DE1596748C - Gegen Wasser und Chemikalien Widerstands fähige Glaser mit geringer Viskosität von etwa 3000 Poise bei 1000 Grad C fur die Herstellung von Glasfasern - Google Patents
Gegen Wasser und Chemikalien Widerstands fähige Glaser mit geringer Viskosität von etwa 3000 Poise bei 1000 Grad C fur die Herstellung von GlasfasernInfo
- Publication number
- DE1596748C DE1596748C DE19661596748 DE1596748A DE1596748C DE 1596748 C DE1596748 C DE 1596748C DE 19661596748 DE19661596748 DE 19661596748 DE 1596748 A DE1596748 A DE 1596748A DE 1596748 C DE1596748 C DE 1596748C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glasses
- production
- temperature
- glass fibers
- poise
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 claims description 19
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 14
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 8
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- -1 boron anhydride Chemical class 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Description
SiO2.........' ". 57 bis60
Al2O3 6 bis 7,5
CaO : 5 bis 6,5
MgO..: .' 2 bis 2,5
Na2O.... 11 bis 13
K2O.:... 2 bis 3
B2O3 5 bis 6
BaO.'. ·.. 1 bis 2
ZrO2 1,5 bis 2,5
ZnO 0,7 bis 1,5
Fe2O3 O bis 1
,:?F 0,5bis 1,5
unter Einhaltung folgender Gewichtsprozent-Verhältnisse:
°·35<
0,70
<0·45
MgO + CaO -fc BaO + ZnO
—
Na2O + K2O
0,85
2. Gläsernach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzungen in Gewichtsprozent:
SiO2 '....'..: 58,2 bis 59,2
Al2O3 6 bis 7
CaO 5,80 bis 6,50
MgO : 2,10 bis 2,40
Na2O :...' 11,10 bis 12,30
K20 2,10 bis 2,80
B2O3 5,20 bis 5,80
BaO v: ' 1,40 bis 1,80
ZrO2 1,90 bis 2,50 ■55
ZnO '0,90 bis 1,30
Fe2O3 ..;.;.: 0,75 bis -0,80
F ,..;.....- .". „0,80 bis 1,20
3.. Glas nach einem der Ansprüche 1 und 2, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzungen
in Gewichtsprozent:
SiO2 58,65
Al2O3 6,15
. CaO 6,30
MgO 2,30
Na2O 11,15
K20 2,50
B2O3 5,60
BaO : 1,75
ZrO2 :.... 2,40
ZnO 1,20
Fe2O3 0,85
TiO2 -:·.-.:..... 0,10
O Rest 0,43
Die Erfindung betrifft für die Herstellung von Glasfasern bestimmte, gegen Wasser und Chemikalien
widerstandsfähige Gläser mit einem Gehalt an SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, BaO, B,O3,.ZrO2,
ZnO und F, mit geringer Viskosität von etwa 3000 Poise bei 10000C und einer oberen Entglasungstemperatur,
die um wenigstens 500C niedriger als die der Viskosität von 3000 Poise entsprechenden Arbeitstemperatur ist und deren maximaleEntglasungsgeschwindigkeit
nicht größer als 0,3 μΐη/Min. ist.
An für die Herstellung von Glasfasern bestimmte Gläser werden sehr strenge Anforderungen gestellt.
Sie sollen
1. eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen den Angriff von Wasser haben, die wiederum einen geringen
Gehalt an Alkaliinetalloxid bedingt,
2. eine hohe Widerstandfähigkeit gegen Chemikalien, mit denen die Faser während ihrer Herstellung
und Verwendung in Berührung kommt, haben,
3. chemisch ausreichend inert sein gegenüber dem Material der Gegenstände, mit denen sie in Berührung
kommen,
4. bei einer möglichst niedrigen Temperatur eine Viskosität aufweisen, die für die Faserherstellung
erforderlich ist,
5. eine relativ geringe Schmelztemperatur haben, damit die Fasererzeugungsorgane aus billigem
Material hergestellt werden können,
6. eine obere Entglasungstemperatur haben, die mindestens um 500C unter der Faserherstellungstemperatur
liegt,
7. eine maximale Entglasungsgeschwindigkeit von nicht mehr als 0,3 μΐη/Min. haben, so daß bei der
Fadenziehtemperatur praktisch keine Entglasung erfolgt,
8. billig sein.
