DE1564002C3

DE1564002C3 - Verfahren zum Zusammenbau eines Kondensators

Info

Publication number: DE1564002C3
Application number: DE1564002A
Authority: DE
Inventors: Nicola Gustino South Glens Falls N.Y. Dinicola (V.St.A.)
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1965-05-11
Filing date: 1966-05-09
Publication date: 1975-10-09
Also published as: US3407562A; GB1086020A; DE1564002B2; BR6679131D0; ES326405A1; DE1564002A1; FR1516758A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenbau eines Kondensators, bei dem auf einer Umhüllung übereinandergestapelte Kondensatorwickel zusammengepreßt werden, die Umhüllung dann um die zusammengepreßten Wickel gelegt und durch Anbringen von Befestigungsmitteln zusammengehalten wird, worauf die durch die Umhüllung unter Druck gehaltenen Wickel in ein Gehäuse eingeführt werden.

Aus der GB-PS 594 772 ist bereits ein Verfahren der vorgenannten Art bekannt, bei dem Kondensatorwikkel zwischen zwei zur Schaffung einer Umhüllung dienenden Bauteilen zusammengepreßt und bei Erreichen eines bestimmten Zusammenpreßdruckes fest miteinander verbunden werden, um die zusammengepreßten Wickef dauernd unter Druck zu halten. Der Zusammenpreßdruck der Kondensatorwickel wird dabei entsprechend der gewünschten Kapazität eingestellt.

Aus der DT-PS 952 117 ist es auch bereits bekannt, zusammengepreßte Kondensatorwickel durch eine Folie unter Druck zu halten, die um die zusammengepreßten Kondensatorwickel gelegt und deren Enden fest miteinander verbunden, beispielsweise verschweißt, werden.

Aus der DT-PS 588 896 ist es bereits bekannt, zwischen Preßplatten angeordnete Kondensatorwickel unter Verwendung von mit Schlitzen versehenen Seitenplatten zusammenzuhalten, in die an den Preßplatten vorgesehene Ansätze eingreifen.

Die bisher bekannten Verfahren zum Zusammenbauen von Kondensatoren sind für die Massenfertigung nicht besonders gut geeignet, da der auf die übereinandergestapelten Kondensatorwickel einwirkende Zusammenpreßdruck zur Erzielung der gewünschten Kapazität genau gesteuert und die Umhüllung zur Aufrechterhaltung des gewählten Zusammenpreßdruckes sorgfältig und dauerhaft angebracht werden muß.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Zusammenbauverfahren für Kondensatoren zu schaffen, das sich besonders zur einfachen Massenfertigung von Kondensatoren mit möglichst gleichmäßigen elektrischen Eigenschaften eignet.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die um die zusammengepreßten Wickel gelegte Umhüllung mit lösbaren Befestigungsmitteln zusammengehalten wird, die nach Einführung der durch die Umhüllung unter Druck gehaltenen Wickel in das Gehäuse gelöst werden.

Beim Verfahren nach der Erfindung wird die die zusammengepreßten Kondensatorwickel zusammenhaltende Umhüllung nach Einführung der zusammengepreßten Wickel in das vorgesehene Kondensatorgehäuse gelöst, wodurch sich die zusammengepreßten Kondensatorwickel etwas ausdehnen und den Abmessungen des Gehäuses anpassen können. Dadurch wird gewährleistet, daß die zusammengepreßten Kondensatorwickel stets die durch die Gehäuseabmessungen vorgegebenen Abmessungen aufweisen und daher gleichmäßige elektrische Kennwerte besitzen.
Zur Erzielung einer lösbaren Verbindung zwischen den beiden Enden der um die zusammengepreßten Kondensatorwickel gelegten Umhüllung geht man vorzugsweise so vor, daß die einander gegenüberliegenden Enden der Umhüllung jeweils unter Bildung einer länglichen öffnung zurückgefaltet werden und in jede die-

ser öffnungen jeweils eine Zinke eines zweizinkigen Befestigungselements eingesteckt wird. Man kann aber Iaschenförmig unterteilte Bereiche der einander gegenüberliegenden Enden der Umhüllung gemeinsam zusammenrollen und durch die Mitte der abwechselnd mit unterschiedlichem Wicklungssinn zusammengerollten Laschenbereiche ein zinkenförmiges Befestigungselement hindurchstecken.

Die die zusammengepreßten Kondensatorwickel

umfassende Umhüllung kann leicht durch Herausziehen des Befestigungselements gelöst werden.

Die Erfindung wird nun näher an Hand von Zeichnungen erläutert, in denen zeigt

F i g. 1 auf einer Umhüllung aufeinandergestapelte Kondensatorwickel vor dem Zusammenpressen,

F i g. 2 das Pressen,

Fig.3 das Festlegen mittels Halterungseinrichtungen der Presse,

F i g. 4 die Kondensatoranordnung vor der Faltung der Umhüllung,

F i g. 5 das Falten der Umhüllung,

F i g. 6 die Kondensatoranordnung während der Befestigung der beiden Enden der Umhüllung mittels eines abnehmbaren Befestigungselements,

F i g. 7 das wiederholte Pressen zur Erleichterung des Lösens der Halterungseinrichtungen der Presse,

F i g. 8 das Lösen der Halterungseinrichtungen der Presse,

F i g. 9 die Kondensatoranordnung vor ihrer Unterbringung im Kondensatorgehäuse,

Fig. 10 ein Wickelpaket beim Einbringen in das Kondensatorgehäuse,

F i g. 11 eine erste Ausführungsform der Faltung der Umhüllung,

F i g. 11 a zwei verschiedenartige Faltungen der ersten Ausführungsform,

Fig. 11b ein in die Faltungen der Umhüllung einschiebbares Befestigungselement zur Sicherung der Enden der Umhüllung in der ersten Ausführungsform der Faltung,

F i g. 12 eine zweite Ausführungsform der Faltung,

Fig. 12a zwei verschiedene Faltungen, die in der zweiten Ausführungsform der Faltung verwendet werden können,

Fig. 12b die Faltungen der Ausführungsform von F i g. 12 mit einem einschiebbaren Befestigungselement,

F i g. 13 bis 18 weitere Arten der Umhüllung und ihrer Festlegung.

Es soll nun auf F i g. 1 Bezug genommen werden. Sie zeigt eine Umhüllung 1, die als erstes auf die Presse 2 gelegt wird. Die Presse 2 besteht aus einem unbeweglichen Preßblock 2a, einer unbeweglichen Wandung 2b und einem beweglichen Preßblock 2c. Mehrere einzelne Kondensator-Wickel 3 sind auf dem starren Preßblock 2a aufgeschichtet. Jeder der einzelnen Kondensator-Wickel 3 besteht aus wenigstens zwei, normalerweise aus Aluminiumfolien sich zusammensetzenden Belägen, welche durch eine Isolierschicht voneinander getrennt sind. Die aus Aluminiumfolie bestehenden Beläge und die Isolation werden zu lockeren Wickeln zusammengerollt, die, wie in F i g. 2 dargestellt, zusammengepreßt werden. Der bewegliche Preßblock 2c senkt sich und preßt die Kondensator-Wickel zu einem Wickelpaket 4 zusammen. Es wurde beispielsweise gefunden, daß eine Kraft von etwa 101 ausreicht, um zwanzig Wickel zu einem Wickelpaket zusammenzupressen, das weniger als die Hälfte so groß war wie das ursprüngliche lockere Paket.

Nachdem die einzelnen Wickel 3 zusammengepreßt worden waren, wurde eine Halterungseinrichtung 5 nach oben geklappt, welche die Vorderseite des obersten Wickels erfaßt, wo dieser nicht von dem beweglichen Preßblock 2c berührt wird. Gleichzeitig werden mehrere rückwärtige Halterungseinrichtungen 6 durch die Rückwand 2 geschoben, um den hinteren Abschnitt des Wickels zu erfassen. Dies ist am besten in F i g. 3 dargestellt. Die vordere und die hinteren Halterungseinrichtungen 5 bzw. 6 halten das Wickelpaket 4 im zusammengepreßten Zustand, so daß der bewegliche Preßblock 2c nach oben bewegt werden kann, und das Wickelpaket 4 so wie in F i g. 4 dargestellt, nicht mehr berührt.

Die unter den Halterungseinrichtungen 5 und 6 herausragenden Abschnitte der Umhüllung 1 werden, wie in F i g. 5 angedeutet, gefaltet. Ein Befestigungselement 7 wird in den gefalteten Abschnitt, so wie in F i g. 7 dargestellt, eingeführt, so daß die Halterungseinrichtungen 5 und 6, wie in F i g. 8 dargestellt, entfernt werden können. Nach dem Entfernen der Halterungseinrichtungen 5 und 6 wird der bewegliche Preßblock 2c angehoben und das fertige Wickelpaket 4 herausgenommen und in ein Kondensatorgehäuse 8 eingefügt, so wie in Fig. 10 angedeutet. Nachdem das Paket in das Kondensatorgehäuse 8 eingebracht worden ist, wird das eingeschobene Befestigungselement 7 aus dem Paket entfernt, so daß sich die ursprünglichen zusammengepreßten Kondensator-Wickel 3 den inneren Abmessungen des Kondensatorgehäuses anpassen können, welches mit einheitlichen Maßen hergestellt wird und eine kontrollierte Ausdehnung der Kondensator-Wickel gestattet, so daß einheitliche Kondensator-Eigenschaften aufrechterhalten werden.

Eine Ausführungsform für Anordnungen zum gemeinsamen Befestigen der Enden der Umhüllung 1 ist in F i g. 11 dargestellt. Dabei werden die Enden der Umhüllung 1 einmal oder zweimal, so wie in F i g. 11a .dargestellt, gefaltet. Ein einschiebbares Befestigungselement 7 a (dargestellt in F i g. lib) wird sodann in die gefalteten Abschnitte gesteckt, so daß die Enden der Umhüllung 1 gemeinsam befestigt sind.

In Fig. 12 ist eine zeite Ausführungsform zum gemeinsamen Befestigen der Enden der Umhüllung 1 dargestellt. Die Enden der Umhüllung 1 werden dabei so gefaltet, daß sie einfach oder doppelt, so wie in F i g. 12a dargestellt, ineinandergreifen, wobei danach Klammern 9 in die gefalteten Abschnitte gesteckt werden, so daß die Enden der Umhüllung gemeinsam befestigt sind. Die Klammern werden, nachdem das Wickelpaket in das Gehäuse 8 (in Fig. 10 dargestellt) gebracht worden ist, wieder entfernt, um die Wickel 3 sich dem Gehäuse anpassen zu lassen. Andererseits kann die Umhüllung auch geschlitzt und die Falten können in entgegengesetzter Richtung bezüglich benachbarter Laschen la und \b, so wie in F i g. 12b dargestellt, gelegt werden, und es kann ein zinkenförmiges Befestigungselement Tb durch die Mitte der unterschiedlich gelegten Falten geführt werden, wodurch die Enden der Umhüllung 1 befestigt werden.

In einer weiteren Ausführungsform zur gemeinsamen Befestigung der Enden der Umhüllung 1 werden diese durch Aufbringen einer Klebeschicht 13a (in F i g. 13 dargestellt) miteinander verbunden. Andererseits können die sich überlappenden Teile auch mit Fäden 13Z? zusammengenäht werden, um die Enden der Umhüllung 1 zu befestigen. Falls eine stärkere Zusammenpressung der Wickel gewünscht wird, kann die gefaltete Umhüllung sowohl vernäht als auch geklebt werden, so wie in F i g. 13 dargestellt. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß zum Lösen der Enden der Umhüllung 1, wenn sie wie in F i g. 13 verbunden wurden, die Umhüllung aufgeschnitten werden muß.

Die Fig. 14 und 15 zeigen weitere Ausführungsformen, wobei die Enden der Umhüllung mit öffnungen 14a und 15a versehen sind, durch welche ein nadelför-

miges oder bandförmiges Element 146 und 156 gezogen ist.

Die F i g. 17 und 18 zeigen ebenfalls weitere Ausführungsformen zum Befestigen der Enden der Umhüllung 1. In den Ausführungsformen von Fig. 17 und 18 ist jedes Ende der Umhüllung 1 so gefaltet, daß sie sich ergänzende, schwalbenschwanzförmige Abschnitte bilden, welche wechselseitig ineinandergreifen und durch eine Art Manschette 18a und 186 aus Papier oder Metall verbunden sind, welche die gefalteten Abschnitte der Umhüllung 1 erfaßt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Zusammenbauen eines Kondensators, bei dem auf einer Umhüllung übereinandergestapelte Kondensatorwickel zusammengepreßt werden, die Umhüllung dann um die zusammengepreßten Wickel gelegt und durch Anbringen von Befestigungsmitteln zusammengehalten wird, worauf die durch die Umhüllung unter Druck gehaltenen Wickel in "ein Gehäuse eingeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die um die zusammengepreßten Wickel gelegte Umhüllung mit lösbaren Befestigungsmitteln zusammengehalten wird, die nach Einführung der durch die Umhüllung unter Druck gehaltenen Wickel in das Gehäuse gelöst werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Umhüllung ein abnehmbares Befestigungselement angebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement in die einander gegenüberliegenden Endteile der Umhüllung eingeschoben wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Endteile der Umhüllung durch mindestens eine Klammer zusammengehalten werden.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn-" zeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Endteile zusammengefaltet werden und in die resultierenden Falten ein Befestigungselement eingesteckt wird. · . . . . ■

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endteile der Umhüllung ineinandergreifend gefaltet und zusammengeheftet werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich überlappenden Endteile der Umhüllung miteinander verklebt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich überlappenden Endteile der Umhüllung zusammengenäht werden.

9. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Endteile der Umhüllung jeweils unter Bildung einer länglichen Öffnung zurückgefaltet werden und in jede dieser öffnungen jeweils eine Zinke eines zweizinkigen Befestigungselements eingesteckt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß laschenförmige Bereiche der einander gegenüberliegenden Endteile der Umhüllung gemeinsam zusammengerollt werden und durch die Mitte der abwechselnd mit unterschiedlichem Wicklungssinn zusammengerollten Laschenbereiche ein zinkenförmiges Befestigungselement hindurchgesteckt wird.