DE1479542C - Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen hohler Gegenstande aus thermopla stischem Kunststoff durch Blasen eines plastischen Vorformlings - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen hohler Gegenstande aus thermopla stischem Kunststoff durch Blasen eines plastischen VorformlingsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen hohler Gegenstände aus thermoplastischem
Kunststoff durch Blasen eines plastischen Vorformlings gegen die Innenwandung einer
geteilten Blasform, wobei der Vorformling durch Pressen des plastischen Materials beim Vorschub
eines Kolbens unter Druck durch einen Zuführkanal hindurch in den Hohlraum einer wenigstens aus
Formkern und äußeren Formteilen bestehenden Preßform gebildet wird, und wobei die Bodenwandung
des Vorformlings zwischen der Stirnfläche des Formkerns und der Stirnfläche eines axial bewegbaren
Kolbens gebildet wird.
Die Erfindung geht von einer bekannten Vorrichtung aus (deutsche Patentschrift 937 078), bei der die
Preßform von einer innerhalb einer Blasform verschiebbaren Hülse und einem die äußere Bodenwandung
des Vorformlings begrenzenden ebenfalls verschiebbaren Kolben gebildet ist. Der Formkern der
Preßform wird durch einen Blasdorn gebildet, auf dem der ringförmige Kolben zum Vorschieben und
Pressen des plastischen Materials geführt ist. Dabei muß das plastische Material beim Eintreten in die
Preßform durch eine den Kragenabschnitt des Vorformlings begrenzende ringförmige Engstelle hindurchtreten.
Nach dem Pressen des Vorformlings werden die äußeren Formteile, nämlich die Hülse
und der Kolben zurückgezogen und bilden die eine Stirnfläche der Blasform, worauf das Aufblasen, des
Vorformlings durch den Blasdorn erfolgt.
Durch die Anordnung und Steuerung von zwei Kolben zum Bilden des Vorformlings, von denen der
eine als Formteil der Preßform und der andere als Vorschubkolben für das plastische Material dient,
ist die bekannte Einrichtung verhältnismäßig aufwendig. Ferner muß mit hohen Drücken gearbeitet
werden, da das plastische Material vor dem Eintreten in die Preßform durch eine Engstelle hindurchgepreßt
werden muß. Außerdem wird an dieser Engstelle das plastische Material verhältnismäßig stark abgekühlt,
so daß thermische Spannungen in dem Vorformling entstehen könnten, die zu ungleichmäßiger Festigkeit
und zu Verwerfungen des Gegenstandes führen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben,
bei der die obenerwähnten Nachteile vermieden sind und insbesondere ein gleichmäßiges Produkt
hergestellt wird, das ohne sich zu verwerfen oder zu reißen einwandfrei verblasen werden kann.
Es ist ferner bekannt (USA.-Patentschrift 2 290 129), einen Vorformling in einer Preßform herzustellen
und anschließend den an seinem Kragenabschnitt zwischen dem Formkern und äußeren
Formteilen eingeschlossenen Vorformling in eine Blasform zu verbringen. Schließlich ist es auch bekannt
(USA.-Patentschrift 2 317 763), beim Herstellen von Hohlkörpern nach dem Blasverfahren eine
abgemessene Menge plastischen Materials zu verwenden.
Die obengenannte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daü bei an sich bekannter Verwendung einer abgemessenen Menge Material die
äußere Fläche der Bodenwanchmg des Vorformlings durch die Stirnfläche des das Material vorschiebenden
und pressenden Kolbens bei der Beendigung dessen Vorschubbewegung gebildet wird und der Vorformling
anschließend in an sich bekannter Weise in die von der Preßform entfernte Blasform verbracht
wird.
Bei diesem Verfahren kann das plastische Material ohne Querschnittsverengung durch den Kolben
in die Preßform hineingedrückt werden. Es werden damit thermische Spannungen und strukturelle
Schwächungen des Vorformlings vermieden, die sonst durch die ungleichmäßige Abkühlung an Engstellen
bei unter hohem Druck durchgepreßten Material auftreten. Der Vorschubdruck für das plastische
Material kann außerdem verringert werden. Dadurch ergibt sich ein weiterer Vorteil, daß nämlich ein übermäßiges
Zusammendrücken des Materials in der Preßform vermieden wird und eine Materialersparnis
von etwa 5°/o des Gewichts des Gegenstandes erzielt wird. Wird nämlich mit sehr hohen Vorschubdrükken
gearbeitet, so wird in die Preßform noch weiteres Material eingedrückt, da sich das bereits in der
Preßform befindliche Material abkühlt und dabei thermisch schrumpft.
Das neue Verfahren eignet sich darüber hinaus insbesondere zum Herstellen von Vorformlingen mit
komplizierter Formgebung oder erheblich schwankenden Wandstärken, die nicht stranggepreßt werden
können, da der Vorformling sehr gleichmäßige Eigenschaften erhält. Dadurch kann der Vorformling in
der Blasform nicht reißen oder unerwünscht ungleichmäßige Wandstärken erhalten. Ferner ergibt sich die
Möglichkeit, daß der Kolben zum Vorschieben des plastischen Materials beim anschließenden Entfernen
des Vorformlings aus der Preßform mitwirkt und die Bodenwandung des Vorformlings unterstützt.
-■ Die Beschickungsmenge an plastischem Material muß bei dem neuen Verfahren genau abgemessen sein. Dementsprechend ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer geteilten Blasform, einem in einer Zylinderbohrung eines Gehäuses geführten Kolben zum Vorschieben und Pressen des plastischen Materials und mit einer aus einem axialen und axial bewegbaren Formkern und äußeren Formteilen mit einem die Außenwand des Bodens des Vorformlings begrenzenden axial bewegbaren Kolbens bestehenden Preßform, wobei das plastische Material der Zylinderbohrung durch einen quer in die Zylinderbohrung mündenden Kanal unter Druck zugeführt wird in zweckmäßiger Weise so ausgebildet, daß der Kanal mit einer Strangpresse verbunden und in dem Kanal ein gleitend geführter Schieberkolben vorgesehen ist, der zwischen einer eine Verbindungsöffnung zur Strangpresse freigebenden Stellung und einer mit seiner Stirnfläche die Zylinderbohrimg begrenzenden Stellung verschiebbar ist. Durch eine entsprechende Steuerung des Schieberkolbens und durch Wahl geeigneter Abmessungen kann der Zylinderbohrung eine genau bemessene Menge plastischen Materials zugeführt werden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
-■ Die Beschickungsmenge an plastischem Material muß bei dem neuen Verfahren genau abgemessen sein. Dementsprechend ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer geteilten Blasform, einem in einer Zylinderbohrung eines Gehäuses geführten Kolben zum Vorschieben und Pressen des plastischen Materials und mit einer aus einem axialen und axial bewegbaren Formkern und äußeren Formteilen mit einem die Außenwand des Bodens des Vorformlings begrenzenden axial bewegbaren Kolbens bestehenden Preßform, wobei das plastische Material der Zylinderbohrung durch einen quer in die Zylinderbohrung mündenden Kanal unter Druck zugeführt wird in zweckmäßiger Weise so ausgebildet, daß der Kanal mit einer Strangpresse verbunden und in dem Kanal ein gleitend geführter Schieberkolben vorgesehen ist, der zwischen einer eine Verbindungsöffnung zur Strangpresse freigebenden Stellung und einer mit seiner Stirnfläche die Zylinderbohrimg begrenzenden Stellung verschiebbar ist. Durch eine entsprechende Steuerung des Schieberkolbens und durch Wahl geeigneter Abmessungen kann der Zylinderbohrung eine genau bemessene Menge plastischen Materials zugeführt werden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Preßform
mit an einem Gehäuse angebauten äußeren Formteilen,
Fig. 2 einen Schnitt ähnlich Fig. 1, jedoch mit vorgeschobenem Kolben,
F i g. 3 einen senkrechten Schnitt einschließlich der Blasform,
F i g. 4 einen waagerechten Schnitt durch die in
F i g. 1 dargestellte Zylinderbohrung für den Kolben in Höhe des Zuführkanals für das plastische Material.
Fig.5 einen senkrechten Schnitt durch eine abgeänderte
Preßform mit teilweise innerhalb des Gehäuses angeordneten Formteilen,
Fig.6 einen Schnitt ähnlich Fig.5, jedoch mit vorgeschobenem Kolben,
F i g. 7 und 8 Schnitte durch eine weitere abgeänterte Ausführungsform der Preßform,
Fig. 9 einen Schnitt durch eine Preßform ähnlich
F i g. 1 mit einem entfernbaren Formkern,
Fig. 10 und Il Schnitte durch eine Preßform
ähnlich F i g. 5 mit einem zweiteiligen Formkern,
F i g. 12 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform des Formkerns.
Die in den F i g. 1 bis 12 gezeigten Vorrichtungen sind besonders geeignet, um Flaschen oder Behälter
mit Halsabschnitten herzustellen, die auf dem Außenumfang mit Gewinde versehen sind. Es können aber
auch andere Gegenstände hergestellt werden.
Die in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Preßform besteht aus äußeren Formteilen 20 und 25 sowie aus
einem Formkern 30, zwischen denen ein zylindrischer Hohlraum 33 gebildet ist. Die Preßform ist vorzugsweise
senkrecht angeordnet, obwohl auch eine waagerechte Anordnung gewählt werden kann. Das äußere
Formteil 20 besteht aus einer Hülse 21 und ist mit einer oberen Ausnehmung 23 versehen, die konzentrisch zur Inneiiwandung 22 der Hülse 22 angeordnet
ist und in der ein unterer Abschnitt 24 des Formteils 25 aufgenommen ist, das in Querrichtung trennbare
Formsegmente 26 aufweist und zur Bildung eines Kragenabschnittes an dem Vorformling dient.
In den Formsegmenten 26 sind innere Blöcke 27 angeordnet, die in Querrichtung mit diesen bewegbar
sind und das obere Ende des Hohlraums 33 begrenzen. Die Fonnsegmente 26 weisen unterhalb der
Blöcke 27 halbzylindrische Ausnehmungen auf, deren Innenwandungen mit 28 bezeichnet sind. Die Innenwandungen
22 und 28 bilden die gewünschte Außenkontur des Vorformlings.
Die innere Begrenzung des Vorformlings erfolgt durch den Formkern 30, dessen zylindrische Außenwanduhg
31 von der Innenwandung der äußeren Formteile 20, 25 auf Abstand gehalten ist. Die untere
Stirnfläche des Formkerns 30 ist mit einer inneren Abschrägung 34 versehen, die einen Ventilsitz bildet,
auf dem ein an einer Ventilstange 35 ausgebildeter kegelstumpfförmiger Ventilkopf 36 aufsitzt. Zwischen
der Innenwandung 38 des rohrförmigen Formkerns 30 und der Ventilstange 35 ist ein Kanal 37 zur Zuführung
von Blasluft vorgesehen.
Die Vorrichtung zum Zuführen des plastischen Materials besteht aus einem Gehäuse 40 mit einer mit
dem Hohlraum 33 ausgerichteten Öffnung 41. In der Öffnung 41 ist eine Laufbuchse 42 angeordnet, die
eine Zylinderbohrung 43 aufweist, welche sich durch deren rohrförmigen Abschnitt 44 und den daran angeformten
Flansch 45 erstreckt. Der Flansch 45 der Laufbuchse 42 sitzt eng anliegend in einer Ausnehmung
46 der Hülse 2ί, so daß hierdurch die Preßform an dem Gehäuse 40 angebaut ist. Der Flansch
45 begrenzt ferner durch abgeschrägte Innenkanten 47 einen unteren Abschnitt des Hohlraums 33, wodurch
sich eine einfachere Ausbildung ergibt, als wenn das äußere Formteil 20 in entsprechender
Weise ausgebildet wäre.
In der Zylinderbohrung 43 ist ein das plastische Material vorschiebender Kolben 50 verschiebbar angeordnet,
der eine ebene Stirnfläche 51 am Kolbenkopf 52 aufweist und über eine Kolbenstange 53.
beispielsweise mit einer strömungsmittelbetätigten Zugdurckpresse verbunden ist.
Das plastische Material wird durch einen quer verlaufenden Kanal 55, in dem ein Schieberkolben
63 verschiebbar angeordnet ist, der Zylinderbohrung 43 zugeführt. Aus F i g. 4 ist ersichtlich, daß der
ίο Kanal 55 über eine VerbindungsöfTnung 57 mit einem
Zuführkanal 58 in Verbindung steht, in den das plastische Material von einer Strangpresse 61 gedrückt
wird. Vorzugsweise ist der Zuführkanal 58 mit einer Abzweigung mittels beispielsweise einer
Hülse 62 versehen, so daß der Zuführkanal 58 in zwei Verbindungsöffnungen 57 auf entgegengesetzten
Seiten des Kanals 55 einmündet. Der Schieberkolben 63 wird von einem druckmittelbetätigten Zylinder 64
verschoben und drückt das plastische Material aus " dem Kanal 55 in die Zylinderbohrung 43. Dabei ist
die Stirnfläche 65 des Schieberkolbens 63 entsprechend dem Radius der Zylinderbohrung 43 bogenförmig
ausgebildet. Anschließend wird der Kolben 50 in der Zylinderbohrung 43 vorgeschoben und damit
das plastische Material in den Hohlraum 33 gedrückt. Wie aus Fig.2 ersichtlich, wird dabei die Boden-,
wandung des Vorformlings einerseits durch die Stirnfläche des Formkerns 30 und andererseits durch die
Stirnfläche 51 des axial bewegbaren Kolbens 50 gebildet. Beide Stirnflächen sind etwa gleich groß, so
daß das Vorschieben des plastischen Materials durch den Kolben 50 nicht durch irgendwelche Querschnittsverringerungen
erschwert ist.
Gegebenenfalls können in dem Kolben 50, dem Formkern 30 und den äußeren Formteilen 20, 25 der
Preßform beispielsweise Kanäle für ein Kühlmittel oder elektrische Widerstandsheizungen angeordnet
sein, um das plastische Material innerhalb des Hohlraums 33 thermisch zu beeinflussen, wobei unzulässige
Unterschiede in der Kühlung zwischen den verschiedenen Abschnitten des Vorformlings zu vermeiden
sind.
Nach dem Herstellen des Vorformlings gemäß F i g. 2 wird der Vorformling zusammen mit dem
Formkern 30 und dem oberen Formteil 25 aus dem unteren Formteil 20 in axialer Richtung entfernt.
Wahlweise kann das untere Formteil 20 auch aus zwei Segmenten bestehen, die seitlich entfernt werden.
Vorzugsweise wird jedoch der Vorformling in
axialer Richtung entfernt und in eine geteilte Blasform verbracht, die aus zwei Formsegmenten 70,mit
gegeneinanderstoßenden senkrechten Flächen 71 und einen Innenhohlraum begrenzenden Flächen 72 besteht,
die die Außenkontur des fertig geblasenen Ab-
schnittes des Gegenstandes aufweist. .. ■ .
Bei der Herstellung von Behältern oder Gegenständen, bei denen ein Abschnitt beispielsweise der
Behälterkragen nicht verblasen werden soll, gelangt nur derjenige Abschnitt des Vorformlings in die
Blasform, der durch Blasen verformt werden soll, während der andere Abschnitt von einem entsprechenden
Formteil der Preßform gehalten wird Ferner ist die Länge des Vorformlings geringer als die
Länge des fertigen Gegenstandes, bzw. geringer als die Länge des Innenraums der Blasform. Helm
Schließen der Formsegmente 70. werden somit keine
Grate am Vorformling gebildet, die aii'ichlieüend
wieder zu entfernen wären
In der Blasform gemäß F i g. 3 wird die Ventilstange 35 etwas vorgeschoben, so daß anschließend
die Blasluft durch den Kanal 37 und zwischen den Abschrägungen 34 und dem Ventilkopf 36 austreten
kann. Durch die Blasluft wird der Vorformling gegen die Flächen 72 verformt, wobei durch die strukturelle
und thermische Gleichmäßigkeit des Vorformlings vermieden ist, daß bei einem Luftdruck von etwa
7,0 kg/cm2 oder darüber ein Ausblasen erfolgt.
Zum Entfernen des fertigen Gegenstandes werden die Formsegmente 70 sowie die Formsegmente 26
des Formteils 25 seitlich abgenommen. Anschließend wird das Formteil 25 wieder auf das Formteil 20 der
Preßform aufgesetzt.
In den Fig.5 und 6 ist eine Anordnung gezeigt,
bei der das Formteil 20 in Wegfall gerät und die Preßform teilweise in einem Gehäuse 80 angeordnet
ist. Das Gehäuse 80 weist eine öffnung 81 auf, in der eine Laufbuchse 82 eingesetzt ist, deren Zylinderbohrung
83 über eine seitliche öffnung 84 mit dem Kanal 55 zum Zuführen des plastischen Materials versehen
ist. Der obere Teil der Hülse 82 ist mit einem erweiterten Flansch 85 versehen, in dessen Ausnehmung
86 das Formteil 25 zur Bildung des Kragenabschnittes des Vorformlings greift. In der Zylinderbohrung
83 ist ebenfalls der axial verschiebbare Kolben 50 angeordnet.
Das Pressen des Vorformlings erfolgt in der bereits beschriebenen Weise, wobei die Bodenwandung des
Vorformlings von den Stirnflächen des Kolbens 50 und des Formkerns 30 gebildet wird. Auch hier
erfolgt das Herstellen des Vorformlings ohne wesentliche Temperaturunterschiede und ohne Zuführen
des plastischen Materials durch Querschnittverengungen.
Zum Entfernen des Vorformlings wird das Formteil 25 und gleichzeitig der Kolben 50 nach oben
verschoben, wobei der Kolben 50 beim Abstreifen des Vorformlings von der Zylinderbohrung 83 unterstützend
mitwirkt. Nach dem Herausdrücken des Vorformlings aus der Laufbuchse 82 werden die zu
verblasenden Abschnitte des Vorformlings in der bereits beschriebenen Weise in eine Blasform verbracht.
Bei der Ausführungsform in den F i g. 7 und 8 ist ein oberes äußeres Formteil 25 vorgesehen, dessen
Formsegmente 26 mit halbzylindrischen Flanschteilen 93 versehen sind, die einen Stopfen 90 bilden,
dessen untere Fläche 92 das obere Ende des Hohlraums 33 begrenzt.
Ferner verläuft der Hohlraum 33 nach unten und nach innen konisch, so daß ein kegelstumpfförmiger
Vorformling gebildet wird. Die übrige Anordnung entspricht der Bauweise in den Fig. 1 bis 4.
Der Formkern 95 ist zur Bildung des kegelstumpfförmigen
Vorformlings in seinem dem Ventil zugewandten Teil 96 entsprechend konisch ausgebildet
und mit einer zylindrischen Bohrung 97 versehen, in der mit Abstand eine Ventilstange 98 angeordnet ist,
deren Ventilkopf 99 mit dem unteren Ende 100 des Formkerns 95 zusammenwirkt. Wie aus Fig. 8 ersichtlich,
wird der Formkern 95 gegenüber der Ventilstangc 98 nach oben geschoben und der Vorformling
anschließend nach dem Entfernen aus der Hülse 21 in eine Blasform verbracht.
Der Formkern 95 kann aber auch während des Abstrcifens des Vorformlings in der in Fig.7 dargestellten
Lage verbleiben.
In der Blasform kann jedoch die Blasluft frei in den Vorformling eintreten und diesen zum fertigen
Gegenstand verformen. Bei der in den F i g. 7 und 8 dargestellten Anordnung der Ventilstange 98 und des
Formkerns 95 kann die Blasluft durch den hierdurch vermittelten großen Querschnitt auf den Vorformling
einwirken. Infolge der konischen Ausbildung des Formkerns 95 gelangt die Blasluft auch in den Bereich
dem Kragenabschnitts des Vorformlings, so ίο daß für eine verbesserte Luftverteilung und Kühlung
des geblasenen Gegenstandes einschließlich einer inneren Kühlung des Kragenabschnittes erzielt wird.
Bei den bisherigen Ausführungsformen erfolgt das Blasen durch den rohrförmig ausgebildeten Formkern
hindurch. Ferner wird der Vorformling während der Entfernung aus der Preßform und noch
während des Einbringens in die Blasform durch den Formkern bzw. durch den Ventilkopf gestützt. In
F i g. 9 dagegen ist ein massiver innerer Formkern
so 105 vorgesehen, der ebenfalls mit Kühlkanälen oder
einer Widerstandsheizvorrichtung versehen ist. Nach Herstellung des Vorformlings 106 wird dieser von der
Hülse 21 abgestreift, wobei der Vorformling 106 von den Formsegmenten 26 oder gegebenenfalls zusätz-
s5 lieh entweder durch den Formkern 105 oder den
Kolben 50 oder durch beide Bauteile gestützt wird. Nach dem Entfernen aus der Preßform wird der
Formkern 105 axial aus dem Vorformling 106 entfernt. Der Vorformling 106 ist dabei noch durch die
Formsegmente 26 und durch den Stopfen 90 gestützt. Dabei ist der Stopfen 90 mit einer zylindrischen Verlängerung
107 versehen, welche über den Kragen- -abschnitt 108 des Vorformlings ragt. Dadurch wird
der Kragenabschnitt 108 des Vorformlings 106 gestützt. Nach dem Einbringen in eine Blasform wird
durch den Stopfen 90 ein Blasrohr eingeführt. Vorzugsweise wird das Verblasen des Vorformlings 106
mittels des Blasrohrs unmittelbar nach dem Pressen des Vorformlings 106 durchgeführt werden, bevor
der Vorformling 106 erhärtet. Man kann aber auch den Vorformling gegebenenfalls wieder erwärmen.
Bei dieser Anordnung mit getrenntem Blasrohr läßt sich oftmals eine leichtere Anpassung des Verfahrens
erzielen. Dies ist beispielsweise bei nacheinander ausgeführten Preß-, Abstreif- und Blasvorgängen auf
einem Drehtisch wünschenswert.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 und 11,
die ähnlich der in den Fig.5 und 6 dargestellten Anordnung ist, wird ein zylindrischer Vorformling
hergestellt. Dabei ist der Formkern 115 zylindrisch ausgebildet und der zu verblasende Abschnitt des
Vorformlings wird in der Laufbuchse 82 im Gehäuse 80 geformt. Eine Ventilstange 116 ist mit einem
unteren zylindrischen Ventilkopf 117 versehen, der mit dem unteren ringförmigen Ende 118 des Formkerns
115 zusammenwirkt. Das Pressen des Vorformlings erfolgt gemäß der Beschreibung an Hand
der F i g. 5 und das Abstreifen des Vorformlings erfolgt entweder in der an Hand der F i g. 6 oder der
F i g. 8 beschriebenen Weise, wobei der Ventilkopf 117 entweder in der in Fig. 10 dargestellten Lage
verbleibt oder der Formkern 115 axial vom Ventilkopf 117 weggezogen wird. In der nicht dargestellten
Blasform ist jedenfalls der Formkern 115 in einer solchen Lage, daß durch ihn die Innenwandung am
Kragenabschnitt des Vorformlings gestützt wird.
In Fig. 12 ist eine abgeänderte bevorzugte Ausfiihrungsform
des Formkerns dargestellt. Dabei wird
der Vorformling 120 in einer Preßform hergestellt, die aus zwei eine Hülse 121 bildenden trennbaren
Formsegmenten besteht, welche um einen verbreiterten Flansch einer im Gehäuse 40 angeordneten Laufbuchse
42 für den Kolben 50 angeordnet sind. Oberhalb der Hülse 121 sind zwei ebenfalls trennbare
Formsegmente 122 mit entsprechenden Abschnitten 123 zur Bildung eines Kragenabschnittes des Vorformlings
120 angeordnet.
Die Formsegmente 122 umschließen ein hülsenförmiges Formsegment 125 mit einem inneren zylindrischen
Abschnitt 126 und einem Kragen, der aus einem oberen zylindrischen Abschnitt 127 und einem
unteren konischen Abschnitt 128 besteht. Durch das Formsegment 125 erstreckt sich ein Formkern 130,
dessen zylindrische Außenwandung 131 an dem zylindrischen Abschnitt 126 des Formsegmentes 125 geführt
ist. Im unteren Bereich 132 ist der Formkern konisch ausgebildet. Mit dem unteren ringförmigen
Ende 133 des Formkerns 130 wirkt ein mit einer ao Ventilstange 135 verbundener Ventilkopf 134 zusammen.
Die Bodenwandung des Vorformlings 120 wird somit einerseits durch die Stirnfläche des Ventilkopfes
134 und andererseits durch die Stirnfläche des Kolbens 50 gebildet. Die abgerundete untere Kante des
Vorformlings 120 wird durch entsprechende Flächen 42 α der Laufbuchse 42 begrenzt. Die Formsegmente
der Hülse 121 sind mit entsprechend konisch ausgebildeten Innenwandungen 124 versehen.
Nach dem Pressen des Vorformlings 120, wie in Fig. 12 dargestellt, werden die Formsegmente der
Hülse 121 entweder seitlich geöffnet oder der Vorformling 120 senkrecht in axialer Richtung aus den
Formsegmenten der Hülse 121 entfernt. Dabei wird der Vorformling 120 durch die Formsegmente 122
und 125 gestützt.
Anschließend wird der Formkern 130 gegenüber dem Ventilkopf 134 zurückgezogen und in den Vorformling
120 Luft eingeführt. Dabei wird der Vorformling 120 in dem Bereich zwischen seiner Bodenwandung
und dem unteren Ende 133 des Formkerns 130 wulstartig aufgeweitet. So wird ein Zusammenfallen
des Vorformlings 120 beim Zurückziehen des Formkerns 130 verhindert. Dabei bleibt der Ventilkopf
134 mit der Bodenwandung des Vorformlings 120 in Berührung. Die in den Vorformling 120 eingeführte
Luft steht dabei unter geringem Druck. Gelangt der konische Bereich 132 des Formkerns 130
in den Bereich des Formsegmentes 125, so wird der Kragenabschnitt des Vorformlings 120 noch zwisehen
den Formsegmenten 122 und 125 gestützt.
Anschließend wird der Vorformling in eine nicht dargestellte Blasform verbracht und von unter hohem
Druck stehender Blasluft aufgeblasen. Dabei wird die Bodenwandung des Vorformlings 120 endgültig vom
Ventilkopf 134 abgestreift. Bis zu diesem Zeitpunkt hat der Ventilkopf 134 die Bodenwandung des Vorformlings
120 gestützt, wobei zusätzlich eine Zentrierwirkung erfolgte.
60
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen hohler Gegenstände aus thermoplastischem Kunststoff durch
Blasen eines plastischen Vorformlings gegen die Innenwandung einer geteilten Blasform, wobei
der Vorformling durch Pressen des plastischen Materials beim Vorschub eines Kolbens unter
Druck durch einen Zuführkanal hindurch in den Hohlraum einer wenigstens aus Formkern und
äußeren Formteilen bestehenden Preßform gebildet wird, und wobei die Bodenwandung des Vorformlings
zwischen der Stirnfläche des Formkerns und der Stirnfläche eines axial bewegbaren Kolbens
gebildet wird, dadurchgekennzeichnet, daß bei an sich bekannter Verwendung
einer abgemessenen Menge Material die äußere Fläche der Boden wandung des Vorformlings durch
die Stirnfläche (51) des das Material vorschiebenden und pressenden Kolbens (50) bei der Beendigung dessen Vorschubbewegung gebildet wird
und der Vorformling anschließend in an sich bekannter Weise in die von der Preßform entfernte
Blasform verbracht wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer geteilten
Blasform, einem in einer Zylinderbohrung eines Gehäuses geführten Kolben zum Vorschieben
und Pressen des plastischen Materials und mit einer aus einem axialen und axial bewegbaren
Formkern und äußeren Formteilen (mit einem die Außenwand des Bodens des Vorformlings begrenzenden
axial bewegbaren Kolben) bestehenden Preßform, wobei das plastische Material der
Zylinderbohrüng durch einen quer in die Zylinderbohrung mündenden Kanal unter Druck zugeführt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (55) mit einer Strangpresse (61) verbunden
und in dem Kanal (55) ein gleitend geführter Schieberkolben (63) vorgesehen ist, der zwischen
einer eine Verbindungsöffnung (57) zur Strangpresse (61) freigebenden Stellung und einer mit
seiner Stirnfläche die Zylinderbohrung (43) begrenzenden Stellung verschiebbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Formteile (20, 25)
der Preßform an dem Gehäuse (40) angebaut sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Formteile der
Preßform teilweise innerhalb des Gehäuses (80) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der das Material
vorschiebende und pressende Kolben (50) und der Formkern (30, 95, 105, 115, 130) gemeinsam
verschiebbar aus der Preßform herausschiebbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren
Formteile (20, 25) aus einer die Außenwand des Vorformlings begrenzenden Hülse (21, 121) und
den der Bodenwandung gegenüberliegenden Kragen des Vorformlings begrenzenden Formsegmenten
(26, 122, 125) bestehen, und daß der Formkern (30) als Blasdorn ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (30, 130) mit
einer Ventilstange (35, 98, 116, 135) versehen ist, deren Ventilkopf (36, 99, 117, 134) als Begrenzungsfläche
der Innenseite der Bodenwandung des Vorformlings ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (130) verschiebr
bar .und die Ventilstange (135) ortsfest angeordnet ist.
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