DE1289297B

DE1289297B - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Schlaeuche aus thermoplastischen Kunststoffen nach dem Extrusionsverfahren

Info

Publication number: DE1289297B
Application number: DEK55706A
Authority: DE
Inventors: Strutzel Hans; Klenk Ludwig; Seifried; Dr Walter
Original assignee: Kalle GmbH and Co KG
Current assignee: Kalle GmbH and Co KG
Priority date: 1965-04-02
Filing date: 1965-04-02
Publication date: 1969-02-13
Also published as: DE1289297C2; BE678809A; CH431933A; GB1130318A; US3486196A; AT310436B; NL6603740A

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- Bekannt ist beispielsweise das Umspritzen eines sorichtung zur kontinuierlichen Herstellung mehr- eben extrudierten Schlauches mit einem weiteren schichtiger Schläuche aus thermoplastischen Kunst- Kunststoff. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht stoffen nach dem Extrusionsverfahren mit Ringdüsen darin, daß der Primär-Schlauch, der häufig nur eine und getrennten Spritzwerkzeugen für die einzelnen 5 geringe Wandstärke aufweist und aus Material mit Schichten des Schlauches. niedriger Erweichungstemperatur hergestellt wird,

Schläuche, deren Wandungen aus mehreren von dem Sekundär-Schlauch, der bei höherer Schichten thermoplastischer Kunststoffe bestehen, Temperatur verarbeitet werden muß, an der Auftreffwerden in großem Umfang für Verpackungszwecke linie abgeschmolzen wird. Aber auch für den Fall, benutzt. Durch geeignete Auswahl und Anordnung io daß der Primär-Schlauch aus einem Material höherer der den mehrschichtigen Schlauch bildenden Kunst- Erweichungstemperatur besteht, ergeben sich Schwiestoffe lassen sich Schlauchfolien herstellen, deren rigkeiten daraus, daß die Innen- und Außenseite des Eigenschaften speziellen Verpackungsproblemen an- Schlauches gleichmäßig abkühlen und die Außengepaßt sind. seite des Primär-Schlauches beim Auftreffen des

Viel benutzt werden z. B. Verpackungsschläuche, 15 Sekundär-Schlauches eine für die Verbundhaftung deren Innenseite aus einem thermoplastischen ungenügende Plastizität aufweist. Material mit niederer Erweichungstemperatur be- Aus der USA.-Patentschrift 2 848 747 ist ein Versteht, während die Außenseite eine höhere Tempe- fahren bekannt, bei dem auf einen aus einer Ringraturbeständigkeit aufweist. Derartige Schläuche düse extrudierten thermoplastischen Kunststofflassen sich besonders gut auf Verpackungsmaschinen αο schlauch aus einer die Ringdüse konzentrisch umzu Beuteln usw. verarbeiten, da die Innenschicht gebenden feststehenden Düse eine Cellulosedileicht bei einer Temperatur geschweißt oder gesiegelt spersion aufgebracht wird, wobei durch die vom therwerden kann, bei der die äußere Schicht, die zumeist moplastischen Kunststoffschlauch abgegebene Wärme die Festigkeit des gesamten Schlauches bewirkt, noch die Cellulose aufgetrocknet wird. Nach der Regenenicht angegriffen wird. 35 rierung der Cellulose in einem Bad entsteht ein

Neben den thermoplastischen Kunststoffen, die Doppelschlauch, wobei die Haftfestigkeit jedoch so den mehrschichtigen Schlauchfolien eine Siegelfähig- gering ist, daß der Doppelschlauch anschließend keit oder eine bestimmte Festigkeit verleihen, werden mühelos in zwei getrennte Schläuche aufgetrennt auch solche Kunststoffe benutzt, die einer mehr- werden kann.

schichtigen Folie bestimmte Eigenschaften hinsieht- 30 Weiterhin ist unter dem Namen Innenkalibrierverlich ihrer Gas- und Aromadurchlässigkeit oder auch fahren eine Methode zur Herstellung von Schläuchen eine spezielle Schrumpfcharakteristik verleihen. Zur aus thermoplastischen Kunststoffen bekannt, bei der Herstellung solcher Mehrschichtschläuche werden der aus einer Ringschlitzdüse austretende geformte Extrusionsverfahren unter Verwendung von Spritz- Kunststoff auf einen gekühlten Kalibrierdorn läuft, Werkzeugen mit zwei oder mehr konzentrisch zuein- 35 auf' dem er erstarrt und von dem er mit Hilfe geander angeordneten Ringdüsen benutzt. Die Vereini- eigneter Transportvorrichtungen abgezogen wird, gung der Massenströme der geschmolzenen thermo- Dieses Verfahren wurde jedoch bisher nicht zur Herplastischen Kunststoffe kann dabei innerhalb oder stellung mehrschichtiger Schläuche aus thermoaußerhalb der Spritzwerkzeuge erfolgen. plastischen Kunststoffen verwendet.

Die Haftung zwischen den einzelnen Schichten 40 Es ergab sich somit die Aufgabe, ein Verfahren wird bei einem bekannten Verfahren durch Auf- zur Herstellung mehrschichtiger Schläuche aus therblähen des inneren Schlauches erreicht, wobei der · moplastischen Kunststoffen"" zu entwickeln, bei dem innere Schlauch noch im plastischen Zustand an den unter Umgehung der Schwierigkeiten und Mängel äußeren Schlauch angepreßt wird. Häufig jedoch ist der bekannten Verfahren die höchstmögliche Haftdieser Verbund nicht fest genug. Man hat daher Ver- 45 festigkeit zwischen den einzelnen Schichten gewährfahren entwickelt, bei denen die Oberflächen der leistet ist.

Folien speziellen Behandlungen zur Erhöhung der Erfindungsgemäß wird die vorstehend genannte

Haftfestigkeit ausgesetzt werden. Aufgabe dadurch gelöst, daß man den Innenschlauch

Ferner sind Verfahren zur Herstellung mehr- nach dem Innenkalibrierverfahren herstellt und ihn schichtiger Kunststoffschläuche bekanntgeworden, 50 dann entlang der Kalibrierzone in Abhängigkeit von bei denen die erforderliche Haftung zwischen den der jeweils in der Aufspritzebene des einzelnen Schichten durch eine ein- oder mehrachsige Ver- Kunststoffes herrschenden Temperatur mit einer oder Streckung des Verbundes erzielt wird. -mehreren äußeren Schichten nacheinander versieht

Nachteilig ist bei den Extrusionsverfahren unter und abzieht.

Verwendung von Spritzwerkzeugen mit konzentrisch 55 Infolge der mittels eines Kalibrierwerkzeuges angeordneten Ringdüsen, daß die Kunststoffe inner- durchgeführten Innenkalibrierung des Innenschlauhalb des Werkzeuges der gleichen Temperatur aus- ches ist ein bestimmter Temperaturverlauf längs der gesetzt sind. Differenzierte Temperaturen für die ein- Kalibrierzone einstellbar, so daß für das Aufbringen zelnen Materialien anzuwenden, ist nur mit hohem der weiteren Kunststoffschichten jeweils der güntechnischem Aufwand möglich. Wird aber das Ma- 60 stigste Temperaturbereich ausgewählt werden kann, terial mit niedriger Erweichungstemperatur zu hohen Durch die entlang der Kalibrierzone axial verschieb-Temperaturen im Spritzkopf ausgesetzt, so ergeben bar angeordneten Spritzwerkzeuge werden die weisich in der Regel Schwierigkeiten, da die Viskosität teren thermoplastischen Massen in dem die optimale und/oder die Thermostabilität des Materials un- Haftfestigkeit ergebenden Temperaturbereich aufgegünstig beeinflußt werden. 65 bracht.

Um diesen Nachteil zu umgehen, hat man bereits Nach dem neuen Verfahren können grundsätzlich

Verfahren entwickelt, bei denen mit getrennten Schlauchfolien mit beliebig vielen Schichten herge-Spritzwerkzeugen für jeden Rohstoff gearbeitet wird. stellt werden, jedoch hat die Praxis gezeigt, daß bei

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Auswahl geeigneter Kunststoffe zur Erzielung be- doch Abzugsgeschwindigkeiten zwischen 5 und

stimmter Schlaucheigenschaften eine Erhöhung über 20 m/min.

fünf Schichten hinaus kaum noch weitere technische Die Güte der Haftung zwischen zwei aufeinander-

Vorteile ergibt. gebrachten Schichten aus thermoplastischen Kunst-

Die Abmessungen der nach dem beschriebenen 5 stoffen kann bis zu einem gewissen Umfang mit dem

Verfahren hergestellten Schlauchfolien können in bloßen Auge beurteilt werden, da sichtbare Ungleich-

sehr weiten Grenzen schwanken. So sind Durch- mäßigkeiten mit einer schlechten Haftung parallel

messer von 10 bis 1000 mm möglich. Die Dicke jeder gehen. Die angestrebte höchstmögliche Haftung, die

einzelnen Schicht kann im Bereich von 0,002 bis mit dem bloßen Auge natürlich nicht zu erkennen

0,4 mm liegen. Die gesamte Wanddicke eines Mehr- io ist, kann mit Hilfe bekannter Prüfvorrichtungen er-

fachschlauches kann von 0,01 bis 0,8 mm betragen. mittelt werden, wobei die Kraft gemessen wird, die

Als Materialien kommen grundsätzlich alle extru- aufzuwenden ist, damit sich zwei Schichten vonein-

dierbaren thermoplastischen Kunststoffe in Frage. ander lösen.

Besonders geeignet sind jedoch Polyester, wie z. B. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her-Polyäthylenterephthalat, oder Mischpolyester des 15 gestellten mehrschichtigen Schläuche können in Polyäthylenterephthalats, wobei entweder die Säure- weiteren Verfahrensstufen durch die bekannten komponente ausgetauscht sein kann, z. B. gegen Streckverfahren in der Länge und im Durchmesser Isophthalsäure oder Cyclobutandicarbonsäure, oder vergütet werden. Auch ist es möglich, das erflnaber das Glykol ist ausgewechselt durch andere dungsgemäße Verfahren mit den bekannten Verniedere aliphatische oder cycloaliphatische Diole, ao fahren zur Oberflächenbehandlung von Folien zur oder Polyamide wie z. B. Polycaprolactam oder Haftverbesserung zu kombinieren.
Poly-ß-lactam oder Mischpolymerisate verschiedener Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfin-Lactame sowie auch Polyalkylene, wie z. B. Poly- dung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des äthylen, Polypropylen oder Polybutylen. Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung mehr-

Der Temperaturverlauf entlang der Kalibrierzone ag schichtiger Schläuche aus thermoplastischen Kunstist in den meisten Fällen fallend, d. h., daß das stoffen. Die Vorrichtung ist gekennzeichnet durch polymere Material am Kalibrierdorn gekühlt wird. eine erste Ringschlitzdüse 2 zur Herstellung des In der Regel wird der Kalibrierdorn im Gegenstrom Innenschlauches, einen sich daran axial anschließenmit Wasser gekühlt. Durch die Strömüngsgeschwin- den Innenkalibrierdorn 4 mit einer Kühl- und gegedigkeit und die Temperatur des Wassers läßt sich 30 benenfalls Heizvorrichtung 5 und durch eine oder dabei der Temperaturverlauf entlang der Kalibrier- mehrere weitere den Innenkalibrierdorn 4 koaxial zone beeinflussen. Grundsätzlich können außer umfassende Ringschlitzdüsen 7, die hintereinander Wasser auch andere Kühlmedien mit anderer entlang der Kalibrierzone angeordnet sind und in Wärmekapazität und anderen Wärmeübergangs- axialer Richtung bewegbar sind, sowie durch eine werten benutzt werden. Häufig ist es noch vorteil- 35 aus zwei Walzen bestehende Abzugsvorrichtung 6.
haft, die Kalibrierzone in Gebiete verschiedener Ab- Mittels der gegenüber dem Kalibrierdorn 4 koaxial kühlgeschwindigkeit aufzuteilen. Dies geschieht angeordneten Ringschlitzdüsen 7 werden nacheinzweckmäßigerweise so, daß der Kalibrierdorn in ver- ander die äußeren Schichten des Schlauches aufgeschiedene Schotten aufgeteilt wird, die verschieden bracht, wobei die in axialer Richtung erfolgende stark gekühlt werden. Weiter hat es sich mitunter 40 Verschiebbarkeit die Einstellung der Aufspritzais vorteilhaft erwiesen, den Temperaturverlauf ent- ebenen im optimalen Temperaturbereich ermöglicht, lang der Kalibrierzone nicht stetig fallend zu ge- Der fertige Schlauch wird mittels der Abzugsvorstalten, sondern auch ein Gebiet mit wieder steigen- richtung 6 abgezogen.

der Temperatur einzufügen. Das kann durch ge- Der Durchmesser des Kalibrierdornes kann

eignete Heizelemente im Innern des Kalibrierdornes 45 kleiner, gleich oder größer als der Durchmesser der

geschehen. In der Regel liegen die Oberflächen- ersten Ringschlitzdüse sein. Für thermoplastische

temperaturen des Kalibrierdornes am Anfang, ent- Kunststoffe mit niedriger Schmelzviskosität werden

sprechend der Temperatur der aufgebrachten Durchmesser bevorzugt, die geringer sind als der

Schmelze, zwischen etwa 100 und 300⁰C; die Durchmesser der Ringschlitzdüse, während für sehr

Temperatur am Ende der Kalibrierzone kann zwi- 50 hochviskose Materialien größere Durchmesser gün-

schen 15 und 50° C liegen. stiger sind.

Als Regel zur Festlegung der Lage der Spritz- Durch geeignete Ausbildung der Spritzwerkzeuge werkzeuge für die zweite und für die weiteren kann erreicht werden, daß der Abstand zwischen Schichten gilt, daß der äußere Schlauch auf den je- den einzelnen Aufspritzebenen der äußeren Schichten weils inneren Schlauch in einer Höhe auftreffen soll, 55 sehr klein gehalten werden kann. Jedoch wird in der wo der innere Schlauch infolge der Wärmeabgabe Praxis der Abstand zwischen den einzelnen Aufan den Kalibrierdorn einerseits bereits so weit abge- spritzebenen meist nicht unter 10 mm liegen, in der kühlt ist, daß er von der auftretenden Schmelze nicht Regel wird auch ein oberer Abstand der Aufspritzmehr abgeschmolzen werden kann, andererseits aber ebenen von 150 mm nicht überschritten. Zur Herdie Oberfläche des Primär-Schlauches oberhalb der 60 stellung eines Schlauches mit fünf einzelnen Schich-Erweichungstemperatur des verwendeten thermo- ten wird man daher eine Vorrichtung verwenden, plastischen Materials liegt, oder auch mit dem deren Kalibrierzone eine Länge von 500 mm auf-Wärmeinhalt des auftretenden Sekundär-Schlauches weist. In der Regel hat jedoch der Kalibrierdorn eine wieder auf eine solche Temperatur gebracht wird. Länge von 200 bis 300 mm, da bevorzugt Folien

Die Abzugsgeschwindigkeit des fertigen Schlau- 65 hergestellt werden, die nur aus zwei Schichten be-

ches, die gleich der Vorschubgeschwindigkeit des stehen.

sich bildenden Schlauches auf dem Dorn ist, kann Das erfindungsgemäße Verfahren sei im folgenden

zwischen 2 und 50 m/min liegen. Bevorzugt sind je- an Hand einer beispielhaften Ausführungsform der

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erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie die F i g. 1 deren Spaltweite 0,8 mm beträgt, Polycaprolactam und 2 zeigen, noch näher erläutert. mit einer Schmelzviskosität von 420 Poise (gemessen

Fig. 1 zeigt schematisch die erfindungsgemäße bei 260° C, einem Schergefälle von 10³SeC-¹ und Vorrichtung; einer Scherspannung von 15 kp/cm²) auf den Primär-

F-i g. 2 zeigt einen Schnitt durch die Abzugsvor- 5 Schlauch extrudiert. Die Polyamidschmelze hat beim richtung. Verlassen der Düse eine Temperatur von 260° C und

Ein von einem Extruder 1 (in der Figur nicht dar- trifft in einem Abstand von 80 mm vom oberen Ende gestellt) aufgeschmolzener und durch die Ringschlitz- des Kalibrierdornes auf den Primär-Schlauch auf. düse 2 gepreßter thermoplastischer Kunststoff 3 trifft Die Schichtdicke des so entstehenden Sekundärauf einen gekühlten, meist zylindrisch ausgebildeten io Schlauches beträgt 50 μ. Die beiden vereinigten Innenkalibrierdorn 4, der die Abmessungen des Schläuche werden von der Abzugsvorrichtung geSchlauches kalibriert. Der Kalibrierdorn 4 ist zen- meinsam mit 20 m/min abgezogen. Die Verbundtrisch in der Ringschlitzdüse 2 angeordnet und ge- haftung zwischen den beiden Schläuchen ist unbegenüber dieser thermisch isoliert. Durch den Kali- friedigend.

brierdorn 4 wird ein Kühlmittel 5, in der Regel Was- 15 Wird jedoch der Abstand der Aufspritzebene vom ser, geleitet. Die Schmelze läuft auf den Kalibrier- oberen Dornende auf 50 mm verringert, steigt die dorn 4 auf, erstarrt dort durch Wärmeabfuhr im Verbundhaftung zwischen den Einzelschläuchen Kontakt mit dem gekühlten Kalibrierdorn und wird deutlich an. Wird der Abstand noch weiter auf 40 mm mittels einer Abzugsvorrichtung 6 über den Kalibrier- verringert, schmilzt der Sekundär-Schlauch den Pridorn gezogen. Für die nächste Schicht des Schlau- 20 mär-Schlauch an der Auftrefflinie ab. ches wird eine weitere Ringschlitzdüse 7 eingesetzt,

die vom Extruder 8 (in der Figur ebenfalls nicht dar- Beispiel 2

gestellt) mit dem thermoplastischen Kunststoff 9 gespeist wird. Die Ringschlitzdüse 7 weist eine Boh- Ein Extruder 1 wird mit Polyäthylen mit einer rung auf, deren Durchmesser größer ist als der 25 Dichte von 0,918 g/cm³ beschickt; die Schmelze tritt Außendurchmesser des auf dem Kalibrierdorn gebil- mit 210° C aus einer Ringschlitzdüse 2, deren Innendeten Primär-Schlauches. durchmesser 30 mm und deren Spaltweite 0,8 mm Sie ist so angeordnet, daß sie in axialer Richtung beträgt, und wird über einen Kalibrierdorn 4 mit zwischen der Abzugsvorrichtung 6 und der ersten einem Außendurchmesser von 32 mm gezogen. Die Ringschlitzdüse 2 bewegt werden kann, so daß nach- 30 Schmelze erstarrt hierbei und kann als Schlauch von dem der Primär-Schlauch von der Abzugsvorrichtung 400 μ Dicke mit einer Geschwindigkeit von 5 m/min gefaßt worden, ist, die Ringschlitzdüse 7 in ihre Ar- über den Kalibrierdorn transportiert werden, beitsposition gebracht werden kann. Unter der Ring- PolyäthylenterephthalatmiteinerEinfriertemperatur schlitzdüse? können nun noch weitere Ringschlitz- von 76° C, einer Kristallisationstemperatur von düsen angebracht werden, mit denen weitere äußere 35 132° C und einem Schmelzpunkt von 260° C (be-Schichten aufgebracht werden können. Weiterhin zogen auf eine Aufheizgeschwindigkeit von 2° C/min) zeigt die F i g. 1 ein Rohr 10, durch das Luft in den wird in Form von getrockneten Granulatkörnern Schlauch geblasen werden kann, wenn dieser in einem Extruder 8 aufgegeben, der das Produkt aufeinem weiteren Arbeitsgang in seinem Durchmesser schmilzt und unter Druck einer Ringschlitzdüse 7 verstreckt werden soll. 40 zuführt. Die Schmelze tritt mit einer Viskosität von Wie in Fig. 2 dargestellt, wird nicht der gesamte 1700 Poise und einer Temperatur von 270° C aus Querschnitt des Mehrschichtschlauches abgequetscht, dem Ringspalt der Düse, die einen Innendurchmesser so daß ein freier Querschnitt 11 verbleibt, durch den von 40 mm und eine Spaltweite von 0,7 mm aufdie Luft in die nachfolgende Streckzone eintreten weist, senkrecht nach unten aus und gleitet in einem kann. 45 Abstand von 100 mm vom oberen Ende des KaIi-Das vorstehend beschriebene Verfahren und die brierdornes auf den Polyäthylen-Primär-Schlauch dazugehörige Vorrichtung ermöglichen die Herstel- auf.

lung von mehrschichtigen Schläuchen von guter Nach Passieren der Abzugsvorrichtung kann man

Qualität mit einer sehr hohen Konstanz sämtlicher den ausgekühlten Verbundschlauch in eine Heiz-Parameter. Auch ist das Verfahren leicht durchführ- 50 strecke führen, wobei dieser mit im Gegenstrom gebar, so daß die laufende Produktion nach diesem führter, auf 90° C geheizter Luft auf die Streck-Verfahren nur geringer Überwachung bedarf. temperatur von 83° C gebracht wird. In diesem Zu-

Die Erfindung soll nachstehend noch an einigen _ _ stand wird der Schlauch einer Längsstreckung im Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die in Verhältnis von 3,15:1 unterworfen. Eine Querden Beispielen eingetragenen Ziffern beziehen sich 55 Streckung kann mit Hilfe von durch das Rohr 10 einauf die bereits beschriebenen Figuren. geführter Luft mit einem Überdruck von 0,30 kp/cm²

p, . · 1 -ι erfolgen. Bei der Querstreckung wird der Folien-

eispiel L schlauch auf einen Maximaldurchmesser von 130

Ein Extruder 1 wird mit Polyäthylen (Dichte aufgeweitet. Das Querstreckverhältnis beträgt 4:1. 0,918 g/cm³) beschickt; die Schmelze tritt mit 215° C 60 Anschließend wird der gestreckte Schlauch durch aus einer Ringschlitzdüse 2, deren Innendurchmesser eine dem Heißluftkanal nachgeschaltete Kaltluftmm und deren Spaltweite 0,7 mm beträgt. Der düse auf eine Temperatur unterhalb 70° C abge-Kalibrierdorn 4, über den die erstarrende Schmelze kühlt, durch ein Rollenleiterpaar auf eine Breite geführt wird, hat 72 mm Durchmesser. Der auf dem von 204 mm flachgelegt und aufgewickelt. Kalibrierdorn entstehende Primär-Schlauch ist 50 μ 65 Der so erhaltene 20 μ dicke Polyäthylenterephthadick und wird mit 20 m/min weitertransportiert. lat-Schlauch, der eine Zugfestigkeit von 20kp/mm²

Aus einem zweiten Extruder 8 wird durch eine in beiden Richtungen aufweist, trägt auf der Innen-Ringschlitzdüse 7, deren Durchmesser 84 mm und seite eine 30 μ dicke Polyäthylenschicht, durch die

Claims

es möglich ist, den Schlauch z. B. im Wärmeimpulsverfahren mit Siegelnähten zu versehen. Beispiel 3 Ein linearer Tere-iso-Phthalsäure-Mischpolyester, dessen Säurekomponente aus 70% Terephthalsäure und 30% Isophthalsäure besteht, mit einer Einfriertemperatur von 65° C und einem Schmelzpunkt von 135° C wird in einem Extruder 1 aufgeschmolzen und bei einer Schmelztemperatur von 145° C über eine Ringschlitzdüse 2 von 40 mm Durchmesser auf einen gekühlten Kalibrierdorn 4 von 26 mm Außendurchmesser gespritzt. Der hierbei entstehende Primär-Schlauch von 200 μ Dicke wird mit 8 m/min abtransportiert. Polyäthylenterephthalat mit einer Einfriertemperatur von 76° C, einer Kristallisationstemperatur von 132° C und einem Schmelzpunkt von 260° C (bezogen auf eine Aufheizgeschwindigkeit von 2° C/min) wird im Extruder 8 aufgeschmolzen und unter Druck der Ringschlitzdüse 7 zugeführt. Die Schmelze tritt mit einer Viskosität von 1700 Poise und einer Temperatur von 270° C aus dem Ringspalt der Düse, die einen Innendurchmesser von 40 mm und eine Spaltweite von 0,7 mm aufweist, senkrecht nach unten aus und gleitet im Abstand von 80 mm vom oberen Ende des Kalibrierdornes auf den Primär-Schlauch aus Mischpolyester auf. Der Sekundär-Schlauch ist ebenfalls 200 μ dick. Die Abzugsvorrichtung 6 transportiert den Schlauch in eine Streckzone, in der er mittels Wärmestrahlern auf eine Strecktemperatur von 83° C gebracht und biaxial verstreckt wird. Der insgesamt 28 μ dicke Schlauch ist auf der Innenseite heißsiegelfähig. Beispiel 4 Polyäthylenterephthalat mit einer Einfriertemperatur von 76° C, einer Kristallisationstemperatur von 1320C und einem Schmelzpunkt von 26O0C (bezogen auf eine Aufheizgeschwindigkeit von 2° C/min) wird in Form von getrockneten Granulatkörnern einem Extruder 1 aufgegeben, der das Produkt aufschmilzt und unter Druck einer Ringschlitzdüse 2 zuführt. Die Schmelze tritt mit einer Viskosität von 1700 Poise und einer Temperatur von 270° C aus dem Ringspalt der Düse, die einen Innendurchmesser von 40 mm und eine Spaltweite von 0,7 mm aufweist, senkrecht nach unten aus. Die Schmelze erstarrt auf dem Kalibrierdorn, dessen Durchmesser 26 mm beträgt, zu einem 250 μ dicken Primär-Schlauch, der mit 9 m/min weitertransportiert wird. Ein linearer Tere-iso-Phthalsäure-Mischpolyester, dessen Säurekomponente aus 70% Terephthalsäure und 30% Isophthalsäure besteht, mit einer Einfriertemperatur von 65° C und einem Schmelzpunkt von 135° C, wird in einem Extruder 7 aufgeschmolzen und bei einer Schmelztemperatur von 145° C über eine Ringdüse 7 von 40 mm Durchmesser in einem Abstand von 120 mm vom oberen Ende des Kalibrierdornes auf den Primär-Schlauch gespritzt. Der Sekundär-Schlauch ist 100 μ dick. Nach Passieren der Abzugsvorrichtung 6 wird der Verbundschlauch in einer Heizkammer auf 83° C erwärmt und mit Hilfe in das Innere des Schlauches eingeführter Luft mit einem Überdruck von 0,24kp/cm2 biaxial verstreckt. Beispiel 5 Ein linearer Tere-iso-Phthalsäure-Mischpolyester, dessen Säurekomponente aus 70% Terephthalsäure und 30% Isophthalsäure besteht, mit einer Einfriertemperatur von 65° C und einem Schmelzpunkt von 135° C wird im Extruder 1 aufgeschmolzes und bei ίο einer Temperatur von 145° C über die Eingdüse 2 von 40 mm Durchmesser auf einen geküilten Kalibrierdorn 4 von 26 mm Außendurchmesser gespritzt. Der hierbei entstehende Primär-Schlaucl von 200 μ Dicke wird mit 8 m/min abtransportiert. Polyäthylenterephthalat mit einer EinMertemperatur von 76° C, einer Kristallisationstemperatur von 1320C und einem Schmelzpunkt ναι 2600C (bezogen auf eine AufheizgeschwindigkeÄ von 2° C/min) wird im Extruder 8 aufgeschmolzen and unter Druck ao der Ringschlitzdüse 7 zugeführt. De Schmelze tritt mit einer Viskosität von 1700 Poise und einer Temperatur von 270° C aus dem Ring<palt der Düse, die einen Innendurchmesser von 40 am und eine Spaltweite von 0,7 mm aufweist, senkiecht nach unten aus as und gleitet im Abstand von 80 0m vom oberen Ende des Kalibrierdornes auf den Primär-Schlauch aus Mischpolyester auf. Der Sekundär-Schlauch ist ebenfalls 200 μ dick. Ein linearer Tere-iso-Phtialsäure-Mischpolyester, dessen Säurekomponente aws 70% Terephthalsäure und 30% Isophthalsäure besteht, mit einer Einfriertemperatur von 65° C und einem Schmelzpunkt von 135° C wird in einem dri/ten Extruder aufgeschmolzen und bei einer Schnelztemperatur von 145° C über eine weitere Ringdüse, die unterhalb der Ringdüse 7 angeordnet ist, in einem Abstand von 150 mm vom oberen Dornende auf den Sekundär-Schlauch gespritzt. Die Gesam/dicke des Schlauches beträgt 450 μ. P?tentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger Schläuche aus thermoplastischen Kunststoffen lach dem Extrusionsverfahren mit Ringdüsen uid getrennten Spritzwerkzeugen für die einzelnen Schichten des Schlauches, dadurch gekennzeichnet, daß man den Innenschlsuch nach dem Innenkalibrierverfahren herstellt vnd ihn dann entlang der Kalibrierzone in Abhäigigkeit von der jeweils in der Aufspritzebene ees einzelnen Kunststoffes herrschenden Temperatur mit einer oder mehreren äußeren Schielten nacheinander versieht und abzieht.

2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine erste Ringschlitzdüse (2) zur Herstellung des Innenscfclauches, einen sich daran axial anschließenden Innenkalibrierdorn (4) mit einer Kühl- und gegebenenfalls Heizvorrichtung (5) und durch eine oder mehrere weitere den Innenkalibrierdorn (4) Isoaxial umfassende Ringschlitzdüsen (7), die hintereinander entlang der Kalibrierzone angeordnet sind und in axialer Richtung bewegbar sind, sowie durch eine aus zwei Walzen bestehende Abzugsvorrichtung (6).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

909507/1513