DE1586642B2 - Zuschnitt für einen Faltbehälter zu Verpackungs- und Transportzwecken sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents
Zuschnitt für einen Faltbehälter zu Verpackungs- und Transportzwecken sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- DE1586642B2 DE1586642B2 DE19671586642 DE1586642A DE1586642B2 DE 1586642 B2 DE1586642 B2 DE 1586642B2 DE 19671586642 DE19671586642 DE 19671586642 DE 1586642 A DE1586642 A DE 1586642A DE 1586642 B2 DE1586642 B2 DE 1586642B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strips
- walls
- blank
- tabs
- along
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
- B65D5/28—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with extensions of sides permanently secured to adjacent sides, with sides permanently secured together by adhesive strips, or with sides held in place solely by rigidity of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
- B65D5/2014—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form the central panel having a non rectangular shape
- B65D5/2033—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form the central panel having a non rectangular shape polygonal having more than four sides, e.g. hexagonal, octogonal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/64—Lids
- B65D5/66—Hinged lids
- B65D5/6626—Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank
- B65D5/665—Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank the lid being held in closed position by self-locking integral flaps or tabs
- B65D5/6661—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Zuschnitt für einen Faltbehälter zu Verpackungs- und Transportzwecken,
dessen Wandungen aus einstückig miteinander verbundenen dünnen Platten bestehen, die aus der
Zuschnittebene durch Falten längs vorgegebener Faltlinien in die endgültige Lage gebracht und durch Heftung,
Klebung oder in anderer geeigneter Weise miteinander verbunden werden, wobei der Verbindung der
Wandungen dienende Laschen vorgesehen sind, die mit den Wandungen einstückig verbunden sind.
Es ist bekannt, in der Kartonagenindustrie Zuschnitte für Faltbehälter dieser Art aus einem durch Eigenverklebung
oder Verfilzung von Fasern entstandenden Material, wie beispielsweise Karton, Pappe oder Wellpappe,
herzustellen (vgl. DT-Gbm 19 42 786).
Behälter dieser Art werden neuerdings in steigendem Maße als Einwegverpackung zum Versand von Obst, Früchten und Gemüsen verwandt und jeweils am Bestimmungsort vernichtet. Hierbei ist selbstverständlich darauf zu achten, daß der Kostenanteil für die Verpackung beim Gesamtpreis eine möglichst geringe RoI-Ie spielt und dementsprechend niedrig gehalten wird.
Behälter dieser Art werden neuerdings in steigendem Maße als Einwegverpackung zum Versand von Obst, Früchten und Gemüsen verwandt und jeweils am Bestimmungsort vernichtet. Hierbei ist selbstverständlich darauf zu achten, daß der Kostenanteil für die Verpackung beim Gesamtpreis eine möglichst geringe RoI-Ie spielt und dementsprechend niedrig gehalten wird.
Andererseits haben aber solche Kartonage-Behälter den Nachteil, daß sie nur eine sehr geringe Druckfestigkeit
aufweisen, so daß die verpackte Ware bei starker Beanspruchung der Behälter durch den Transport nicht
hinreichend gegen Beschädigung geschützt ist. Hierzu kommt, daß Kartonagen hygroskopisch und in keiner
Weise feuchtigkeitsbeständig sind, wodurch die Möglichkeit gegeben ist, daß der Inhalt durch Feuchtigkeit
angegriffen wird oder die Festigkeit des Verpackungsmaterials sich soweit verringert, daß es beim Transport
zerstört wird und der Inhalt verlorengeht.
Soll nun das verwendete Material einen Schutz gegen Feuchtigkeit bieten und zugleich eine ausreichende
Festigkeit aufweisen, so sind — soweit eine solche Möglichkeit überhaupt besteht — besondere Verfahren
zur Imprägnierung des Kartons und zu seiner Verstärkung erforderlich. Diese Verfahren sind jedoch außerordentlich
kostspielig.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Zuschnitt für einen Faltbehälter aus einem Material herzustellen, bei dem die Druckfestigkeit erhöht und die Empfindlichkeit gegen Feuchtigkeit vermieden wird, wobei gleichzeitig die Kosten so niedrig zu halten sind, daß die Verwendung als Einwegverpackung wirtschaftlich ist. Zu diesem Zweck muß also ein billiges Ausgangsmaterial, beispielsweise ein Abfallprodukt, verwendet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Zuschnitt für einen Faltbehälter aus einem Material herzustellen, bei dem die Druckfestigkeit erhöht und die Empfindlichkeit gegen Feuchtigkeit vermieden wird, wobei gleichzeitig die Kosten so niedrig zu halten sind, daß die Verwendung als Einwegverpackung wirtschaftlich ist. Zu diesem Zweck muß also ein billiges Ausgangsmaterial, beispielsweise ein Abfallprodukt, verwendet werden.
Erfindungsgemäß wird nun zur Lösung dieser Aufgabe ein Zuschnitt für einen Faltbehälter in der Weise
ausgebildet, daß er aus einer beiderseits ganz oder teilweise
mit einem wärmehärtenden Bindemittel bestreuten, besprühten, überstrichenen oder in anderer Weise
versehenen, langfaserigen Pflanzenfasernschicht heiß gepreßt ist und daß die Faltlinien als schmale Streifen
ausgebildet sind, an denen keine Aushärtung vorhanden ist.
Es ist zwar bereits bekannt, Hohlkörper aus einem Gemisch von Faserstoffen und wärmehärtendem Bindemittel
durch einen Heißpreßvorgang in der Weise herzustellen, daß die Preßmasse als Vlies auf eine Preßfläche
aufgebracht wird, deren Form dem Zuschnitt entspricht und deren die Seiten- bzw. Vorder- und
Rückwände formenden Teile während des Preßvorgangs, mittels Scharnieren nach oben verschwenkt
werden. Hierbei tritt jedoch längs der Kanten eine feste Verbindung der Bodenfläche mit den Wänden sowie
der Wände unter sich ein (vgl. DT-AS 12 13 110). Dieses Verfahren ist jedoch nur für die Herstellung von
Großbehältern anwendbar, deren Wände zudem nicht rechtwinklig, sondern nur in einem stumpfen Winkel an
die Grundfläche anschließen, und die Vorrichtung zu seiner Durchführung ist sehr aufwendig. Zur Herstellung
kleinerer und billigerer Transportbehälter, wie etwa Schachteln, ist dieses Verfahren also ungeeignet
Der Zuschnitt gemäß der Erfindung gestattet es, unter Verwendung billiger Abfallfasern, etwa Bagasse oder
Bananenfasern, einen Faltbehälter für Transportzwekke herzustellen, dessen Wände eine hinreichende
Druckfestigkeit aufweisen und gleichzeitig nicht hygroskopisch sind.
Zur Herstellung eines solchen Zuschnittes gemäß der Erfindung kann in Weiterbildung der Erfindung beispielsweise
folgendermaßen vorgegangen werden:
Zunächst wird aus Pflanzenfasern, vorzugsweise gekrausten Pflanzenfasern, beispielsweise Bananenfasern,
in an sich bekannter Weise ein endloses Vlies hergestellt. Dieses Vlies läuft auf einem Transportband und
wird an geeigneter Stelle durch Ausstanzen in die gewünschte Form gebracht Die hierbei herausfallenden
Teile des Vlieses werden entfernt und erneut dem das Vlies beschickenden Vorratsbehälter zugeführt Das in
dieser Weise vorgeformte Vlies wird alsdann unter Verwendung einer Wendevorrichtung erst auf der
einen und dann auf der anderen Seite mit einem warmehärtenden
Bindemittel versehen, das etwa in Form eines feinkörnigen Granulats durch Aufstreuen oder in
flüssiger Form durch Aufsprühen oder Aufstreichen auf das Vlies aufgebracht wird. Alsdann wird das Vlies in
eine Flachpreßform eingebracht und zu der gewünschten Form verpreßt
Um hierbei die Faltlinien zu erhalten, muß vermieden werden, daß längs dieser Linien das aufgesprühte Bindemittel
in gleicher Weise aushärtet, wie an den übrigen Außenflächen der auf diese Weise erhaltenen, zusammenhängenden
Platten in Form des Zuschnittes. Dies kann in Weiterbildung der Erfindung dadurch erreicht
werden, daß sowohl in der Preßfläche des feststehenden Teiles der Presse als auch in dem von oben
kommenden Preßstempel längs der gewünschten FaItIinien wärmeisoliert gegenüber den beheizten Preßflächen
schmale Rippen oder Leisten eingesetzt sind, in denen sich jeweils Röhren bzw. Bohrungen befinden,
durch die eine Kühlflüssigkeit, z. B. Wasser, hindurchströmt Auf diese Weise wird erreicht, daß beim Preß-Vorgang
das Bindemittel an den die Wandungen bildenden Flächen beiderseits aushärtet und während des
Härtevorgangs bis zu einer gewissen Tiefe in das Fasermaterial eindringt, während es längs der Faltlinien
infolge der geringen Temperatur der flüssigkeitsgekühlten Rippen oder Leisten nicht aushärtet, so daß
längs dieser Linien der plattenförmige Körper biegefähig bleibt und zu dem gewünschten Faltbehälter geformt
werden kann.
In F i g. 1 ist ein Zuschnitt gemäß der Erfindung dargestellt. In diesem Zuschnitt sind die als Faltlinien dienenden
Streifen 1, in denen sich kein ausgehärtetes Bindemittel befindet, durch zwei parallel zueinander verlaufende
Striche dargestellt. Dieser Zuschnitt wird nach dem Pressen jeweils längs der Faltlinien 1 rechtwinklig
gefaltet und zu dem in F i g. 2 dargestellten Behälter geformt. Hierbei greifen beispielsweise die als Laschen
ausgebildeten Randstreifen 5 der die Seitenwandungen bildenden Teile 2 um die die Vorder- und Rückwand
bildenden Teile 3 und 4 herum und werden durch Heftklammern 6 mit diesen verbunden. Der Deckel 7 kann
mittels der Lasche 8 nach Einbringen des Verpackungsgutes geschlossen werden.
F i g. 3 zeigt die Ausbildung der Preßform, die es ermöglicht, längs der Faltlinien die Aushärtung des Bindemittels
zu verhindern. Mit 11 ist die geheizte Preßfläche des festen Teiles der Preßform bezeichnet, während
mit 12 der von oben kommende, gleichfalls beheizte Preßstempel bezeichnet ist Sowohl in der Preßplatte
11 als auch im Preßstempel 12 sind Nuten vorgesehen, in denen sich die Rippen oder Leisten 13 befinden.
Die Leisten 13 sind durch Isolierschichten 15 gegen die geheizten Teile der Preßplatte 11 bzw. des
Preßstempels 12 wärmeisoliert In den Leisten 13 ist jeweils mindestens eine Bohrung 14 vorgesehen, die
vorzugsweise in der Nähe der Preßebene angeordnet ist und von einer Kühlflüssigkeit, beispielsweise Wasser,
durchflossen wird.
Auf diese Weise wird erreicht, daß das auf den zwischen
den beheizten Teilen 11 und 12 der Preßform befindlichen Teilen 16 der Preßmasse aufgebrachte
Bindemittel aushärtet und dabei während des Preßvorgangs bis zu einem gewissen Grad in das Innere der
Preßmasse eindringt, so daß diese Teile eine hinreichende Festigkeit erhalten und eine harte, nicht hygroskopische
Oberfläche aufweisen. Die zwischen den gekühlten Rippen oder Leisten 13 befindliche schmale
Zone 17 der Preßmasse wird demgegenüber nicht ausreichend erwärmt, um eine Aushärtung des Bindemittels
zu erreichen, so daß längs dieser Streifen der in Form einer dünnen Platte fertiggepreßte Zuschnitt gefaltet
werden kann.
