DE1558354B1 - Giessvorrichtung - Google Patents
GiessvorrichtungInfo
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- DE1558354B1 DE1558354B1 DE19671558354 DE1558354A DE1558354B1 DE 1558354 B1 DE1558354 B1 DE 1558354B1 DE 19671558354 DE19671558354 DE 19671558354 DE 1558354 A DE1558354 A DE 1558354A DE 1558354 B1 DE1558354 B1 DE 1558354B1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/08—Divided ingot moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft eine Gießvorrichtung, insbesondere wegen der unterschiedlichen Charakteinsbesondere
für das Niederdruck-Gießverfahren, mit ristik der die Kokillenwandabschnitte vorbelastenden
zwei Schlitten, von denen jeder jeweils einen getrenn- Federn vor dem Abgießen die Anpressung der
ten Kokillenwandabschnitt trägt, sowie mit mecha- gegenüberliegenden und aneinanderstoßenden Formnischen
Einrichtungen zum Verfahren mindestens 5 teilränder so gering wie möglich gehalten, so daß
eines dieser Schlitten bis in Gießstellung der KoMl- bei gefüllter Gußform durch die Kraftwirkung infolge
lenwandabschnitte. des von der Abgußhöhe abhängigen metallostati-
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art erfolgt sehen Innendrucks in sämtlichen Randabschnitten
ein Zusammenpressen und Zusammenhalten der etwa der gleiche Anpreßdruck herrscht, wobei eine
Kokillenwandabschnitte während des Abgießens io hohe Maßgenauigkeit des Gußstücks bei optimal
durch Hydraulikeinrichtungen. Dabei ist es von geringem Verschleiß der Gußform gewährleistet ist.
besonderem Nachteil, daß entweder bei Leckverlusten Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach-
des Hydrauliksystems oder bei einem Ausfall der stehend an Hand von Zeichnungen näher erläutert,
gesamten Einrichtung im abgegossenen, jedoch noch Es zeigt
nicht ausreichend verfestigten bzw. erstarrten Zu- 15 F i g. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Gießstand des Gußstücks die Formteile auseinander- vorrichtung mit den Merkmalen der Erfindung und
gedrückt werden können, so daß keine Maßgenauig- F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie H-II in F i g.l.
keit des Gußstücks gewährleistet sein kann bzw. die Eine Gießvorrichtung weist gemäß F i g. 2 zwei
Formkammer sogar auslaufen: kann. einander gegenüberstehende Schlitten 10,11 auf, die
Zudem unterliegen die Randabschnitte der Form- 20 über Rollen 13 bzw. 14 auf Schienen 15 bzw. 16
hälften bekannter Vorrichtungen hohen Belastungen, verfahrbar sind.
insbesondere bei zusammengepreßten Formteilen vor Die Schlitten 10 und 11 tragen jeweils einen
dem Abgießen, wodurch gerade diese Randbereiche, Kokillenwandabschnitt, welche als einstückige Formweiche
für eine sorgfältige Abdichtung verantwort- kästen 17, 28 ausgebildet sind und an ihren Unterlich
sind, hohen mechanischen Beanspruchungen 25 kanten über Ansätze 17 α sowie an ihren Oberkanten
unterliegen, welche zu einem raschen Verschleiß und mittels Haken 17 & mit den Schlitten verbunden sind,
somit zu Undichtheiten der Gußform führen können. An den sich gegenüberliegenden Innenflächen der
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gießvorrichtung Formkästen 17, 28 sind Formteile 18, 25 vorgesehen,
unter Vermeidung der Nachteile bekannter Vorrich- die mit ihren unteren Seitenflächen über Abstütztungen
zu schaffen, bei welcher insbesondere die 30 schienen 19 an den Schlitten 10,11 aufliegen und an
aufeinanderstoßenden Randbereiche der Formteile ihren Breitseiten über Halteplatten 21 sowie stirnmöglichst
geringen, mechanischen Beanspruchungen seitig über Stützplatten 20 (F i g. 1) mit den Formunterliegen
und die darüber hinaus noch einfach und kästen 17, 28 verbunden sind,
optimal stabil bei großer Funktionssicherheit auf- Senkrecht zu den Außenflächen der Formkästen
gebaut ist. 35 17, 28 sind jeweils ein gemäß F i g. 2 oberer und ein
Diese Aufgabe wird bei Gießvorrichtungen der ein- unterer Satz von Federn 23, 24 bzw. 27, 26 vorgegangs
genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, sehen, welche sich einerseits an den Schlitten abdaß
zum Zusammenpressen der Kokillenwandab- stützen und andererseits die Formkästen in ihrer
schnitte Federn vorgesehen sind, die im unteren Schließrichtung vorbelasten. Dabei besitzen die
Bereich eine härtere Charakteristik besitzen als im 40 Federn 24, 27 im jeweils unteren Bereich der
oberen Bereich. Kokillenwandabschnitte eine härtere Charakteristik
Um eine große Verdrehstabilität auch bei Gießvor- ■ als diejenigen im gemäß F i g. 2 oberen Bereich, worichtungen
mit großer Baulänge bei gleichzeitigem durch in zusammengefügtem Zustand der Formteile
geringem Konstruktionsgewicht der Kokillenwandab- 18, 25 deren Verbindungsnaht unterschiedlich stark
schnitte zu gewährleisten, weist erfindungsgemäß je- 45 zusammengedrückt wird.
der Schlitten an der Rückseite jedes Kokillenwand- In die Verbindungsnaht zwischen den beiden
abschnittes an dessen unterer Hälfte einen Träger auf. Formteilen 18, 25 sind gemäß F i g. 2 noch zwei
Damit nach erfolgtem Zusammenpressen der streifenförmige Formteile 31, 32 eingefügt,
beiden Formteile der vorbestimmte und eingestellte Gemäß F i g. 1 sind zu beiden Stirnseiten des
Vorbelastungsdruck aufrechterhalten bleibt, wurde 50 Schlittens 10 Schneckengetriebe 33 und 34 vorerfindungsgemäß
in Höhe der Träger eine die Schiit- gesehen, deren Schnecken gemeinsam durch einen
ten selbst arretierende Vorrichtung vorgesehen, wo- am Schlitten befestigten Motors 35 angetrieben
bei es bezüglich der speziellen Anpassung des Vor- werden. Aus den Getrieben 33 und 34 ragen waagebelastungsdrucks
an den je nach der Höhe der Gieß- recht angeordnete Schraubspindeln 36 bzw. 37, deren
form unterschiedlich großen metallostatischen Gegen- 55 Enden radial drehbar, jedoch axial fest in am
druck beim Abgießen erfindungsgemäß besonders Schütten 11 befestigten Lagerungen 38, 39 geführt
vorteilhaft ist, daß jeder Kokillenwandabschnitt ein werden. Da das Übersetzungsverhältnis der Schneckenvon
einem auf dem Schlitten verschiebbar gelagerten getriebe sehr groß ist, beispielsweise 30 :1, erfolgt
Formkasten getragenes Formteil besitzt und daß die wegen der entsprechend sehr kleinen Steigung der
Federn zwischen dem Formkasten und dem zugeord- 6° Gewindegänge auf den Schraubspindeln zwangneten
Schlitten angeordnet sind. läufig eine Selbstarretierung bei zusammengefahrenen
Um nach verfestigtem Abguß nur eine Form- Kokillenwandabschnitten.
hälfte verfahren zu können, wobei eine Arretierung Damit eine hohe Stabilität der gesamten Gieß-
■der gegenüberliegenden Formhälfte erfolgen soll, ist vorrichtung gewährleistet ist, weist jeder Schlitten
es ferner von Vorteil, daß die Schlitten auf Rollen 65 10, 11 in Höhe der Schneckengetriebe 33, 34 einen
verschiebbar sind, die unabhängig voneinander über die gesamte Länge der Gießvorrichtung sich
■einstellbare Bremseinrichtungen besitzen. erstreckenden Träger 47 (Fig. 2) auf, dessen Haupt-
Mit der erfindungsgemäßen Gießvorrichtung wird belastungsebene unterhalb der einzelnen Schwer-
punktsgeraden, welche in Längsrichtung durch die Stirnflächen der Formkästen 17, 28 gemäß F i g. 2
verlaufen, angeordnet ist. Gemäß F i g. 2 liegt das Abstandsverhältnis von der Hauptbelastungsebene des
Trägers 47 zu den jeweiligen Federn 23 und 24 bei 5 2:1 und kann sich bei sehr kurzen Gießvorrichtungen
etwa auf 3 :2 ändern.
Gemäß F i g. 1 sind die Formteile 18 und 25 aus mehreren Teilstücken aufgebaut und werden in ihrer
Längsrichtung durch Spannbolzen 43 gegeneinandergedrückt.
Die an den Stirnseiten der Schlitten 10 und 11 befindlichen Rollen werden gemäß F i g. 2 von
Bremseinrichtungen 44 blockiert, welche durch Betätigungseinrichtungen 45 unabhängig voneinander
betätigt werden können, um beim Verfahren eines Kokillenwandabschnitts eine unbewegliche Arretierung
des gegenüberliegenden Abschnitts zu ermöglichen.
Claims (5)
1. Gießvorrichtung, insbesondere für das Niederdruck-Gießverfahren, mit zwei Schlitten,
von denen jeder jeweils einen getrennten Kokillenwandabschnitt trägt, sowie mit mechanischen
Einrichtungen zum Verfahren mindestens eines dieser Schlitten bis in Gießstellung der Kokillenwandabschnitte,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Zusammenpressen der Kokillenwandabschnitte
Federn (23, 24, 26, 27) vorgesehen sind, die im unteren Bereich eine härtere
Charakteristik besitzen als im oberen Bereich.
2. Gießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schlitten (10,11) an
der Rückseite jedes Kokillenwandabschnittes an dessen unterer Hälfte einen Träger (47) aufweist.
3. Gießvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Höhe der
Träger (47) eine die Schlitten (10,11) selbst arretierende Vorrichtung vorgesehen ist.
4. Gießvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kokillenwandabschnitt
ein von einem auf dem Schlitten (10,11) verschiebbar gelagerten Formkasten (17,
28) getragenes Formteil (18, 25) besitzt und daß die Federn (23,24, 26, 27) zwischen dem Formkasten
(17, 28) und dem zugeordneten Schlitten (10,11) angeordnet sind.
5. Gießvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitten
(10,11) auf Rollen (13,14) verschiebbar sind, die unabhängig voneinander einstellbare Bremseinrichtungen
(44, 45) besitzen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen copy
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US557089A US3411567A (en) | 1966-06-13 | 1966-06-13 | Mold supporting structure for casting machine |
Publications (1)
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19671558354 Withdrawn DE1558354B1 (de) | 1966-06-13 | 1967-06-07 | Giessvorrichtung |
Country Status (6)
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Legal Events
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---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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