Für die Herstellung von Glasfasern sind bereits zahlreiche Gläser vorgeschlagen worden, jedoch nur
eine ganz beschränkte Zahl von Gläsern wird bei der industriellen Fertigung von Glasfasern eingesetzt,-da
die meisten, wie es sich herausgestellt hat, zumindest nicht alle an sie gestellten Bedingungen in ausreichendem
Maße erfüllen können.
Bekannt ist ein Glas (britische Patentschrift 965 018),
mit einem Gehalt an SiO25Al2O3, CaO, MgO, Na2O,
K2O, BaO, ZrO2, ZnO, B2O3 und F, das für die
Herstellung von Glasfasern für die Verstärkung von Kunststoffen bestimmt ist und eine farblose Faser
guter chemischer Beständigkeit ergeben soll.
3 4
Infolge ihres hohen BaO-Gehaltes greifen sie das nen Mengen. Es ist durch Versuche festgestellt worden,'
Feuerfestmaterial des Schmelzofens an. Die einer Vis- daß
kosität von 3000° C entsprechende Arbeitstemperatur
kosität von 3000° C entsprechende Arbeitstemperatur
liegt nicht um mindestens 500C höher als die 1. der Gehalt an Boranhydrid nicht geringer als
Liquidustemperatur, so daß zumindest an den kälte- 5 5 Gewichtsprozent sein soll, wenn man ein weiches
ren Stellen der Fasererzeugungsorgane mit Entglasung Glas mit'guten Entglasungseigenschaften und
und daher mit einer Verstopfung der Austrittsöffhun- s hoher Beständigkeit erhalten. will. Mehr als
gen für das Glas und somit mit einer Unterbrechung - -6 Gewichtsprozent steigern den Preis des Glases,
der Faserherstellung gerechnet werden muß. ohne weitere Vorteile zu bringen, . >; " · - f
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die An- io 2. ein 2 Gewichtsprozent nicht übersteigender Ge-
teile dieser Bestandteile so auszuwählen, daß die vor- halt BaO die Viskosität und dieLiquidustempera-
beschriebenen Nachteile der bekannten Gläser ver- ■ tür senkt, ohne die Wasserbeständigkeit und die
mieden werden und Gläser geschaffen werden, die Warmfestigkeit nachteilig zu beeinflussen. Er
alle an sie gestellten Forderungen voll und ganz er- wirkt auch nicht korrodierend auf das Material
füllen. . 15 der Fasererzeugungsorgane, - -^.-_.-. -■* -- r- .';.-.;· -
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Gläser gemäß 3. Zinkoxid ein wesentlicher Bestandteil des erder
Erfindung gekennzeichnet durch folgende auf das findungsgemäßen Glases ist und ein Anteil von
Gewicht bezogene prozentuale Anteile der Bestand- 0,7 bis 1,5 Gewichtsprozent die Viskosität und
teile: " ■ die Liquidustemperatur sehr fühlbar absenkt,
, g-Q cy his 60 20 °*me ^a^ ^e Warmfestigkeit und die Dauer-
ai A g .. .γ5 festigkeit der Glasfasern verändert werden. Ein
?3 5 bis g'c höherer Gehalt an Zinkoxid steigert die ange-
2 bis 25 gebenen Eigenschaften nur sehr wenig, birgt die
jja q
jj bis π' Gefahr einer Phasentrennung und belastet den
KQ * 2 bis 3 25 Preis,
-O2Q c J3-. g 4. eine Begrenzung der Alkalioxide Na2O und K2O
. d|q3
1 bis "? zwischen 13,5 und 15 Gewichtsprozent notwendig
* '■ ZrO 1Sh" ? <; 'st>
wenn die Dauerfestigkeit nicht herabgesetzt
7ηΠ 2 nnZ? ,2 werdensoll. , · · '
^aO 0,7 bis 1,5 o
ρ 3 η 5 h'S !ς Durch Versuche- wurde ferner festgestellt, daß es
: up Dis 1,5 ^0J11 nur auf ganz j,estmimte Anteile der Glasbestandteile
ankommt, sondern auch auf vier ganz beunter Einhaltung folgender Gewichtsprozent-Ver- stimmte Verhältnisse verschiedener Oxide zueinander,·
hältnisse: 35 wenn alle zuvor genannten Bedingungen in zufriedenstellender
Weise erfüllt werden sollen: '
MgO 5. Das Gewichtsprozent-Verhältnis
0.3 < -CTO"
< 0,5 * .
