DE1496078C - Phototroper Glasgegenstand dessen Durchlässigkeit fur sichtbares Licht sich im umgekehrten Verhältnis zur Menge der einfallenden aktimschen Strahlung ändert, sowie Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen phototropen Glasgegenstand, dessen Durchlässigkeit für sichtbares Licht sich im umgekehrten Verhältnis zur Menge der einfallenden aktinischen Strahlung ändert, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung.

In der älteren Patentanmeldung P 16 96 472.0 werden Glasgegenstände beschrieben, die verteilt im Glas submikroskopische Kristalle aus strahlungsempfindlichen Stoffen enthalten, wodurch das Glas die Eigenschaft erhält, daß sich seine Durchlässigkeit für sichtbare Strahlen durch die einfallende aktinische Strahlung im umgekehrten Verhältnis zu deren Menge ändert. Diese Gläser eignen sich zwar hervorragend für viele Verwendungszwecke, auch als Glasscheiben für Gebäude u. dgl., ließen jedoch noch den Wunsch offen, auch ein Glas zur Verfügung zu haben, das schnell dunkel wird und auch schnell wieder verblaßt und in für Augengläser passender Stärke (d. h. etwa 2 mm), wenn man es Sonnenstrahlen aussetzt, auch dunkel genug wird, um für Sonnenbrillen brauchbar zu sein. Der Brechungsindex (w_D) der für einen solchen Verwendungszweck in Frage kommenden Gläser sollte zudem vorzugsweise 1,52 bis 1,54 betragen, damit sie für diesen Zweck verwendet werden können, ohne daß der Optiker zum Schleifen und Anpassen der aus ihnen hergestellten Linsen seine Geräte zu ändern braucht.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Gläser zu finden und herzustellen, die für Augenlinsen verwendet werden können und deren Durchlässigkeit für sichtbares Licht sich im umgekehrten Verhältnis zur Menge der einfallenden aktinischen Strahlung ändert, so daß sie die Augen des Trägers vor sehr starken sichtbaren Strahlen schützen.

Der erfindungsgemäße phototrope Glasgegenstand kann für Augenlinsen verwendet werden, die praktisch durchlässig für sichtbare Strahlen sind, — d. h., sie haben im allgemeinen eine Anfangsdurchlässigkeit für sichtbare Strahlen von etwa 92%, — die jedoch dunkler werden, wenn sie aktinischer Strahlung ausgesetzt werden. Sie haben dann nur noch eine Durchlässigkeit für sichtbare Strahlen von weniger als etwa 45% ihres ursprünglichen Wertes, d. h., sie haben im allgemeinen eine Durchlässigkeit für sichtbare Strahlen von weniger als 40%, wenn die Gläser einer hellen, natürlichen aktinischen Strahlung ausgesetzt waren. Andererseits brauchen diese neuen Gläser, wie nachstehend näher beschrieben, nicht mehr als 5 Minuten, um wieder zur Hälfte zu verblassen.

Der erfindungsgemäße Glasgegenstand besteht aus einem Glas der Zusammensetzung (auf Oxidbasis in Gewichtsprozenten): 48 bis 57% SiO₂, 6 bis 10% AI₂O₃, 15 bis 22% B₂O₃, 0,8 bis 2% Na₂O,.2,4 bis 3,1% Li₂O, 0 bis 4% K₂O, wobei die Summe Li₂O + Na₂O+ K₂O 3,2 bis 7,2% beträgt, 4,5 bis 5,3% PbO, 3 bis 9% BaO, O bis 7,2% ZrO₂, 0,15 bis 0,6% Ag, 0,01 bis 0,02% CuO, 0,3 bis 1,2% Cl, 0 bis 1,0% Br, 0 bis, 1,0% J und 0 bis 1,2% F, in dem submikroskopische Kristalle eines strahlungsempfindlichen Stoffes verteilt sind, welche aus dem Glas ausgefallt wurden.

Dieser Glasgegenstand wird erfindungsgemäß dadurch hergestellt, daß ein Glasversatz der vorstehenden Zusammensetzung geschmolzen, das geschmolzene Glas in die gewünschte Form gebracht und der geformte Glasgegenstand anschließend wärmebehandelt wird, indem er so lange auf 500 bis 750"C erwärmt wird, bis innerhalb des Glases submikroskopische Kristalle aus einem strahlungsempfindlichen Stoff entstehen.

Die Wärmebehandlung dauert im allgemeinen 1 bis 7 Stunden, d. h. an der unteren Grenze des genannten Temperaturbereiches manchmal länger und an seiner oberen Grenze unter Umständen sogar nur 3 bis 30 Minuten. Das Glas wird dann auf Normaltemperatur gekühlt, oft auch in geregelter Weise.

Die Änderung der Durchlässigkeit für sichtbare Strahlen, die dadurch hervorgerufen wird, daß man. das etwa 2 mm starke Glas einer aktinischen Strahlung mit Wellenlängen von etwa 3000 bis 4500 Ä aussetzt, wird' in üblicher Weise gemessen: man mißt etwa zuerst das Glas, bevor.es einer größeren Menge aktinischer Strahlung ausgesetzt wird, und ermittelt dann die Abnahme der Durchlässigkeit kontinuierlich in derselben Weise, wobei das Glas einer ultravioletten Bestrahlung (3650 Ä) ausgesetzt wird, die durch eine im Handel erhältliche, langwellige UV-Strahlen aussendende Lampe (9 Watt) erzeugt wird, wobei die erzeugte Strahlung zur Beseitigung der Hauptmenge der sichtbaren Strahlen aus ihr filtriert und auf eine Fläche von etwa 27 cm² verteilt wird. Das zunehmende Dunklerwerden des damit bestrahlten Glases mißt man dann in Abständen von 5 Minuten so lange, bis keine, meßbare Veränderung mehr festzustellen ist. Dies ist die absolute Mindestdurchlässigkeit des Glases und wird als Durchlässigkeit bei-unendlich langer Bestrahlung (T₀₀) im Vergleich zur Anfangsdurchlässigkeit (T₀) bezeichnet. Darauf bestimmt man die Verblässungsgeschwindigkeit, indem man von der Oberfläche des Glases die aktinische Strahlung (mit Wellenlängen von 3000 bis 4500 Ä) durch ein im Handel erhältliches opakes Grenzfrequenzfilter beseitigt, das für Strahlen mit Wellenlängen von weniger als 5000 Ä undurchlässig ist, mißt dann die Durchlässigkeit des Glases weiter und stellt die Zeit fest, die es braucht, um das geometrische Mittel (yii:· Ti») zwischen der Anfangsdurchlässigkeit (T₀) und der Durchlässigkeit bei unendlich langer Bestrahlung (T₀₀) zu erreichen. Diese Zeit wird als Halbverblassungszeit (h_FT) bezeichnet.

Die Bestandteile des Glases sind kritisch in dem Sinne, daß das Glas nach einer Wärmebehandlung das gewünschte phototrope Dunklerwerden und schnelle Verblassen zeigt. Gläser, die zwar qualitativ die beschriebenen Bestandteile enthalten, jedoch in größeren oder kleineren Mengen als oben'angegeben, lassen sich nicht zufriedenstellend wärmebehandeln, wobei zufriedenstellend bedeutet, daß das Glas in dem gewünschten Umfang dunkler wird, ohne daß sich darin Schleier bilden, und daß die Zeit, die das Glas zum Verblassen braucht, nicht übermäßig lang wird. Wenn umgekehrt die Wärmebehandlung bei solchen Gläsern so weit eingeschränkt wird, um schnelles Verblassen zu ermöglichen, so wird das Glas bei der Bestrahlung nicht in dem gewünschten Grade dunkler; ZrO₂, BaO und RbO haben einen sehr starken Einfluß auf den Brechungsindex des Glases, der deshalb vor allem durch die Menge dieser drei Bestandteile eingestellt werden muß, damit der Wert für ;/;, für die angestrebte Verwendung als Augengläser zwischen 1,52 und 1,54 liegt, was'— wie bereits erwähnt — deshalb erwünscht ist, weil die Brillenindustrie ihre Herstellungsgerqte genormt hat und Gläser mit in diesem Bereich liegenden Brechungsindizes zu verarbeiten gewohnt ist.

Die Tabelle I bringt einige Beispiele für geeignete Gläser, wobei sich diese Zahlen immer auf Gewichtsprozente beziehen.

	Tabelle I	2 '	3	4	5	6
1	52,4	53,7	53,5	53,8	.53,7
53,1	7,0	7,1	7,1	7,1	7,1
7,0	20,0	20,5	20,4	20,5	20,5
20,3	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9
0,9	3,0	.3,1	3,1	3,1	3,1
3,0	3,9	4,0	4,0 ■	4,0	4,0
3,9	4,8	4,9	4,9	4,9	4,9
4,9	3,9 ,	8,5.	8,4	8,5	8,5
6,1	7,1	—.	— -	—	—
3,6	0,54	0,56	0,55	"0,32	0,32
0,55	0,46	0,78	1,04	0,78	1,04
0,46	0,016	0,016	0,016	0,016	0,016
0,016	(Fortsetzung)

SiO₂

Al₂O₃

B₂ O₃

Na₂Q

Li₂O

Na₂O + Li₂O

PbO

BaO. , .

ZrO₂

CuO

10

Al₂O₃..

B₂O₃...

Na₂O....

Li₂OV.

Na₂O + Li₂O

PbO

BaO..

ZrO₂

Ag

Br

F

CuO :

51,1 -

6,8

19,5

1,7

2,5

4,2

4,7

8,0

4,6

0,30

0,74

0,016

49,9

6,6

19,0

JJ 2,4 4,1 4,6 7,9 6,7 0,30 0,73

0,26 0,015

51,0

6,8 19,5

2,5 '

4,2

4,7

8,0 '

4,6

0,30

0,69

0,11

0,016

51,0 6,8 19,5 1,7 2,5 4,2 4,7 8,0 4,6 0,30 0,64 0,22

0,016

52,4. :

7,0 20,0

1,8

2,6

4,2

4,8

8,3

2,1

0,31

0,76

0,016

52,6 7,0

20,1 1,8 2,6 4,2 4,8 8,3 1,8 0,31 0,77

0,016

(Fortsetzung)

13

14

15

17

18

SiO₂...

Al₂O₃

Na₂O

Na₂O + Li₂O

PbO '.:.

ZrO,

AgV...

Br

CuO

52,8 7,0

20,1 1,8 2,6 4,2 4,8 8,3 1,4 0,31 0,77

0,016

53,0

7,0 20,2

1,8

2,6

4,4 .4,9

8,4

1,1

0,31

0,77

0,27 0,016

52,5 7,0

20,0 1,8 2,6 4,2 4,8 8,3 2,0 0,31 0,77

0,016

52,4 6,9 20,0 1,8 2.6 4,4 4,8 8,2 2,1 0,31 0,66 0,23

0,016

52,2 -

6,9 19,9 ■

1,8

2,6 .4,4

4,8

8,2

2,3

0,31

0,56

0,46

0,016

51,9

6,9 19,8

1,8

2,6

4,4

4,8

8,2 _s

2,6

0,31

0,35

0,91

0,016

(Fortsetzung)

SiO₂

Al₂O₃.......

B₂O₃

Na₂O

Li₂O

Na₂O + Li₂O

PbO

BaO

ZrO₂ .......

Ag

Cl

Br

CuO

19

51,2 6,8

19,5 1,7 2,5 4,2 4,7 8,1 3,6 0,30 0,35 0,90 0,27 0,016

20

50,4

6,7 19,2

1,7

2,5

4,2

4,6

7,9

4,6

0,30

0,34

0,88 , 0,79

0,015

(Fortsetzung) 21

51,9

6,9
19,8

1,8

2,6

4,4

4,8

6,0

4,8

0,31

0,35

0,91

0,016

51,9
6,9

19,8
1,8
2,6
4,4
4,8

. 3,8
7,0
0,31
0,35
0,91

0,016

52,1 6,9

19,9 1,8 2,6 4,4 4,8 8,2 2,0 0,24 0,35 0,91 0,27 0,016

24 ~

27

28 .

Al₂O₃.......,

B₂O₃.

Na₂O

Li₂O

Na₂O + Li₂O PbO .......

ZrO₂ ......:

Ag..

Cl...

Br

F

CuO

55,1 8,5

16,3 1,9 2,7 4,6 5,1 7,2 1,9 0,24 0,32 0,60 0,29 0,017

53,3 9,3

17,3 1,8. , 2,6" 4,4 4,9 7,6 1,8 0,24 0,31 0,58 0,28 0,016 56,2

. 7,5.

15,0
1,9
2,8
4,7

. 5,2
8,9
1,9
0,25
0,33
0,62
0,29
0,017

53,3

9,3
17,3

1,8

2,6

4,4

4,9

7,6

1,8

0,18

0,31

0,90
.0,28

0,016

55,1

8,5 16,3 .

1,9

2,7

4,6

5,1- ■■_ '6,7

2,2

0,29

1,02 . 0,19

0,017

Zur Herstellung der Gläser schmilzt man in üblicher Weise die Bestandteile der Glassätze im richtigen Verhältnis zusammen, z. B. in Tiegeln, Häfen oder Wannen, wobei man das Glasgemenge wenigstens etwa 4 Stunden lang auf 1400 bis 1500°C erwärmt. Darauf formt man aus Glasschmelze in üblicher Weise, z. B. durch Ziehen, Pressen, Walzen, Blasen u. dgl., die gewünschten Gegenstände, wobei sich das Glas gleichzeitig bis unter seinen Erweichungspunkt (etwa 640 bis 670¹C) abkühlt. Der so geformte Gegenstand wird dann unter Einschaltung einer herkömmlichen Temperstufe auf Normaltemperatur abgekühlt, wobei er V₂ bis 2 Stunden lang einer Temperatur von bis 480 C ausgesetzt wird, oder man kühlt ihn nach dem nachstehend noch ausführlicher beschriebenen Verfahren lediglich bis auf den Temperaturbereich für die Wärmebehandlung und dann erst auf Normaltemperatur ab.

Die gewünschten phototropen Eigenschaften der beschriebenen Gläser erhält man dadurch, daß man die verformten Glasgegenstände bis zu der gewünschten Bildung der strahlungsempfindlichen Kristalle Temperatüren von 5(X) bis 750'C aussetzt und sie anschließend auf die Umgebungstemperatur abkühlt. Die zur Erreichung der Kristallbildung erforderliche Zeit hängt etwas von der Höhe der Temperatur ab, wobei längere Zeiten, etwa 1 bis 7 Stunden, an der unteren Temperaturgrenze (500 bis 55O°C) und kürzere Zeiten, etwa 3 bis 30 Minuteri, an der oberen Temperaturgrenze (720 bis 750⁰C) erforderlich sind.

Es scheint, als ob die Geschwindigkeit, mit der der Glaskörper von Normaltemperatur auf Wärmebehandlungstemperatur erwärmt wird, die Ergebnisse nicht beeinflußt. In der Tat kann man das Glas unmittelbar .von der Verformungs- auf die Wärmebehandlungstemperatur abkühlen. Andererseits erwies es sich aber, daß die Geschwindigkeit, mit der der Glaskörper nach der gewünschten Kristallbildung von der Wärmebehandlungs- auf die Normaltemperatur abgekühlt wird, von Bedeutung ist. Zufriedenstellende Ergebnisse erzielt man entweder, wenn der aus dem Wärmebehandlungsofen herausgenommene Körper sofort in einen Raum von Normaltemperatur gelangt, oder wenn er im Ofen mit einer Geschwindigkeit von etwa l'C/Min. langsam abgekühlt wird. Es zeigte sich beispielsweise, daß man die Verblassungsgeschwindigkeit des Glases, ohne einen merklichen nachteiligen Einfluß auf die Fähigkeit des

Glases, dunkler zu werden, dadurch verbessern kann, daß man den Glaskörper mit einer Geschwindigkeit von weniger-als 2°C/Min., vorzugsweise l°C/Min., von der Wärmebehandlungstemperatur erst auf eine zwischen 325 und 425° C liegende Temperatur, vorzugsweise 350⁰C, abkühlt und ihn.dann mit dieser Temperatur unter atmosphärische Umgebungsbedingungen bringt, die ihn schnell ganz abkühlen lassen.

