CN102011323B - 一种干法人造革制造机 - Google Patents

Abstract

一种干法人造革制造机，包括机架和设置于机架的加热轮机构，加热轮机构包括刮刀机构、旋转运动的加热轮以及贴合轮，加热轮设置有供热装置，加热轮的外圆周表面为平整的工作面，刮刀机构对应于加热轮的工作面设置在加热轮的上方，贴合轮对应于加热轮的工作面设置于加热轮的旁侧，贴合轮在加热轮的旋转方向上位于刮刀机构的前方。本发明巧妙的将传统工艺的刮料设备、加热设备、传输设备、贴合设备、定型设备结合到一个加热轮机构上，刮料、加热、传输、贴合、定型过程共用一个加热轮，在涂料和基料带经过本发明的加热轮机构的过程中就完成了涂料和基料带的刮料、加热、传输、贴合、定型五个步骤，本发明生产线短，生产过程中不需要用到离型纸耗材。

Description

一种干法人造革制造机

技术领域

本发明涉及一种加工机械，具体涉及一种用于生产人造革的干法人造革制造机。

背景技术

众所周知，传统的人造革制造分为干法和湿法两种，湿法是指将原料树脂混合于水中制成溶液，再将基布浸于溶液中轧涂，经反复浸泡轧涂烘干后成为人造革，经湿法制造人造革生产过程中会产生很多废水，且制造工艺复杂，机器设备及运行成本都很高，所以，实际上大部分采用干法制造人造革。顾名思义，所谓干法人造革制造是指将树脂涂于基布表面而不需要在溶液中轧涂的方法，但是如果直接将树脂涂在基布的表面，成品的表面会因为布纹的原因而不平整，影响美观，所以传统的干法制造人造革过程是将各种功能性树脂分层涂在离型纸的表面，然后再贴于基布上，最后将离型纸剥离后成为干法人造革。

传统的干法人造革制造机分为离型纸发送装置、离型纸接料装置、为连续生产而设置的离型纸储料装置、刮涂机组、烘干烤箱、基布发送机组、贴合前预热机组、贴合机组、贴合后的定型烤箱、成品前的冷却机组、离型纸剥离机组、离型纸收卷机组、成品收卷机组等，生产时离型纸经过离型纸发送装置、离型纸接料装置、离型纸储料装置、到刮涂机组涂上树脂，刮涂后的离型纸进入烘箱由热风烘干，烘干后的离型纸后进入到贴合机组处，布料经布料发送装置、预热装置后送到贴合机组处，由贴合机组的加压贴合使得布料和刮涂后的离型纸贴合为一体，再经贴合后的定型烤箱烘干定型后经冷却轮、剥离后成为人造革和离型纸两层，各自收卷为成品，如果需要多次刮涂不同功能的树脂就要设计多组刮涂机组及烘干烤箱。

传统方式生产干法人造革的机器设备非常庞大，通常的此类生产线约100米长，主要是因为直线型的烤箱、低效率的空气对流的加热方式、各自独立的刮涂、烘干、贴合机组以及离型纸本身的相关设备造成的。而生产线太长辉造成操作存在很多不便，必须要更多的操作人员。

传统的干法人造革制造不单设备庞大、能耗高，更重要的是还不可避免地要用到大量的耗材——离型纸，这早已成为干法制造人造革的标志性特征。通常每生产一米成品就需要约0.5元人民币的离型纸，按每台机每天8小时计算，一个小时1200米成品，则一台机器一年要使用人民币约170万元的离型纸。从环保角度来看，一米离型纸约重80克，一台机器每年要消耗约276吨纯纸。使用离型纸对环保和节约成本都是非常不利的。因此，长久以来人们都在积极寻求更好的人造革生产方式。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种体积较小、成本较低、能源利用率高、噪音污染小、无需要用到大量离型纸耗材的干法人造革制造机。

本发明的目的是通过以下方案来实现的：一种干法人造革制造机，其特征在于：所述干法人造革制造机包括机架和设置于机架的加热轮机构，所述加热轮机构包括刮刀机构、旋转运动的加热轮以及至少一个贴合轮，所述加热轮设置有供热装置，加热轮的外圆周表面为平整的工作面，所述刮刀机构对应于所述加热轮的工作面设置在所述加热轮的上方，所述刮刀机构包括刮刀、挡料结构和压力升降机构，所述刮刀和挡料结构均位于所述加热轮的工作面的旁侧，所述刮刀在加热轮的旋转方向上位于所述挡料结构的前方，且所述刮刀位于所述挡料结构的旁侧，所述刮刀的左右两端分别固定连接有连接结构，所述刮刀通过左右两端固定连接的连接结构与所述压力升降机构连接，该压力升降机构与所述机架连接，所述贴合轮对应于所述加热轮的工作面设置于所述加热轮的旁侧，所述贴合轮在加热轮的旋转方向上位于所述刮刀机构的前方。

所述加热轮的工作面设置有铁氟龙防粘层。

所述加热轮机构包括至少两个贴合轮。

所述刮刀的左右两端分别连接有补偿轮。

所述连接结构设置有高度调节机构，该高度调节机构设置有纵向延伸的升降架，升降架的下侧设置有补偿轮。

所述压力升降机构包括气缸、滑动块和设置于所述机架的滑轨，所述气缸包括活塞杆，所述滑动块与所述气缸的活塞杆固定连接，且所述滑动块与所述滑轨滑动连接，所述滑动块与所述连接结构固定连接。

所述干法人造革制造机还设置有用于收卷成品的收卷机构。

所述干法人造革制造机还设置有用于提供基料带的放卷机构。

所述加热轮机构连续地设置有至少两个。 

本发明的优点在于：

首先，由于本发明中的加热轮的表面加工成为光滑面，因此由此方法制造出来的人造革表面也是光滑的，由于本发明是以加热轮为载体，因此通过此种方法生产干法人造革是不需要离型纸的，也就是说，加热轮代替了传统方法中所用的离型纸，而且加热轮可以长期使用。这对节约成本和环保是非常有利的。

其次，传统的干法人造革制造机的加热烘干（或发泡）都是在一个很长的烘箱里进行的，而众所周知，热的传递主要有传导、对流、辐射三种，而一般的热传递来讲直接接触传导比空气对流效率要高得多，由于本发明使用加热轮直接加热，而非传统机器用烤箱采用热空气对流的方式加热，因此大大地减少了传导的效率，环保节能效果明显，使干法人造革制造机的热能由约1300000Kcal/h降到约300000Kcal/h。同时，由于本发明采用加热轮直接接触热传导的方式，不需要传统的空气对流的加热方式采用的吹风机，从而避免了风机所带来的噪音，对操作工人的生产环境有很大的改善。

再者，由于本发明通过加热轮就可以完成对涂料和基料带的加热和传输，同时，用来均布涂料的刮刀机构和贴合轮均分布在加热轮的圆周表面上，巧妙的将传统工艺中的刮料设备、加热设备、传输设备、贴合设备、定型设备结合到一个加热轮机构上，刮料、加热、传输、贴合、定型过程共用一个加热轮，在涂料和基料带经过加热轮机构的过程中就可以完成涂料和基料带的刮料、加热、传输、贴合、定型五个步骤，大大简化了机械结构，节省了成本。同时，由于本发明将在涂料和基料带的刮料、加热、传输、贴合、定型过程中的传统的直线型传输方式改为了环形传输，大大地缩短了生产线的长度，使人造革的生产线的长度由原来的100米左右降到20米左右，从而也减少了场地的占用，并有效克服因传动机构复杂引起的张力难以控制的问题。以上结构也使得本发明更加易于操作，使用较少的操作人员即可。                                   

附图说明

图1为本发明的干法人造革制造机的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本发明的干法人造革制造机的实施例1的结构示意图。

图4为本发明的干法人造革制造机的实施例2的结构示意图。

图5为本发明的干法人造革制造机的实施例3的结构示意图。

图6为本发明的干法人造革制造机的实施例4的结构示意图。

图7为本发明的干法人造革制造机的实施例5的结构示意图。

图8为本发明的干法人造革制造机的实施例6的结构示意图。

图9为本发明的干法人造革制造机的实施例7的结构示意图。

附图标记说明：

机架1；加热轮机构2；刮刀3；挡料结构4；加热轮5；贴合轮6；加热罩7；抽废气装置8；离型纸放卷机构9；离型纸收卷机构10；收卷机构11；冷却轮组12；放卷机构13；基料带14；压花机构15；放膜装置16；切边装置17；储料架18；布料预热装置19；离型纸带20；安装架21；补偿轮22；压力升降机构23；连接结构24；高度调节机构25；升降架26；涂料27；涂层28。      

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

如图1、图3所示，一种干法人造革制造机，包括机架1、设置于机架1的加热轮机构2，加热轮机构2包括刮刀机构、旋转运动的加热轮5以及贴合轮6，加热轮5设置有用于提供热量的供热装置，加热轮5的外圆周表面为平整的工作面，刮刀机构对应于加热轮5的工作面设置在加热轮5的上方，贴合轮6对应于加热轮5的工作面设置在加热轮5的旁侧，贴合轮6在加热轮5的旋转方向上位于刮刀机构的前方。

其中，刮刀机构包括刮刀3和挡料结构4，刮刀3在加热轮5的旋转方向上位于挡料结构4的前方，且刮刀3位于挡料结构4的旁侧。加热轮机构2包括两个贴合轮6。干法人造革制造机还设置有收卷机构11和用于提供基料带14的放卷机构13，贴合轮6通过基料带14与放卷机构13连接。为了使产品更好地与加热轮5剥离，本实施例在加热轮的表面设置了铁氟龙防粘层。如图3所示，刮刀3通过安装架21安装在加热轮5的工作面旁边。加热轮5为具有导热功能的轮子，供热装置是可以给加热轮5的内部通入蒸汽、导热油或热风的装置，也可以是一种设置于加热轮5内部的电加热装置。

工作时，作业者将涂料27倒在加热轮5、挡料结构4、刮刀3之间，加热轮5旋转运动的同时，刮刀3使涂料27均匀分布在加热轮5的工作面上，形成涂层28，然后，涂层28由加热轮5带着向前运动，并被加热轮5传导的热量加热、烘干，同时，加热轮5、贴合轮6带动基料带14不停向前运动，同时，贴合轮6将涂层28与基料带14压合为一体，再经加热轮5加热、烘干、定型后收卷，得到成品。

当然，在本发明中，加热轮5的工作面上可以只设置一个贴合轮6，由于涂料27具有一定的粘性，在涂料27经过刮刀3后形成的涂层28会贴合到加热轮5的工作面上，并随着加热轮5向前运动，在涂层28经过贴合轮6与基料带14贴合后，涂层28与基料带14形成的复合体仍然贴合在加热轮5的工作面上，起到加热定型的作用，直到收卷。

本发明中，加热轮5的直径可以为1.2米，当然也可以采用其他直径的加热轮5，但为了满足加热、烘干涂料27的需求，加热轮5的直径越小，其转动速度就越慢。同理，加热轮5的直径越大，其转动速度就越快，生产效率也就越高。

实施例1，如图3所示，刮刀3的左右两端分别设置有第一心轴，第一心轴通过轴承连接有补偿轮22，刮刀3通过左右两端固定连接的连接结构24与压力升降机构23连接，该压力升降机构23与机架1连接。

压力升降机构23包括气缸、滑动块和设置于机架1的滑轨，气缸包括活塞杆，滑动块与气缸的活塞杆固定连接，且滑动块与滑轨滑动连接，滑动块与连接结构24固定连接。

由于现有技术难以把大直径的加热轮的同心度加工的较高，并且在经过长期的加热使用后，加热轮会发生变形，造成涂层厚薄不均。

因此，通过压力升降机构23将补偿轮22压在加热轮5的工作面上，涂层28的厚度由刮刀3与加热轮5的工作面之间的间隙决定，由于补偿轮22是一直压在加热轮5的工作面的，也就是说补偿轮22与加热轮5的工作面一直是保持相切合状态，这使得刮刀3与加热轮5的工作面之间的间隙由补偿轮22的直径决定，由于补偿轮22较小，补偿轮22的直径较容易做到同心度较高，在加热轮5转动过程中，当加热轮5的同心度不好，加热轮5的直径不一致时，本结构能保持刮刀3的刀口与加热轮5的工作面之间的间隙始终一致，因此生产出来的涂层28的厚度在产品的长度方向上始终是一样的。

要想的到不同的涂层28厚度，只需调节补偿轮22和加热轮5的工作面之间的切点与刮刀3的刀口之间的距离即可。为调节此距离可采取更换不同直径的补偿轮22的方式。

实施例2，如图4所示，刮刀3的左右两端分别固定连接有连接结构24，连接结构24设置有高度调节机构25，该高度调节机构25设置有纵向延伸的升降架26，升降架26的下部设置有第二心轴，第二心轴通过轴承连接有补偿轮22，刮刀3通过左右两端固定连接的连接结构24与压力升降机构23连接，该压力升降机构23与机架1连接。

压力升降机构23包括气缸、滑动块和设置于机架1的滑轨，气缸包括活塞杆，滑动块与气缸的活塞杆固定连接，且滑动块与滑轨滑动连接，滑动块与连接结构24固定连接。

要想的到不同的涂层28厚度，只需调节补偿轮22和加热轮5的工作面之间的切点与刮刀3的刀口之间的距离即可。可通过高度调节机构25收回或放下升降架26，来调节补偿轮22的相对于机架1的高度，从而改变加热轮5的工作面与刮刀3的刀口之间的距离。

实施例3，本实施例在上述内容的基础上增设了加热罩7、储料架18、冷却轮组12和抽废气装置8。

如图5所示，在加热轮的外侧增设了辅助的加热罩7，以提高加热、烘干的效果。为提高速度及自动化程度，本实施例增设了不用停机就可以完成放料卷更换的储料架18，并在加热轮机构2与收卷机构11之间增设了冷却轮组12。由于某些涂料27含有挥发性溶剂，因此本实施例增设了抽废气装置8。在实际生产中，将此抽废气装置8连在溶剂回收装置中，以利于环保。

实施例4，在实际生产过程中，调整刮刀3与加热轮5之间的间隙，可以设定所需涂料27层的厚度，但是当需要的涂料27层厚度较厚，而通过调整刮刀3与加热轮5之间的间隙不能满足时，就需要连续设置两个以上的加热轮机构2。在人造革的生产过程中，为得到性能更好的人造革，需要在基料带14上依次加工不同材料的涂层28时，也需要连续设置两个以上的加热轮机构2。

如图6所示，在本实施例中连续的设置了三个加热轮机构2，每一个加热轮机构2的加热轮5上均设有多个贴合轮6，涂料27依次经过三个加热轮机构2，以便基料带14与涂料27能够更好的贴合。当三个加热轮机构2的挡料结构4处加入同一涂料27时，最终会得到具有较厚的涂料27层的人造革；当三个加热轮机构2的挡料结构4处加入三种不同涂料27时，最终会得到具有三层不同涂料27材料层的人造革，该人造革具有更好性能。

在本实施例中，在收卷机构11与第三个加热轮机构2之间设置有压花机构15、放膜装置16、冷却轮组12和切边装置17，当涂料27带从第三个加热轮机构2出来后，由导轮输送到压花机构15经压花处理后、再经冷却、切边收卷制得成品，这样得到的人造革成品的表面更加多样化。同时，在第一个加热轮机构2与放卷机构13之间设置有储料架18、布料预热装置19。

此外，在本发明中，还可以增设自动对边装置、张力控制装置、加热轮清洁装置，以达到进一步提高了机器的性能和自动化程度的效果。在本实施例中为了使得作业者更加方便，机架1还设置有楼梯、扶手。

实施例5，当我们需要得到功能更加全面的人造革如具有面层、填充层、发泡层、接触剂层四层效果层的人造革成品或者为取得更厚的人造革产品，如图7所示，本实施例在实施例3的基础上增设了一个加热轮机构2，而且每一个加热轮机构2的加热轮5上均设有多个贴合轮6，以便基料带14与涂料27能够更好的贴合。同时，在本实施例中没有设置布料预热装置19和切边装置17。

实施例6，如图8所示，由于在实际生产中为了追求传统离型纸产品的表面效果，某些产品的生产过程中必须要用到离型纸。因此，在本实施例中，在加热轮5的旁侧还设置有离型纸放卷机构9，离型纸放卷机构9通过离型纸带20与加热轮5连接，在收卷机构11旁侧还设置有离型纸收卷机构10。在一些必须要使用离型纸来进行生产加工的情况下，利用本实施例中的干法人造革制造机仍然可以完成。

在工作时，通过离型纸放卷机构9将离型纸送入刮刀3与加热轮5之间，将涂料27置于挡料结构4处，刮刀3将涂料27均布在离型纸上，然后在加热轮5的适当的烘干后通过贴合轮6与基料带14贴合，由加热轮5加热定型后输送至冷却机构冷却，在将离型纸与人造革成品剥离之后，将离型纸与人造革成品各自收卷。

当然，实施例5也可与实施例3和实施例4一样设置多个加热轮机构2。

实施例7，如图9所示，本发明同样适用于真皮的贴膜过程。当基料带14为真皮时，只需将原基材改为真皮。同时，在本实施例中不使用放卷机构13和收卷机构11，该两步动作可以由手工完成。在本实施例中还设置有抽废气装置8。

当然，在实施例7中，可以增加适合真皮的输送装置和收料装置。当基料带14不是真皮时，基料带14的放卷和收卷也可以通过手工完成。

此外，刮刀3可以选择不同的方式，比如尖刀，圆刀，“J”形的刮刀3，刮刀3间隙调整也可以选者不同的方式，只要达到调整间隙的目的即可，在此不再一一阐述。再者，由于人造革的生产有干贴和湿贴两种工艺，所以基料带14与涂料27的贴合处可以根据不同要求设在紧接刮刀3的位置，使涂料27在半干状态下贴合，也可设置在刮刀3前方与刮刀3隔开一段距离的位置，使涂料27在全干状态下贴合。当然，也可以在同一台机器上设置多个由贴合轮6构成的贴合处，以满足不同的工艺要求。

最后应当说明的是，以上内容仅为用以说明本发明的技术方案的实施例，而并非对本发明保护范围的限制，尽管上述几个实施例对本发明作了详细地说明，本技术领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行的修改或者等同替换均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种干法人造革制造机，其特征在于：所述干法人造革制造机包括机架和设置于机架的加热轮机构，所述加热轮机构包括刮刀机构、旋转运动的加热轮以及至少一个贴合轮，所述加热轮设置有供热装置，加热轮的外圆周表面为平整的工作面，所述刮刀机构对应于所述加热轮的工作面设置在所述加热轮的上方，所述刮刀机构包括刮刀、挡料结构和压力升降机构，所述刮刀和挡料结构均位于所述加热轮的工作面的旁侧，所述刮刀在加热轮的旋转方向上位于所述挡料结构的前方，且所述刮刀位于所述挡料结构的旁侧，所述刮刀的左右两端分别固定连接有连接结构，所述刮刀通过左右两端固定连接的连接结构与所述压力升降机构连接，该压力升降机构与所述机架连接，所述贴合轮对应于所述加热轮的工作面设置于所述加热轮的旁侧，所述贴合轮在加热轮的旋转方向上位于所述刮刀机构的前方。

2.按照权利要求1所述的干法人造革制造机，其特征在于：所述加热轮的工作面设置有铁氟龙防粘层。

3.按照权利要求1所述的干法人造革制造机，其特征在于：所述加热轮机构包括至少两个贴合轮。

4.按照权利要求1所述的干法人造革制造机，其特征在于：所述刮刀的左右两端分别连接有补偿轮。

5.按照权利要求1所述的干法人造革制造机，其特征在于：所述连接结构设置有高度调节机构，该高度调节机构设置有纵向延伸的升降架，升降架的下侧设置有补偿轮。

6.按照权利要求1所述的干法人造革制造机，其特征在于：所述压力升降机构包括气缸、滑动块和设置于所述机架的滑轨，所述气缸包括活塞杆，所述滑动块与所述气缸的活塞杆固定连接，且所述滑动块与所述滑轨滑动连接，所述滑动块与所述连接结构固定连接。

7.按照权利要求1至6中任意一项所述的干法人造革制造机，其特征在于：所述干法人造革制造机还设置有用于收卷成品的收卷机构。

8.按照权利要求1至6中任意一项所述的干法人造革制造机，其特征在于：所述干法人造革制造机还设置有用于提供基料带的放卷机构。

9.按照权利要求1至6中任意一项所述的干法人造革制造机，其特征在于：所述加热轮机构连续地设置有至少两个  。 

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