CaU
MgO + CaO + BaO +. ZnO
40 „ - Na2O + K2O .
0,35 < 2
< 0,45 zwischen 0,70 und 0,85 einschließlich ist not-
Al2O3 . - wenig für eine gute Alterungsbeständigkeit, eine
geringe Entglasung und gute thermische Eigen-
, 45 schäften. Unterhalb von 0,70 nimmt die Angreif-
MgO + CaO + BaO + ZnO ■ barkeit rasch zu, und der Erweichungspunkt fällt
0,70 < —^r-=:
< 0,85 ab. Oberhalb von 0,85 steigt die Liquidustempera-
JNa2L) + K2U tur ehenso ^6 ^j6 Entglasungsgeschwindigkeit.
6. Das Gewichtsprozent-Verhältnis .
°'55 < ·#%ΤΤΠΓ K °'62 '-AIjO3 + ZrO2
Na2° + K2° . .. ■
Die erfindungsgemäßen Gläser haben gegenüber 55 soll zwischen 0,55. und 0,62 einschließlich liegen
den Gläsern gemäß der britischen Patentschrift aus den. gleichen _ Gründen, wie sie ,in. Punkt 5
965 018 den Vorteil, daß sie viel weniger BaO enthalten angegeben sind-V V ,- „;: 1 ..,. --. -·-.. _._:;;;";-
und daher das Feuerfestmaterial des Schmelzofens ? Das Gewichtsprozent-Verhältnis ^^ zwisohen
nicht angreden. Ihre einer Viskosität von etwa -r · ^S- . .-■■■ -. ·.-·-: .. ^2^ .
3000 Poise entsprechende Spinntemperatur liegt nied- 60 0,35 und 0,45 einschließlich gestattet die Verwenriger,
so daß die Lebensdauer der Fasererzeugungs- , dung von Phonolith als Quelle für Aluminiumorgane
verlängert wird. Die Liquidustemperatur liegt oxid. "" .!.j. ..ί. .
^ϋ^·Γ 50°C untfhib fr. einer Viskosität von 8 DasGewichtsprozent-Verhältnis ™&- zwischen
3000Poise entsprechenden Spinntemperatur, so daß . . CaO
Entglasungen auch an den kälteren Stellen der Faser- 65. 0,3 und 0,5 einschließlich gestattet die Verwen-
erzeugungsorgane nicht zu befürchten sind. dung von Dolomit als Quelle für Magnesiumoxid
Die erfindungsgemäßen Gläser enthalten zwingend und von Flußspat als Quelle für Fluor. Die Zu-
10 Oxide und Fluor in ganz bestimmten ausgewoge- ■ sammensetzungen, die das meiste Fluor enthalten,
5 6
werden also ein Gewichtsprozent-Verhältnis 10~3 kcal/m · h · ° C oder bei einer Dichte von 16 kg/m3
MgO . j XT_, η-, ,,-τ eine Wärmeleitzahl von 31 ·10~3 kcal/m· h· 0C oder
-^- m der Nahe von 0,3 und die Zusammen- feei ^ Dichte yon 3Q kg/m3 eine Wärmeleitzahl
Setzungen, die das wenigste Fluor enthalten, ein von 28-10 3 kcal/m · h · 0C.
