DE1504874A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gehaerteten Kunststoff-Folien oder -Platten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gehaerteten Kunststoff-Folien oder -Platten

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DE1504874A1 DE19641504874 DE1504874A DE1504874A1 DE 1504874 A1 DE1504874 A1 DE 1504874A1 DE 19641504874 DE19641504874 DE 19641504874 DE 1504874 A DE1504874 A DE 1504874A DE 1504874 A1 DE1504874 A1 DE 1504874A1
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Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gehärteten Kunststoff-Folien oder-Platten" Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Folien oder Platten aus gehärtet ten (gélifie) Kunststoffen. Die französische Patentschrift Nr. 1 315 @3@ vom 15. Dezember 1061 beschreibt ein Verfahren zu. Brennen (Härten) einer (auch nachstehend) niit "Plastisol" bezeichneten Kunststoffmasse besonders auf Polyvinylchloridbasis, die auf eine Textilunterlage aufgetragen wird, ein Verfahren, wonach die vollständige Härtung des "Plastisols" durch dessen direkter Kontakt mit mindestens einem umlaufenden Heizzylinder erzielt wird, wobei das verwendete "Platisol" solche Eigenschaften aufweist, daß es nicht an dem erwähnten Zylinder haften bleibt.
  • Gemäß der Erfindung wird ein ähnliches Verfahren angewandt, Jedoch mit dem einen grundlegenden Unterschied, daß die frische Plastisolschicht direkt auf den umlaufenden Heizzylinder aufgetragen und für diese Schicht keinerlei Unterlage verwendet wird. Das erzielte Endprodukt ist somit ein mehr oder weniger dicker Film aus polymerisiertem Kunststoff (z.B. Polyvinylchlorid) mit oder ohne Füllstoff. Früher erhielt man solche Produkte mittels Kalandrierens oder Extrusion, d.h. sie wurden durch Druck oder Schmelzen in ihre Endform gebracht, wobei der verwendete Grundstoff bereits gehärtet (gélifié) und fest war.
  • Demgegenüber wird nach der Erfindung der Kunststoff (z.B. Polyvinylchlorid oder PVC) in Frischzustand, also in Teigform, in seine Folienendform gebracht; er wird gebrannt und danach gehärtet.
  • Aus diesem Unterschied zwischen den Mornenten, wo der Kunststoff relativ starhen Kräften zur Ausbildung als dünne Schicht unterworfen wird, ergibt sicht als Hauptvorteil ftir den Verbraucher, daß man ein sehr maßbeständiges" Produkt erhält, während balandriertes oder im Extrusionsverfahren erzeugte Kunststoff-Folien eine schwer zu korrigierende Maßunbeständigkeit aufweisen. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man also umlaufende und aufheizende Kontaktzylinder verwenden, wie sie in der vorerwähnten Patentschrift beschrieben sind.
  • Um die Dicke der auf den umlaufenden Heizzylinder aufgetragenen blanken Kunststoffschicht einwandfrei zu dosieren und zu kalibrieren, kann man irgendeine geeignete Verteilervorrichtung, insbesondere eine oder mehrere Rakeln oder einen oder mehrere umlaufende Beschickungszylinder verwenden.
  • Die Figuren l bis 4 sind schematische Darstellungen im lotrechten Schnitt und veranschaulichen verschiedene Ausführungsformen des Verfahrens nach der Erfindung.
  • Die zum auftragen dienende, übliche Rakel 1 eignet sich zur Verwendung entweder allein oder unter Zusatz einer weiteren Rakel. Die Ralel ist auf zwei chsen angebracht, wobei vier nicht dargestellte Schrauben eine genaue Einstellung zum Kontaktzylinder 3 ermöglichen. Da Jedoch letzterer auf eine Temperatur geheizt wird, die den Koagulationsbeginn und dann das Brennen oder Härten des ausgeformten Teiges ermöglicht, wird vorzugsweise eine Kühlung der Rakel vorgesehen, damit die vor ihr aus der Plastisolmasse 5 sich bildende Teigschicht 4 in teigförmigem und flüssigem Zustand beim Durchtritt unter der Rakel hindurch bleibt und so in richtiger Form durchfliessen kann.
  • Die Rakel kann durch eine beliebige Einrichtung gekühlt werden. Man kann z.B. einen Kühlmantel 2 verwenden, in dessen Innerem unter Druck eine Kühlwasserumwälzung stattfindet.
  • Diese Prt der Ablagerung des Teiges durch Rakelung auf dem Kontaktzylinder eignet sich für die Verwendung von Kunststoffteigmassen (z.B. PVC) im Reinzustand, mit wenig Füllstoffen, deren Viskosität ausreichend ist.
  • Bei dichteren Teigmassen mit höherem Füllstoffgehalt und ungenügendem Flüssigkeitsgrad ist der Einsatz eines oder mehrerer um lau fender kufgabezylinder vorzuziehen.
  • Wie die Rakel (n) sind der oder die Zylinder an nicht dargestellten Gelenkachsen angebracht, um die Zwischenräume zwischen ihnen und dem Kontaktzylinder nach Belieben einstellen zu können.
  • Es lassen sich verschiedenartige Aufgabe- oder Beschickungsvorrichtungen mit Zylindern denken. Zwei typische unter ihnen werden nachstehend beschrieben.
  • Man kann einen einzigen, eine drehende Rakel (Fig. 2) bildenden Zylinder verwenden.
  • In diesem Fall wird der Aufgabezylinder 6 gegenüber dem Kontaktzylinder 7 in einem Abstand angeordnet, der die Dicke der abzulagernden Kunststoffschicht bestimmt.
  • Die Drehzahlen und die durch Pfeile bezeichneten Laufrichtungen der beiden Zylinder sind veränderlich, um eine Anpassung an die Viskositä des Teiges und dessen besseren Verlauf zu ermöglichen.
  • Auch hier wird in bestimmten Fällen eine Kühlhaltung des Teiges durch Kühlen des Aufgabezylinders 6) bevorzugt, um die Koagulation des Teiges vor dem tuswa'zen (Strecken) und richtigen Auflegen auf dem Kontaktzylinder 3 zu vermeiden.
  • Die Kühlung erfolgt wie bei der Rakel durch ein geeignetes Mittel, wobei eine Hochleistungskaltwasserumwälzung de gebräuchlichste Form ist.
  • Man kann zwei Aufgabezylinder verwenden, die die Kunststoff-Folie durch Auswalzen des Kunststoffes im Frischzustand ermöglichen (Fig. 3).
  • In diesem Fall werden zwei in entgegengesetzter Pfeilrichtung umlaufende Zylinder 7 und 8 verwendet. Sie werden in der Nähe des Kontakt zylinders 3 angeordnet und liefern mit derselben Drehzahl wie dieser den Film 4 aus frischem Kunststoff.
  • Sie können in einstellbarem Abstand voneinander angeordnet werden, um so die Dicke des Films aus abgelagertem frischem Teig zu bestimmen und sie werden so angeordnet, daß der Film einwandfrei auf dem Kontaktzylinder abgelagert wird. Man kann gegebenenfalls einen (nicht gezeichneten) Tisch oder schräge Platte zuordnen, um den Verlauf des Films aus ausgewiztem frischem Teig, der durch die beiden Aufgabezylinder gebildet wird, zum Kontaktzylinder zu erleichtern.
  • Vorzugsweise werden die beiden Zylinder durch Wasserumwälzung gekühlt.
  • Sobald die Kunststoffschicht (PVC oder dergl.) durch alle, in der vorerwähnten Patentschrift beschriebenen, geeigneten Mittel auf dem auf die gewünschte Tenperatur erhitzten Kontaktzylinder 3 abgelagert ist, setzt die Vorhärtung (prégélification) durch eine Härtung des Films ein, der die vollständige Härtung be: Erreichen der Brenntemperatur folgt.
  • Diese Temperatur beträgt 160° - 197° bei Polyvinylchlorid. Sie kann bei anderen Kunststoffarten höherer oder niedriger sein. Ein Hilfszylinder $ führt die erhaltene Folie aus polymerisiertem Kunststoff.
  • Fällt der Kunststoffilm dick aus und ist die Durchsatzgeschwindigkeit für eine industrie]le Produktion unzureichend, ist nach der Erfindung vorgesehen, zwei oder mehrere uniufende, heizende Kontaktzylinder, etwa 5, 31, 32 (Fig. 4) nebeneinander anzuordnen.
  • Vorzugsweise werden diese verschiedenen Zylinder möglichst nahe aneinander herangeführt, ur den Zwischenraum zu verkleinern, den der blanke und warme Kunststoff ohne Unterstützung durch den einen oder anderen durchlaufen muß.
  • Die Großbuchstaben A, B, C, D, E, F bezeichnen die Enden der Seitenflächenteilstücke der Zylinder 3, 32 32J die von dem Film abgedeckt und aufgeheizt werden.
  • Der durch obiges Verfahren hergestellte Gegenstand kann gegebenenfalls entweder mit einem Hohlmuster versehen werden, das anschließend durch einen zusätzlichen Auftrag ausgefüllt wird, oder mit einer PVC-Besatzfolie kaschiert werden, die die Verschleißschicht des als Verkleidungsmaterial zu verwendenden Gegenstandes bilden soll.
  • Änderungen an Einzelheiten des oben beschriebenen Verfahrens lassen sich vornehmen, ohne daß der Rahmen der Erfindung dadurch überschritten wird.

Claims (9)

  1. P a t e n t a n s p r ü c h e Verfahren zur Herstellung von gehärteten Kunststoff-Folien oder -Platten, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus frischem Plastisol (weichgemachter oder gelöster Kunststoff) mittels einer Aufgabevorrichtung direkt auf einen umlaufenden Heizzylinder abgelagert wird, auf dem sie mit ihren endgültigen Maßen gehärtet (gélifiée) wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kunststoffschicht auf mindestens einen weiteren umlaufenden Heizzylinder treten läßt, der dem die frische Plastisolschicht aufnehmenden umlaufenden Heizzylinder nachgeordnet ist.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch geiennzeichnet, daß sie in Kombination einen umlaufenden Heizzylinder, eine Aufgabevorrichtung für diesen Zylinder und gegebenenfalls-mindestens einen weiteren, den ersteren nachgeordneten umlaufenden Heizzylinder anfaßt.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabe vorrichtung aÄs einer vor dem umlaufenden Heizzylinder in einstellbarem Abstand von diesem angeordneten Rakel besteht.
  5. 5. Vcrrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel durch Wasserumwälzung gekühlt wird.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabevorrichtung ein umlaufender Zylinder ist, der gegenüber dem umlaufenden Heizzylinder in einstellbarem Abstand von diesem angeordnet ist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder der Aufgabevorrichtung durch Wasserumlauf gekühlt wird.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabevorrichtung aus zwei in entgegengesetztern Drehsinn umlaufenden Zylindern besteht, die in einstellbarem Abstand voneinander nahe beim umlaufenden Heizzylinder angeordnet sind.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Jeder Zylinder der zweizylindrigen Aufgabevorrichtung durch Wasserumlauf gekühlt wird.
    L e e r s e i t e
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