DE1586642B2 - Zuschnitt für einen Faltbehälter zu Verpackungs- und Transportzwecken sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Zuschnitt für einen Faltbehälter zu Verpackungs- und Transportzwecken, dessen Wandungen aus einstückig miteinander verbundenen dünnen Platten bestehen, die aus der Zuschnittebene durch Falten längs vorgegebener Faltlinien in die endgültige Lage gebracht und durch Heftung, Klebung oder in anderer geeigneter Weise miteinander verbunden werden, wobei der Verbindung der Wandungen dienende Laschen vorgesehen sind, die mit den Wandungen einstückig verbunden sind.

Es ist bekannt, in der Kartonagenindustrie Zuschnitte für Faltbehälter dieser Art aus einem durch Eigenverklebung oder Verfilzung von Fasern entstandenden Material, wie beispielsweise Karton, Pappe oder Wellpappe, herzustellen (vgl. DT-Gbm 19 42 786).
Behälter dieser Art werden neuerdings in steigendem Maße als Einwegverpackung zum Versand von Obst, Früchten und Gemüsen verwandt und jeweils am Bestimmungsort vernichtet. Hierbei ist selbstverständlich darauf zu achten, daß der Kostenanteil für die Verpackung beim Gesamtpreis eine möglichst geringe RoI-Ie spielt und dementsprechend niedrig gehalten wird.

Andererseits haben aber solche Kartonage-Behälter den Nachteil, daß sie nur eine sehr geringe Druckfestigkeit aufweisen, so daß die verpackte Ware bei starker Beanspruchung der Behälter durch den Transport nicht hinreichend gegen Beschädigung geschützt ist. Hierzu kommt, daß Kartonagen hygroskopisch und in keiner Weise feuchtigkeitsbeständig sind, wodurch die Möglichkeit gegeben ist, daß der Inhalt durch Feuchtigkeit angegriffen wird oder die Festigkeit des Verpackungsmaterials sich soweit verringert, daß es beim Transport zerstört wird und der Inhalt verlorengeht.

Soll nun das verwendete Material einen Schutz gegen Feuchtigkeit bieten und zugleich eine ausreichende Festigkeit aufweisen, so sind — soweit eine solche Möglichkeit überhaupt besteht — besondere Verfahren zur Imprägnierung des Kartons und zu seiner Verstärkung erforderlich. Diese Verfahren sind jedoch außerordentlich kostspielig.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Zuschnitt für einen Faltbehälter aus einem Material herzustellen, bei dem die Druckfestigkeit erhöht und die Empfindlichkeit gegen Feuchtigkeit vermieden wird, wobei gleichzeitig die Kosten so niedrig zu halten sind, daß die Verwendung als Einwegverpackung wirtschaftlich ist. Zu diesem Zweck muß also ein billiges Ausgangsmaterial, beispielsweise ein Abfallprodukt, verwendet werden.

Erfindungsgemäß wird nun zur Lösung dieser Aufgabe ein Zuschnitt für einen Faltbehälter in der Weise ausgebildet, daß er aus einer beiderseits ganz oder teilweise mit einem wärmehärtenden Bindemittel bestreuten, besprühten, überstrichenen oder in anderer Weise versehenen, langfaserigen Pflanzenfasernschicht heiß gepreßt ist und daß die Faltlinien als schmale Streifen

ausgebildet sind, an denen keine Aushärtung vorhanden ist.

Es ist zwar bereits bekannt, Hohlkörper aus einem Gemisch von Faserstoffen und wärmehärtendem Bindemittel durch einen Heißpreßvorgang in der Weise herzustellen, daß die Preßmasse als Vlies auf eine Preßfläche aufgebracht wird, deren Form dem Zuschnitt entspricht und deren die Seiten- bzw. Vorder- und Rückwände formenden Teile während des Preßvorgangs, mittels Scharnieren nach oben verschwenkt werden. Hierbei tritt jedoch längs der Kanten eine feste Verbindung der Bodenfläche mit den Wänden sowie der Wände unter sich ein (vgl. DT-AS 12 13 110). Dieses Verfahren ist jedoch nur für die Herstellung von Großbehältern anwendbar, deren Wände zudem nicht rechtwinklig, sondern nur in einem stumpfen Winkel an die Grundfläche anschließen, und die Vorrichtung zu seiner Durchführung ist sehr aufwendig. Zur Herstellung kleinerer und billigerer Transportbehälter, wie etwa Schachteln, ist dieses Verfahren also ungeeignet Der Zuschnitt gemäß der Erfindung gestattet es, unter Verwendung billiger Abfallfasern, etwa Bagasse oder Bananenfasern, einen Faltbehälter für Transportzwekke herzustellen, dessen Wände eine hinreichende Druckfestigkeit aufweisen und gleichzeitig nicht hygroskopisch sind.

Zur Herstellung eines solchen Zuschnittes gemäß der Erfindung kann in Weiterbildung der Erfindung beispielsweise folgendermaßen vorgegangen werden:

Zunächst wird aus Pflanzenfasern, vorzugsweise gekrausten Pflanzenfasern, beispielsweise Bananenfasern, in an sich bekannter Weise ein endloses Vlies hergestellt. Dieses Vlies läuft auf einem Transportband und wird an geeigneter Stelle durch Ausstanzen in die gewünschte Form gebracht Die hierbei herausfallenden Teile des Vlieses werden entfernt und erneut dem das Vlies beschickenden Vorratsbehälter zugeführt Das in dieser Weise vorgeformte Vlies wird alsdann unter Verwendung einer Wendevorrichtung erst auf der einen und dann auf der anderen Seite mit einem warmehärtenden Bindemittel versehen, das etwa in Form eines feinkörnigen Granulats durch Aufstreuen oder in flüssiger Form durch Aufsprühen oder Aufstreichen auf das Vlies aufgebracht wird. Alsdann wird das Vlies in eine Flachpreßform eingebracht und zu der gewünschten Form verpreßt

Um hierbei die Faltlinien zu erhalten, muß vermieden werden, daß längs dieser Linien das aufgesprühte Bindemittel in gleicher Weise aushärtet, wie an den übrigen Außenflächen der auf diese Weise erhaltenen, zusammenhängenden Platten in Form des Zuschnittes. Dies kann in Weiterbildung der Erfindung dadurch erreicht werden, daß sowohl in der Preßfläche des feststehenden Teiles der Presse als auch in dem von oben kommenden Preßstempel längs der gewünschten FaItIinien wärmeisoliert gegenüber den beheizten Preßflächen schmale Rippen oder Leisten eingesetzt sind, in denen sich jeweils Röhren bzw. Bohrungen befinden, durch die eine Kühlflüssigkeit, z. B. Wasser, hindurchströmt Auf diese Weise wird erreicht, daß beim Preß-Vorgang das Bindemittel an den die Wandungen bildenden Flächen beiderseits aushärtet und während des Härtevorgangs bis zu einer gewissen Tiefe in das Fasermaterial eindringt, während es längs der Faltlinien infolge der geringen Temperatur der flüssigkeitsgekühlten Rippen oder Leisten nicht aushärtet, so daß längs dieser Linien der plattenförmige Körper biegefähig bleibt und zu dem gewünschten Faltbehälter geformt werden kann.

In F i g. 1 ist ein Zuschnitt gemäß der Erfindung dargestellt. In diesem Zuschnitt sind die als Faltlinien dienenden Streifen 1, in denen sich kein ausgehärtetes Bindemittel befindet, durch zwei parallel zueinander verlaufende Striche dargestellt. Dieser Zuschnitt wird nach dem Pressen jeweils längs der Faltlinien 1 rechtwinklig gefaltet und zu dem in F i g. 2 dargestellten Behälter geformt. Hierbei greifen beispielsweise die als Laschen ausgebildeten Randstreifen 5 der die Seitenwandungen bildenden Teile 2 um die die Vorder- und Rückwand bildenden Teile 3 und 4 herum und werden durch Heftklammern 6 mit diesen verbunden. Der Deckel 7 kann mittels der Lasche 8 nach Einbringen des Verpackungsgutes geschlossen werden.

F i g. 3 zeigt die Ausbildung der Preßform, die es ermöglicht, längs der Faltlinien die Aushärtung des Bindemittels zu verhindern. Mit 11 ist die geheizte Preßfläche des festen Teiles der Preßform bezeichnet, während mit 12 der von oben kommende, gleichfalls beheizte Preßstempel bezeichnet ist Sowohl in der Preßplatte 11 als auch im Preßstempel 12 sind Nuten vorgesehen, in denen sich die Rippen oder Leisten 13 befinden. Die Leisten 13 sind durch Isolierschichten 15 gegen die geheizten Teile der Preßplatte 11 bzw. des Preßstempels 12 wärmeisoliert In den Leisten 13 ist jeweils mindestens eine Bohrung 14 vorgesehen, die vorzugsweise in der Nähe der Preßebene angeordnet ist und von einer Kühlflüssigkeit, beispielsweise Wasser, durchflossen wird.

Auf diese Weise wird erreicht, daß das auf den zwischen den beheizten Teilen 11 und 12 der Preßform befindlichen Teilen 16 der Preßmasse aufgebrachte Bindemittel aushärtet und dabei während des Preßvorgangs bis zu einem gewissen Grad in das Innere der Preßmasse eindringt, so daß diese Teile eine hinreichende Festigkeit erhalten und eine harte, nicht hygroskopische Oberfläche aufweisen. Die zwischen den gekühlten Rippen oder Leisten 13 befindliche schmale Zone 17 der Preßmasse wird demgegenüber nicht ausreichend erwärmt, um eine Aushärtung des Bindemittels zu erreichen, so daß längs dieser Streifen der in Form einer dünnen Platte fertiggepreßte Zuschnitt gefaltet werden kann.

In Fig.4 ist der Schnitt durch den Preßkörper an einer Stelle, an der sich eine solche als Faltlinie dienende Zone 17 befindet, in vergrößertem Maßstab dargestellt, wobei die biegbare (nicht ausgehärtete) Zone 17 durch eine waagrechte Schraffierung gekennzeichnet ist In den Teilen 16, an denen das oberflächig aufgebrachte Bindemittel ausgehärtet hat und teilweise in das Innere des Vlieses bzw. der fertiggepreßten Platte eingedrungen ist, ist das ausgehärtete Bindemittel 18 durch eine senkrechte Schraffierung dargestellt deren Dichte gleichzeitig die Dichte des eingedrungenen Bindemittels innerhalb der Fasern andeutet

Anstatt die gesamte Fläche des zu verpressenden Vlieses mit dem Bindemittel zu versehen und lediglich dessen Aushärtung während des Preßvorgangs mit Hilfe von gekühlten, in die geheizten Teile der Preßform isoliert eingebrachten Leisten zu verhindern, ist es auch möglich, das Vlies längs der den Faltlinien entsprechenden Streifen mit einem anderen, nicht wärmehärtenden Füllmaterial zu versehen, durch das die Aufnahme bzw. das Eindringen des wärmehärtenden Bindemittels verhindert wird. Der Schnitt durch einen derart hergestellten Zuschnitt ist in F i g. 5 gezeigt Die Teile 16 des Zuschnittes, in denen sich das ausgehärtete Bindemittel

18 in der bereits an Hand der F i g. 4 erläuterten Form befindet, sind durch den als Faltlinie dienenden, schmalen Streifen 21 getrennt, in "dem sich zwischen den Fasern ein nicht härtender Füllstoff befindet, der die Aufnahme bzw. das Eindringen des Bindemittels verhindert.

Schließlich ist es auch möglich, beim Besprühen oder Bestreichen des Vlieses beispielsweise mittels einer zuvor auf die Oberfläche des Vlieses aufgelegten Schablone überhaupt zu verhindern, daß an den als Faltlinien vorgesehenen Streifen 1 (Fig. 1) das wärmehärtende Bindemittel aufgebracht wird, so daß längs dieser Streifen die Fasern lediglich zusammengepreßt werden, ohne daß ein Füllstoff zwischen ihnen eingelagert ist. Es ergibt sich dann die in Fig.6 im Schnitt gezeigte ,₅ Verteilung der Fasern und des Bindemittels in der Nähe einer Faltlinie. Wie die F i g. 6 zeigt, sind die Teile 16 in der bereits zuvor beschriebenen Weise durch das Bindemittel verleimt und gehärtet, während die Zone 22 der Faltlinie lediglich aus zusammengepreßtem Fasermaterial besteht.

Um bei dem zuletzt genannten Verfahren zu verhindern, daß während der Erwärmung beim Preßvorgang das Bindemittel auch in die nicht mit Bindemittel besprühten Streifen von der Seite her eindringt, ist es möglich, sowohl in dem feststehenden Teil der Preßform, als auch in dem Preßstempel längs der als Faltlinie dienenden Streifen 1 (F i g. 1) einander gegenüberstehende, schmale, bewegliche Leisten vorzusehen, die über die Preßebene herausragen und derart federnd gelagert sind, daß sie während des Preßvorgangs gegen die jeweilige Preßebene hin zurückweichen können. Hierdurch wird erreicht, daß beim Preßvorgang der nicht mit Bindemittel imprägnierte Streifen zunächst etwas zusammengedrückt wird, so daß während des Preßvorgangs kein Bindemittel in diese Zone eindringen kann. Ein Beispiel für eine solche federnde Leiste ist in F i g. 7 im Schnitt gezeigt Beispielsweise in dem Preßstempel 31 ist längs der Faltlinie eine Nut 34 eingebracht, in der die Leiste 32 untergebracht ist. Die Leiste 32 ist in der Nut in Richtung des Pfeiles a beweglich und wird durch Federn 33 nach außen gedrückt, wobei ihre Endlage durch die Schulter 35 bestimmt wird. Sie ist so bemessen, daß sie normalerweise mit ihrem abgerundeten Teil 32' aus der Preßebene 31' herausragt Während des Preßvorgangs wird dann die Leiste 32 in dem Maße, wie sich die beiden Preßebenen einander nähern bzw. der Druck steigt, gegen die Federkraft der Federn 33 in die Nut 34 hineingedrückt. Abgesehen davon, daß auf diese Weise durch das anfängliche Eindringen des Teiles 32' in das Vlies eine Durchdringung des den als Faltlinie dienenden Streifen bildenden Fasernmaterials mit Bindemittel verhindert wird, ergibt sich gleichzeitig der Vorteil, daß dieser Streifen leicht falzartig eingedrückt ist

Selbstverständlich ist es auch möglich, eine federnde Leiste gemäß der Fig.7 zusätzlich mit mindestens einer längs verlaufenden Bohrung zu versehen, die von einer Kühlflüssigkeit durchflossen wird. In Fig.8 ist eine solche, mit einer Bohrung 35 versehene, federnde Leiste 37 gezeigt, die im übrigen in Aufbau und Anordnung der in F i g. 7 dargestellten federnden Leiste entspricht jedoch durch eine Isolierung 38 von den geheizten Teilen getrennt ist

. Bei der in den F i g. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform ist angenommen worden, daß die Seitenwand 2 mit der Vorder- und Rückwand 3 und 4 mit Hilfe von rechtwinklig abzubiegenden Laschen 5 verbunden werden. An Stelle dieser Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, sowohl die Seitenwand als auch die Vorder- und Rückwand mit starr mit ihnen verpreßten, um 45° gegenüber der Preßebene abgewinkelten Laschen zu versehen, während nur zwischen den verschiedenen, den Boden, die Wandungen und den Deckel bildenden Teilen der Abwicklung des Behälters Faltlinien vorgesehen werden. Wenn nun die Seitenwände, die Vorder- und die Rückwand nach oben gefaltet werden, so greifen die unter 45° abgewinkelten, starr mit den Wandungen verbundenen Laschen übereinander und können so in geeigneter Weise miteinander verbunden werden.

Der Zuschnitt für einen in dieser Weise zusammengesetzten Behälter ist in F i g. 9 gezeigt. Auch hier sind die Faltlinien 1 zwischen den einzelnen Flächen durch zwei parallele Geraden angedeutet. Die Seitenwände ! 42 sowie die Vorderwand 43 und die Rückwand 44 sind jeweils mit den Laschen 45 und 46 versehen, die mit ihnen starr verpreßt sind und gegenüber der Fläche der ' die Abwicklung bildenden Wandungsteile 42,43 und 44 um 45° geneigt sind. Auch in diesem Falle kann das Vlies in einer Ebene hergestellt und in der bereits oben beschriebenen Weise für den Preßvorgang vorbereitet werden. Nach dem Einlegen in die Preßform lassen sich die abzuwinkelnden Teile ohne Schwierigkeiten mit einer Neigung von 45° verpressen. Aus fertigungstechnischen Gründen kann es von Vorteil sein, den Laschen

45 der Seitenwände 42 und den Laschen 46 der Vorder- und Rückwand 43 und 44 an ihrem dem Behälterboden 47 zugewandten Ende eine verschiedene Form zu geben, indem beispielsweise die Endkanten der Laschen

46 in der Verlängerung der entsprechenden Faltlinie 1 verlaufen, während die Endkanten der Laschen 45 abgeschrägt sind.

F i g. 10 zeigt den aus dem Zuschnitt gemäß F i g. 9 fertiggestellten Behälter. Nach dem Hochbiegen der Seitenwände 42 und der Vorder- und Rückwand 43 bzw. 44 greifen die Laschen 45 und 46 übereinander und können nun beispielsweise mit Hilfe von Heftklammern 48 miteinander verbunden werden. Der Deckel 49 wird vorteilhafterweise der achteckigen Form des Bodens 47 angepaßt.

Es ist auch möglich, den an den Seitenwänden und an der Vorder- und Rückwand starr angepreßten Laschen eine Form zu geben, wie sie im Schnitt in F i g. 11 gezeigt ist und bei der die unter 45° an den Wänden 52 und 53 vorgesehene Lasche 54 etwa rechtwinklig aufgebogen ist so daß eine Art Flansch 55 entsteht Die Flansche 55 der miteinander zu verbindenden Wände 52 und 53 legen sich dann aneinander, nachdem die Wände längs der Faltlinien 1 gefaltet sind, wobei die b.eiden Flansche jeweils längs der senkrechten Kanten des Behälters nach außen weisen. Die können nun von außen her mittels Heftklammern 56 verbunden werden.

Selbstverständlich sind auch noch andere Ausführungsformen für Behälter gemäß der Erfindung möglich. Insbesondere können die Laschen der miteinander zu verbindenden Wände auch auf andere Weise, etwa durch Rohrnieten, durch Kleben oder in anderer geeigneter Weise mit der entsprechenden Wand oder der entsprechenden Lasche verbunden werden. Desgleichen stellen die angegebenen Preßverfahren nur Beispiele dar, die die Anwendung anderer Verfahren zur Herstellung von Behältern gemäß der Erfindung nicht ausschließen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:

1. Zuschnitt für einen Faltbehälter zu Verpakkungs- und Transportzwecken, dessen Wandungen aus einstückig miteinander verbundenen, dünnen Platten bestehen, die aus der Zuschnittebene durch Falten längs vorgegebener Faltlinien in die endgültige Lage gebracht und durch Heftung, Klebung oder in anderer geeigneter Weise miteinander verbunden werden, wobei der Verbindung der Wandungen dienende Laschen vorgesehen sind, die mit den Wandungen einstückig verbunden sind, dadurch-gekennzeichnet, daß der Zuschnitt aus einer beiderseits, ganz oder teilweise mit einem wärmehärtenden Bindemittel (18) bestreuten, besprühten, überstrichenen oder in anderer Weise versehenen, langfaserigen Pflanzenfasernschicht heiß gepreßt ist, und daß die Faltlinien (1) als schmale Streifen (17,21,22) ausgebildet sind, an denen keine Aushärtung vorhanden ist.

2. Zuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (45, 46) über Faltlinien mit den Wandungen verbunden sind.

3. Zuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Verbindung der Wandungen dienenden Laschen (45, 46,54) mit den Wandungen starr verbunden sind, und daß diese Laschen mit der Preßebene einen Winkel bilden.

4. Zuschnitt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (45, 46) derart geformt sind und mit der Preßebene einen solchen Winkel bilden, daß nach dem Falten der Wandungen die Laschen aufeinander zu liegen kommen.

5. Verfahren zur Herstellung eines Zuschnittes für einen Faltbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushärtung des Bindemittels längs der die Faltlinien bildenden Streifen durch Kühlung verhindert wird.

6. Verfahren zur Herstellung eines Zuschnittes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß längs der die Faltlinie bildenden Streifen (21) vor dem Aufbringen des Bindemittels in die Fasernschicht ein durch Wärme nicht beeinflußbarer, biegsamer Füllstoff eingebracht wird.

7. Verfahren zur Herstellung eines Zuschnittes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen des Bindemittels die als Faltlinien vorgesehenen Streifen durch eine entsprechend geformte Schablone abgedeckt werden.

8. Preßwerkzeug zur Herstellung eines Zuschnittes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflächen der Matrize (11) und des Preßstempels (12) längs der als Faltlinien vorgesehenen Streifen (17) mit gegenüber den geheizten Werkzeugteilen wärmeisolierten, mit mindestens einer parallel zu dem die Faltlinie bildenden Streifen verlaufenden Bohrungen (14) für den Durchfluß einer Kühlflüssigkeit vorgesehenen Rippen oder Leisten (13) aus Metall versehen sind.

9. Preßwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen oder Leisten (13) mit der jeweiligen Preßfläche bündig sind.

10. Preßwerkzeug zur Herstellung eines Zuschnittes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Preßflächen von Matrize und Stempel längs der als Faltlinien vorgesehenen Streifen federnde Rippen oder Leisten (32,37) vorgesehen sind, die in Ruhestellung über die Preßfläche herausragen und während des Preßvorgangs ganz oder teilweise federnd in zu ihrer Aufnahme bestimmte Nuten gedrückt werden.

11. Preßwerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in den federnden Rippen oder Leisten (37) mindestens eine längs der Rippe oder Leiste (37) verlaufende Bohrung (36) für den Durchfluß einer Kühlflüssigkeit vorgesehen ist.