DE1600417B1 - Duennwandiges Muffenrohr aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Duennwandiges Muffenrohr aus thermoplastischem Kunststoff

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein dünnwandiges Muffenrohr aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Einsteckende, einer Muffe am anderen Ende, die außen mit einer sich ihr anschmiegenden Hülse umgeben ist, und einen am Muffenende gebildeten ringförmigen Aufnahmeraum für einen starren, einen Dichtungsring aufnehmenden Ring.
  • Die Muffe eines derartigen, aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohres entsteht durch Rufweiten des im allgemeinen stranggepreßten Rohres an diesem Ende, was eine Wandstärkenschwächung zur Folge hat. Deshalb ruß das Rohr mit einer die Muffe umgebenden Hülse versehen werden.
  • Es ist an Muffenrohren bekannt, die Muffe mit Vorsprüngen, Auswölbungen und Ausnehmungen in Form von Riffelungen und Rillen zu versehen, um derart -eine Nut zur Unterbringung eines Dichtungsringes und gegebenenfalls Mittel zu schaffen, welche die Muffe eines Rohres auf dem ihr zugekehrten Ende eines folgenden Rohres festhalten. Die Anbringung solcher Riffelungen und Rillen erschwert die Herstellung -eines mixt einer Hülse versehenen Rohres und wird insbesondere bei dünnwandigen Muffenrohren nahezu unmöglich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eindünnwandiges Muffenrohr aus thermoplastischem Werkstoff .so auszubilden, daß keine Vorsprünge, Rufwölbungen und Ausnehmungen zur Lagerung des Dichtungsringes erforderlich sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Muffe in ihrem Endbereich zur Aufnahme des starren Ringes erweitert ist und zur Bildung des Aufnahmeraumes für ,diesen die Hülse in einem über die Endkante der Muffe umgelegten Kragen bzw. Flansch endet, der den Endabschluß des Aufnahmeraumes bildet und der am Ring anliegt. Der Dichtungsring wird zweckmäßigerweise in einer Innenrille des starren Ringes befestigt, wozu der starre Ring aus einem dünnen zylindrischen Teil und auf beiden Seiten dieses Teils in axialer Richtung .einspringenden Teilen besteht, die ihn unter Bildung einer inneren kegelstumpfförmigen Fläche und eines Innenbundes verdicken.
  • Eine Verbindung zwischen Muff enrohren gemäß der Erfindung kann dadurch hergestellt werden, daß unter Zwischenschaltung eines in radialer Richtung zusammengepreßten Dichtungsringes von -trapezförmigem Querschnitt mit kreisförmiger aus dem trapezförmigen Querschnitt vorspringender Verankerungsrippe der Teil von trapezförmigem Querschnitt des Dichtungsringes in radialer Richtung in an sich bekannter Weise zwischen der Muffe .des einen der Rohre und der Spitze ides anderen Rohres eingepreßt wird und daß idie Verankerungsrippe in der Rille des starren Ringes liegt.
  • In den F i g.1 und 2 .der Zeichnung ist ider Gegenstand der Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen dargestellt und nachstehend näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen teilweise dargestellten Axialschnitt durch das Muffenrohr und F i g. 2 einen entsprechenden Axialschnitt durch ein Muffenrohr, das mit dem Einsteckende eines anderen Rohres verbunden ist.
  • Das Rohr T mit der Achse X -X besitzt an seinem einen Ende eine Muffe a, an die sich ein zylindrischer Schaft b anschließt. An seinem anderen Ende besitzt das Rohr eine zylindrische Spitze c mit einer leichten Abrundung d. Das Rohr besteht aus thermoplastischem Werkstoff, wie hartgestelltem Polyvinylchlorid, jeder beliebigen Mischung auf der Grundlage von Polyvinylc'hlorid oder auch einer Mischung auf der Grundlage von Polyolefinen, von Polystyrol, Zellulosederivaten usw.
  • Die Muffe 1 des Rohres T besteht aus einem mit dem anschließenden zylindrischen Hauptteil des Rohres einstückig ausgebildeten glockenförmigen Körper, auf den eine Hülse 2" eng unter Spannung aufgezogen ist. Die Muffe 1 erweitert sich an ihrem Ende unter Bildung eines ringförmigen Aufnahmeraumes 6.
  • Die Hülse 2 besteht wie das Rohr aus thermoplastischem Werkstoff, wie Polyvinylchlorid oder einem .beliebigen anderen der obengenannten Stoffe oder aus Mischungen davon. Sie erstreckt sich von dem Beginn d er Muffe 1, das heißt, von ihrem Übergang in das eigentliche Rohr an bis über die Endkante 3 der Muffe 1, die sie mit einem Kragen bzw. Flansch 4 übergreift. Der Flansch 4 läßt eine kreisförmige Eintrittsöffnung 5 frei, deren Durchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser des eigentlichen Rohres b, das heißt, der Spitze cl eines mit dem Rohr T zu verbindenden ebenso wie dieses gestalteten Rohres TI (F i g. 2). Der Flansch 4 bildet den Endabschluß des Aufnahmeraumes 6 der Muffe 1, in dem ein starrer Ring 7 angeordnet ist, der gute Eigenschaften hinsichtlich seiner Raumbeständigkeit und physikalischen Festigkeit :aufweist.
  • Der- Ring 7 kann aus Metall, z. B. aus GußeiGen mit Kugelgraphit , aus Gußeisen mit lamellarem Graphit, aus Stahl, Aluminium, einer Bronzelegierung, einem durch Wärme härtbaren Kunststoff oder einem Thermoplasten mit den oben erläuterten Eigenschaften bestehen. Er ist ohne Spiel in dem ringförmigen Aufnahmeraum 6 gelagert und besteht aus einem dünnen zylindrischen Teil, dessen radiale Wandstärke kleiner ist als die der Muffe 1, @d. h. beispielsweise größenordnungsmäßig die Hälfte dieser Wandstärke, einem einspringenden Teil, der sich nach dem über die Endkante 3 der Muffe 1 umgebogenen Flansch 4 hin durch eine innere kegelstumpfförmige Fläche 8 erweitert, die mit der Achse X -X einen Winkel von größenordnungsmäßig beispielsweise 45° bildet und einem rückwärtigem Innenbund 13, der zusammen mit dem zylindrischen Teil und dem kegelstumpfförmigen Eintrittsteil eine Rille bildet, in welcher eine Verankerungsrippe 11 (F i g. 2) für einen Dichtungsring 9 liegt.
  • Der Dichtungsring besteht aus Kautschuk oder einem anderen lelastomeren Werkstoff. Er weist dicke Lippen und eine abgeschrägte Verankerungsnppe auf; seine Innenfläche ist im. freien Zustand kegelstumpfförmig gestaltet.
  • Zur Verbindung der beiden Rohre T und TI (F i g. 2) wird: die Rohrspitze c1 des Rohres TI vor ,die Öffnung 5 des Rohres T -gebracht und durch diese hindurch in die Muffe des Rohres T eingeführt, bis sie auf den Dichtungsring 9 auftrifft. Darauf wird auf die Rohrspitze cl :ein Druck ausgeübt, um diese durch den durch seine kreisförmige Verankerungsrippe 11 gehaltenen Dichtungsring 'hindurchzupressen. Während dieses Vorganges wird der Dichtungsring 9 fortschreitend in radialer Richtung zusammengepreßt und in axialer Richtung gedehnt. Dadurch ergibt sich ein auf ,den Dichtungsring zwischen dem Ende der Rohrspitze cl und der Muffe des Rohres T wirkender Kontaktdruck, durch den sowohl bei niedrigen wie bei hohen Drücken innerhalb der aus in dieser Weise miteinander verbundenen Rohren bestehenden Rohrleitung eine vollkommene Abdichtung gesichert wird.
  • Die gemäß der Erfindung ausgebildete Verbundmuffe 1 dichtet trotz ihrer geringen Wandstärke gut ab. Die die Muffel umgebende Hülse 2 bildet eine Verstärkung der Muffe und schafft mit ihre Flansch 4 zusammen mit der Muffe den Aufnahmeraum für den starren Ring 7, wobei der Flansch 4 mit dem starren Ring und dem Endteil der Muffe 1 zusammen den Raum für die Unterbringung der Verankerungsrippe 11 des Dichtungsringes 9 bildet. Die Muffe 1 und .die Hülse 2 können also eine von Rillen oder Auskehlungen freie glatte Umfangsfläche besitzen und sind deshalb leicht herzustellen. Der starre Ring 7 verstärkt die Wandungen der Muffe und der auf dessen Außenfläche aufgespannten Hülse 2.
  • Infolge seiner Starrheit besitzt der Ring 7 eine unveränderliche genaue Raumgestalt und bildet feste Begrenzungen für die Lagerung der Verankerungsrippe des Dichtungsringes 9, indem er verhindert, daß die Hülse 2 und die Muffe 1 sich z. B. unter Einwirkung von äußeren mechanischen Beanspruchungen" insbesondere bei der Handhabung des Rohres, wie aber auch unter der Wirkung der Wärme, verformen könnte. Er sichert daher die räumliche Stabilität der Muffe, in der er gelagert ist. Diese räumliche 'Stabilität gegenüber der Temperatur über lange Zeit ermöglicht es, eine Einschnürung der Muffe zu vermeiden, durch welche das Einbringen des Dichtungsringes 9 und die Einführung der Rohrspitze T1 eines anderen Rohres verhindert oder erschwert werden würde.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Dünnwandiges Muffenrohr aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Einsteckende, einer Muffe am anderen Ende, die außen mit einer sich ihr anschmiegenden Hülse umgeben ist, und einen am Muffenende gebildeten ringförmigen Aufnahmeraum für einen starren, einen Dichtungsring aufnehmenden Ring, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die Muffe (1) an ihrem Endbereich zur Aufnahme des starren Ringes (7) erweitert ist und zur Bildung des Aufnahmeraumes (6) für diesen die Hülse (2) in einem über die Endkante (3) der Muffe (1) umgelegten Kragen bzw. Flansch (4) endet, der den Endabschluß -des Aufnahmeraumes (6) bildet und der am Ring (7) anliegt.
  2. 2. Muffenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Ring (7) aus einem dünnen zylindrischen Teil und auf beiden Seiten dieses Teils in axialer Richtung einspringendenTeilen besteht, die ihn unter Bildung einer inneren kegelstumpfförmigen Fläche (8) und eines Innenbundes (13) verdicken und eine die Lagerung für den Dichtungsring (9) bildende Innenrille bilden.
  3. 3. Verbindung zwischen Muffen.rohren nach Anspruch 1 oder 2 unter Zwischenschaltung eines in radialer Richtung zusammengepreßten Dichtungsringes von trapezförmigem Querschnitt mit kreisförmiger aus dem trapezförmigen Querschnitt vorspringender Verankerungsrippe, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil von trapezförmigem Querschnitt des Dichtungsringes (9) in radialer Richtung in an sich bekannter Weise zwischen der Muffe des einen der Rohre und der Spitze des anderen Rohres eingepreßt ist, und daß die Verankerungsrippe (11) in der Rille des starren Ringes (7) liegt.
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