DE1502776B2 - - Google Patents
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- DE1502776B2 DE1502776B2 DE19511502776 DE1502776A DE1502776B2 DE 1502776 B2 DE1502776 B2 DE 1502776B2 DE 19511502776 DE19511502776 DE 19511502776 DE 1502776 A DE1502776 A DE 1502776A DE 1502776 B2 DE1502776 B2 DE 1502776B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
einem Bandvorschubgerät 1, einer Schwenkschnittschere 2 und einem Rollentisch 3, die auf einem
gemeinsamen Grundrahmen 4 in der aufgeführten Reihenfolge in Bandvorschubrichtung angeordnet
sind.
Bandmaterial 5, z. B. ein Stahlblechband, wird durch das Bandvorschubgerät 1 kontinuierlich von
einer Haspel oder Trommel (nicht dargestellt) abgezogen. Die Vorschubgeschwindigkeit des Bandmaterials ist einstellbar.
In einem bestimmten Abstand in Vorschubrichtung hinter dem Bandvorschubgerät 1 ist ein
Schlaufenrollenpaar 6 angeordnet, dessen Aufgabe und Funktion nachfolgend noch beschrieben werden.
Die obere Rolle dieses Schlaufenrollenpaares 6 ist normalerweise gelüftet, damit das Bandmaterial 5
mit der vom Bandvorschubgerät 1 vorgegebenen Geschwindigkeit VBv frei durchlaufen kann. Die untere
Rolle des Schlaufenrollenpaares 6 wird vom Bandvorschubgerät 1 her mit der Geschwindigkeit —yangetrieben.
Hinter dem Schlaufenrollenpaar 6 ist ein Bremsrollenpaar 7 angeordnet, dessen obere Rolle ebenfalls
normalerweise gelüftet ist. Der Abstand zwischen dem Schlaufenrollenpaar 6 und dem Bremsrollenpaar
7 ist etwa gleich dem Abstand zwischen dem Bandvorschubgerät 1 und dem Schlaufenrollenpaar
6. Die untere Rolle des Bremsrollenpaares 7 ist mit ihrer Welle über einen in Bandlaufrichtung sperrenden
Freilauf gekuppelt. Die Bedeutung dieses Freilaufes wird später noch beschrieben. Eine Welle 8
wird von einem Motor 9 mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben, daß dem Bandmaterial 5 eine
Vorschubgeschwindigkeit von nicht mehr als etwa 3 m/min gegeben wird, wenn die obere Rolle des
Bremsrollenpaares 7 in Wirkverbindung mit dem Bandmaterial 5 gebracht bzw. eingekuppelt ist. Die
oberen Rollen sowohl des Schlaufenrollenpaares 6 als auch des Bremsrollenpaares 7 werden im gleichen
Rhythmus ein- und ausgekuppelt.
Kurz hinter dem Bremsrollenpaar 7 ist ein Schnelltransport-Rollenpaar
10 vorgesehen, welches mit doppelter Bandvorschubgeschwindigkeit 2 VBv vom
Bandvorschubgerät 1 angetrieben wird. Dieses Rollenpaar 10 wird in einem anderen Rhythmus als die
Rollenpaare 6 und 7 betätigt, was bei der Beschreibung der Wirkungsweise der Vorrichtung später
noch näher erläutert wird.
Vom Bandvorschubgerät 1 bis zum Schnelltransport-Rollenpaar 10 wird das Bandmaterial 5 in
einer nach oben offenen Führungsrinne (nicht dargestellt) geführt, deren Seitenwangen auf die jeweilige
Breite des Bandmaterials eingestellt werden können. Vom Schnelltransport-Rollenpaar 10 bis zur
Schwenkschnittschere 2 läuft das Bandmaterial 5 durch eine Führung 11, die das Bandmaterial 5
senkrecht und waagerecht abstützt.
Hinter der Schwenkschnittschere 2 werden die abgeschnittenen Bandmaterial-Teilstücke vom Rollentisch
3 wegbefördert, der eine Vielzahl von Rollenpaaren 12 aufweist, die etwa mit doppelter Bandvorschubgeschwindigkeit,
also mit 2 VBv (wie das Schnelltransport-Rollenpaar), angetrieben werden.
Innerhalb dieses Rollentisches 3 ragt eine Anschlagkontaktleiste 13 in die Bahn des Bandmaterials 5
hinein und ist auf die gewünschte Länge der Bandmaterial-Teilstücke einstellbar, und zwar mit Hilfe
einer Skala mit Nonius, die auf die mittlere Länge der Bandmaterial-Teilstücke abgestimmt ist. Die
mittlere Länge der abzuschneidenden Teilstücke wird somit bestimmt durch den Abstand zwischen
der Schneidmesserkante der Schwenkschnittschere 2 und der Anschlagfiäche der Anschlagkontaktleiste 13.
Die Anschlagkontaktleiste 13 wird unmittelbar nach erfolgtem Schnitt selbsttätig aus der Bahn des Bandmaterials 5 angehoben, so daß die abgeschnittenen
ίο Teilstücke vom Rollentisch 3 schnell wegbefördert
werden können.
Vor der Anschlagkontaktleiste 13 befindet sich ein Vorkontakt 14, dessen Kontaktrolle 15 vom ankommenden
Bandmaterial 5 angehoben wird. Der Abstand zwischen dem Vorkontakt 14 und der Anschlagkontaktleiste
13 kann in Abhängigkeit von der am Bandvorschubgerät 1 eingestellten Bandvorschubgeschwindigkeit
verändert werden. Zu diesem Zweck ist der Vorkontakt 1.4 auf einer Führungsleiste oder
-schiene 16 verschiebbar und feststellbar angeordnet. Der Vorkontakt 14 steuert die Betätigung des
Schlaufenrollenpaares 6 und des Bremsrollenpaares 7. Die Betätigung der Rollenpaare 6 und 7
' (ebenso auch die des Schnelltransport-Rollenpaares
10) erfolgt durch Druckmittelzylinder 17, die jeweils
über elektromagnetisch betätigte Ventile (nicht dargestellt) gesteuert werden. Die schematisch angedeuteten
Kolben der Druckmittelzylinder 17 sind zweiseitig beaufschlagbar.
Der Rollentisch 3 weist eine Führung für das ;. . Bandmaterial 5 auf, die dieses waagerecht und senk-..-recht
abstützt und der Führung 11 zwischen dem Schnelltransport-Rollenpaar 10 und der Schwenk-
■■· schnittschere 2 entspricht. Diese Führungen sind
unter Zugabe eines geringen Spiels auf die Breite des jeweils zu verarbeitenden Bandmaterials 5 einstellbar.
Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Das Bandmaterial 5 wird durch das Bandvorschubgerät
1 von einer nicht angetriebenen Abwickelvorrichtung, z. B. einer Haspel oder Trommel, kontinuierlich
abgezogen. Das Bandvorschubgerät 1 schiebt das Bandmaterial 5 durch die gelüfteten
Schlaufen-, Brems- und Schnelltransportrollen 6, 7, 10 hindurch bis in den Rollentisch 3 hinein und an
den Vorkontakt 14 heran.
Der Vorkontakt 14 wird durch das Bandmaterial 5 betätigt und bewirkt, daß die oberen Rollen des
Schlaufen- und Bremsrollenpaares 6, 7 abgesenkt
So und mit dem Bandmaterial 5 in Wirkverbindung gebracht
werden.
Nun wird das Bandmaterial 5 vom Rollentisch 3 gezogen, und zwar nicht schneller, als es die Bremsrolle
7 zuläßt, also mit etwa 3 m/min. Zwischen dem Bandvorschubgerät 1 und dem Schlaufenrollenpaar 6
einerseits und zwischen letzterem und dem Bremsrollenpaar 7 andererseits entsteht in Abhängigkeit
von der Zuführgeschwindigkeit jeweils eine Schlaufe 5 a bzw. 5 b des Bandmaterials 5. Die Aufteilung der
Aufwölbung des Bandmaterials 5 in zwei etwa gleich hohe Schlaufen hat den Vorteil, daß das Bandmaterial
5 beim Aufwölben nicht nach der Seite umkippt, was insbesondere bei sehr schmalem Bandmaterial
leicht vorkommen könnte.
Das Bandmaterial 5 läuft nun in langsamer, aber sicherer Weise mit etwa 3 m/min bis zur Anschlagkontaktleiste
13, über die der Schnitthub der Schwenkschnittschere 2 ausgelöst wird. Der Druck,
5 6
den das Bandmaterial 5 auf die Anschlagkontakt- digkeit aufs neue in den Rollentisch 3 hineinläuft
leiste 13 ausübt, ist gering und wird nur von den und die Schlaufen 5 α und 5 b schnell abgebaut werdavorliegenden
Rollentischrollen 12 erzeugt, die das den. Über ein Zeitrelais wird das Schnelltransport-Bandmaterial
5 mit Schlupf antreiben, da es durch Rollenpaar 10 wieder ausgekuppelt bzw. gelüftet,
das Bremsrollenpaar 7 sicher abgebremst wird. Das 5 und der Rollentisch 3 zieht das Bandmaterial 5 bis
Bremsrollenpaar 7 hat infolge der vorgesehenen zum Vorkontakt 14 so schnell, wie es das Band-Freilaufkupplung,
die in Bandlaufrichtung sperrt, vorschubgerät 1 zuläßt, also mit der Geschwindigpraktisch
keine Wirkung auf das Bandmaterial 5, da keit VBv, denn wie bereits erwähnt, läuft auch der
es das Bandmaterial nicht antreibt, sondern nur Rollentisch 3 mit etwa doppelter Bandvorschubdessen
Höchstgeschwindigkeit begrenzt. Würde der io geschwindigkeit. Das Bandmaterial 5 erreicht den
Freilauf am Bremsrollenpaar 7 nicht vorgesehen Vorkontakt 14, und der gleiche Vorgang, wie er im
sein, so würde dieses das Bestreben haben, das Band- vorangehenden beschrieben ist, wiederholt sich,
material 5 weiterzuschieben, während dieses zwang- Das Schwenken der Schwenkschnittschere 2 wird läufig während des Schneidvorganges für einen in bekannter Weise selbsttätig gesteuert, so daß diese kurzen Augenblick stillsteht. 15 Schere 2 in der Lage ist, Schräg/Schräg-Schnitte (in Nach dem Abscheren eines Bandmaterial-Teil- jeweils entgegengesetzter Richtung, aber auch in Stückes wird die Anschlagkontaktleiste 13 selbsttätig gleicher Richtung) oder Schräg/Gerade-Schnitte ausangehoben. Nachdem dies geschehen ist, werden die zuführen. Die abgeschnittenen Bandmaterial-Teil-Rollenpaare 6 und 7 gelüftet, und gleichzeitig wird stücke können also eine Rechteckform, eine Pardie obere Rolle des Schnelltransport-Rollenpaares 10 20 allelogrammform oder eine Trapezform haben,
gesenkt. Wie bereits erwähnt, wird das Schnell- Durch die erfindungsgemäße Steuerung des Bandtransport-Rollenpaar 10 mit doppelter Bandvorschub- Vorschubs kann bei äußerster Schonung des Bandgeschwindigkeit 2 VBv angetrieben, so daß das Band- materials 5 eine sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit material S mit dieser doppelten Vorschubgeschwin- der Maschine erreicht werden.
material 5 weiterzuschieben, während dieses zwang- Das Schwenken der Schwenkschnittschere 2 wird läufig während des Schneidvorganges für einen in bekannter Weise selbsttätig gesteuert, so daß diese kurzen Augenblick stillsteht. 15 Schere 2 in der Lage ist, Schräg/Schräg-Schnitte (in Nach dem Abscheren eines Bandmaterial-Teil- jeweils entgegengesetzter Richtung, aber auch in Stückes wird die Anschlagkontaktleiste 13 selbsttätig gleicher Richtung) oder Schräg/Gerade-Schnitte ausangehoben. Nachdem dies geschehen ist, werden die zuführen. Die abgeschnittenen Bandmaterial-Teil-Rollenpaare 6 und 7 gelüftet, und gleichzeitig wird stücke können also eine Rechteckform, eine Pardie obere Rolle des Schnelltransport-Rollenpaares 10 20 allelogrammform oder eine Trapezform haben,
gesenkt. Wie bereits erwähnt, wird das Schnell- Durch die erfindungsgemäße Steuerung des Bandtransport-Rollenpaar 10 mit doppelter Bandvorschub- Vorschubs kann bei äußerster Schonung des Bandgeschwindigkeit 2 VBv angetrieben, so daß das Band- materials 5 eine sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit material S mit dieser doppelten Vorschubgeschwin- der Maschine erreicht werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorschubvorrichtung für kontinuierlich be- schlagkontaktleiste unter Verminderung der Vorwegtes
Bandmaterial zum selbsttätigen Ablängen, 5 Schubgeschwindigkeit bis nahe Null herangebracht
mit Vorschubrollen, einer Winkelschnittschere, wird, um ein zu hartes Anschlagen der vorderen
einem Rollentisch zum Wegbefördern der abge- Kante des Bandmaterials an die Anschlagkontaktschnittenen
Bandmateriallängen und einem am leiste und damit ein Beschädigen dieser Kante zu
Rollentisch angeordneten, relativ zu einer An- vermeiden.
schlagkontaktleiste einstellbaren Vorkontakt zum io Da aber die Trägheitskräfte durch ungünstige
Betätigen der Vorschubrollen, dadurch ge- Faktoren, z. B. durch eine unkontrollierbare Verkennzeichnet,
daß zwischen den Vorschub- änderung der Reibung in der Bandmaterialführung, rollen (1) und der Winkelschnittschere (2) ein beeinträchtigt werden können, ist eine stets gleichvom
Vorkontakt (14) betätigtes Schlaufenrollen- mäßige oder gleichbleibende Verzögerung der Vorpaar
(6) und Bremsrollenpaar (7) vorgesehen sind 15 Schubgeschwindigkeit des Bandmaterials nicht ge-
und daß zwischen dem Bremsrollenpaar (7) und geben, so daß es vorkommen kann, daß entweder
der Winkelschnittschere (2) ein Schnelltransport- die vordere Kante des Bandmaterials bei zu starker
Rollenpaar (10) vorgesehen ist. Verzögerung die Anschlagkontaktleiste nicht er-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- reicht, der Schnitthub daher nicht ausgelöst wird
kennzeichnet, daß die untere Rolle des Schlaufen- 20 und die Vorrichtung zwangläufig zum Stillstand
rollenpaares (6) vom Bandvorschubgerät (1) her kommt oder daß bei zu schwacher Verzögerung das
. . „ τ, , , , ,.,... /VbA Bandmaterial doch noch zu hart an die Anschlagmit
halber Bandvorschubgeschwindigkeit (—) kontaktleiste anstößt.
angetrieben ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 25-Vorschub des Bandmaterials so zu steuern, daß
kennzeichnet, daß die untere Rolle des Brems- dieses nach Passieren des Vorkontaktes mit einer
rollenpaares (7) mit ihrer Welle (8) über einen gleichbleibenden geringen Geschwindigkeit und mit
in Bandlaufrichtung sperrenden Freilauf gekup- einer relativ geringen Kraft an die Anschlagkontaktpelt
ist und eine Bandvorschubgeschwindigkeit leiste zur Auslösung des Schnitthubs herangeführt
von nicht mehr als etwa 3 m/min zuläßt. 30 wird, so daß verhindert wird, daß die Vorrichtung
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge-' infolge unfreiwilliger Bandverzögerung stillgesetzt
kennzeichnet, daß die untere Rolle des Schnell- ' wird oder das Bandmaterial zu hart anschlägt.
transport-Rollenpaares (10) mit der doppelten Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geGeschwindigkeit (2 VBv) des Bandvorschubgerätes löst, daß zwischen den Vorschubrollen und der (1) angetrieben ist. 35 Winkelschnittschere ein vom Vorkontakt betätigtes
transport-Rollenpaares (10) mit der doppelten Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geGeschwindigkeit (2 VBv) des Bandvorschubgerätes löst, daß zwischen den Vorschubrollen und der (1) angetrieben ist. 35 Winkelschnittschere ein vom Vorkontakt betätigtes
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, da- Schlaufenrollenpaar und Bremsrollenpaar vorgesehen
durch gekennzeichnet, daß zum Zustellen und sind und daß zwischen dem Bremsrollenpaar und
Abheben (Lüften) der oberen Rollen der Rollen- der Winkelschnittschere ein Schnelltransport-Rollenpaare
(6, 7, 10) über elektromagnetisch betätigte paar vorgesehen ist.
Ventile gesteuerte Druckmittelzylinder (17) vor- 40 Die untere Rolle des Schiaufenrollenpaares wird
gesehen sind. erfindungsgemäß mit halber Bandvorschubgeschwin-
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- digkeit vom Bandvorschubgerät her angetrieben,
kennzeichnet, daß das Zustellen der oberen Rolle Ein weiteres Erfindungsmerkmal besteht darin, des Schnelltransport-Rollenpaares (10) unmittel- daß die untere Rolle des Bremsrollenpaares mit ihrer bar nach ausgeführtem Schnitt und das Abheben 45 Welle über einen in Bandlaufrichtung sperrenden (Lüften) derselben über ein Zeitrelais erfolgt. Freilauf gekuppelt ist und eine Bandvorschubgeschwindigkeit von nicht mehr als etwa 3 m/min zuläßt.
kennzeichnet, daß das Zustellen der oberen Rolle Ein weiteres Erfindungsmerkmal besteht darin, des Schnelltransport-Rollenpaares (10) unmittel- daß die untere Rolle des Bremsrollenpaares mit ihrer bar nach ausgeführtem Schnitt und das Abheben 45 Welle über einen in Bandlaufrichtung sperrenden (Lüften) derselben über ein Zeitrelais erfolgt. Freilauf gekuppelt ist und eine Bandvorschubgeschwindigkeit von nicht mehr als etwa 3 m/min zuläßt.
Die untere Rolle des Schnelltransport-Rollenpaares
50 wird erfindungsgemäß mit der doppelten Geschwindigkeit
des Bandvorschubgerätes angetrieben.
Die Erfindung bezieht sich auf Vorschubvorrich- Einem weiteren Erfindungsmerkmal zufolge sind
tungen für kontinuierlich bewegtes Bandmaterial zum zum Zustellen und Abheben (Lüften) der oberen
selbsttätigen Ablängen, mit Vorschubrollen, einer Rollen der Rollenpaare über elektromagnetisch be-Winkelschnittschere,
einem Rollentisch zum Weg- 55 tätigte Ventile gesteuerte Druckmittelzylinder vorbefördern
der abgeschnittenen Bandmateriallängen gesehen.
und einem am Rollentisch angeordneten, relativ zu Schließlich besteht ein Erfindungsmerkmal noch
einer Anschlagkontaktleiste einstellbaren Vorkontakt darin, daß das Zustellen der oberen Rolle des
zum Betätigen der Vorschubrollen. Schnelltransport-Rollenpaares unmittelbar nach ausVorrichtungen
dieser Art sind bekannt, bei denen 60 geführtem Schnitt und das Abheben (Lüften) derzur
Festlegung der Länge der vom Bandmaterial ab- selben über ein Zeitrelais erfolgt,
zuschneidenden Teilstücke eine in der Bahn des Die Leistung der damit beanspruchten Maßnahme Bandmaterials hinter der Schere angeordnete An- besteht darin, daß das Bandmaterial sicher und schlagkontaktleiste vorgesehen ist, die, wenn sie vom gleichmäßig sanft gegen die Anschlagleiste anstößt. Bandmaterial berührt wird, den Schnitthub der 65 Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Schere auslöst. Vor dieser Anschlagkontaktleiste ist Ausführungsbeispiels und einer Zeichnung näher ein Vorauslöser (Vorkontakt) angeordnet, dessen beschrieben.
Abstand relativ zur Anschlagkontaktleiste einstellbar Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus
zuschneidenden Teilstücke eine in der Bahn des Die Leistung der damit beanspruchten Maßnahme Bandmaterials hinter der Schere angeordnete An- besteht darin, daß das Bandmaterial sicher und schlagkontaktleiste vorgesehen ist, die, wenn sie vom gleichmäßig sanft gegen die Anschlagleiste anstößt. Bandmaterial berührt wird, den Schnitthub der 65 Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Schere auslöst. Vor dieser Anschlagkontaktleiste ist Ausführungsbeispiels und einer Zeichnung näher ein Vorauslöser (Vorkontakt) angeordnet, dessen beschrieben.
Abstand relativ zur Anschlagkontaktleiste einstellbar Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19511502776 DE1502776A1 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Maschine zum selbsttaetigen Ablaengen von kontinuierlich bewegtem Bandmaterial |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19511502776 DE1502776A1 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Maschine zum selbsttaetigen Ablaengen von kontinuierlich bewegtem Bandmaterial |
DEG0042759 | 1965-02-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1502776A1 DE1502776A1 (de) | 1969-05-08 |
DE1502776B2 true DE1502776B2 (de) | 1973-10-11 |
DE1502776C3 DE1502776C3 (de) | 1974-05-16 |
Family
ID=25752447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19511502776 Granted DE1502776A1 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Maschine zum selbsttaetigen Ablaengen von kontinuierlich bewegtem Bandmaterial |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1502776A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10037198A1 (de) * | 2000-07-31 | 2002-02-21 | Itec Automation & Laser Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Blechbearbeitung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19748789C2 (de) * | 1997-11-05 | 2000-05-25 | Boewe Systec Ag | Vorrichtung zum Querschneiden einer Papierbahn |
-
1951
- 1951-01-28 DE DE19511502776 patent/DE1502776A1/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10037198A1 (de) * | 2000-07-31 | 2002-02-21 | Itec Automation & Laser Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Blechbearbeitung |
DE10037198B4 (de) * | 2000-07-31 | 2004-08-12 | Itec Automation & Laser Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Blechbearbeitung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1502776C3 (de) | 1974-05-16 |
DE1502776A1 (de) | 1969-05-08 |
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