DE1596760C3 - Behandlung von Glasfasern in einem Säurbad zur Herstellung von thermisch hochresistenten Fasern sowie auf diese Weise hergestellte Glasfasern - Google Patents

Description

Al₂O₃ 0,50 bis 5%

Bi₂O₃ 0,20 bis 2%

CoO 0,50 bis 5%

Cr₂O₃ 0,10bis3% '

MgO 0,50 bis 3%

Mn₂O₃ 0,20 bis 2,25%

NiO 0,50 bis 1,25%

PbO 0,20 bis 1,5%

wobei die Säurebehandlung bei einer Konzentration von 0,2 bis 1,3 N erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei- oder dreiwertigen Metalloxide in folgenden Gewichtsprozenten verwendet werden:

Al₂O₃ 0,50 bis 2%

Bi₂O₃ 0,50 bis 1%

CoO 2 bis 5%

Cr₂O₃ 1,25 bis 2,75%

MgO 0,50 bis 2,50%

Mn₂O₃ 0,50 bis 2%

NiO 0,50 bis 1%

PbO 0,50 bis 1,5%

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glas verwendet wird, dessen Grundbestandteile aus 66 bis 75 Gewichtsprozent SiO₂ und 34 bis 25 Gewichtsprozent Na₂O bestehen.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glas verwendet wird, dessen Grundbestandteile aus 69 bis 71 Gewichtsprozent SiO₂ und 29 bis 31 Gewichtsprozent Na₂O bestehen.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glas verwendet wird, dessen Grundbestandteile ein molekulares Verhältnis SiO^Na₂O zwischen 2 und 3 aufweisen.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glas verwendet wird, dessen Grundbestandteile ein molekulares Verhältnis SiO₂: Na₂O zwischen 2,3 und 2,5 aufweisen.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glas verwendet wird, bei dem Natriumoxid mindestens zum Teil durch ein anderes Alkalioxid ersetzt ist.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als anderes Alkalioxid Kaliumoxid verwendet wird.

9. Nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellte thermisch hochresistente Glasfasern, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach der Behandlung im sauren Bad eines der nachstehenden zwei- oder dreiwertigen Metalloxide in den angegebenen Gewichtsprozenten enthalten:

AUO₃ 0,20 bis 1%

Bi₂O₃ 0,20 bis 3%

CoO 0,50 bis 8%

Cr„O₃ 0,10 bis 5%

MgO 0,29 bis 3%

Mn₂O₃ 0,20 bis 3,25%

NiO 0,50 bis 2%

PbO 0,10 bis 2,25%

10. Glasfasern nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach der Behandlung im sauren Bad, eines der nachstehenden zwei- oder dreiwertigen Metalloxide in den angegebenen Gewichtsprozenten enthalten:

Al₂O₃ 0,20 bis 0,75%

Bi₂O₃ 0,50 bis 1,50%

CoO 3 bis 8%

Cr₂O₃ 1,50 bis 4%

MgO 0,20 bis 2,50%

Mn₂O₃ 0,20 bis 2,75%

NiO 0,50 bis 1,50%

PbO 0,50 bis 2%

Die Erfindung betrifft die Anwendung des Verfahrens, bei dem Glasfasern, die SiO₂, mindestens ein Alkalioxid und ein zwei- oder dreiwertiges Metalloxid enthalten, zur Erhöhung ihrer thermischen Resistenz in ihrem Alkaligehalt gemindert werden, indem sie in einem sauren Bad behandelt, danach gewaschen, getrocknet und gegebenenfalls kalziniert werden.

Für die Herstellung von Glasfasern haben Verfahren Bedeutung, bei denen schmelzflüssige dünne Ströme des Glases aus einem rotierenden Schleuderkörper ausgeschleudert oder mittels einer Spinndüse gebildet und anschließend zu Fasern ausgezogen werden. Der mittlere Durchmesser der erzeugten Fasern liegt zwischen ungefähr 1 und 10 Mikron. Diese Fasern dienen unter anderem zur Herstellung von Matten, wobei die Fasern regellos angeordnet (in Wirrlage) sind. Solche Matten dienen vornehmlich zur Isolierung. Die Erfindung bezieht sich auf Fasern zur Wärmeisolierung bei hohen Temperaturen.

Die für die Herstellung solcher Fasern bestimmten Gläser müssen bestimmte Bedingungen erfüllen. Sie sollen im Hinblick auf eine günstige Herstellung bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen schmelzen und sich zu Fasern ausziehen lassen. Andererseits sollen die Fasern gute Warmfestigkeitseigenschaften haben. Die üblicherweise für diese Zwecke eingesetzten Gläser enthalten Kombinationen von Siliciumdioxid und Alkalioxid. Diese Gläser haben günstige Faserbildungseigenschaften, die daraus hergestellten Fasern können jedoch ohne besondere Behandlung nur in Temperaturbereichen eingesetzt werden, die 750⁰C praktisch nicht übersteigen.

Es ist bekannt, daß man die Warmfestigkeit von Glasfasern durch die Behandlung im sauren Bad, bei der im wesentlichen alle Bestandteile außer dem Siliciumdioxid herausgelöst werden, nennenswert erhöhen kann (USA.-Patentschrift 3 012 930 und Silikattechnik 12 [1961], S. 521 bis 528). Die Warmfestigkeit dieser Fasern erreicht 1100 bis 1200⁰C. Sie ist für gewisse Zwecke jedoch immer noch nicht ausreichend. Es ist weiterhin bekanntgeworden (USA.-Patentschrift 2 494 259) Glasfasern aus Gläsern, die außer den Hauptbestandteilen SiO₂ und Na₂O auch einen

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höheren Gehalt an zwei- oder dreiwertigen Metall- NiO 0,50 bis 1,25%

oxiden enthalten, herzustellen und nach ihrer Her- PbO 0,20 bis 1,5%

stellung einer Behandlung im Säurebad zu unterwerfen. Durch Versuche wurde jedoch festgestellt, daß wobei die Säurebehandlung bei einer Konzentration die Zusammensetzungen gemäß dieser Patentschrift zu 5 von 0,2 bis 1,3 N erfolgt.

keinem Ergebnis führen. So wurden nach den Vor- Das Waschen der Fasern nach dem Auslaugen und Schriften dieser Patentschrift Glasfasern der Zusam- das gegebenenfalls (bei Temperaturen zwischen 600 mensetzung in Gewichtsprozenten von 55% SiO₂, und 1200⁰C) erfolgende Kalzinieren dient dazu, das 13,5% AI₂O₃, 18% CaO, 4,5% MgO und 9% B₂O₃ in an den Fasern haftende Wasser zu entfernen und die einem schwefelsauren Bad mit den Konzentrationen io mechanische Festigkeit der Faser durch Verfestigung von 0,6 N einerseits und 6 N andererseits während drei ihrer Struktur zu erhöhen. Die Behandlung im Säure-Minuten und drei Stunden behandelt, danach unter bad ergibt Fasern, die nur sehr geringe Mengen an Aufkochen in einem zweimal gewechselten Wasserbad Alkali enthalten. Demgegenüber bewirkt diese Auswährend einer Minute gespült und anschließend bei laugung nur eine teilweise, im allgemeinen sehr geringe 110⁰C getrocknet. In beiden Fällen ergab sich eine 15 Auflösung der genannten Metalloxide.
Zerstörung der Faserstruktur. Durch Versuche wurde festgestellt, daß durch die Andererseits ist grundsätzlich auch schon bekannt- Hinzufügung der aufgeführten Oxide in den angegegeworden (deutsche Auslegeschrift 1 069 349), schwer- benen Gewichtsbereichen das Ausziehen der Fasern schmelzende Gläser durch Verwendung hochschmel- mit den üblichen Maschinen nicht beeinträchtigt wird zender glasbildender Bestandteile herzustellen und zu 20 und daß man durch die erfindungsgemäße Anwendung hochhitzebeständigen Glasfaden auszuziehen. Die für des Auslaugeverfahrens im Säurebad Fasern erhält, bei diese Gläser in Frage kommenden Mengenverhält- denen ganz überraschende Eigenschaftsänderungen, nisse sind jedoch nicht angegeben. Infolge ihres sehr insbesondere im Hinblick auf die für die Verwendung hohen Schmelzpunktes bei 1648⁰C und darüber kön- interessierenden Temperaturpunkte gegeben sind. Je nen diese Gläser für eine wirtschaftliche Herstellung 25 nach Metalloxidzusatz ist eine thermische Resistenz von Glasfasern mit den üblichen Herstellungsmaschi- bis zu einer Größenordnung von 1500⁰C und darüber nen nicht eingesetzt werden. erreicht, während die thermische Resistenz der bef j Ferner ist bereits bekanntgeworden (französische kannten, einer Auslaugung unterworfenen Fasern Patentschrift 1 357 393), temperaturbeständige Glas- 1200⁰C nicht übersteigt. Eine solche Erhöhung der fasern aus Gläsern mit der Zusammensetzung von 55 30 thermischen Resistenz bei den geringen Zusätzen gebis 80 Gewichtsprozent SiO₂, 10 bis 35 Gewichtspro- maß der Erfindung ist überraschend. Dies gilt auch zent AI₂O₃ und 4 bis 25 Gewichtsprozent MgO her- insbesondere bei Zusätzen von Metalloxiden, wie PbO. zustellen, wobei von der Erkenntnis ausgegangen wird, Die Versuche haben ferner gezeigt, daß es nicht nur daß die Herstellung von Kieselsäurefasern, die an sich auf den Zusatz der einzelnen erfindungsgemäßen sehr gute Eigenschaften aufweisen, sehr schwierig ist 35 Metalloxide überhaupt ankommt, sondern daß ganz und der Zusatz von MgO und Al₂O₃ die Spinneigen- wesentlich auch die erfindungsgemäßen Gewichtsschaften des Glases verbessert. Diese Glasfasern eignen bereiche sind. Es hat sich überraschenderweise heraussich jedoch nur für eine Verwendung bei Temperaturen gestellt, daß eine weitere Erhöhung des Metalloxidbis zu 870⁰C. gehaltes nicht, wie zu erwarten gewesen wäre, zu einer Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einer 40 weiteren Erhöhung der thermischen Resistenz führt, Zusammensetzung aus Silicumidioxid und Alkalioxid sondern daß die Festigkeit bei weiterer Erhöhung des ein solches zwei- der dreiwertiges Metalloxid in solchen Gehaltes im Gegenteil wieder abnimmt.
Gewichtsbereichen hinzuzufügen, daß die Herstellung Es ist ansich bereits bekannt (französische Patentder Glasfasern auf den üblichen Maschinen durch schrift 1 370 013), daß die Verarbeitungseigenschaften dieses Oxid nicht beeinträchtigt wird und die Fasern 45 von Quarzglas durch ganz geringe Zusätze an Al₂O₃ nach dem Auslaugen eine weiter erhöhte Warmfestig- verändert werden können. Auch ist ein Zusatz von keit aufweisen und die Behandlungsdauer im sauren Al₂O₃ zur Herstellung warmfester Gläser bekannt. Bad so abgekürzt werden kann, daß das Verfahren in Der Gehalt an Al₂O₃ ist jedoch in diesem Falle hoch eine normale laufende Fabrikation ohne übermäßigen (vgl. französische Patentschrift 1357 393). Es hat daher Aufwand eingeschaltet werden kann. 50 nicht nahegelegen, Versuche mit sehr kleinen Prozent-Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsge- sätzen durchzuführen, von denen man von vornherein maß darin, das eingangs beschriebene Verfahren, bei annehmen mußte, daß sie hinsichtlich der Erhöhung dem Glasfasern, die SiO₂, mindestens ein Alkalioxid der thermischen Resistenz zu keinem brauchbbaren und ein zwei- oder dreiwertiges Metalloxid enthalten, Ergebnis führen würden. Insbesondere konnte nicht zur Erhöhung ihrer thermischen Resistenz in ihrem 55 vorausgesehen werden, daß bei Gläsern mit einem Alkaligehalt gemindert werden, indem sie in einem Gehalt an den betreffenden Metalloxiden von höchsauren Bad behandelt, danach gewaschen, getrocknet stens 5% in Verbindung mit dem Auslaugeverfahren und gegebenenfalls kalziniert werden, auf solche Glas- ein Maximum thermischer Resistenz erreicht würde, fasern anzuwenden, die als zwei- oder dreiwertiges Dieser 5 % nicht übersteigende Anteil der erfindungs-Metalloxid eines der nachstehenden Metalloxide in 60 gemäßen zwei- oder dreiwertigen Metalloxide ist an den angegebenen Gewichtsprozenten enthalten: sich nicht ausreichend, um die thermischen Eigenschaften der Fasern auf die Mischung von Kieselsäure mit

Al₂O₃ 0,50 bis 5 % einem Oxid, das temperaturbeständiger als die Kiesel-

Bi₂O₃ 0,20 bis 2% säure ist, zurückführen zu können. Erst in Kombina-

CoO 0,50 bis 5 % 65 tion mit der Behandlung im Säurebad ist die thermische

Cr₂O₃ 0,10 bis 3 % Resistenz der Glasfasern nennenswert erhöht.

