C (de) * | 1929-04-30 | Schmidt & Bruckmann A G | Drahtabschneidevorrichtung, insbesondere fuer feine Draehte | |
US2816648A (en) * | 1956-04-12 | 1957-12-17 | Scovill Manufacturing Co | Zipper trimming tool with means to reset the elements of the tape |
GB788376A (en) * | 1954-11-15 | 1958-01-02 | Cue Fastener Inc | Improvements relating to the manufacture of slide fasteners |
US2823388A (en) * | 1954-05-11 | 1958-02-18 | Conmar Prod Corp | Slide fasteners |
US2836239A (en) * | 1955-06-02 | 1958-05-27 | Conmar Prod Corp | Apparatus for the processing of slide fasteners |
DE1054034B (de) * | 1955-03-31 | 1959-04-02 | Waldes Kohinoor Inc | Vorrichtung zur Herstellung einzelner Reissverschluesse aus einer fortlaufenden Reissverschlusskette |
FR1210245A (fr) * | 1958-09-15 | 1960-03-07 | Cue Fastener | Perfectionnements à la fabrication des fermetures à curseur |
DE1081392B (de) * | 1957-01-07 | 1960-05-12 | Cue Fastener Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gliedfreien Stellen bei einem fortlaufenden Verschlussstreifen eines Reissverschlusses |
DE1082563B (de) * | 1957-01-07 | 1960-06-02 | Cue Fastener Inc | Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von gliedfreien Stellen bei aus fortlaufenden Windungen bestehenden Verschlussstreifen von Reissverschluessen |
DE1082564B (de) * | 1956-05-18 | 1960-06-02 | Cue Fastener Inc | Vorrichtung zum Herstellen von gliedfreien Stellen bei Verschlussstreifen von aus fortlaufenden Windungen bestehenden Reissverschluessen |
DE1819005U (de) * | 1958-10-16 | 1960-10-06 | Tadao Yoshida | Vorrichtung zur zaehneentfernung von reissverschluessen. |
DE1090605B (de) * | 1958-08-16 | 1960-10-13 | Ruhrmann Fa Dr Ing Josef | Vorrichtung zum Entfernen von Kuppelgliedern aus bestimmten Zonen eines fortlaufenden Reissverschluss-Streifens |
DE1095226B (de) * | 1959-09-29 | 1960-12-22 | Ruhrmann Fa Dr Ing Josef | Vorrichtung zum Entfernen von Kuppelgliedern aus bestimmten Zonen eines fortlaufenden Reissverschluss-Streifens |
US2987809A (en) * | 1957-07-15 | 1961-06-13 | Cue Fastener Inc | Method of gapping stringer for slide fasteners |
US3063323A (en) * | 1956-09-26 | 1962-11-13 | Jet Ind Corp | Apparatus for producing separate slide fasteners from continuous fastener chain |
US3128543A (en) * | 1962-11-16 | 1964-04-14 | Conmar Prod Corp | Production of fastener-element-free gaps in slide fastener chain |
AT238540B (de) * | 1961-09-12 | 1965-02-10 | Kleinmetallwarenwerk Heiligens | Vorrichtung zum Herstellen von gliedfreien Stellen bei einem aus fortlaufenden Windungen bestehenden Verschlußstreifen eines Reißverschlusses |
GB1003488A (en) * | 1962-05-09 | 1965-09-02 | Talon Inc | Apparatus for gapping sliding clasp fastener stringers |
US3225430A (en) * | 1964-07-29 | 1965-12-28 | Scovill Manufacturing Co | Gap production in slide fastener chain |
FR1426705A (fr) * | 1964-03-16 | 1966-01-28 | Koh I Noor Decin | Procédé pour la fabrication de fermetures à glissières et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3005581A (en) * | 1956-05-18 | 1961-10-24 | Cue Fastener Inc | Apparatus for gapping slide fasteners |
US3245136A (en) * | 1964-12-04 | 1966-04-12 | Scovill Manufacturing Co | Machine for removing scrap parts from gaps |
US3391441A (en) * | 1965-10-22 | 1968-07-09 | Talon Inc | Method and apparatus for gapping slide fastener chain |
-
1966
- 1966-01-03 DE DE19661610397 patent/DE1610397B1/de not_active Withdrawn
- 1966-12-20 FR FR88080A patent/FR1505209A/fr not_active Expired
- 1966-12-27 AT AT1190166A patent/AT289003B/de not_active IP Right Cessation
- 1966-12-27 CH CH1860266A patent/CH452962A/de unknown
- 1966-12-28 US US605289A patent/US3490133A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-12-30 ES ES0335101A patent/ES335101A1/es not_active Expired
Patent Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE475664C (de) * | 1929-04-30 | Schmidt & Bruckmann A G | Drahtabschneidevorrichtung, insbesondere fuer feine Draehte | |
US2823388A (en) * | 1954-05-11 | 1958-02-18 | Conmar Prod Corp | Slide fasteners |
GB788376A (en) * | 1954-11-15 | 1958-01-02 | Cue Fastener Inc | Improvements relating to the manufacture of slide fasteners |
DE1054034B (de) * | 1955-03-31 | 1959-04-02 | Waldes Kohinoor Inc | Vorrichtung zur Herstellung einzelner Reissverschluesse aus einer fortlaufenden Reissverschlusskette |
US2836239A (en) * | 1955-06-02 | 1958-05-27 | Conmar Prod Corp | Apparatus for the processing of slide fasteners |
US2816648A (en) * | 1956-04-12 | 1957-12-17 | Scovill Manufacturing Co | Zipper trimming tool with means to reset the elements of the tape |
DE1082564B (de) * | 1956-05-18 | 1960-06-02 | Cue Fastener Inc | Vorrichtung zum Herstellen von gliedfreien Stellen bei Verschlussstreifen von aus fortlaufenden Windungen bestehenden Reissverschluessen |
US3063323A (en) * | 1956-09-26 | 1962-11-13 | Jet Ind Corp | Apparatus for producing separate slide fasteners from continuous fastener chain |
DE1081392B (de) * | 1957-01-07 | 1960-05-12 | Cue Fastener Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gliedfreien Stellen bei einem fortlaufenden Verschlussstreifen eines Reissverschlusses |
DE1082563B (de) * | 1957-01-07 | 1960-06-02 | Cue Fastener Inc | Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von gliedfreien Stellen bei aus fortlaufenden Windungen bestehenden Verschlussstreifen von Reissverschluessen |
US2987809A (en) * | 1957-07-15 | 1961-06-13 | Cue Fastener Inc | Method of gapping stringer for slide fasteners |
DE1090605B (de) * | 1958-08-16 | 1960-10-13 | Ruhrmann Fa Dr Ing Josef | Vorrichtung zum Entfernen von Kuppelgliedern aus bestimmten Zonen eines fortlaufenden Reissverschluss-Streifens |
FR1210245A (fr) * | 1958-09-15 | 1960-03-07 | Cue Fastener | Perfectionnements à la fabrication des fermetures à curseur |
DE1819005U (de) * | 1958-10-16 | 1960-10-06 | Tadao Yoshida | Vorrichtung zur zaehneentfernung von reissverschluessen. |
DE1095226B (de) * | 1959-09-29 | 1960-12-22 | Ruhrmann Fa Dr Ing Josef | Vorrichtung zum Entfernen von Kuppelgliedern aus bestimmten Zonen eines fortlaufenden Reissverschluss-Streifens |
AT238540B (de) * | 1961-09-12 | 1965-02-10 | Kleinmetallwarenwerk Heiligens | Vorrichtung zum Herstellen von gliedfreien Stellen bei einem aus fortlaufenden Windungen bestehenden Verschlußstreifen eines Reißverschlusses |
GB1003488A (en) * | 1962-05-09 | 1965-09-02 | Talon Inc | Apparatus for gapping sliding clasp fastener stringers |
US3128543A (en) * | 1962-11-16 | 1964-04-14 | Conmar Prod Corp | Production of fastener-element-free gaps in slide fastener chain |
FR1426705A (fr) * | 1964-03-16 | 1966-01-28 | Koh I Noor Decin | Procédé pour la fabrication de fermetures à glissières et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé |
US3225430A (en) * | 1964-07-29 | 1965-12-28 | Scovill Manufacturing Co | Gap production in slide fastener chain |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1505209A (fr) | 1967-12-08 |
ES335101A1 (es) | 1967-11-16 |
AT289003B (de) | 1971-03-25 |
US3490133A (en) | 1970-01-20 |
CH452962A (de) | 1968-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2928334B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verlängern von eigenhaarsträhnen | |
DE1610397B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gliederluecken in fortlaufenden Reissverschlussstreifen | |
WO1987001753A1 (fr) | Procede et dispositif pour relier au moins deux tiges | |
DE1477011B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gliedluecken bei Reissverschluessen mit fortlaufender Gliederreihe | |
DE2536366B2 (de) | Bandführungseinrichtung für eine Bindemaschine | |
DE3873658T2 (de) | Verfahren zum herstellen von trennbaren reissverschluessen. | |
DE2160927C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer ununterbrochenen Reißverschlußkette und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DD209725A5 (de) | Verfahren zur herstellung von erzeugnissen, insbesondere nahrungsmittel und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE1610397C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Giiederlücken in fortlaufenden Reißverschlußstreifen | |
DE2129139C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Reißverschlüssen mit kuppelgliederfreien Bereichen | |
DE68914465T2 (de) | Verfahren um Pflanzenzwiebeln zusammenzubinden, Vorrichtung um das Verfahren auszuführen. | |
AT238540B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von gliedfreien Stellen bei einem aus fortlaufenden Windungen bestehenden Verschlußstreifen eines Reißverschlusses | |
DE2253160A1 (de) | Verfahren zum anbringen eines bindedrahtes an einem gepressten ballen sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
DE1935359A1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Reissverschlussgliedern und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE2856215C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines kuppelgliederfreien Abschnitts in einem Reißverschluß | |
DE215963C (de) | ||
DE1289612B (de) | Band aus einem Bandkoerper und einem Ziehorgan, auf dem der Bandkoerper unter Bildung von Schleifen zusammenschiebbar ist, und Einrichtungen an einem Bandwebstuhl zur Herstellung derartiger Baender | |
DE3406515C2 (de) | ||
DE900319C (de) | Verfahren zur Herstellung von insbesondere fuer Brettchenvorhaenge bestimmten Leiterbaendern | |
AT242482B (de) | Verfahren und Einrichtung zur automatisierten Herstellung von Reißverschlüssen | |
DE1082563B (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von gliedfreien Stellen bei aus fortlaufenden Windungen bestehenden Verschlussstreifen von Reissverschluessen | |
CH406886A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Knotenschleife | |
DE1477011C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Glied lucken bei Reißverschlüssen mit fortlau fender Gliederreihe | |
AT214045B (de) | Vorrichtung für den Abzug fortlaufend gestrickter Warenstücke | |
DE1292427C2 (de) | Reissverschluss mit gliederreihen aus je einem kunststoffprofilstrang und vorrichtung zu dessen herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |