DE2224137A1 - Palette und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Palette und verfahren zur herstellung derselben

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DE2224137A1 DE19722224137 DE2224137A DE2224137A1 DE 2224137 A1 DE2224137 A1 DE 2224137A1 DE 19722224137 DE19722224137 DE 19722224137 DE 2224137 A DE2224137 A DE 2224137A DE 2224137 A1 DE2224137 A1 DE 2224137A1
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Karl Kaliwoda
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • Palette und Verfahren zur Herstellung derselben Die Erfindung betrifft eine zum Unterfassen mittels einer Aufnahmegabel geeignete Palette, bestehend aus einer Oberplatte und aus an der Oberplatte angeordneten Standfüßen.
  • Werner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Palette.
  • Bei diesen bekannten Paletten werden die Standfüße einzeln an der Oberplatte befestigt. Da'die Palette von Jeder Seite ihres Randes aus untergreifbar sein soll, sind die Standiüße verhältnismäßig kurz und bilden daher nur relativ kleine, beim Abstellen oder Stapeln der Palette auf der Abstellfläche, hohe Fläcnenpressungen bewirkende Standflächen, was bei empfindlichem, auf einer unteren Palette befindliche Gut das Aufstapeln einer weiteren oberen Palette ausschließt.
  • Es wurde auch eine einstückige Palette bekannt, bei der die Standfüße von einer Vielzahl von in rechtwinklig zueinander verlaufenden Reihen angeordneten Höckern gebildet sind, die aus der Platte herausgeformt sind. Auch hierbei ergaben sich, trotz der Vielzahl der höckerartigen Standfüße, erhebliche Flächenpressungen, die das Stapeln in vielen Fällen verboten, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Palette der eingangs beschriebenen Art derart auszubilden, daß sie ohne großen Arbeitsaufwand herzustellen ist und Standfüße mit möglichst großen Standflächen aufweist.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, die Standfüße der erfindungsgemäßen Palette von einer Wellenprofilpiatte zu bilden, deren zu der Oberplatte im wesentlichen senkrechte PlankenbereSche das Einfahren der Aufnahmeschenkel der Gabel eines Gabelstaplers usw. gestattende Ausschnitte aufweisen.
  • Mit der Erfidung wird erreicht, daß die Standfüße über die ganze Länge der Palette durchgehen und daß demnach die hlöglichkeit, die Palette von allen Seiten her zu untergreifen, erhalten bleibt.
  • Eine hohe Steifigkeit der Standfüße läßt sich bei Verwendung einer Trapezwellenprofilplatte erreichen. Dabei können die Trapezflanken mit der der Normalen auf die Ebene der Oberplatte einen Winkel von 50 bis 300, vorzugsweise von 100 bis 200 einschließen.
  • Eine zuverlässige Verbindung zwischen der Oberplatte und der Wellenprofilplatte ergibt sich, wenn die Oberplatte mit der Wellenprofilplatte an den in Wellenfortschreitrichtung beabstande Len Enden der Wellenprofilplatte und gegebenenfalls an den an der Oberplatte anliegenden Scheiteiflächen verbunden ist Vorteilhafterweise kann diese Verbindung derart sein, daß die bei Belastung der Palette an der Wellenprofilplatte in Wellenfortschreitrichtung auftretenden Kräfte von der Oberplatte aufgenommen werden, womit einer Verformung der durch die ellen gebildeten Standfüße weitgehend entgegengewirkt wird und die Wellenprofilplatte relativ dünn gehalten werden kann.
  • Eine kostensparende Möglichkeit zum Verbinden der Oberplatte mit der Wellenprofilplatte besteht darin, daß die Oberplatte und die Wellenprofilrlatte zumindest an den in Wellenfortschreitrichtung beabstandeten Rändern formschlüssig miteinander in Eingriff stehen. Zu diesem Zweck kann die Wellenprofilplatte an ihren in Wellenfortschreitrichtung beabstandeten Rändern in lZellenfortschreitlsichtung weisende Plansche aufweisen, welche von umgebördelten Randbereichen der Oberplatte umgriffen sind. Die Oberplatte und die Wellenprofilplatte können auch - ggf. zusätzlich zum oben angegebenen formschlüssigen Eingriff - miteinander verklebt, verschweißt oder durch mechanische Verbindungsmittel verbunden sein, Je nach dem Werkstoff und den Herstellungsmöglichkeiten für die Palette.
  • Ein vorteilhaft zu verarbeitender und beständiger Werkstoff für die erfindungsgemäße Palette ist eine Formmasse, welche bis zu 50%, vorzugsweise nur bis zu 30%, thermoplastisches Bindemittel enthält. Dieses thermoplastische Bindemittel kann aus Thermoplatabfällen bestehen, was die Materialkosten reduæiert, wobei sich ein Polyolefin oder ein Olefincopolymeres als besonder3 geeignet erwiesen hat. Wegen geringer Gestehungskosten und Verfügbarkeit als Abfallprodukt ist Polyäthylen oder ein Äthylencopolymeres als thermoplastisches Bindemittel besonders brauchbar.
  • Als Füllstoff für die Formmasse kommen insbesondere fasrige Füllstoffe infrage und von diesen insbesondere Zellulosefasern enthaltende Füllstoffe, die beispielsweise in Form von Holzschliff, Papierabfällen oder auch aufgearbeiteten Altpamitten zur Verfügung stehen.
  • Um während dei Herstellung der erfindungsgemäßen Palette das Entstehen von Dampfblasen beim Ausformen unter Wärme und Druck zu vermeiden, welche die Struktur der Paletten nachteilig verändern können, kann die Formmasse ein Trocknungsmi,ttel enthalten, welches etwaige, in den Füllstoffen enthaltene Feuchtigkeit aufnimmt.
  • Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe liegt in der Schaffung eines vorteilhafter llerstellungsverfahrens für die erfindungsgemäße Palette, insbesondere der einfachen Herstellung der Ausschnitte in den Flanken der Wellenprofliplatte.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Wellenprofilplatte zwischen zwei der Wellenprofiloberseite und der Wellenprofilunterseite entsprechenden, einander komplementären Preßstempeln gepreßt wird, deren einander gegenüberliegende Forrnflächen im zusammengefahren Zustand zwischen sich einen der Wandstärke der Wellenprofilplatte entsprechenden Abstand haben, im Bereich der entstehenden Ausschnitte jedoch einander anliegen. Die sich bei diesem Herstellungsvorgang möglicherweise in den Ausschnitten ergebende, auf die Toleranz zwischen den Preßstempeln zurückzuführende dünne Haut aus der Formmasse, läßt sich ohne großen Aufwand entfernen oder durchstoßen.
  • Bei diesem Verfahren ist im Falle der Verarbeitung der weiter oben definierten Formmasse vorgesehen, mit der Presse zunächst einen Formdnick auf die noch plastische Formmasse Zu erzeugen und die Formmasse hierauf unter Aufrechterhaltung des Drucks abzakühlen.
  • Die mellenprofilplatte kann mit Vorteil als einem ebenen, plattenförmigen Vorformling hergestellt werdene In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Palette schematisch und teilweise ausgebrochen in perspektivischer Ansicht dargestellif, das anhand der nachstehenden Beschreibung im einzelnen erläutert wird.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Palette 10 aus einer Oberplatte 12 und aus einer Wellenprofilplatte 14, beide aus geeignetem Kunststoff. Die Oberplatte 12 ist in üblicher Weise plan gehalten. An zwei sich gegenüberliegenden Kanten weist sie je einen nach unten gerichteten Bördelrand 16 auf.
  • Die Wellenprofllplatte 14 bildet mittels von einer Kante der Oberplatte 12 bis zur gegenüberliegenden Kante durchlauSender Wellen trapezförmigen Profils drei Standfüße 18, die parallel zu den Bördelrändern 16 verlaufen. Die Trapezflanken 20 sind zur Normalen auf die Ebene der Oberplatte unter Winkeln α von ca. 20° angeordnet. Die Oberplatte 12 und die iiellenprofilplatte 14 sind an den sich zwischen den Xrapezflanken 20 der Standfüße 18 auf geeignete Weise miteinander verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweißt. In Wellenfortschreitrichtung läuft die Wellenprofilplatte 14 in je einen Flansch 24 aus. Die Bördelränder 16 umgreifen diese Flansche 24, so daß in den betreffenden Randbereichen der Palette 10 eine formschlüssige Verbindung zwischen der Oberplatte 12 und der Wellenprofilplatte 14 hergestellt ist. Durch diese formschlüssige Verbindung, die Verbindung der Oberplatte 12 mit den Scheitelflächen 22 und die Anordnung der Trapezflanken 20 wird erreicht, daß die bei Belastung der Palette 10 an der Wellenprofilplatte 14 in Wellenfortschreitrichtung auftretenden Kräfte in die Oberplatte 12 eingetragen bzw. von dieser aufgenommen Werden.
  • Die Standfüße 18 bilden, den durchlaufenden Wollen entspre chend, durchlaufende Standflächen 23, während die Trapezflan ken der Wellen je zwei Ausschnitte 26 aufweisen, deren Abstand gleich dem Abstand zwischen den Gabeln und deren Breite gleich der Schenkel der Gabel eines Gabelstaplers ist, wie auch die entsprechenden Maße der Scheitelflächen 22. Damit kann die Palette 10 von allen Seiten her von der Gabel eines Gabelstaplers untergriffen werden.
  • Die Wellenprofilplatte 14 läßt sich gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der Palette 10 in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, indem die Wellenprofilplatte 14 zwischen zwei der Wellenprofiloberseite und der Wellenprofilunterseite entsprechenden, einander komplementären Preßstempeln gepreßt wird, deren einander gegenüberliegende Formfläehen im zusammengefahrenen Zustand zwischen sich einen der Wandstärke der Wellenprofilplatte 14 entsprechenden Abstand haben, im Bereich der entstehenden Ausschnitte 26 jedoch einander anliegen. Dies läßt sich sowohl im Falle der Verarbeitung einer Formmasse als auch im Falle der Verfcrmung eines ebenen, plattenförmigen Vorformlings durchführen. Eine sich dabei, besonders bei dem letztgenannten Verfahren, ergebende diinne Materialhaut in den Ausschnitten 26 läßt sich mühelos entfernen oder von den Gabelscheknkeln eines Gabelstaplers durchstoßen, ohne daß damit eine Beschädigung der Palette 10 verbunden ist.
  • Dank der thermoplastischen Eigenschaften des verwendeten Materials läßt sich die formschlüssige Verbindung an den in ellenfortschreitrichtung beabstandeten Rändern dadurch herstellen, daß diese Ränder erwärmt und um die Flansche der Wellenprofilplatte herumgeschlagen werden.
  • Zur Oberplatte 12 ist noch nachzutragen, daß diese mit die Verbindungssteifigkeit erhöhenden Rippen 38 versehen sein kann, wie in der Figur angedeutet.
  • Zur Herstellung der Wellenprofilplatte ist noch nachzutragen, daß diese insbesondere auch kontinuierlich hergestellt werden kann. Man geht dann von zwei Plattenketten aus, deren einander zugekehrte Abschnitte zwischen sich die Preßform bilden. Die Wellenffjrt3chreitrichtung fällt dabei mit der Bewegungarichtung der Plattenketten zusammen. Die Äusschnitte können auf dieselbe Weise hergestellt werden, als wenn im Taktverfahren stationäre Preßstempel zusammengefahren werden.

Claims (21)

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Zum Unterlassen mittels einer Aufnahmegabel geeignete Palette, bestehend aus einer Oberplatte und aus an der Oberplatte angeordneten Standfüßen, dadurch gekennzeichnet, daß die Standfüße (18) von einer Wellenprofilplatte (14) gebildet ri-5 sud, deren zu der Oberplatte (12) ) im wesentlichen senkrechte Flankenbereiche das Einfahren der Aufnahmegabelschenkel gestattende Ausschnitte (26) aufweisen.
2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenprofilplatte (14) eine Trapezwellenprofilplatte ist.
3. Palette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trapezflanken (20) mit der Normalen auf die Ebene der Oberplatte (12) einen Winkel (α) von 5° bis 30°, vorzugsweise von 100 bis 200 einschließen.
4. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (12) mit der Wellenprofilplatte (14) an den in Wellenfortschreitrichtung beabstandeten Enden (24) der Wellenprofilplatte (14) und gegebenenfalls an den an der Oberplatte (12) anliegenden Scheitelflächen (22) befestigt ist.
5. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen der Wellenprofilplatte (14-) und der Oberplatte (12) derart ausgebildet ist, daß die bei Belastung der Palette in Wellent'ortschreitricht-ung auftretenden Kräfte von der Oberplatte (12) aufgenommen werden.
6. Palette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (12) und die Wellenprofilp]atte (14) zumindest an den in Wellenfortschreitrichtung beabstandeten Rändern formschlüssig miteinander in Eingriff stehen.
7. Palette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenprofilplatte (14) an ihren in Wellenfortschreitrichtung beabstandeten Rändern in llellenfortschreitrichtung weisende flansche (24) aufweist, welche von umgebördelten Randbereichen (16) der Oberplatte umgriffen sind.
8. Palette nach inem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (12) und die Wellenprofilplatte (~4) miteinander verklebt sind.
9. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß &ie Oberplatte und die Wellenprofilplatte (14) miteinander verschweißt sind.
10. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (12) und die Wellenprofilplatte (14) miteinander durch mechanische Verbindungsmittel verbunden sind.
l.. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenprofilplatte (14) und/oder die Oberplatte (12) aus einer Formmasse hergestellt sind, welche bis zu 50,J, vorzugsweise nur bis zu 30%, thermoplasti sches Bindemittel enthält.
12. Palette nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse Thermoplastabfälle als Bindemittel enthält.
13. Palette nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Pormmasse als thermoplastisches Bindemittel ein Polyolefin oder ein Olefincopolymeres enthält.
14. Palette nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse als thermoplastisches Bindemittel Polyäthylen oder ein Äthylencopolymeres enthält.
15. Palette nach llnspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse fasrige Füllstoffe enthält.
16. Palette nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die fasrigen Füllstoffe Zellulose-Fasern enthalten.
17- Palette nach einem der Ansprüche 11, 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse ein Trocknungsmittel enthält, welches etwaige, in den Füllstoffen enthaltene Feuchtigkeit während des Herstellungsvorgangs aufnimmt.
18. Verfahren zur Herstellung einer Palette naah einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenprofilplatte (14) zwischen zwei der iiellenprofiloberseite und der Wellenprofilunterseite entsprechenden, einander komplementären Preßstempeln gepreßt wird,deren einander gegenüberliegende Formflächen im zusammengefahrenen Zustand zwischen sich einen der Wandstärke der Wellenprofilpiatte (14) entsprechenden Abstand haben, im Bereich der entstehenden Ausschnitte (26) jedoch aneinander anliegen.
19. Verfahren zur Herstellung einer Palette nach Anspruch 18, dadurch gekennzeiehnet, daß die Preßstempel von Stempelplatten zweier umlaufender Plattenketten gebildet sind, deren jeweils einander zugekehrte Kettenabschnitte die komplementären Preßstempel darstellen.
20. Verfahren zur Herstellung einer Palette nach einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle der Verarbeitung einer Formmasse nach einem der Ansprüche 11 bis 17 mit der Presse zunächst ein Formdruck auf die plastische Formmasse erzeugt und sodann die Formmasse unter Aufrechterhaltung des Drucks abgekühlt wird.
21. Verfahren zur Herstellung einer Platte nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenprofllplatte (14) aus einem ebenen, plattenförmigen Vorformling hergestellt wird.
L e e r s e i t e
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