,-i -.^tJ- 1--W ■ MgO ,- , - n - , . ■ 5 Die erfindungsgemäßen Gläser haben thermische
Gewichts-Verhaltnis -^- nahe-bei 0,5 haben. Konstanten>
di| |e Verwendung der daraus herge-
Die erfindungsgemäßen Gläser weisen eine große stellten Fasern für die Wärmeisolation bei mittleren
Widerstandsfähigkeit gegen Wasser und Chemikalien und hohen Temperaturen gestatten. Insbesondere ist
auf. Die Messung des Angriffs nach der Methode der ihr dilatometrisch gemessener Erweichungspunkt
Deutschen Glastechnischen Gesellschaft ergibt einen io höher oder gleich 5800C.
trockenen Rückstand unter 8 mg. Sie sind in weit höhe- Wenn sich die erfindungsgemäßen Gläser insbeson-
rem Maße chemisch inert gegenüber den Körpern, dere die Herstellung von für Isolierzwecke bestimmte
die mit ihnen in Berührung kommen, als es die vor- Glasfasern eignen, so können sie auch wegen ihrer
bekannten Gläser, insbesondere die Gläser der bri- sehr großen spezifischen Oberfläche im Verhältnis
tischen Patentschrift 965 018, sind. 15 zum Volumen für die Herstellung von kontinuierlichen
Diese Gläser haben eine geringe Viskosität von Glasfasern für textile Zwecke Verwendung finden,
3000 Poise bei einer Temperatur unterhalb oder gleich wobei meistens Spinndüsen aus Platin verwendet
10150C. . · werden, die unmittelbar mit geschmolzenem Glas oder
Ihr Gestehungspreis ist sehr niedrig infolge der ge- aber mit Scherben oder Kugeln aus Glas gespeist
ringen Rohstoff- und Schmelzkosten. 20 werden.
Die geringe Schmelztemperatur führt zu einer Er- Die Vorteile bestehen in den geringen Kosten der
sparnis an für die Verarbeitung dieser Gläser erforder- Rohstoffe, geringeren Schmelzkosten wegen der niedlichen
Kalorien und an den Abmessungen des Schmelz- rigen Schmelztemperatur sowie in der längeren Lebensofens. Ihre ziemlich niedrige Temperatur bei der für dauer der Spinndüsen.
die Faserherstellung erforderlichen Viskosität erlaubt 25 Nach einer vorteilhaften Ausführungsart der er-
die Verwendung von SpezialStählen für die Faserer- findungsgemäßen Gläser liegen die Zusammenset-
zeugungsorgane (z. B. Spinndüsen) und eine beträcht- zungen in folgenden Grenzen:
liehe Lebensdauer dieser Organe.
liehe Lebensdauer dieser Organe.
Die* ejrfindungsgemäßen Gläser haben eine Liqui- Gewichtsprozent
dustemperatur, die um wenigstens 500C niedriger ist 30 SiO2 58,2 bis 59,2
als die einer Viskosität von 3000 Poise entsprechende Al2O3 6. bis 7
Arbeitstemperatur. Daher befinden sich auch die kai- CaO 5,80 bis 6,50
testen Teile der Fasererzeugungsorgane immer noch MgO 2,10 bis 2,40
auf einer oberhalb der Liquidustemperatur liegenden Na2O 11,10 bis 12,30
Temperatur, so daß es nicht zur Entglasung und somit 35 K2O 2,10 bis 2,80
zur Verstopfung der Austrittsöffnungen und Unter- B2O3 5,20 bis 5,80
brechung der Faserherstellung kommen kann. BaO . 1,40 bis 1,80
Außerdem haben die erfindungsgemäßen Gläser ZrO2 1,90 bis 2,50
eine maximale Entglasungsgeschwindigkeit von gleich ZnO 0,90 bis 1,30
oder weniger als" 0,3 μπι/Min. Daher "ist "die Entgla- 40 Fe2O3 0,75 bis 0,80
sung auch unterhalb der Liquidustemperatur in einer F 0,80 bis 1,20
bis 500C gehenden Temperaturzone Null oder derart
gering, daß sie auch im Falle einer Senkung der
Fasererzeugungstemperatur eine einwandfreie Faser- Nachstehend wird als den Schutzumfang nicht be-
herstellung während einer sehr langen Zeit gestatten. 45 grenzendes Beispiel die Analyse eines erfindungsge-
Die erfindungsgemäßen Gläser eignen sich für die mäßen Glases gegeben, das von besonderem Interesse
Herstellung von Glasfasern für Isolierzwecke. Ins- ist, sowie eine Schmelztemperatur, seine Viskositätsbesondere eignen sie sich für die Herstellung von feinen und Entglasungseigenschaften sowie seine Wasser-Fasern
durch Ausschleudern des geschmolzenen GIa- beständigkeit und seine thermischen Konstanten,
ses durch Zentrifugalkraft aus öffnungen im Um- 50
fangsmantel eines rotierenden Hohlkörpers. Sie können jedoch auch verwendet werden für die Herstellung.
ses durch Zentrifugalkraft aus öffnungen im Um- 50
fangsmantel eines rotierenden Hohlkörpers. Sie können jedoch auch verwendet werden für die Herstellung.
von Glasfasern nach anderen Verfahren, z.B. nach Beispiel
dem Blasverfahren, bei dem das Ausziehen durch
Luft, Dampf oder Flammen erfolgt oder nach dem 55
dem Blasverfahren, bei dem das Ausziehen durch
Luft, Dampf oder Flammen erfolgt oder nach dem 55
Schleuderverfahren, bei dem ein Materialstrom auf ' Gewichtsprozent
eine Scheibe oder nacheinander auf mehrere Scheiben SiO2 58,65 .
oder Zylinder aufläuft. Sie eignen sich für die Her- Al2O3 : 6,15
stellung von leichten faserigen Erzeugnissen von sehr CaO 6,30
großer Isolierfähigkeit, die aus Fasern γοη 3 bis 4 μΐη 6o MgO 2,30
mittleren Durchmessers bestehen und gegebenenfalls Na20 11,15
mit einem geeigneten Binder, z. B. auf Phenolformalde- K2O - 2,50
hydbasis, oder auf Basis eines Phenol-Formaldehyd- B2O3 , 5,60 ,
Harnstoff-Mischpolymerisats oder eines Phenol- BaO 1,75
Formaldehyd-Melamin-Mischpolymerisats gebunden 65 ZrO2 -. 2,40
sind. ZnO ..... 1,20
Diese Erzeugnisse haben beispielsweise bei einer F 1,05
Dichte von 10 kg/m3 eine Wärmeleitzahl von 35 · Fe2O3 0,85 .
Gewichtsprozent
SO3 0,30
TiO2 - 0,10
MnO 0,07
O als Rest 0,43
Schmelztemperatur 1320°C
Dilatometrisch gemessene
Erweichungstemperatur 585° C
Angreifbarkeit durch Wasser 6,8 mg
Entglasung
Obere Entglasungstemperatur 950° C
Temperatur bei der maximalen Entglasungsgeschwindigkeit 860° C
Maximale Entglasungsgeschwindigkeit (in Mikron/Minute) 0,2
Entglasungsgeschwindigkeit Null bis zu einer Temperatur von 930° C
Viskosität
Temperatur in 0C | logj; | η Viskosität in Poise |
5 900 | 4,40 | 25300 |
1000 | 3,55 | 3 510 |
1010 | 3,48 | 3000 |
1100 | 2^3 | 850 |
ίο 1200 | 2,43 | 270 |
Dieses Glas eignet sich besonders für die Herstellung von Glasfasern nach dem Schleuderverfahren. Es
kann jedoch auch für die Herstellung von Textilglasfasern verwendet werden. Bei Textilglasfasern ist oft
ein klares Glas gewünscht. Das im vorstehenden Beispiel beschriebene Glas entspricht infolge seines sehr
geringen Eisengehaltes dieser Forderung.
209553/378
Claims (1)
1. Für die Herstellung von Glasfasern bestimmte, gegen Wasser und Chemikalien widerstandsfähige
Gläser mit einem Gehalt an SiO2, Al2O3, CaO,
MgO, Na2O, K2O, B2O3, BaO, ZrO2, ZnO und F,
mit niedriger Viskosität von etwa 3000 Poise bei 100O0C und einer oberen Entglasungstemperatur,
die um wenigstens 500C niedriger ist als die der
Viskosität von 3000 Poise entsprechende Arbeits- . temperatur und deren maximale Entglasungsgeschwindigkeit
nicht. größer "als 0,3 μΐη/Minute
ist, gekennzeichnet durch folgende, auf das Gewicht bezogene prozentuale Anteile der
Bestandteile:
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1906A FR1429387A (fr) | 1965-01-14 | 1965-01-14 | Compositions de verre |
FR1906 | 1965-01-14 | ||
DEC0037886 | 1966-01-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1596748A1 DE1596748A1 (de) | 1971-04-15 |
DE1596748B2 DE1596748B2 (de) | 1972-12-28 |
DE1596748C true DE1596748C (de) | 1973-07-26 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69919835T2 (de) | Mineralwollezusammensetzung | |
DE602004011226T2 (de) | Glasfaser zum verstärken von organischen und/oder anorganischen materialien, verbundwerkstoffe, die diese fasern einschliessen und verwendete verbindungen | |
DE69809535T2 (de) | Glasfasern für die verstärkung von organischen und / oder anorganischen werkstoffen | |
DE3722130C2 (de) | ||
DE3709868A1 (de) | Glasfasern mit niedriger dielektrizitaetskonstante | |
DE2320720C2 (de) | Bor und Fluor freie faser- oder fadenbildende Glasmischung im System SiO&darr;2&darr;-Al&darr;2&darr;O&darr;3&darr;-CaO-MgO-TiO&darr;2&darr;-ZnO/SrO/BaO- (Alkalioxide) | |
DE602004005165T2 (de) | Bewehrungsglasfaser für organische sowohl als auch anorganische materialien, verfahren zur herstellung dessen und verwendete zusammensetzung | |
DE3543933A1 (de) | Verfahren der verwertung von schlacke fuer die herstellung waerme-, feuer- und/oder alkalibestaendiger faserstoffe | |
DE2847283A1 (de) | Zur faserverarbeitung geeignete glaszusammensetzung | |
DE1496522A1 (de) | Glasmasse | |
DE2512286C3 (de) | Alkalibeständige Glasfasern des Glassystems SiO2 -ZrO2 -R2 OB2 O3 -P2 O5 - (R'O) und ihre Verwendung | |
DE1496454C3 (de) | Gläser zur Herstellung von wasser- und chemikalienbeständigen Glasfasern, die bei einer Spinntemperatur von etwa 1000 Grad C eine verhältnismäßig geringe Viskosität haben und das Material der Schmelzwanne und der Fasererzeugungsorgane wenig angreifen | |
DE1089525B (de) | Alkali-Blei-Silikatglas mit hohem spezifischem elektrischem Widerstand | |
DE69505151T2 (de) | Herstellung von glasfaserprodukten | |
DE60003218T2 (de) | Glasfasern zur verstärkung, kompositwerkstoff damit, verfahren zu deren herstellung und glaszusammensetzung | |
DE1596748C (de) | Gegen Wasser und Chemikalien Widerstands fähige Glaser mit geringer Viskosität von etwa 3000 Poise bei 1000 Grad C fur die Herstellung von Glasfasern | |
DE1596760B2 (de) | Behandlung von Glasfasern in einem Säurebad zur Herstellung von thermisch hochresistenten Fasern sowie auf diese Weise hergestellte Glasfasern | |
EP2894132B1 (de) | Mineralfaserzusammensetzung | |
DE2631653B2 (de) | ZrO2 -haltiges, alkalibeständiges, zu Fasern verspinnbares Glas und seine Verwendung | |
DE1596748B2 (de) | Gegen wasser und chemikalien widerstandsfaehige glaeser mit geringer viskositaet von etwa 3000 poise bei 1000 grad c fuer die herstellung von glasfasern | |
DE69807278T2 (de) | Nicht kristalline biologisch abbaubare hitzebeständige anorganische Si02,Ca0 und P205 enthaltende Faser | |
DE29709025U1 (de) | Mineralfaserzusammensetzung | |
DE2654105A1 (de) | Glasmasse | |
DE1596749C3 (de) | ||
DE1596768C3 (de) | Glaser des Systems SiO tief 2 Al tief 2 O tief 3 MgO CaO zur Herstellung von Glasfasern mit hoher Zugfestigkeit und mit hohem Elastizitats modul, die eine relativ niedrige Spinn temperatur erfordern |