Die beschriebenen Wärmebehandlungsbedingungen zeitigen zwar zufriedenstellende Ergebnisse, es wurde jedoch weiterhin gefunden, daß Gläser, die Brom oder Jod als Bestandteile enthalten, innerhalb der oben angegebenen Grenzen vorzugsweise eine etwas stärkere Wärmebehandlung erfahren sollten. Dies kann man erreichen, indem man das Glas einer solchen Wärmebehandlung unterwirft, bei der innerhalb der angegebenen Temperaturbereiche die längeren der angegebenen Behandlungszeiten eingehalten werden, insbesondere eine Dauer von etwa 2 bis 4 Stunden bei einer Temperatur von 620⁰C bis etwa '/2 bis 1 Stunde bei einer Temperatur von 720⁰C.

Die beschriebene Wärmebehandlung ist für die vorliegende Erfindung kritisch, da das Glas ausreichend lange und/oder bei einer ausreichend hohen Temperatur wärmebehandelt werden muß, um zu erreichen, daß es in Stärken von 2 mm in der gewünschten Weise durch die Bestrahlung dunkler wird, während eine zu hohe Temperatur und/oder eine zu lange Wärmebehandlung einen zu langsam verblassenden Gegenstand ergeben und eine sichtbare Kristallbildung hervorrufen würde, wodurch die sichtbaren Lichtstrahlen zerstreut und die Anfangsdurchlässigkeit des Glases vermindert wurden.

In Tabellen ist eine größe Zahl von geeigneten Wärmebehandlungsbedingungen aufgeführt, die sich als zufriedenstellend erwiesen haben.

Fortsetzung

äezeichnung

Bchund-

lungs-

tcmpcrutur

( C)

Vcrweilzeit
(Min.)

700
700

Kühlgeschwindigkeit
( C'Min. )

10 Bis 600° C
1 bis 350° C

10 bis 600° C
1 bis 350° C

Entnahmetemperatur ( C)

350
350.

In Tabelle III sind die phototropen Eigenschaften von 2 mm starken geschliffenen und polierten Gläsern zusammengefaßt, die aus den in Tabelle I beschriebenen Glasversätzen hergestellt und nach dem auf Sp. 3. beschriebenen Verfahren den in Tabelle II dargestellten Wärmebehandlungen ausgesetzt wurden.

Tabelle III Tabelle II

Bezeich nung	Behand- lungs- emperatur Γ C)	Verweilzeit (Min.)	Kühlgeschwindigkeit (°C/Min.°)	350 C	intnahme- emperatur (0C)
A	560	120		560
B	560	120	1 .	400
C	580	90	1	400
D	580'	90		350
E	580	90		20
F	600	90		600
G	600	90		400
H	600	90		350
I	600	90		20
J	500	240		20
	600	90
K	620	60		600
L	620	60		350
M	620	60		20
N	640	60		350
O	MO	60	1	350
P	660	,30	1	350
			1
Q	700	15	1	350
			1
10 bis 6000C
1 bis 35O1C
10 bis 600° C
1 bis 350 C
10 bis 6(X) C
1 bis

40

45

55

60

Beispiel	Wärme behandlung	• Tn , (%)	Too' (%)	. Ihr (Sek.)
1	C	94	28	• 292
2	G	95	■27	-224
3	D	96	26	285
4	A	96	39	238
	C	94	32	236
	D	95	34 ■	210,
5	C	94	34 .	171
	F	96	27	250
6	E	96 .	28	,274 '
	F	96	37	186
7	A	95	33	270
	H	95	34	166
8	H	94	40	144
9	H	93	31	264
10	A .·	95	34	231 .
	H	95	24	247
11	B	95	33	189
	D	94	33 ·.	187
	F	91	29	267
	H	94	.30	256
	I	93	33	■ I 236
	■J	94	27	263
12	B	94	36	183
	D	95	34	212
	F	95	30	' 278
	H	95	32	232 ■
	ι ·	93	34	252 ·
	J	94	■27	289
13	B	94	' ,30	177
	H	94	31	274
	F	95	29 ..	284
	H	95	30	276
	I ,	94	33	276
14	B	94	29	1 273
	. D	■ 95	30	252 .
•15	H	95	31	165
	K	93	38	• '29Γ

109 628/128

Fortsetzung

Beispiel	Wärme behandlung	(%)	T00 (%)	Kt (Sek.)
16	K	95	27	290
	L .	96	32	214
	M	95	28	249
	P.	96	25 '	283
	R	94	26	291
	S	94	26	288
17	L	95	33	238
	M	96	37	212
	. N	. 95	26	280
18	N	94	39	218
	O	.92	31	282
	P	90	30	294
19	K	96	28	280
	L	96	37·	234
	N ■ .	92	34	262
	O	96	37	258
	P	90	32	276
	Q	86 .	36	246
	S	93	34	276
20	H '	95	40	86
	K	93	35	198
	M,	95	40	177
21	N	96	.40	192
	Q	91	37	255
22	L	92	31	194

Die bevorzugte AusFührungsform der Erfindung ist das Glas des Beispiels 23, das vorzugsweise so hergestellt wird, daß man den folgenden Glassatz 6 Stunden lang in einem elektrisch beheizten Ofen in einem Platintiegel bei 1450⁰C schmilzt.

Teile

Sand ·. ..... 187,4

Eisenarmer Petalit 412,3

Wasserfreie Borsäure 201,0

NaNO₃ ..:..... 22,9

Li₂CO₃ 16,2

Bleioxid , 47,8

Bariumcarbonat 106,7

Zirkoniumsilikat / 30,0

AgNO₃ 3,6

NaCl 5,8

CuO 0,16

NaBr 11,7

Na₂SiF₆... 4,5

Das geschmolzene Glas wird dann auf eine Stahlplatte ausgegossen und bis zu einer Stärke von etwa mm ausgewalzt. Die Glasscheibe legt man dann sofort in einen 450^r'C warmen Ofen, glüht sie darin 1 Stunde lang, kühlt sie dann mit einer Geschwindigkeit von 5°/Min. auf 200 C ab und bringt sie aus dem Ofen in einen Raum von Normaltemperatur. Darauf wird die Platte auf für Augenlinsen erforderliche Formate zerschnitten, die man bis auf eine Stärke von 2 mm schleift und poliert. Anschließend erwärmt man die Linsenrohlinge schnell, vorzugsweise innerhalb von etwa 15 Minuten, auf 640° C und behandelt sie nach dem Schema O der Tabelle II warm. Diese bevorzugte Wärmebehandlung ist in dem Zeit-Temperatur-Diagramm dargestellt. .

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Phototroper Glasgegenstand, dessen Durchlässigkeit für sichtbares Licht sich im umgekehrten Verhältnis zur Menge der einfallenden aktinischen Strahlung ändert, bestehend aus einem Glas der Zusammensetzung (auf Oxidbasis in Gewichtsprozent): 48 bis 57% SiO₂, 6 bis 10% Al₂O₃, 15 bis 22% B₂O₃,0,8 bis 2%.Na₂0,2,4 bis 3,1 % Li₂O, 0 bis 4% K₂O, wobei die Summe Li₂O + Na₂O + K₂O 3,2 bis 7,2% beträgt, 4,5 bis 5,3% PbO, 3 bis 9% BaO, 0 bis 7,2% ZrO₂,0,15 bis 0,6% Ag, 0,01 bis 0,02% CuO, 0,3 bis 1,2% Cl, 0 bis 1,0% Br, 0 bis 1,0% J und 0 bis 1,2% F, in dem submikröskopische Kristalle eines strahlungsempfindlichen Stoffes verteilt sind, welche aus dem Glas ausgefällt wurden.

2. Verfahren zur Herstellung eines phototropen Glasgegenstandes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glasversatz der Zusammensetzung nach Anspruch 1 geschmolzen, das geschmolzene Glas in die gewünschte Form gebracht und der geformte Glasgegenstand anschließend wärmebehandelt wird, indem er so lange auf 500 bis 75O⁰C erwärmt wird, bis innerhalb des Glases submikroskopische Kristalle aus einem strahlungsempfindlichen Stoff entstehen. ;

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasgegenstand von der 500 bis 75O°C betragenden Wärmebehandlungstemperatur mit einer Geschwindigkeit von weniger als 2° C pro Minute, vorzugsweise 1°C pro Minute, auf eine Temperatur von 325 bis 425° C abgekühlt wird.

4. Verwendung des phototropen Glasgegenstandes nach Anspruch 1 für Augenlinsen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen