DE2252084A1 - Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer folie aus einem geschaeumten thermoplastischen material - Google Patents

Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer folie aus einem geschaeumten thermoplastischen material

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Description

Patentanwälte
Dr. Ing. H. Negendank
Dipl. Ing. H. Haue1·: - DInI Phys. W. Schmitz
Dipl. Ing. E. Graalfs - Dipl. Ing. W. Wehnert
8 München 2, fticzartstraBe 23
Telefon 5380586
Owens-Illinois
Toledo,Ohio 43601,USA 20. Oktober 19 72
Anwaltsakte M-2354
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Folie aus einem geschäumten thermoplastischen Material
Die Erfindung betrifft das Strangpressen bzw. Spritzen von Plastik material. Obwohl die Erfindung auf jedes thermoplastische Material anwendbar ist, ist sie unter Bezugnahme auf das Strangpressen
\ schäumbarer Kunststoffmassen beschrieben, bei welchen sie erfolg- : reich Verwendung gefunden hat.
Es ist bekannt, daß Folien oder dünnwandige Abschnitte aus geschäumter Kunststoffmasse herzustellen sind, wenn man eine bestimmte Menge eines sehäumbaren Kunststoffes in Form eines Rohres strangpreßt bzw. spritzt, wonach das Rohr in Längsrichtung geschlitzt und entfaltet bzw. abgeflacht wird, um die Folie zu ; gewinnen. Das zufriedenstellende Strangpressen dieser schaumfähigen Kunststoffmassen hat sich als nicht einfach erwiesen. Es hat ; sich als schwierig,wenn nicht sogar als unmöglich erwiesen, enge ; Toleranzen an gewissen Abmessungen des gefertigten Folienmaterials
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beizubehalten. Insbesondere stellt es ein Problem dar, gleichförmige Dicke oder gleichförmiges 'aß über dem Querschnitt oder der Breite der Folienblätter oder Bahnen beizubehalten, welche durch das zuvor genannte Verfahren gefertigt wurden.
Obwohl gleichförmiges Maß für die meisten Zwecke erwünscht ist, ist dies insbesondre von Bedeutung, falls die Oberfläche der Folie bedruckt werden soll. Falls sich die Dicke zu stark verändert dann sind die üruckrollen bzw. Druckwalzen nicht mehr in der Lage,
ι; '
' der Kontur der Folie zu folgen, was zu leeren Flächen oder ungleichförmiger Verteilung der Farbe führt* Die mit bekannten Herstellungsverfahren erreichbare Steuerung hat sich als nicht ausreichend erwiesen.
; Ein bisher bekanntes und beim Strangpressen von Plastikmassen weit
S verbreitetes Verfahren zur Steuerung des Quermaßes bzw. des Quer-I Schnitts bedient sich eines verstellbaren Ringes am Strangpreß- ! werkzeug, dessen Konzentrizität bezüglich einer Kernstange oder \ eines Doms einstellbar ist. Diese Anordnung ermöglicht indessen
t
keine angemessene Einstellung, um Veränderungen des Maßes bzw.
' der Dicke über der Breite des im Strangpreßverfaliren gefertigten ! Folienkörpers zu vermeiden.
, Flexible Lippen-Werkzeuge der im US-PS 3 349 436 beschriebenen ! Art wurden insbesondere bei im Durchmesser größeren Werkzeugöff-I nungen eingesetzt; auch sie haben sich als nicht geeignet erwie- : sen, Bahnen gleichförmiger Dicke zu fertigen.
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Davon ausgehend besteht die Aufgabe der Erfindung darin;sowohl eil Verfahren als auch eine Vorrichtung zu schaffen, um Bahnen, insbesondere breite Bahnen aus geschäumtem Kunststoff so zu fertigen, daß über der Breite der Bahn gleichförmige Dicke beibehalten wird.
Es sollen Folien aus geschäumtem Kunststoff gefertigt werden, welche auf größerer Breite verwendbar sind als die bislang gefertigten Folien. Es soll darüber hinaus eine bessere Steuerung hinsichtlich der Maßhaltigkeit der im Extruderverfahren gefertigten Kunststoffprodukte erzielbar sein. j
Gemäß der Erfindung wurde ein Verfahren geschaffen, um in den Ab-; messungen gesteuerte bzw. genau bestimmte Gegenstände aus geschäumten Kunststoff material zu fertigen. Das Verfahren kennzeich-j net sich dadurch, daß eine besimmte Menge eines thermoplastischen] jNiaterials durch Anlegen von Wärme plastifiziert wird, wonach man das plastifizierte Material durch die Öffnung eine; Extruderwerkzeuges drückt. Dabei führt man einen Wärmetausch mit dem Werkzeug herbei, welcher nicht gleichförmig bezüglich des Werkzeugumfanges! wirkt und welcher so ausgewählt ist, daß eine bestimmte Abmessung! des Strangpreß- oder Extruderproduktes gesteuert werden kann. So !
kann beispielsweise das Verfahren unter Verwendung eines Werkzeuges durchgeführt werden, welches eine Ringdüsenöffnung aufweist, um ein rohrförmiges Extruderprodukt zu fertigen; dabei wird das Werkzeug ungleichförmig bezüglich seiner Achse erhitzt.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
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Fi0. 1 ist eine Längsschnittansicht in schematischer Darstellung eines Adapters und eines Werkzeuges gemäß der Erfindung;
Fig. 2 ist eine Schnittansicht von Linie ΙΙΊΙ in Fig· 1; und
Fig. 3 ist eine schematische Darstellung einer automatisch wirkenden Anlage unter Verwendung des Adapters und des i Werkzeuges der Fign. 1 und 2.
In den Fign. 1 und 2 ist ein Adapter- bzw. Hinsatzring 10 dargestellt, welcher in einer Folge an einem Tragring 11, an einem Hauptteil bzw. Gehäuse 12 des Werkzeuges und an einem äußeren Ring bzw. einer Buchse 13 angebracht ist. Der Tragring 11 weist eine Nabe 14 auf, welche durch mehrere am Umfang im Abstand zueinander befindliche Radialstege, von welchen Stege 16 und 17 dargestellt sind, mit dem am Umfang befindlichen Abschnitt 15 verbunden ist. Bine Kegelspitze 18 ist an einer Seite der Nabe 14 angebracht, ivährend ein zur Kengenbemessung dienender Kegeloder Dornkörper 19 an der anderen Seite der Nabe 14 befestigt ist.
Gemäß Fig. 2 ist der Ring 13 mittels mehrerer Bolzen 20 am Gehäuse 12 des Werkzeuges befestigt. Wenn die Bolzen 20 gelöst sind dann kann der Ring bezüglich der Achse des Extruders eingestellt werden, um eine hoiie Einstellung mit Hilfe dqr Stellschrauben 21 herbeizuführen. Band- eizelemente 22 und 23 umgeben die Teile 10, 11 und 12 ge iäß Darstellung.
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«AD ORIGINAL
Der bisher beschriebene Aufbau des Gerätes ist von herkömmlicher Torrn, d.h., daß das Gerät in bekannter Weise am vorderen Ende eines Extruderzylinders befestigt ist. In vergleichbarer Weise besitzt das dargestellte Werkzeug einen -lingdüsenspalt 24, um in bekannter Weise ein rohrförmiges Strangpreßprodukt herzustellen.;
Zum Zwecke der Beschreibung der vorliegenden Erfindung kann der Ausdruck "Werkzeug" den gesamten in den Fign. 1 und 2-dargestellten Aufbau umfassen, falls im Text nicht ausdrücklich auf Auweichungen verwiesen ist.
Gemäß der Erfindung sind am Außenumfang des Rings bzw. der Buchse 13 des Werkzeugs mehrere Heizblöcke 25 befestigt, (beispielsweise durch Bolzen oder andere nicht dargestellte Mittel).. Jeder der Heizblöcke ist mit einem inneren elektrischen Heizelemente 26 ausgestattet. Die Heizblöcke 25 sollten aus Metall bestehen, welches gute Wärmeleitfähigkeit besitzt; obwohl nicht dargestellt sollten die Blöcke in geeigneter Weise gegen unerwünschten Wärmeverlust isoliert sein. Bei Verwendung wird jedes der Heizelemente 26 elektrisch an eine geeignete Stromquelle angeschlossen und ist unabhängig von den anderen Heizelementen entweder manuell oder automatisch einstellbar.
bm Folienmaterial zu fertigen bedient man sich der schematisch in Fig. 3 dargestellten Anlage, auf welche nunmehr Bezug genommen wird. Der Adapterring und die Werkzeugeinrichtung gemäß den Fign. 1 und 2 sind mit Hilfe eines Klemmringes 2 7 am Ende eines Extruderzylinders 28 befestigt, der über einen Behälter 29 eingespeist wird. Wenn das rohrförmige Extruderprodukt 30 das Werk-
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zeug verläßt wird es mittels unter Druck befindlicher Luft expandiert; die Luft wird über eine Leitung 31 zugeführt. Uas Lxtruder^ produkt wird dabei durch einen kühlenden oder abschreckenden Rim; 32 über einen zur Größenbestimmung dienenden i)orn 33 gezogen, ilas Extruder- bzw. Blasprodukt passiert dann ein Paar diametral einander gegenüberliegender Messer, von welchen eines bei 34 dargestellt ist. Die Heuser schlitzen den Rohrkörper in Längsrichtung auf seinen entgegengesetzten Seiten auf. Die abgetrennten Abschnitte des Rohrkörpers werden anschließend abgeflacht und werden über Förder- und Spannrollen 35, 36, 37, 38 und 39 in entsprechende ileßstationen eingeleitet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel, bei welchem acht Heizblöcke 25 um die Buchse 13 angeordnet sind, sollte eine entsprechende Anzahl unabhängiger Dicke-Meßgeräte bzw. Fühler unter gleichförmigem Abstand auf der Breite der entsprechenden Bahnen vorgesehen sein, wobei die Hälfte an der Station 40 vorgesehen ist, wäurend die andere Hälfte in der Station 41 vorgesehen ist. Zum Zwecke der übersichtlichen Darstellung wird nur das dem Beobachter nächste Eich- oder Meßelement jeder Station dargestellt. Wie ersichtlich ist das Meßgerät 42 an der Station 40 an eine Einheit 43 aus Stromquelle und Steuerungsorgan angeschlossen, welche ihrerseits mit de ί entsprechenden Heizelement 26 und mit einem Anzeigegerät 44 in Verbindung steht. In vergleichbarer Weise ist das :eßelement 45 an der Station 41 mit einer Einheit 46 aus Stromquelle und Steuerungsorgan verbunden, wobei diese Einheit ihrerseits mit einem entsprechenden Heizelement 26 und mit eine^- Anzeigegerät 47 in Verbindung steht. Die "leßelenente bzw. .'.eßgeräte an den Stationen 40 und 41 können vor. jeder bekannten Ausführungsfor^; sein.
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Gemäß Fii;. 3 wird ein elektrischer Dehnungsmeßstreifen mit einem zugeordneten Kontaktgelenk verwendet. Obwohl ein mit einem Kon- ; takt arbeitender Dehnungsmeßstreifen bevorzugt zur Anwendung ge- u bracht wird können auch Kapazitäts-iießgeräte oder Beta-Strahlungs-j meßf.eräte verwendet werden. Jedes der verwendbaren, jedoch nicht !
dargestellten Meßgeräte wird an den voneinander getrennten Sta- ;■ tionen 40 und 41 verwendet und über eine entsprechende Strom-
und Steuerungseinheit mit dem entsprechenden Heizgerät und einem zugeordneten Anzeigegerät verbunden. Wenn durch die Anordnung } ein einen vorbestimmten Wert unterschreitender Dickewert angezeigt wird dann wird das zugehörige' Heizgerät aktiviert, um die Temperatur des entsprechenden Heizblockes anzuheben. Die entgegengesetzte Folge tritt ein, falls das Meßgerät eine zu große Dicke abfühlt. Gleichzeitig ermöglicht das Anzeigegerät dem Bedienungsmann, die Meßanzeige an jedem Punkt visuell einzusehen.
Die genaue Wirkungsweise, nach welcher das Maß des stranggepreßten Materials durch ungleichförmiges Anlegen von Wärme am umfang des Werkzeuges steuerbar ist, kann noch nicht als vollständig geklärt angesehen werden. Eine mögliche ErkErung besteht darin, daß die ungleichförmige Wärmeeinwirkung am Ring 13 unterschiedliche thermische Expansion des Minges zur Folge hat, um die genaue Konzentrizität mit dem Kern- oder ])ornl<örper herzustellen.
:ixperiiiientell wurde bestimmt, daß Dicke-Veränderungen erzielbar sind, wenn uan Wärme ungleichförmig am Adapterring 10 anlegt.Es
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ist jedoch nicht vollständig klar und wurde nicht nachgewiesen, ob die ungMchförmige Wärmeeinwirkung am Adapterring ttfirksam ist, um eine Kompensierung am ungleichförmig erhitztem und aus dem Extruderzylinder aufgenommenem Material vorzunehmen oder ob ein
! ungleichförmiger Temperaturgradient dem Material auferlegt wird, wenn dieses das Werkzeug passiert. Es ist theoretisch möglich, daß infolge der Wärmeübertragung zwischen dem Material und dem
ι Strangpreßwerkzeug eine gewisse gegenseitige Beziehung besteht, welche die thermische Expanisor oder Ausdehnungdes letzteren beeinflußt, um eine gleichförmigere Konzentrizität bezüglich des Doms zu erreichen.
Unabhängig von der theoretischen Erläuterung war es bisher unmöglieh, genaue Steuerung der Toleranzen der Dicke in Querlichtung herbeizuführen. Es hat sich herausgestellt, daß durch das ungieic j förmige Anlegen der Wärme eine äußerst genaue Steuerung über die Dicke bzw. das Maß des Extruderproduktes in Querrichtung erzielbar ist. Anstelle mehrerer am Umfang des Werkzeuges angeordneter Heizelemente können auch mehrere Kühleinheiten benutzt werden. darüber hinaus ist eine Kombination von Heiz- und Kühleinheiten möglich. In jedem Fall wird erfindungsgemäß ungleichförmiger Wärmeaustausch am Umfang des Werkzeuges ausgelöst.
Um die Wirkungsweise und Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Ein- ; richtung zu veranschaulichen sei davon ausgegangen, daß P91y- ; styrolschaum sowohl unter Verwendung mit der erfindungsgemäßen Einrichtung als auch ohne Verwendung derselben stranggepreßt
' wurde. Unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist
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- 9 ' es möglich, gleichzeitig zwei Folienbahnen herzustellen, welche
je.eine 76,2 cm übersteigende Breite aufweisen und welche bei : einer Nominaldicke innerhalb des Bereiches von 0,75-1,27 mm einer Dickeveränderung in Querrichtung von weniger air. +_ 0,025 mm ünter-
j liegen. Demgegenüber war es bisher ohne Differential-Heizungs-
steuerung bei 50,8 cm breiten Bahnen innerhalb des gleichen Dickebereiches nur möglich, eine Steuerung von +_ o,75 mmder Dicke in Querrichtung herbeizuführen. Dies erforderte die Verwendung eines ι Werkzeuges mit flexibler Lippe. Ohne die durch die flexible Lippe oder die Differentialeriiärmung gemäß der Erfindung gebotene Steuerung belaufen sich die Fehler der eine Dicke im Bereich von 0,75 bis 1,27 mm aufweisenden Bahnen in Querrichtung bis zu . 0,25-0,30 mm. Durch die neuartige Einrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung wird infolgedessen eine gleichförmige Dickesteuerung bis lang nicht erreichter Genauigkeit erzielt·
V.'enn Polystyrolschaum mit dem in Fig. 3 dargestellten Extruder stranggepreßt wird dann kann die Temperatur des Ringes 12 auf etwa 1460C gehalten werden, während die Heizblöcke 25 bei Temperaturen zwischen 1460C und 151,5°C betrieben werden können. Dieser kleine Bereich der Temperaturveränderung kann zu einer beträchtlichen Veränderung im Maß bzw. der Dicke führen.
, Obwohl gemäß Darstellung in den Zeichnungen acht Heizblöcke ver- : itfendet wurden kann die Anzahl der Blöcke der jeweiligen Situation^ j angepaßt werden. Es können mehr Heizblöcke benutzt werden, falls ; eine feinere Steuerung erwünscht ist oder falls größere Strang-
: preßwerkzeuge zur Anwendung gebracht werden. Darüber hinaus
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ist der erfindungsgemäße Gedanke auch auf Werkzeuge mit gegenüber der Kreisform abweichenden öffnungen anwendbar. So können das Gerät und das Verfahren gemäß der Erfindung beispielsweise zur Dickesteuerung von Folienmaterial benutzt werden, welches direkt durch eine gerade Schlitzöffnung gedrückt wird. In anderen Worten es ist lediglich erforderlich einen unabhängig steuerbaren Wärmetausch mit am Umfang befindlichen Teilen des Werkzeuges entlang wenigstens einer Seite der öffnung vorzunehmen.
Zum Zwecke der Erläuterung v/urde eine Anordnung zur automatischen Steuerung gemäß Fig. 3 beschrieben. Indessen können die Heizgeräte 26 manuell durch eine Bedienungsperson entsprechend geeigneter bewegungsabwärts vorgenommener Messungen gleichförmiger Dicke des resultierenden Extruderproduktes gesteuert werden.
Im Verlaufe der Beschreibung wurde wiederholt auf Dimensionsveränderungen in Querrichtung hingewiesen. Fachleuten ist geläufig, daß auch Veränderungen in der Maschinen- oder Längsrichtung infolge von Bedingungen oder Umständen auftreten können, welche in keiner Beziehung zu dem in der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Problem stehen. laßabweichungen in der "laschinen- oder Arbeitsrichtun~ können in beliebiger bekannter »ieise auf ein ■ inimum reduziert werden. Die an den Stationen 40 und 41 gemäß Fig. 3 befindlichen Bickemeßgeräte zur Steuerung der Heizblöcke können entweder einzeln benutzt werden oder indem Man den uarcüsciJiittswert ihres Ausganges in einer automatischen Steuerung für das Maß in liaschinenrichtung unter Verwendung bekannter Geräte benutzt.
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Der beschriebene Aufbau bedient sich mehrerer unabhängig steuerbarer Heizgeräte/ um Wärme ungleichförmig am Umfang der Werkzeuglippen bzw» der Ringdüse anzulegen. Eine entsprechende Steuerung kann jedoch auch unter Verwendung unabhängig steuerbarer Kühleinheiteii durchgeführt werden. Anstelle, von Kernheizgeräten können . auch Streifenheizelemente oder dergleichen verv^ndet werden. Alternativ kann man auf die elektrischen Heizelemente verzichten und die Heizblöcke mit Kanälen versehen, in welche.ein geeignetes Medium zum Zwecke des Wärmetausehes hindurchgeleitet wird. Is kann entweder die Temperatur des Mediums oder die Strömungsgeschwindigkeit für die Steuerung benutzt werden. Auf diese Weise wird Wärme nach Wunsch zugeführt oder abgezogen. j
■ Gemäß der Erfindung wird das Maß in Querrichtung von Folienbahnen! aus stranggepreßten geschäumten Plastikmaterialien gesteuert, I
welche durch Längsschlitzen eines rohrförmigen Extruderproduktes j
hergestellt werden. Die Steuerung wird vorgenommen, indem das ; Extruderwerkzeug bezüglich seiner Achse am Umfang unterschiedlich j erwärmt wird. Zu diesem Zweck kann man sich mehrerer unabhängig I steuerbarer und das Werkzeug umgebender Heizelemente bedienen.
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Claims (8)

Patentanwälte Dr. Ing. H. Negetidank Dipl. Ing.H. Hauck Did Phyt. W.Schmitt Dipl. Ing. E. Grealis - Dipl. Ing. W. Wehnelt 8 MUnchc:; 2, Moxcrtesia·· 2$ Telefon 5380586 Owens-Illinois Toledo,Ohio 43601,USA 20. Oktober 1972 Anwaltsakte Ιί-2 354 Patentansprüche
1.) Verfahren zur kontinuierichen Herstellung einer Folie aus einem geschäumten thermoplastischen Material, welches plastifiziert und mit einem vermischten Schäummittel im Strangpreßverfahren durch eine öffnung eines Werkzeuges gedrückt wird und die Folie bildet, welche in von der öffnung abgei^andter Richtung bewegt wird, wobei die öffnung des Werkzeuges durch Öffnungslippen gebildet ist und das Werkzeug auf Strangpreßtemperatur erhitzt wird und einen zur öffnung führenden Kanal aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Folie über ihrer Breite gesteuert wird, indem man die Föliendicke an mehreren im Abstand voneinander befindlichen Positionen quer zur Bewegungsrichtung mißt, daß man die Dicke der Folie an ds η entsprechenden Positionen steuert, indem die Relativ-Erwärmung des Werkzeuges an mehreren voneinander getrennten Bereichen nahe der Öffnungslippen entsprechend der Anzahl der Positionen bestimmt und entlang der Öffnungslippen verteilt wird, wobei jeder Bereich nahe des Teils der Öffnungslippen vorgesehen ist, v;eIcher den Teil der an einer der entsprechen-
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den Positionen gemessenen Folie formt, und daß die Erwärmung ! eines Bereiches des Werkzeuges verstärkt wird, um die Dicke I
des entsprechenden Teils der Folie zu vergrößern und umgekehrt j so daß die Erwärmung an den Bereichen des Werkzeuges und an j den die Öffnung bildenden Lippenteil in Längsrichtung der j Öffnung in Abhängigkeit von der Dicke der Folie an ihren ließ-; Positionen variabel gestaltet wird. !
2. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Folie aus einem geschäumten thermoplastischen Material, welches plasti-. fiziert und mit einem vermischten Treibmittel im Extruderverfahren durch eine ringförmige Öffnung eines Werkzeuges gepreßt wird und einen Rohrkörper bildet, welcher in von der Öffnung abgewandter Richtung bewegt und in Längsrichtung während seiner Bewegung geschlitzt wird, so daß sich die Folie bildet, wobei die Öffnung durch Öffnungslippen gebildet ist und das Werkzeug auf Strangpreßtemperatur erhitzt ist und einen in die Öffnung leitenden Kanal aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Folie über der Breite derselben gesteuert wird, indem man die Foliendicke an mehreren im Abstand voneinander befindlichen Positionen quer zur Bewegungsrichtung mißt und die Dicke der Folie an den Positionen entsprechenden Teilen steuert, indem man die Relativerwärmung des Werkzeuges an mehreren voneinander getrennten Bereichen nahe der öffnungslippen und entsprechend der Anzahl der üeßpositionen einstellt, wobei die Bereiche der Erwärmung am umfang des Werkzeuges und radial nahe der Öffnungslippai verteilt sind und sich jeder Bereich der Erwärmung nahe des
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Teils der Lippen befindet, der den an einer der Positionen gemessenen Anteil der Folie bildet, und daß das Erhitzen eines
j Bereiches am Werkzeug verstärkt wird, um die Dicke des enti
sprechenden Folienteiles zu vergrößern und umgekehrt.
3. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer.
Folie aus einem geschäumten thermoplastischen üaterial, welches plastifiziert und mit einem vermischten Treibmittel im Strangpreßverfahren durch eine Hffnung eines Werkzeuges gepreßt wird, so daß sich eine Folie bildet, welche in von der öffnung abgewandter Richtung bewegt wird, wobei die Öffnung durch Öffnungslippen gebildet ist und das Extruderwerkzeug auf Strangpreßtemperatur erhitzt ist und einen zur öffnung führenden Kanal aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Folie über ihrer Breite gesteuert wird, indem die Foliendicke an mehreren im Abstand voneinander befindlichen Positionen quer zur Bewegungsrichtung gemessen wird, wonach man die Dicke der Folie an den Meßpositionen entsprechenden Bereichen durch Einstellen der Relativtemperatur an mehreren getrennten Bereichen des Werkzeuges steuert, wobei die Bereicne an den t5ffnungslippen vorgesehen und entlang der Lippen verteilt sind und in ihrer Anzahl der Anzahl der Meßposition entsprechen, so daß jeder Bereich nahe des Teils der Lippen vorgesehen ist, welcher den Teil der jeweils an einer der .!eßpositionen gemessenen Folie formt, um Temperaturen an den Bereichen anzulegen, lie 1 ehe in Längsrichtung der Öffnung in Abhängigkeit von der Dicke der Folie an den Meßpositionen variabel gehalten
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werden, um die Temperatur an einem Bereich zum Zwecke der Dickevergrößerung des entsprechenden Folienteiles anzuheben und umgekehrt.
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