DE1479612A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vor allem grossraeumigen Hohlkoerpern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vor allem grossraeumigen HohlkoerpernInfo
- Publication number
- DE1479612A1 DE1479612A1 DE19621479612 DE1479612A DE1479612A1 DE 1479612 A1 DE1479612 A1 DE 1479612A1 DE 19621479612 DE19621479612 DE 19621479612 DE 1479612 A DE1479612 A DE 1479612A DE 1479612 A1 DE1479612 A1 DE 1479612A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- closing
- hose
- hollow
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
- B29C49/541—Moulds for undercut articles having a recessed undersurface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
- B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
- B65D21/023—Closed containers provided with local cooperating elements in the top and bottom surfaces, e.g. projection and recess
- B65D21/0231—Bottles, canisters or jars whereby the neck or handle project into a cooperating cavity in the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/4283—Deforming the finished article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vor allem großräumigen Hohlkörpern Es ist bekannt, durch Spritz-oder Schneckenmaschinen plastifiziert gemachte Kunststoffe zu Profilen, wie Schlauch-oder U-Profilen u. dgl., zu formen und in einer mehrgeteilten Schließ-oftmals auch Quetsch-sowie Aufblähform mittels einer Blasdüse aufzublähen und bis zur Verfestigung abzukühlen. Es ist ferner bekannt, während dieser Ausbläh-und Abkiihlzeit die Schlie9form ausser Bereich der Herstellung des warm knetbaren Profils zu fahren, so daß die Profilfertigung stetig ohne Unterbrechung durchfuhrbar ist und die Schließform stets nach Fertigung einer gewünschten Profilldnge diese zum Aufblähen eines neuen Hohlkörpers aufnimmt. Die bisher so hergestellen vor allem großräumigen Hohlkörper weisen ungleichmäßige Wandstärken, insbesondere Wandverdunnungen an den äußeren Ecken der Böden auf, die leicht zu einer Leckage Veranlassung geben und die Verwendung der Behälter fUr den Transport vor allem bei ätzenden und feuergefährlichen Flüssigkeiten erschweren.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vor allem grosräumige Hohlkörper aus einem warm knetbaren Schlauch durch Aufblähen mit gleich starken Rundungen und starkwandigen Wänden von praktisch unbegrenzter Haltbarkeit zu fertigen, die auch über den Boden zu schleifen, zu rollen und trotz eines vertikalen Halses stapelbar, also mit Hohlboden gefertigt und verstärkte Schultern sowie Buden aufweisen.
- Die Erfindung betrifft-n Verfahren zum Herstellen von großräumigen Hohlkö@pern, z. B. Bierfässern, aus einem warm knetbar gemachten Profil, z. B. Schlauchprofil, durch A1J !-bldhen und Verfestigen in einer mehrteiligen SchlieBform und besteht, darin, das Profil an seinem offenen Ende zu verschlieBen, auf einen Formboden mit Anpassung an dessen nach oben gewölbter Kontur aufzulegen, den Formboden mit aufgelegtem Profil in die Schließ-und Aufblähform als deren Boden einzuführen und in an sich bekannter Weise aufzublähen sowie zu verfestigen.
- Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß großrhumige Hohlkörper, wie Fässer und Behälter mit tief eingezogenem Boden nach dem Aufblähverfahren mit gleichmaßig dicken Wänden, Böden und Hälsen sowie Rundungen heratellbar sind, so daß auch der Boden des Fasses so stark als Hohlboden nach innen eingezogen werden kann, daß selbst bei BehEltern mit vertikalem Zentralhals ein Stapeln derselben Ubereinander möglich ist.
- Es ist vorteilhaft, das Verfahren nach der Erfindung durch eine Schlauchherstellungsmaschine (Extruder oder Spritzmachine) so auszuführen, daB nach der Fertigung eines Profilschlauches vor der Auflage des Schlauches auf einen den Schlauch beim Ablängen tragenden Formteil, wie Bodenteil, das freie offene Schlauchende durch Formen und Zusammendrücken, z. B. kalottenförmig zusammengeschweißt und danach durch den vertikal und getrennt von den übrigen Formteilen bewegten Tragformteil in die Form getragen wird. Das Formen und Zusammendrücken des offenen Schlauchendes kann durch zwei zusammendrückbare Hebel durchgeführt worden, wenn man nicht den absenkbaren Tragformteil als Abquetschformteil ausbilden will, der gegebenenfalls auch noch die Blasdüse tragen kann. Die Blasdüse kann auch von oben in den von der Schlauchherstellungsmaschine abgetrennten Schlauch eingeführt werden, bzw. auch schon abnehmbar an der Schlauchherstellungsmaschine angehängt sein.
- Die Erfindung besteht des weiteren darin, daß in die Schließform vor deren Schließen Teile für die zu fertigenden Hohlkörper, wie Palettierungssegmente, Bodenringe, Schulterringe, Mantelverstdrkungen mit oder ohne Einschluß von Metallen, Verfestigungsmitteln, eingelegt werden, die mit dem Aufblähwerkstoff des Hohlkörpers an den Berührungsflächen eine Verbindung eingehen, z. B. sich anschweißen lassen. Hierdurch wird erreicht, daß durci den BlasprozeB bei der Herstellung von Hohlkörpern Hohlkörperverstärkungen angeschweiBt werden und Hohlkörper mit praktisch unbegrenzter Haltbarkeit entstehen, die als Dauerbehälter verwendbar sind.
- Vor dem Blasvorgang können nach der Erfindung in die SchlieBform anschweiß-oder anklebbare Einsatzstücke mit vorgefertigten Ausbildungen, z. B. von Gewindestutzen, Stahlplatten u. dgl., eingelegt werden, die beim Blasvorgang wu einer Einheit mit dem Aufblähwerkstoff werden und Hohlkörper ohne irgendwie vorstehende Teile, die beim Transport im Weg stehen können, entstehen lassen. Der Gewindestutzen und sein Verschluß können in der Wand der angepreßten Teile untergebracht werden, so daß auch innen im Behälter kein vorstehender Gewindegang, der das restlose Entleeren des Behilterrestinhaltes verhindert, bei den Hohlkörpern nach der Erfindung vorhanden ist. Die Hohlkörper nach der Erfindung weisen einen glatten Innen-und Außenmantel auf, der Verstärkungs-oder Abrollringe trägt.
- Die Erfindung wird im folgenden. anhand von Zeichnungen erläutert, die Vorriohtungen zur Durchfuhrung der Verfahren nach der Erfindung als Auaführungsbeiapiele wiedergeben ; es zeigen : Fig. 1 im Schnitt Teile einer geöffneten Schließform mit heb-und senkbarem metallischem Formboden, liber den das geschlossene Ende eines warm knetbaren Kunststoffachlauches gestülpt aufgelegt ist und Fig. 2 teilweise in Ansicht und teilweise im Schnitt aufeinandergestapelte Hohlkörper mit eingezogenem Boden.
- Wie aus Figur 1 zu erkennen, wird ein warm knetbarer, durch die Hitze eines nicht dargestellten Extruders gefertigter Schlauch 1 nach Austritt aus dem Extruder durch eine Quetschvorrichtung an seinem offenen Ende verschlossen und dieses verschlossene Ende Uber den weit nach oben gewölbten Formboden 2 gestülpt, ohne daß dabei durch Dehnungen des iibergestülpten Schlauches verursachte WandverdUnnungen in diesem Bereich auftreten.
- Der Formboden 2 ist von den Formteilen 5 der Schließform gesondert und heb-und senkbar auagebildet und wird nach Auflegen des geschlossenen Schlauchendes bis in die Ebene der Ausnehmungen 4 an den Formteilen 5 in Richtung des Pfeiles 3 abgesenkt.
- In dieser Ebene werden die Formteile 2 und 5 beim SchlieDen der Form zueammengeftihrt und das Aufblähen des Schlauches 1 in der SchlieBform kann nach seiner Abtrennung vom Extruder mittels Blasdüse in bekannter Weise erfolgen.
- Beim Offnen der Form 5 verläßt der gebildete Hohlkörper 6 zusammen mit dem Formboden 2 die Form und wird von diesem abgenommen, so daß der Formboden 2 wieder von neuem verwandt werden kann. Die Figur 2 ldbt erkennen, daß der Boden der nach der Erfindung hergestellten Hohlkörper so stark eingezogen ist, daß selbst bei Hohlkörpern mit zentralem Hals ein Ubereinanderstapeln möglich ist, ohne daB der Hals und der Boden der Hohlkörper miteinander in Berührung kommen. Trotz der Einziehung des Bodens weist dieser Teil keine WandverdUnnung auf.
- Die Figur 2 zeigt außerdem, wie der gebildete Hohlkdrper mit Hilfe von Metalleinlagen aufweisenden Palettierungsringen 7, die vor dem Blasvorgang in die Schließform 5 eingelegt worden sind, verschweiße wurde.
- Der eingezogene Boden 8 dieser Aupfuhrungsform ist zwecks Anpassung an den BehSlTerrerschluß eronüber dem Boden gemäß Figur 1 geringfügig untersch@@@@@@ ausgebildet. Dieser Behälter läßt nahezu keinen Verschleiß an den Bodenteilen zu, so daß Transporttehalter nech der Erfindung in allen gängigen Größen, z. B. für den Transport aggressiver Chemikalien, die bisher nur in besonders präparierten Metallfäseern transportiert werden konnten, im Blasverfahren gefertigt werden können.
Claims (7)
- Patentansprüche : 1. Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere groBrOumigen Hohlkörpern, wie Bierfässern, aus einem warm knetbar gemachten Schlauch-oder dergleichen Profil durch Aufblthen und Verfestigen in einer mehrteiligen Schließ-und Aufblihform, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (1) an seinem offenen Ende verschlossen auf einen Formboden (2) mit Anpassung an dessen nach oben gewölbter Kontur aufgelegt und der Formboden (2) mit aufgelegtem Profil (1) in eine Schließ-und Aufblthform (5) als deren Boden eingeführt und nach der Schliessung der Form die Hohlkörperfertigung an sich in bekannter Weise durchgeführt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schließen der Formteile (2 und 5) Hohlkörperteile (7), wie Verstärkungeringe, in die Formteile (5) eingelegt und beim Aufblasen mit dem Schlauch (1) verbunden werden.
- 3. Verfahren nach den AnsprUchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aus der Schlauchherstellungsmaschine kommende' Schlauch (1) an seinem offenen freien Schlauchende zugeschweißt und dabei geformt wird.
- 4. Herstellungsmaschine zur Fertigung von Hohlkörpern aus einem Extruder und einer Schließ-Aufblähform sowie Blasdüse zur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen in die Formteile (5) der Hohlform einschiebbaren, nach dem Schließen der Hohlform den Boden für den zu fertigenden Hohlkörper formenden Formteil (2).
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden-Formteil (2) vertikal verschiebbar als Formteil der Schließform ausgebildet ist.
- 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine eine PreBvorrichtung auf Zangenhebeln aufweist, die das Profil (1) an seinem offenen freien Ende unter Ausbildung eines kalottenförmigen Bodens verschweißen.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der getrennt von den Schließformteilen (5) verschiebbare Bodenformteil (2) als Abquetschformteil ausgebildet ist, auf den sich der aus der Schlauchherstellungsmaschine kommende Schlauch auflegt und durch dessen Verschiebung in die Schließform getragen wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER0032712 | 1962-05-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1479612A1 true DE1479612A1 (de) | 1969-04-30 |
Family
ID=7403888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19621479612 Pending DE1479612A1 (de) | 1962-05-16 | 1962-05-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vor allem grossraeumigen Hohlkoerpern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1479612A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0323548A1 (de) * | 1987-12-18 | 1989-07-12 | Sotralentz S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters durch Blasformen und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
DE19909644A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-07 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
-
1962
- 1962-05-16 DE DE19621479612 patent/DE1479612A1/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0323548A1 (de) * | 1987-12-18 | 1989-07-12 | Sotralentz S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters durch Blasformen und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
DE19909644A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-07 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH412298A (de) | Vorrichtung zur Herstellung von grossvolumigen Hohlkörpern aus einem stranggepressten Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1586023A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum aseptischen Formen,Fuellen mit einem sterilen Produkt und Versiegeln von Kunststoffbehaeltern | |
DE1479542B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen hohler gegenstaende aus thermoplastischem kunststoff durch blasen eines plastischen vorformlings | |
DE2610668A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2205292A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Behältern und Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens | |
DE2255869A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen, fuellen und verschliessen eines behaelters aus einem heissiegelbaren kunststoffschlauch | |
DE1299406B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen u. dgl. Hohl-koerpern aus warmformbaren Kunststoffen | |
DE1479693A1 (de) | Behaelter sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung | |
DE3500347A1 (de) | Verfahren zum herstellen von hohlkoerpern mit mehrschichtiger aussenwandung sowie vorrichtung zum herstellen solcher hohlkoerper | |
DE3785696T2 (de) | Blasformen von drapierten vorformlingen. | |
DE1163000B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern, insbesondere Flaschen aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE1479612A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vor allem grossraeumigen Hohlkoerpern | |
DE2149569B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines zwei voneinander getrennte Zellen aufweisenden Kanisters | |
DE1479656B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hohlen Gegenständen aus thermoplastischem Material durch Aufweiten mittels eines Blasmediums | |
CH426220A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus Kunststoff bestehenden Behältern im Blasverfahren | |
DE971333C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flaschen und aehnlichen mit einer Einfuelloeffnung versehenen Hohlkoerpern aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE1857242U (de) | Vorrichtung zur herstellung von vor allem grossraeumigen hohlkoerpen. | |
DE1454927C (de) | Verfahren zum Herstellen von armierten Hohlkörpern | |
DE1704309A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehaelters mit einem eingezogenen Teil sowie nach dem Verfahren hergestellter Kunststoffbehaelter | |
DE1133114B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Behaeltern aus thermoplastischem Kunststoff | |
AT230288B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Blasen und Füllen von aus thermoplastischen Kunststoffen herzustellenden Behältern | |
DE2338319A1 (de) | Blasformverfahren | |
DE1241094B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehrschichtigen Hohlkoerpern | |
DE1951871A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1679953A1 (de) | Verfahren zum Flaschenblasen mit fortlaufendem Auspressen eines Schlauches und eine dazugehoerige Vorrichtung |