MgO 0,50 bis 3% Zur Erzielung optimaler Werte der thermischen

Mn₂O₃ 0,20 bis 2,25% Resistenz ist eine vorteilhafte Art des erfindungsge-

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mäßen Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß die CoO (Fig. 1),

zwei- oder dreiwertigen Metalloxide in folgenden Cr₂O₃ (Fig. 2).

Gewichtsprozenten verwendet werden:

Nachstehend sind einige Beispiele für die Durch-

Al₂O₃ 0,50 bis 2% 5 führung der Erfindung gegeben.

Bi₂O₃ 0,50 bis 1 %

CoO 2 bis 5% _ . ...

Cr₂O₃ :..... 1,25 bis 2,75% Beispiel l

MgO... .' ' 0,50 bis2,50% Behandelt wurden Gläser der folgenden, auf das

Mn₂O₃ i. .0,50 bis 2 % io Gewicht bezogenen Zusammensetzung:

NiO 0,50 bis 1 % Na₂O 29%, SiO₂ (70,72 — x) %, Cr₂O₃ x% (wobei χ

PbO 0,50 bis 1,5 % zwischen 0,10 und 3 % liegt), verschiedene Verunreini

gungen 0,28%.

Eine weitere zweckmäßige Art de? erfindungsge- Diese Zusammensetzung wurde geschmolzen und

mäßen Vefahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß ein 15 durch mechanisches Ausziehen zu Fasern von einem Glas verwendet wird, dessen Grundbestandteile aus mittleren Durchmesser von 8 μπι ausgezogen, durch 66 bis 75 Gewichtsprozent SiO₂, insbesondere 69 bis Kochen während 3 Minuten in einer Lösung von 0,6 N 71 Gewichtsprozent, und 34 bis 25 Gewichtsprozent von HCl ausgelaugt, während einer Minute in kochen-Na₂O, insbesondere 31 bis 29 Gewichtsprozent be- dem Wasser gespült und während 12 Stunden bei stehen. ' 20 160⁰C in einem Trockenofen getrocknet.

Ein solches Glas eignet sich besonders für die wirt- Die Prüfungen dtr mechanischen Festigkeit bei

schaftliche Herstellung von Glasfasern. Ein Gehalt von hoher Temperatur vvurden an Strängen dieser so beüber 34% Na₂O kommt für die Herstellung von Fasern handelten Fasern durchgeführt,
nicht in Betracht, da bei einem höheren Gehalt die Die Kurve 2 stellt die thermische Resistenz (will-

Faserherstellung sehr schwierig wird (Entglasungs- 25 kürliche Maßeinheiten nicht dargestellt) als Funktion gefahr). des Gehaltes des Ausgangsglases an Cr₂O₃ dar. Man

_t . Gemäß einer zweckmäßigen Art der Erfindung kann erkennt ein Maximum bei 2%. Die Fasern widerstanein Glas verwendet werden, dessen Grundbestandteile den Temperaturen bis 1585 ⁰C. Bei Erhöhung des ein molekulares Verhältnis SiO₂: Na₂O zwischen 2 Cr₂O₃-Gehaltes nimmt die thermische Resistenz der und 3, vorzugsweise zwischen 2,3 und 2,5 aufweisen. 30 Fasern fortschreitend wieder ab.

Na₂O kann gemäß einer weiteren Art der Erfindung Über 5 % Cr₂O₃ hinaus «ntglast das Glas und kann

mindestens zum Teil durch ein anderes Alkalioxid, nicht mehr zu Fasern ausgezogen werden,
vorzugsweise Kaliumoxid, ersetzt werden.

Nach dem Verfahren gemäß der erfindungsgemäßen . .

Anwendung hergestellte thermisch hochresistente Glas- 35 Beispiel L

fasern enthalten nach der Behandlung im sauren Bad Behandelt wurde ein Glas der folgenden, auf das

eines der nachstehenden zwei- oder dreiwertigen Me- Gewicht bezogenen Zusammensetzung:
talloxide in den angegebenen Gewichtsprozenten: Na₂O 29,0%, SiO₂ 68,2%, CoO 2,5%, Verunreinigun

gen wie Fe₂O₃ 0,3 %.

Al₂O₃ 0,20 bis 1 % 40 Diese Zusammensetzung wurde geschmolzen, ver-

vorzugsweise 0,20 bis 0,75% mittels des Schleuderverfahrens zu Fasern ausgezogen

Bi₂O₃ ' 0,20 bis 3 % und in Form eines Filzes auf einer Versuchsanlage

vorzugsweise 0,50 bis 1,50% unter folgenden Bedingungen ausgelaugt:

CoO 0,50 bis 8% _

vorzugsweise 3 bis 8% 45 ^Dauer:

Cr₂O₃ 0,10 bis 5% 1 Minute.

vorzugsweise 1,50 bis 4,00% __ , ,

MgO 0,20 bis 3 % Säurebad:

• vorzugsweise 0,20 bis 2,50% H₂SO₄ 1,2 normal + oberflächenaktives Mittel

Mn₂O₃ 0,20bis3,25% 50 2°/₀₀₀.

vorzugsweise 0,20 bis 2,75% _

NiO ... .0,50 bis 2% Temperatur:

vorzugsweise 0,50 bis 1,50 % 95 ⁰C.

PbO 0,10 bis 2,25%

vorzugsweise 0,50 bis 2% 55 Das erhaltene Erzeugnis wurde danach eine Minute

in kaltem Wasser gewaschen, um die verbliebenen

Durch Versuche wurde festgestellt, daß die Fasern Spuren von Säure und gebildetem Salz zu entfernen, bei nach der Behandlung im Säurebad nur sehr geringe 400 °C getrocknet und anschließend bei 900⁰C behan-Mengen an Alkali enthalten. Der prozentuale Gehalt delt, um das Wasser zu entfernen und die bei der Ausan zwei- oder dreiwertigen Metalloxiden kann stärker 60 laugung entstandenen Mikroporen, wie bei der Hersein als im Ausgangsglas, wenn diese Metalloxide nur stellung von reinem Siliciumdioxid durch Auslaugung wenig durch die Säure des Bades ausgelaugt werden üblich, zu schließen,
und daher im Glasgitter verbleiben. Das Enderzeugnis enthielt

Die Kurven der Zeichnung (Fig. 1 und 2) zeigen, SiO₂ 96,8%, Na₂O 0,03%, CoO 3,0%, Verunreinigunabhängig von der auf das Gewicht bezogenen Zu- 65 gen ungefähr 0,2 %.

sammensetzung, die auf den Abszissen aufgetragen Die Fig. 1 zeigt die Veränderungen der thermischen

ist, die thermische Resistenz, die auf den Ordinaten Resistenz der ausgelaugten Fasern als Funktion des in einem willkürlichen Maßstab aufgetragen ist, für: Prozentsatzes des Kobaltoxides, bezogen auf die Aus-

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gangszusammensetzung des Glases. Man erkennt eine Die Arbeitsgänge des Waschens und Trocknens

deutliche Verbesserung der thermischen Eigenschaften, waren identisch mit denen von Beispiel 2.

wenn das Ausgangsglas zwischen 2 und 5% CoO Die abschließende thermische Behandlung erfolgte

enthält. Die Fasern widerstanden Temperaturen von bei 1100 C.

über 1500 C. Diese Eigenschaften verschlechtern sich 5 Das Endprodukt enthält:

rasch, wenn man schrittweise den Prozentsatz von SiO₂ 97,10%, Na₂O 0,20%, Cr₂O₃ 2,53%, Verunreini-

CoO von 5 auf 10% erhöht. gungen ungefähr 0,17%.

Die Fig. 3 zeigt in Kurve A die thermische Resistenz Die gleiche Erscheinung wie bei Zusatz von CoO

einer Kieselsäure-Faser mit 99,9% SiO₂ (erhalten ist festzustellen beim Vergleich des Verhaltens einer

durch Auslaugung von Natriumsilikatfasern mit 29% io gemäß Beispiel 3 hergestellten Faser (Kurve D in

Na₂O); die Kurve B zeigt die thermische Resistenz Fig. 4) und von Fasern aus durch Auslaugung herge-

von Fasern, die gemäß Beispiel 2 erhalten wurden. stelltem Siliciumdioxid (Kurve C) mit einem Gehalt

Die Bedingungen der Auslaugung waren in beiden an Na₂O von 0,15%. Wie ein Vergleich der Kurven C

Fällen die gleichen. und D zeigt, genügen 2% Cr₂O₃, um den Beginn der

Der Versuch besteht in einer Steigerung der Tempe- 15 Zusammendrückung der Probe D um über 170⁰C

ratur von 5 C pro Minute bei einer Filzprobe, die gegenüber der Probe C zu steigern und die thermische

einem Druck von 100 kg/m"² unterworfen war. Resistenz um ungefähr 190 bis 200'C zu steigern für

Man mißt die Zusammendrückung bzw. das Zu- die Zusammendrückung von 5 auf 15%.

sammensacken (in Prozent), die als Ordinate aufge- Wie durch Versuche festgestellt wurde, ist die ther-

tragen ist, abhängig von der Temperatur, die als 20 mische Resistenz bei Zusatz von PbO (unter entspre-

Abzisse aufgetragen ist. Man erkennt, daß ein Zusatz chender Verminderung von SiO₂) am höchsten bei

von 2,5% CoO (unter entsprechenden Verminderungen einem Gehalt von PbO beim Ausgangsglas zwischen

des Prozentsatzes von SiO₂) ausgereicht hat, damit die 0,50 bis 1,5%. Bei einem Gehalt von 1 % PbO wider-

Zusammendrückung von 5 auf 15% bei dieser Probe steht die Faser nach der Auslaugung Temperaturen

bei einer ungefähr um 130 C höheren Temperatur ein- 25 bis 1355'C. Die thermische Resistenz ist bei Zusatz

tritt (1150 anstatt 1020 C). Das gleiche gilt auch für von PbO wohl geringer als bei den besonders vorteil-

den Beginn der Zusammendrückung (Loslösung der haften Zusätzen der Metalloxide CoO und Cr₂O₃. Sie

Kurve von der Abszisse). ist jedoch erkennbar besser als bei den durch Aus-

* * _ ... „ laugung von Natriumsilikatfasern hergestellten Kiesel-

^BeisP'^{eI 3} 30 säurefasern.

Es wurde behandelt ein Glas der folgenden, auf das Auch die übrigen erfindungsgemäßen Metalloxid-Gewicht bezogenen Zusammensetzung: zusätze ergeben deutlich erkennbare Verbesserungen Na₂O 31,5%, SiO₂ 66,3%, Cr₂O₃ 2%, Verunreinigun- der thermischen Resistenz gegenüber den Kieselsäuregen 0,2%. fasern.

Diese Zusammensetzung wurde geschmolzen, durch 35 Die Verbesserung der thermischen Eigenschaften von

das Schleuderverfahren zu Fasern ausgezogen und in Kieselsäurefasern durch den Zusatz einer geringen

Filzform auf einer Versuchsanlage ausgelaugt. Menge eines zwei- oder dreiwertigen Metalloxids ist,

Das Auslaugen erfolgt unter folgenden Bedingungen: wie oben gezeigt wurde, nicht proportional dem Pro-

zentsatz des Oxids. Die beste Wirkung wurde mit

^: 40 Prozentsätzen erzielt, die je nach dem verwendeten

32 Sekunden. Oxid verschieden waren und zwischen 1 und 5% lagen.

, , Die Wirkung vermindert sich dann bereits zwischen 5

Säurebad: _{und I0%>}

H₂SO₄ 1,2 normal + oberflächenaktives Mittel Man kann auch Na₂O und/oder K₂O molekular

2°/₀₀₀. 45 ersetzen durch Lithiumoxid bis zu einem auf das Ge-

· wicht bezogenen Gehalt von 5 % und vorzugsweise von

lemperatur: _{0>20 bjs 2}o/ _{Man erhält so ein} Enderzeugnis mit ver-

95"C. besserten thermischen Eigenschaften.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Anwendung des Verfahrens, bei dem Glasfasern, die SiO₂, mindestens ein Alkalioxid und ein zwei- oder dreiwertiges Metalloxid enthalten, zur Erhöhung ihrer thermischen Resistenz in ihrem Alkaligehalt gemindert werden, indem sie in einem sauren Bad behandelt, danach gewaschen, getrocknet und gegebenenfalls kalziniert werden,

auf Glasfasern, die als zwei- oder dreiwertiges Metalloxid eines der nachstehenden Metalloxide in den angegebenen Gewichtsprozenten enthalten: