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Einrichtung zur Beseitigung von Flugfasern aus der Umluft von Klimaanlagen
in Textilbetrieben Die erfindung betrifft ein Luftfilter mit Einrichtungen zur Abreinigung
und Sammlung der abgeschiedenen Fasern.
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In Textilbetrieben, besonders in Spinnereien, entstehen in den klimatisierten
Fertigungsräumen relativ gro#e Mengen feiner Flugfasern. Der Umluftanteil der Klimaanlagen
enthält dadurch Flugfasern, die die Wirkungsweise und Lebensdauer der Aggregate
in den Klimasektionen erheblich beeinträchtigen.
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Zur Beseitigung der Flugfasern aus der Luft sind Filter verschiedener
Bauarten bekannt. Im einfachsten Fall werden die Eintrittsöffnungen der Rückluftkanäle
in den Fertigunsräumen mit Rückluftgittern versehen. Diese Gitter aus Lochbleck
oder Gewebe halten die Fasern zurück und werden in kurzen Zeitabständen abgekehrt.
Bei einer Reihe von bekannten Bauarten wird aus Lochblech oder Gewebe eine horizontal
drehbar gelagerte Trommel gebildet, bei der die faserhaltige Luft von au#en nach
innen strömt und auf dem Trommelmantel die Flugfasern als Faserpelz hinterlä#t.
Es wurden verschiedene Einrichtungen vorgeschlagen, um den Faserpelz apparativ zu
entfernen, so z.B. feststehends Abstreifer oder ein angetriebenes Walzenpaar zum
Abziehen des Faserpelzes. Es wurde auch vorgeschlagen, den Faserpelz mit beweglichen
Düsen vom Trommelmantel abzusaugen oder mittels Pre#luftdüsen vom Innenraum der
trommel her abzublasen. Es wurde auch vorgeschlagen, einen Hohlzylinder aus Lochblech
oder stabilisiertem Gewebe senkrecht drehbar anzuordnen und die faserhaltige Luft
dem Innenraum des Hohlzylinders zuzuleiten. Hier bildet sich der Faserpelz innerhalb
der Tromjmel und fällt, durch feststehende Abstreifleisten abgeschält, nach unten
in einen angeschlossenen Sack.
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Es ist auch vorgeschlagen und bekannt, das Lochbler-h oder Gewebe
als ebene Kreisfläche auszubilden. Im Zentrum der Kreisfläche ist ein angetriebener
Abstreifarm gelagert, der in Zeitsbstäden die Kreisfläche überstreicht und den abgesetzten
Faserpelz beseitigt.
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Bekannt ist auch ein Filter nach dem Rollbandfilter-Prinzip. Hier
wird eine Filterbahn aus Zellulose-Material von einer Speichertrommel der Filterfläche
zugeführt. Die Filterbahn wird am anderen Ende der Filterfläche zusammen mit dem
abgeschiedenen Faserpelz auf eine Aufnahmetrommel gewickelt.
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Die vorstehend beschriebenen Einrichtungen weisen techniscne und ökonomische
Nachteile auf. Praktisch hat sick keing der Einrichtungen in der Textilinduutrie
bewährt und das Bedürfnis nach einem wirtschaftlichen und zuverlässigen Filter zur
Beseitigung der Flugfasern befriedigt.
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Die Anbringung von einfachen RückluSteittern erfordert ständige Kontrolle
der Faserpelzstarke und vor allem durch das manuelle Abkehren der Gitter einen hohen
Arbeitsaufwand. Die bauart mit horizontal gelagerten drehbaren Trommeln erfordert
allgemein einen hohen konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand. Die Lüftung
muß in den Bereich von Antriebsteilen und Lagerungen vorgesehen werden, da die Duft
entweder in den Innenrawm der Trommel hinein-oder aus ihm herauseeführt werden mu#.
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Die Trommelfilter lassen sich nur für kleinere BuStmengen mit vertretbarem
Aufwand herstellen und betreiben. Mit der su behandelnden Luftmenge steigt proportional
die notwendige Fläche des Erommelmantels. Bereits bei Baugrößen für mittlere Luftmengen
wird der Lagerungs- und Antriebsaufwand derartig hoch und masseintensiv, da# diese
Lösungen auf kleine Luftmengen begrenzt bleiben müssen. Ein weiterer Mangel dieser
Lösungen ist auch, daß bereits hei mittleren Luftmengen ein erheblicher Bedarf an
Austellfläche Vorliewgt, während die Höhe moderner Industriebauten mit mehreren
Metern Gescho#höhe nicht Genutzt werden kann. Neuzeitliche Klimanlagen arbeiten
mit sehr hohen Luftmengen, so daß für die Luftführung ganze Geschoßhöhen von mehreren
Metern benutzt werden.
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Für den Einsatz von Trommelfiltern mü#te der Luftstrom von diese modernen
B~luweise aus erst in Teilströme zerlegt und in entsprecn2nden #lechkanälen den
Trommel zugeführt werden. Dieser erhebliche lufttechnische Aufwand ist technisch
und ökonomisch unvertretbar. Die verschiedenen Einrichtungen zur Entfernung des
Faserpelzes von der LYantelflache der Trommel arbeiten nicht zuverlässig oder erfordern
einen hohen apparativen JluSwand und intensive wartung.
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Das abziehen des Faserpelzes durch ein Walzenpaar erfordert technischen
Aufwand und versagt, wenn die Zugfestigkeit des Faserpelzes unzureichend ist oder
schwankt. Schwankungen dieser Art treten aber in Spinnereien durch Verarbeitung
unterschiedlicher Baumwollsorten mit verschiedenen Faserlängen auf.
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Auch ein wechselnd hoher Anfall von Flugfasern in der Luft führt zu
stark unterschiedlichem Pa9erbelag und damit zu einem nicht zugfesten Faserpelz.
Abgesehen hiervon mu# die Drehzahl zwischen dem Walzxenpaar und der Filtertrommel
durch technische Einrichtungen abgestimmt werdene, um ein Abrei#en des Faserpelzes
zu vermeiden. Düsensysteme zum Abblasen des Faserpelzes erfordern flilfsenergie
in Form von Pre#luft, wirbeln den Faserpelz wieder auf, unterliegen bei bewaglichen
Ausführungen Sehr hohem Wartungsaufwand und sind störanfällig.
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Eine Absaugung des Faserpelzes z.B. durch Schlitzdüsen erfordert pneumatischen
Aufwand
und in den Leitungen der Absaugung wiederholt Filterorgane, die die Absaugluft von
den Fasern trennt.
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Die vorgeschlagene Lösung zur senkrechten Anordnung des rommelfilters
eignet sich aus bereits dargelegten Gründen auch nur für Bauarten mit kleinem Luftdurchsatz.
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Die Ausbildung der filternden Gewebefläche als Kreis mit zentrischem
Abstreiforgan hat Dimensionierungsgrenzen. Gro#e Kreisflächen aus Gewebe können
nur mit erheblichem Aufwand gegen dan entstehenden Druck bei LuStströmung stabilisiert
werden. Bei vertretbarer Flächenausdehnung der Filter läßt sich ein zur Verfügung
stehender Luftkanal von rechteckigem oder quadratischer Querschnitt durch mehrere
kreisiörmige Silterflächen nur mit Flächenverlusten zwischen den YueisSlächen ausrüsten.
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Filter zur Beseitigung von FlugSasern nach dem Rollbandfilter-Prinzip
benutzen als Filterband Zellulose-Material mit'sehr hohem Strömungswiderstand.
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Dieser Energieverlust mu# in From von Lüfterenergie erst bereitgestellt
werden und-erfordert hohen Energieeinsatz. Die Verwendung von Hochdrucklüftern mit
hohen Kosten ist bei Einsatz derartiger Filter unumgänglich, während im tWormalfall
ITiederdrucklüfter den Anforderungen genügen. Als weiterer Mangel kommt hinzu, daß
bei diesen Filtern der Faserpelz mit den gerinswertigen Filtermaterial aufgewickelt
und so als Wegwerfrolle betrachtet wird. Dieser Nachteil ist sehr Schwerewiegend,
da in den meisten Fällen in den Spinnereten ein großer Anfall an FlugSasern vorliegt
und aus ökonomischen Gründen diese der Weiterverarbeitung in anderen Industriezweigen
zugeführt werden sollen.
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Zweck der Erfindung ist es, die bekannten Mängel zu beseitigen und
ein neues Filter zur Beseitigung von Flugfasern in Textilbetrieben zu schaffen,
daa dem Bedürfnis nach geringer GrundBläche, wirkungsvoller und wartungsarmer Einrichtung
zur Abreinigungt des Faserpelzes entspricht und die Weiterverwendung der masern
gestattet.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine zweckmä#ige Anordnung
des Filtergewebes den vollen Querschnitt des Lüftungskanals zu nutzen und die Einrichtungen
zur Abreinigung des Faserpelzes so zu gestalten, da# eine wirksame Abreinigung des
Filtergewebes erfolgt und der manuelle Wartungsaufwand bei geringer Störanfälligkeit
auf ein Minimum gesenkt wird.
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Erfindungsgemä# wird die Aufgabe dadurch gelöst, da# das Filtergewebe
in
einem stabilen Blechgehäuse senkrecht zur Lufstromrichtung aufgespannt
wird.
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Durch Spanndrähte, die in Luftstromrichtung hinter dem Gewebe liegen,
wird die entstandene große Gewebefläche stabilisiert. In Iuftstromrichtung vor dar
Gewebefläche ist oberhalb und unterhalb der Gewebefläche je eine an den Enden mit
Kettenrädern versehene Welle gelagert. Auf diese Weise ist die Möglichkeit gegeben,
links und rechts der Gewebefläche je eine geeignete Rollenkette umlaufen zu lassen.
Beide Rollenketten sind in geeigneten Abständen mit Befestigungslaschen versehen,
so daß von einer Kette zur anderen reichende Abstreifleisten befestigt werden können.
Die so aufgebaute Abreinigungseinrichtung wird zur Gewebefläche so angeordnet, daß
die aus Stahlschienen bestehenden und mit Gummileisten oder Bürsten ausgestatteten
hbstreifleisten beim Kettenumlauf auf der Gewebefläche von oben nach unten mit mä#igem
Aufladedruck entlangstreichen, wobei jeweils mehrere Abstreifleisten auf der Gewebefläche
aufliegen. Die Abstreifleisten verlassen im unteren Umkehrpunkt des Kettentriebes
die Geviebefläche, wandern mit der Kette frei nach dem oberen Umkehrpunkt des Kettentriebes
und setzen wieder auf die Gewebefläche auf.
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Am unteren Umkehrpunkt des Kettentriebes ist in geeigneter Schrälage
ein Gleitblech angeordnet, auf dem die von de'n Abs+reiBleisten von der Gewebeflache
abgereinigten Baserpelzstücke nach unten in einen Pasersammelkasten gleiten Von
hier aus können die Fasern manuell von Zeit zu Zeit abtransportiert werden, oder
mit weiteren mechanischen oder pneumatischen Binrichtungen einer Sammelstelle zugeführt
werden.
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Durch die vorgeschlagene erfindungsgemä#e Lösung lä#t sich die Grundfläche
der Filter sehr klein im Vergleich zur filternden senkrecht stehenden Gewebefläche
halten. Das Filter läßt-sich in der Höhe der GeschoBhöhe anpassen.
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Der Querschnitt des Luftkanals läßt sich optimal für den Piltrationsvorgang
nutzen. Die durch den Kettentrieb bewegten Abstreifleisten reinigen den Paserpelz
vollständig von der Gewebrefläche ab und fefördern ihn über das Gleitblech auf einfache
Weise zum Fanersammelkasten Die vollstHndige Abreinigung der Gewebfläche wird durch
die erfindungsgemä#e Lösung dadurch gewährleistet, daß die Gewebeflächo beim Reinigungsvorgang
mehrfach durch die hintereinander wirkenden Abstreifleisten überstrichen wird. ReststUcke
von Fasern aui der Gewebefläche werden durch die jeweils nachfolgenden Abstreifleisten
mit Sicherheit eriaBt und nach unten zum Gleitblech geschoben Die Festigkeit des
aui der Gewebefläche gebildeten Faserpelzes bzw. die Art der abgeschiedenen Fasern
beeinflussen die Wirksamkeit der Abreinigung nicht. Die Abreinigungseinrichtung
am erfindungsgemEßen Filter läßt slch über den antriebsmotor je nach Bedarf von
Hand einschalten, kann aber auch über Zeitsteuerelemente in regelmä#igen
Zeitabständen
automatisch für eine bestimmte Abreinigungszeit in Betrieb ge-'setzt werden. Hierdurch
entsteht ein hohes Ma# an Wartungsfreiheit und ein wirtschafflicher Betrieb des
Filters Es ist lediglich notwendig in gröberen Zeitabstanden den Basersammelkasten
zu entleeren, falls das Fasergut nicht anderweitig abtransportiert wird. Durch den
einfachen und unkompliziwerten AuSbau des vorgeschlagenen Filters lassen sich fertigung
und Montage sehr wirtUchaftlich gesdalten. Die Beseitigung der Flugfasern in Eextilbetrieben
erfordert dadurch relativ geringe Anlage-und Betriebskosten. Die Bereitstellung
und der Verbrauch von Hilfsenergie zur Abreinigung, wie z.B. Pre#luft oder AbsaugluSt
ist nicht notwendig, Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
erläutert werden.
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Die zeichnerische Darstellung zeigt das vorgeschlagene Filter im Schnitt.
In einem Stahlblechgehäuse, zusammengesetzt aus dom StCnder 1, den Zwischenstücken
2 und dem Oberteil 3, sind die beiden Kettenradwellen 4 und 5 gelagert. Zwischen
beiden Kettenradwellen laufen die Ketten 6t-die mit den Abstreifleisten 7 versehen
sind. In BuStstrsmrichtung ist das gesamte StahlblechgehSuse mit einem korrosionsbestandigen
Piltergewebe 8 geringer Maschenweite bespannt Die aus der Luft ab8eschiedenen Fasern
setzen sich ab und bilden den Faserpelz 9, der bei Abwärtsbewegung der AbstreiBleisten
7 nach unten gestrichen wird und über daS Gleitblech 10 in den FasersammeI-kasten
11 gelangt