In Fig.4 ist der Schnitt durch den Preßkörper an
einer Stelle, an der sich eine solche als Faltlinie dienende Zone 17 befindet, in vergrößertem Maßstab dargestellt,
wobei die biegbare (nicht ausgehärtete) Zone 17 durch eine waagrechte Schraffierung gekennzeichnet
ist In den Teilen 16, an denen das oberflächig aufgebrachte Bindemittel ausgehärtet hat und teilweise in
das Innere des Vlieses bzw. der fertiggepreßten Platte eingedrungen ist, ist das ausgehärtete Bindemittel 18
durch eine senkrechte Schraffierung dargestellt deren Dichte gleichzeitig die Dichte des eingedrungenen Bindemittels
innerhalb der Fasern andeutet
Anstatt die gesamte Fläche des zu verpressenden Vlieses mit dem Bindemittel zu versehen und lediglich
dessen Aushärtung während des Preßvorgangs mit Hilfe von gekühlten, in die geheizten Teile der Preßform
isoliert eingebrachten Leisten zu verhindern, ist es auch möglich, das Vlies längs der den Faltlinien entsprechenden
Streifen mit einem anderen, nicht wärmehärtenden Füllmaterial zu versehen, durch das die Aufnahme bzw.
das Eindringen des wärmehärtenden Bindemittels verhindert wird. Der Schnitt durch einen derart hergestellten
Zuschnitt ist in F i g. 5 gezeigt Die Teile 16 des Zuschnittes, in denen sich das ausgehärtete Bindemittel
18 in der bereits an Hand der F i g. 4 erläuterten Form
befindet, sind durch den als Faltlinie dienenden, schmalen Streifen 21 getrennt, in "dem sich zwischen den Fasern
ein nicht härtender Füllstoff befindet, der die Aufnahme bzw. das Eindringen des Bindemittels verhindert.
Schließlich ist es auch möglich, beim Besprühen oder Bestreichen des Vlieses beispielsweise mittels einer zuvor
auf die Oberfläche des Vlieses aufgelegten Schablone überhaupt zu verhindern, daß an den als Faltlinien
vorgesehenen Streifen 1 (Fig. 1) das wärmehärtende Bindemittel aufgebracht wird, so daß längs dieser Streifen
die Fasern lediglich zusammengepreßt werden, ohne daß ein Füllstoff zwischen ihnen eingelagert ist.
Es ergibt sich dann die in Fig.6 im Schnitt gezeigte ,5
Verteilung der Fasern und des Bindemittels in der Nähe einer Faltlinie. Wie die F i g. 6 zeigt, sind die Teile
16 in der bereits zuvor beschriebenen Weise durch das Bindemittel verleimt und gehärtet, während die Zone
22 der Faltlinie lediglich aus zusammengepreßtem Fasermaterial besteht.
Um bei dem zuletzt genannten Verfahren zu verhindern, daß während der Erwärmung beim Preßvorgang
das Bindemittel auch in die nicht mit Bindemittel besprühten Streifen von der Seite her eindringt, ist es
möglich, sowohl in dem feststehenden Teil der Preßform, als auch in dem Preßstempel längs der als Faltlinie
dienenden Streifen 1 (F i g. 1) einander gegenüberstehende, schmale, bewegliche Leisten vorzusehen, die
über die Preßebene herausragen und derart federnd gelagert sind, daß sie während des Preßvorgangs gegen
die jeweilige Preßebene hin zurückweichen können. Hierdurch wird erreicht, daß beim Preßvorgang der
nicht mit Bindemittel imprägnierte Streifen zunächst etwas zusammengedrückt wird, so daß während des
Preßvorgangs kein Bindemittel in diese Zone eindringen kann. Ein Beispiel für eine solche federnde Leiste
ist in F i g. 7 im Schnitt gezeigt Beispielsweise in dem Preßstempel 31 ist längs der Faltlinie eine Nut 34 eingebracht,
in der die Leiste 32 untergebracht ist. Die Leiste 32 ist in der Nut in Richtung des Pfeiles a beweglich
und wird durch Federn 33 nach außen gedrückt, wobei ihre Endlage durch die Schulter 35 bestimmt
wird. Sie ist so bemessen, daß sie normalerweise mit ihrem abgerundeten Teil 32' aus der Preßebene 31' herausragt
Während des Preßvorgangs wird dann die Leiste 32 in dem Maße, wie sich die beiden Preßebenen
einander nähern bzw. der Druck steigt, gegen die Federkraft der Federn 33 in die Nut 34 hineingedrückt.
Abgesehen davon, daß auf diese Weise durch das anfängliche Eindringen des Teiles 32' in das Vlies eine
Durchdringung des den als Faltlinie dienenden Streifen bildenden Fasernmaterials mit Bindemittel verhindert
wird, ergibt sich gleichzeitig der Vorteil, daß dieser Streifen leicht falzartig eingedrückt ist
Selbstverständlich ist es auch möglich, eine federnde Leiste gemäß der Fig.7 zusätzlich mit mindestens
einer längs verlaufenden Bohrung zu versehen, die von einer Kühlflüssigkeit durchflossen wird. In Fig.8 ist
eine solche, mit einer Bohrung 35 versehene, federnde Leiste 37 gezeigt, die im übrigen in Aufbau und Anordnung
der in F i g. 7 dargestellten federnden Leiste entspricht jedoch durch eine Isolierung 38 von den geheizten
Teilen getrennt ist
. Bei der in den F i g. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform ist angenommen worden, daß die Seitenwand 2
mit der Vorder- und Rückwand 3 und 4 mit Hilfe von rechtwinklig abzubiegenden Laschen 5 verbunden werden.
An Stelle dieser Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, sowohl die Seitenwand als auch die Vorder-
und Rückwand mit starr mit ihnen verpreßten, um 45° gegenüber der Preßebene abgewinkelten Laschen
zu versehen, während nur zwischen den verschiedenen, den Boden, die Wandungen und den Deckel bildenden
Teilen der Abwicklung des Behälters Faltlinien vorgesehen werden. Wenn nun die Seitenwände, die Vorder-
und die Rückwand nach oben gefaltet werden, so greifen die unter 45° abgewinkelten, starr mit den Wandungen
verbundenen Laschen übereinander und können so in geeigneter Weise miteinander verbunden werden.
Der Zuschnitt für einen in dieser Weise zusammengesetzten Behälter ist in F i g. 9 gezeigt. Auch hier sind
die Faltlinien 1 zwischen den einzelnen Flächen durch zwei parallele Geraden angedeutet. Die Seitenwände !
42 sowie die Vorderwand 43 und die Rückwand 44 sind jeweils mit den Laschen 45 und 46 versehen, die mit
ihnen starr verpreßt sind und gegenüber der Fläche der ' die Abwicklung bildenden Wandungsteile 42,43 und 44
um 45° geneigt sind. Auch in diesem Falle kann das Vlies in einer Ebene hergestellt und in der bereits oben
beschriebenen Weise für den Preßvorgang vorbereitet werden. Nach dem Einlegen in die Preßform lassen sich
die abzuwinkelnden Teile ohne Schwierigkeiten mit einer Neigung von 45° verpressen. Aus fertigungstechnischen
Gründen kann es von Vorteil sein, den Laschen
45 der Seitenwände 42 und den Laschen 46 der Vorder- und Rückwand 43 und 44 an ihrem dem Behälterboden
47 zugewandten Ende eine verschiedene Form zu geben, indem beispielsweise die Endkanten der Laschen
46 in der Verlängerung der entsprechenden Faltlinie 1 verlaufen, während die Endkanten der Laschen 45 abgeschrägt
sind.
F i g. 10 zeigt den aus dem Zuschnitt gemäß F i g. 9 fertiggestellten Behälter. Nach dem Hochbiegen der
Seitenwände 42 und der Vorder- und Rückwand 43 bzw. 44 greifen die Laschen 45 und 46 übereinander
und können nun beispielsweise mit Hilfe von Heftklammern 48 miteinander verbunden werden. Der Deckel 49
wird vorteilhafterweise der achteckigen Form des Bodens 47 angepaßt.
Es ist auch möglich, den an den Seitenwänden und an der Vorder- und Rückwand starr angepreßten Laschen
eine Form zu geben, wie sie im Schnitt in F i g. 11 gezeigt
ist und bei der die unter 45° an den Wänden 52 und 53 vorgesehene Lasche 54 etwa rechtwinklig aufgebogen
ist so daß eine Art Flansch 55 entsteht Die Flansche 55 der miteinander zu verbindenden Wände
52 und 53 legen sich dann aneinander, nachdem die Wände längs der Faltlinien 1 gefaltet sind, wobei die
b.eiden Flansche jeweils längs der senkrechten Kanten des Behälters nach außen weisen. Die können nun von
außen her mittels Heftklammern 56 verbunden werden.
Selbstverständlich sind auch noch andere Ausführungsformen für Behälter gemäß der Erfindung möglich.
Insbesondere können die Laschen der miteinander zu verbindenden Wände auch auf andere Weise, etwa
durch Rohrnieten, durch Kleben oder in anderer geeigneter Weise mit der entsprechenden Wand oder der
entsprechenden Lasche verbunden werden. Desgleichen stellen die angegebenen Preßverfahren nur Beispiele
dar, die die Anwendung anderer Verfahren zur Herstellung von Behältern gemäß der Erfindung nicht
ausschließen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Zuschnitt für einen Faltbehälter zu Verpakkungs- und Transportzwecken, dessen Wandungen
aus einstückig miteinander verbundenen, dünnen Platten bestehen, die aus der Zuschnittebene durch
Falten längs vorgegebener Faltlinien in die endgültige Lage gebracht und durch Heftung, Klebung
oder in anderer geeigneter Weise miteinander verbunden werden, wobei der Verbindung der Wandungen
dienende Laschen vorgesehen sind, die mit den Wandungen einstückig verbunden sind, dadurch-gekennzeichnet,
daß der Zuschnitt aus einer beiderseits, ganz oder teilweise mit einem
wärmehärtenden Bindemittel (18) bestreuten, besprühten, überstrichenen oder in anderer Weise
versehenen, langfaserigen Pflanzenfasernschicht heiß gepreßt ist, und daß die Faltlinien (1) als
schmale Streifen (17,21,22) ausgebildet sind, an denen
keine Aushärtung vorhanden ist.
2. Zuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (45, 46) über Faltlinien
mit den Wandungen verbunden sind.
3. Zuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die der Verbindung der Wandungen dienenden Laschen (45, 46,54) mit den Wandungen
starr verbunden sind, und daß diese Laschen mit der Preßebene einen Winkel bilden.
4. Zuschnitt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (45, 46) derart geformt
sind und mit der Preßebene einen solchen Winkel bilden, daß nach dem Falten der Wandungen die
Laschen aufeinander zu liegen kommen.
5. Verfahren zur Herstellung eines Zuschnittes für einen Faltbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aushärtung des Bindemittels längs der die Faltlinien bildenden Streifen durch
Kühlung verhindert wird.
6. Verfahren zur Herstellung eines Zuschnittes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
längs der die Faltlinie bildenden Streifen (21) vor dem Aufbringen des Bindemittels in die Fasernschicht
ein durch Wärme nicht beeinflußbarer, biegsamer Füllstoff eingebracht wird.
7. Verfahren zur Herstellung eines Zuschnittes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor
dem Aufbringen des Bindemittels die als Faltlinien vorgesehenen Streifen durch eine entsprechend geformte
Schablone abgedeckt werden.
8. Preßwerkzeug zur Herstellung eines Zuschnittes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Preßflächen der Matrize (11) und des Preßstempels
(12) längs der als Faltlinien vorgesehenen Streifen (17) mit gegenüber den geheizten Werkzeugteilen
wärmeisolierten, mit mindestens einer parallel zu dem die Faltlinie bildenden Streifen verlaufenden
Bohrungen (14) für den Durchfluß einer Kühlflüssigkeit vorgesehenen Rippen oder Leisten (13) aus
Metall versehen sind.
9. Preßwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen oder Leisten (13) mit
der jeweiligen Preßfläche bündig sind.
10. Preßwerkzeug zur Herstellung eines Zuschnittes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
in den Preßflächen von Matrize und Stempel längs der als Faltlinien vorgesehenen Streifen federnde
Rippen oder Leisten (32,37) vorgesehen sind, die in Ruhestellung über die Preßfläche herausragen und
während des Preßvorgangs ganz oder teilweise federnd in zu ihrer Aufnahme bestimmte Nuten gedrückt
werden.
11. Preßwerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß in den federnden Rippen oder Leisten (37) mindestens eine längs der Rippe oder
Leiste (37) verlaufende Bohrung (36) für den Durchfluß einer Kühlflüssigkeit vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0054098 | 1967-11-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1586642A1 DE1586642A1 (de) | 1970-05-21 |
DE1586642B2 true DE1586642B2 (de) | 1975-04-10 |
DE1586642C3 DE1586642C3 (de) | 1975-11-20 |
Family
ID=7106836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671586642 Expired DE1586642C3 (de) | 1967-11-22 | 1967-11-22 | Zuschnitt für einen Faltbehälter zu Verpackungs- und Transportzwecken sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1586642C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4117663A1 (de) * | 1991-05-29 | 1992-12-03 | Focke & Co | Faltbehaelter |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2920430A1 (de) * | 1979-05-19 | 1980-12-04 | Werz Furnier Sperrholz | Aus gepressten formteilen zusammengesetzte stapelbare kiste |
-
1967
- 1967-11-22 DE DE19671586642 patent/DE1586642C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4117663A1 (de) * | 1991-05-29 | 1992-12-03 | Focke & Co | Faltbehaelter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1586642C3 (de) | 1975-11-20 |
DE1586642A1 (de) | 1970-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60103059T2 (de) | Vorgeschnittenene platte zum bilden einer umfassung, insbesondere einer verpackung, verfahren zur herstellung einer solchen platte sowie eine daraus erhältliche verpackung | |
DE1586424A1 (de) | Behaelter und Verfahren zu dessen Herstellung | |
CH647454A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines ueberzogenen geschaeumten produktes. | |
DE2236426C3 (de) | Formschachtel zum Aufnehmen von zerbrechlichen Gütern | |
DE1586642C3 (de) | Zuschnitt für einen Faltbehälter zu Verpackungs- und Transportzwecken sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE1161415B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Platten aus mit einem Bindemittel versehenen Spaenen und/oder Fasern, insbesondere aus Holz | |
DE1453351B2 (de) | Verfahren zur Herstellung vorgefertigter quadratischer Parkettelemente | |
EP0115552B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen | |
DE1134880B (de) | Werkzeug zum Stanzen und Rillen von Zuschnitten fuer Faltschachteln | |
DE2452493B2 (de) | Verpackungseinheit für eine größere Anzahl gestapelter, sperriger Gegenstände | |
EP0325690A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Furnierwerkstückes mit Deckfurnier aus Holz, Pressstanzwerkzeug zu seiner Durchführung sowie danach hergestelltes Furnierwerkstück | |
EP0736296A2 (de) | Sarg | |
DE3619046A1 (de) | Gipsbauplatte und aus solchen bauplatten hergestellte druckverteilungsplatte | |
DE873135C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Platten, Tafeln oder Brettern | |
DE2224137A1 (de) | Palette und verfahren zur herstellung derselben | |
DE4342677A1 (de) | Element einer Palette | |
DE813008C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressplatten fuer Bauzwecke | |
DE8615282U1 (de) | Gipsbauplatte | |
DE3134666A1 (de) | Karton und vorrichtung zu dessen maschineller herstellung | |
DE953465C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressstoffplatten, insbesondere Tuerblaettern | |
DE870753C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressstoffplatten | |
DE886066C (de) | Verfahren zur Herstellung von Daemmplatten, Tuerblaettern od. dgl. | |
DE1813662C (de) | Verfahren zum Herstellen eines furnierten Formteile | |
DE2231920C3 (de) | Aus einem nicht steigfähigen Gemisch von organischen Faserstoffen und Kunstharz als ebenes Formteil gepreßte einmal verwendbare Kiste | |
EP0968815A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung, und eine solche Verpackung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: WERZALIT-WERKE J.F. WERZ KG, 7141 OBERSTENFELD, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |