DE1479542C - Method and apparatus for Her put hollow objects made of thermoplastic plastic by blowing a plastic preform - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen hohler Gegenstände aus thermoplastischem Kunststoff durch Blasen eines plastischen Vorformlings gegen die Innenwandung einer geteilten Blasform, wobei der Vorformling durch Pressen des plastischen Materials beim Vorschub eines Kolbens unter Druck durch einen Zuführkanal hindurch in den Hohlraum einer wenigstens aus Formkern und äußeren Formteilen bestehenden Preßform gebildet wird, und wobei die Bodenwandung des Vorformlings zwischen der Stirnfläche des Formkerns und der Stirnfläche eines axial bewegbaren Kolbens gebildet wird.The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing hollow thermoplastic objects Plastic by blowing a plastic preform against the inner wall of a split blow mold, the preform by pressing the plastic material while advancing a piston under pressure through a feed channel into the cavity of at least one Mold core and outer mold parts existing compression mold is formed, and wherein the bottom wall of the preform between the end face of the mold core and the end face of an axially movable Piston is formed.

Die Erfindung geht von einer bekannten Vorrichtung aus (deutsche Patentschrift 937 078), bei der die Preßform von einer innerhalb einer Blasform verschiebbaren Hülse und einem die äußere Bodenwandung des Vorformlings begrenzenden ebenfalls verschiebbaren Kolben gebildet ist. Der Formkern der Preßform wird durch einen Blasdorn gebildet, auf dem der ringförmige Kolben zum Vorschieben und Pressen des plastischen Materials geführt ist. Dabei muß das plastische Material beim Eintreten in die Preßform durch eine den Kragenabschnitt des Vorformlings begrenzende ringförmige Engstelle hindurchtreten. Nach dem Pressen des Vorformlings werden die äußeren Formteile, nämlich die Hülse und der Kolben zurückgezogen und bilden die eine Stirnfläche der Blasform, worauf das Aufblasen, des Vorformlings durch den Blasdorn erfolgt.The invention is based on a known device (German Patent 937 078) in which the Mold of a sleeve displaceable within a blow mold and an outer bottom wall the preform delimiting also displaceable piston is formed. The mold core of the The compression mold is formed by a blow mandrel on which the annular piston is pushed forward and Pressing the plastic material is performed. The plastic material must enter the Pass the compression mold through an annular constriction delimiting the collar portion of the preform. After the preform has been pressed, the outer mold parts, namely the sleeve and the piston is withdrawn and forms one end face of the blow mold, whereupon the inflation, des Preform takes place through the blow pin.

Durch die Anordnung und Steuerung von zwei Kolben zum Bilden des Vorformlings, von denen der eine als Formteil der Preßform und der andere als Vorschubkolben für das plastische Material dient, ist die bekannte Einrichtung verhältnismäßig aufwendig. Ferner muß mit hohen Drücken gearbeitet werden, da das plastische Material vor dem Eintreten in die Preßform durch eine Engstelle hindurchgepreßt werden muß. Außerdem wird an dieser Engstelle das plastische Material verhältnismäßig stark abgekühlt, so daß thermische Spannungen in dem Vorformling entstehen könnten, die zu ungleichmäßiger Festigkeit und zu Verwerfungen des Gegenstandes führen.By arranging and controlling two pistons for forming the preform, of which the one serves as a molded part of the mold and the other as a feed piston for the plastic material, the known device is relatively expensive. Furthermore, work must be carried out with high pressures because the plastic material is pressed through a constriction before entering the mold must become. In addition, the plastic material is cooled relatively strongly at this narrow point, so that thermal stresses could arise in the preform, leading to uneven strength and lead to warping of the object.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, bei der die obenerwähnten Nachteile vermieden sind und insbesondere ein gleichmäßiges Produkt hergestellt wird, das ohne sich zu verwerfen oder zu reißen einwandfrei verblasen werden kann.In contrast, the invention is based on the object of specifying a method and a device, in which the above-mentioned disadvantages are avoided and in particular a uniform product that can be perfectly blown without warping or tearing.

Es ist ferner bekannt (USA.-Patentschrift 2 290 129), einen Vorformling in einer Preßform herzustellen und anschließend den an seinem Kragenabschnitt zwischen dem Formkern und äußeren Formteilen eingeschlossenen Vorformling in eine Blasform zu verbringen. Schließlich ist es auch bekannt (USA.-Patentschrift 2 317 763), beim Herstellen von Hohlkörpern nach dem Blasverfahren eine abgemessene Menge plastischen Materials zu verwenden. It is also known (US Pat. No. 2,290,129) to produce a preform in a compression mold and then on its collar portion between the mandrel and outer To spend molded parts enclosed preform in a blow mold. After all, it is also known (USA.-Patent 2 317 763), in the production of hollow bodies by the blow molding process one Use a measured amount of plastic material.

Die obengenannte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daü bei an sich bekannter Verwendung einer abgemessenen Menge Material die äußere Fläche der Bodenwanchmg des Vorformlings durch die Stirnfläche des das Material vorschiebenden und pressenden Kolbens bei der Beendigung dessen Vorschubbewegung gebildet wird und der Vorformling anschließend in an sich bekannter Weise in die von der Preßform entfernte Blasform verbracht wird.The above-mentioned object is achieved according to the invention in a method of the type described at the outset solved by the fact that with a known use of a measured amount of material outer surface of the bottom wall of the preform through the face of the material advancing and pressing piston is formed upon completion of its advancing movement and the preform then brought into the blow mold removed from the mold in a manner known per se will.

Bei diesem Verfahren kann das plastische Material ohne Querschnittsverengung durch den Kolben in die Preßform hineingedrückt werden. Es werden damit thermische Spannungen und strukturelle Schwächungen des Vorformlings vermieden, die sonst durch die ungleichmäßige Abkühlung an Engstellen bei unter hohem Druck durchgepreßten Material auftreten. Der Vorschubdruck für das plastische Material kann außerdem verringert werden. Dadurch ergibt sich ein weiterer Vorteil, daß nämlich ein übermäßiges Zusammendrücken des Materials in der Preßform vermieden wird und eine Materialersparnis von etwa 5°/o des Gewichts des Gegenstandes erzielt wird. Wird nämlich mit sehr hohen Vorschubdrükken gearbeitet, so wird in die Preßform noch weiteres Material eingedrückt, da sich das bereits in der Preßform befindliche Material abkühlt und dabei thermisch schrumpft.In this process, the plastic material can pass through the piston without constricting the cross-section be pressed into the mold. There are thus thermal and structural stresses Avoid weakening of the preform, which would otherwise be caused by the uneven cooling at narrow points occur when material is pressed through under high pressure. The feed pressure for the plastic Material can also be reduced. This results in a further advantage, namely that an excessive Compression of the material in the mold is avoided and a material saving of about 5% of the weight of the article. Namely, with very high feed pressures worked, so still more material is pressed into the mold, since this is already in the The material in the mold cools and shrinks thermally in the process.

Das neue Verfahren eignet sich darüber hinaus insbesondere zum Herstellen von Vorformlingen mit komplizierter Formgebung oder erheblich schwankenden Wandstärken, die nicht stranggepreßt werden können, da der Vorformling sehr gleichmäßige Eigenschaften erhält. Dadurch kann der Vorformling in der Blasform nicht reißen oder unerwünscht ungleichmäßige Wandstärken erhalten. Ferner ergibt sich die Möglichkeit, daß der Kolben zum Vorschieben des plastischen Materials beim anschließenden Entfernen des Vorformlings aus der Preßform mitwirkt und die Bodenwandung des Vorformlings unterstützt.
-■ Die Beschickungsmenge an plastischem Material muß bei dem neuen Verfahren genau abgemessen sein. Dementsprechend ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer geteilten Blasform, einem in einer Zylinderbohrung eines Gehäuses geführten Kolben zum Vorschieben und Pressen des plastischen Materials und mit einer aus einem axialen und axial bewegbaren Formkern und äußeren Formteilen mit einem die Außenwand des Bodens des Vorformlings begrenzenden axial bewegbaren Kolbens bestehenden Preßform, wobei das plastische Material der Zylinderbohrung durch einen quer in die Zylinderbohrung mündenden Kanal unter Druck zugeführt wird in zweckmäßiger Weise so ausgebildet, daß der Kanal mit einer Strangpresse verbunden und in dem Kanal ein gleitend geführter Schieberkolben vorgesehen ist, der zwischen einer eine Verbindungsöffnung zur Strangpresse freigebenden Stellung und einer mit seiner Stirnfläche die Zylinderbohrimg begrenzenden Stellung verschiebbar ist. Durch eine entsprechende Steuerung des Schieberkolbens und durch Wahl geeigneter Abmessungen kann der Zylinderbohrung eine genau bemessene Menge plastischen Materials zugeführt werden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The new method is also particularly suitable for the production of preforms with a complicated shape or significantly fluctuating wall thicknesses, which cannot be extruded, since the preform has very uniform properties. As a result, the preform cannot tear in the blow mold or acquire undesirably uneven wall thicknesses. Furthermore, there is the possibility that the piston for advancing the plastic material cooperates in the subsequent removal of the preform from the mold and supports the bottom wall of the preform.
- ■ The amount of plastic material charged must be precisely measured in the new process. Accordingly, a device for carrying out the method with a split blow mold, a guided in a cylinder bore of a housing piston for advancing and pressing the plastic material and with an axially and axially movable mold core and outer mold parts with an outer wall of the bottom of the preform delimiting axially movable piston existing compression mold, wherein the plastic material of the cylinder bore is fed under pressure through a channel opening transversely into the cylinder bore in an expedient manner so that the channel is connected to an extrusion press and in the channel a slidably guided slide piston is provided, which between a position releasing a connection opening to the extrusion press and a position delimiting the cylinder bore with its end face is displaceable. A precisely measured amount of plastic material can be supplied to the cylinder bore by appropriate control of the slide piston and by choosing suitable dimensions. Further advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to drawings. It shows

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Preßform mit an einem Gehäuse angebauten äußeren Formteilen,Fig. 1 is a vertical section through a die with external molded parts attached to a housing,

Fig. 2 einen Schnitt ähnlich Fig. 1, jedoch mit vorgeschobenem Kolben,FIG. 2 shows a section similar to FIG. 1, but with the piston advanced,

F i g. 3 einen senkrechten Schnitt einschließlich der Blasform,F i g. 3 a vertical section including the blow mold,

F i g. 4 einen waagerechten Schnitt durch die inF i g. 4 a horizontal section through the in

F i g. 1 dargestellte Zylinderbohrung für den Kolben in Höhe des Zuführkanals für das plastische Material.F i g. 1 shown cylinder bore for the piston at the level of the feed channel for the plastic material.

Fig.5 einen senkrechten Schnitt durch eine abgeänderte Preßform mit teilweise innerhalb des Gehäuses angeordneten Formteilen,5 shows a vertical section through a modified one Compression mold with molded parts partially arranged within the housing,

Fig.6 einen Schnitt ähnlich Fig.5, jedoch mit vorgeschobenem Kolben,6 shows a section similar to FIG. 5, but with the piston pushed forward,

F i g. 7 und 8 Schnitte durch eine weitere abgeänterte Ausführungsform der Preßform,F i g. 7 and 8 sections through a further stripped embodiment of the mold,

Fig. 9 einen Schnitt durch eine Preßform ähnlich F i g. 1 mit einem entfernbaren Formkern,Fig. 9 is a section through a mold similar F i g. 1 with a removable mandrel,

Fig. 10 und Il Schnitte durch eine Preßform ähnlich F i g. 5 mit einem zweiteiligen Formkern,Fig. 10 and II sections through a compression mold similar to FIG. 5 with a two-part mold core,

F i g. 12 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform des Formkerns.F i g. 12 shows a section through a further embodiment of the mold core.

Die in den F i g. 1 bis 12 gezeigten Vorrichtungen sind besonders geeignet, um Flaschen oder Behälter mit Halsabschnitten herzustellen, die auf dem Außenumfang mit Gewinde versehen sind. Es können aber auch andere Gegenstände hergestellt werden.The in the F i g. 1 to 12 shown devices are particularly suitable for bottles or containers with neck portions that are threaded on the outer periphery. But it can other items are also made.

Die in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Preßform besteht aus äußeren Formteilen 20 und 25 sowie aus einem Formkern 30, zwischen denen ein zylindrischer Hohlraum 33 gebildet ist. Die Preßform ist vorzugsweise senkrecht angeordnet, obwohl auch eine waagerechte Anordnung gewählt werden kann. Das äußere Formteil 20 besteht aus einer Hülse 21 und ist mit einer oberen Ausnehmung 23 versehen, die konzentrisch zur Inneiiwandung 22 der Hülse 22 angeordnet ist und in der ein unterer Abschnitt 24 des Formteils 25 aufgenommen ist, das in Querrichtung trennbare Formsegmente 26 aufweist und zur Bildung eines Kragenabschnittes an dem Vorformling dient.The in the F i g. 1 to 3 shown mold consists of outer mold parts 20 and 25 and from a mold core 30, between which a cylindrical cavity 33 is formed. The die is preferred arranged vertically, although a horizontal arrangement can also be selected. The outer Molded part 20 consists of a sleeve 21 and is provided with an upper recess 23 which is arranged concentrically to the inner wall 22 of the sleeve 22 and in which a lower portion 24 of the molded part 25 is received, the separable in the transverse direction Has mold segments 26 and serves to form a collar portion on the preform.

In den Formsegmenten 26 sind innere Blöcke 27 angeordnet, die in Querrichtung mit diesen bewegbar sind und das obere Ende des Hohlraums 33 begrenzen. Die Fonnsegmente 26 weisen unterhalb der Blöcke 27 halbzylindrische Ausnehmungen auf, deren Innenwandungen mit 28 bezeichnet sind. Die Innenwandungen 22 und 28 bilden die gewünschte Außenkontur des Vorformlings.In the mold segments 26, inner blocks 27 are arranged, which can be moved in the transverse direction with them and delimit the upper end of the cavity 33. The Fonnsegmente 26 have below the Blocks 27 have semi-cylindrical recesses, the inner walls of which are denoted by 28. The inner walls 22 and 28 form the desired outer contour of the preform.

Die innere Begrenzung des Vorformlings erfolgt durch den Formkern 30, dessen zylindrische Außenwanduhg 31 von der Innenwandung der äußeren Formteile 20, 25 auf Abstand gehalten ist. Die untere Stirnfläche des Formkerns 30 ist mit einer inneren Abschrägung 34 versehen, die einen Ventilsitz bildet, auf dem ein an einer Ventilstange 35 ausgebildeter kegelstumpfförmiger Ventilkopf 36 aufsitzt. Zwischen der Innenwandung 38 des rohrförmigen Formkerns 30 und der Ventilstange 35 ist ein Kanal 37 zur Zuführung von Blasluft vorgesehen.The inner delimitation of the preform is provided by the mold core 30, the cylindrical outer wall of which 31 is held at a distance from the inner wall of the outer molded parts 20, 25. The lower one The end face of the mold core 30 is provided with an inner bevel 34 which forms a valve seat, on which a frustoconical valve head 36 formed on a valve rod 35 is seated. Between the inner wall 38 of the tubular mandrel 30 and the valve rod 35 is a channel 37 for supply provided by blown air.

Die Vorrichtung zum Zuführen des plastischen Materials besteht aus einem Gehäuse 40 mit einer mit dem Hohlraum 33 ausgerichteten Öffnung 41. In der Öffnung 41 ist eine Laufbuchse 42 angeordnet, die eine Zylinderbohrung 43 aufweist, welche sich durch deren rohrförmigen Abschnitt 44 und den daran angeformten Flansch 45 erstreckt. Der Flansch 45 der Laufbuchse 42 sitzt eng anliegend in einer Ausnehmung 46 der Hülse 2ί, so daß hierdurch die Preßform an dem Gehäuse 40 angebaut ist. Der Flansch 45 begrenzt ferner durch abgeschrägte Innenkanten 47 einen unteren Abschnitt des Hohlraums 33, wodurch sich eine einfachere Ausbildung ergibt, als wenn das äußere Formteil 20 in entsprechender Weise ausgebildet wäre.The device for feeding the plastic material consists of a housing 40 with a The opening 41 aligned with the cavity 33. In the opening 41, a bushing 42 is arranged which has a cylinder bore 43 which extends through its tubular section 44 and the one formed thereon Flange 45 extends. The flange 45 of the liner 42 sits tightly in a recess 46 of the sleeve 2ί, so that the mold is hereby attached to the housing 40. The flange 45 also delimits a lower portion of the cavity 33 by beveled inner edges 47, whereby this results in a simpler design than if the outer molded part 20 is in a corresponding manner Way would be trained.

In der Zylinderbohrung 43 ist ein das plastische Material vorschiebender Kolben 50 verschiebbar angeordnet, der eine ebene Stirnfläche 51 am Kolbenkopf 52 aufweist und über eine Kolbenstange 53. beispielsweise mit einer strömungsmittelbetätigten Zugdurckpresse verbunden ist.In the cylinder bore 43, a piston 50 pushing the plastic material is arranged displaceably, which has a flat end face 51 on the piston head 52 and via a piston rod 53. for example connected to a fluid operated push pull press.

Das plastische Material wird durch einen quer verlaufenden Kanal 55, in dem ein Schieberkolben 63 verschiebbar angeordnet ist, der Zylinderbohrung 43 zugeführt. Aus F i g. 4 ist ersichtlich, daß derThe plastic material is through a transverse channel 55 in which a slide piston 63 is arranged displaceably, fed to the cylinder bore 43. From Fig. 4 it can be seen that the

ίο Kanal 55 über eine VerbindungsöfTnung 57 mit einem Zuführkanal 58 in Verbindung steht, in den das plastische Material von einer Strangpresse 61 gedrückt wird. Vorzugsweise ist der Zuführkanal 58 mit einer Abzweigung mittels beispielsweise einer Hülse 62 versehen, so daß der Zuführkanal 58 in zwei Verbindungsöffnungen 57 auf entgegengesetzten Seiten des Kanals 55 einmündet. Der Schieberkolben 63 wird von einem druckmittelbetätigten Zylinder 64 verschoben und drückt das plastische Material aus " dem Kanal 55 in die Zylinderbohrung 43. Dabei ist die Stirnfläche 65 des Schieberkolbens 63 entsprechend dem Radius der Zylinderbohrung 43 bogenförmig ausgebildet. Anschließend wird der Kolben 50 in der Zylinderbohrung 43 vorgeschoben und damit das plastische Material in den Hohlraum 33 gedrückt. Wie aus Fig.2 ersichtlich, wird dabei die Boden-, wandung des Vorformlings einerseits durch die Stirnfläche des Formkerns 30 und andererseits durch die Stirnfläche 51 des axial bewegbaren Kolbens 50 gebildet. Beide Stirnflächen sind etwa gleich groß, so daß das Vorschieben des plastischen Materials durch den Kolben 50 nicht durch irgendwelche Querschnittsverringerungen erschwert ist.ίο Channel 55 via a connection opening 57 with a Feed channel 58 is in connection, into which the plastic material is pressed by an extruder 61 will. Preferably, the feed channel 58 is branched off by means of, for example, a Sleeve 62 provided so that the feed channel 58 in two connecting openings 57 on opposite sides Sides of the channel 55 opens. The slide piston 63 is actuated by a cylinder 64 which is actuated by pressure medium displaced and pushes the plastic material out of the channel 55 into the cylinder bore 43. It is the end face 65 of the slide piston 63 corresponding to the radius of the cylinder bore 43 is arcuate educated. Then the piston 50 is advanced in the cylinder bore 43 and thus the plastic material is pressed into the cavity 33. As can be seen from Fig. 2, the soil, wall of the preform on the one hand by the end face of the mold core 30 and on the other hand by the End face 51 of the axially movable piston 50 is formed. Both faces are about the same size, so that the advancement of the plastic material through the piston 50 is not caused by any reductions in cross-section is difficult.

Gegebenenfalls können in dem Kolben 50, dem Formkern 30 und den äußeren Formteilen 20, 25 der Preßform beispielsweise Kanäle für ein Kühlmittel oder elektrische Widerstandsheizungen angeordnet sein, um das plastische Material innerhalb des Hohlraums 33 thermisch zu beeinflussen, wobei unzulässige Unterschiede in der Kühlung zwischen den verschiedenen Abschnitten des Vorformlings zu vermeiden sind.Optionally, in the piston 50, the mold core 30 and the outer mold parts 20, 25 of the Mold arranged for example channels for a coolant or electrical resistance heating be in order to thermally influence the plastic material within the cavity 33, inadmissible To avoid differences in cooling between the different sections of the preform are.

Nach dem Herstellen des Vorformlings gemäß F i g. 2 wird der Vorformling zusammen mit dem Formkern 30 und dem oberen Formteil 25 aus dem unteren Formteil 20 in axialer Richtung entfernt. Wahlweise kann das untere Formteil 20 auch aus zwei Segmenten bestehen, die seitlich entfernt werden. Vorzugsweise wird jedoch der Vorformling inAfter the preform has been produced according to FIG. 2 is the preform together with the Mold core 30 and the upper mold part 25 removed from the lower mold part 20 in the axial direction. Optionally, the lower molded part 20 can also consist of two segments that are removed laterally. Preferably, however, the preform is in

axialer Richtung entfernt und in eine geteilte Blasform verbracht, die aus zwei Formsegmenten 70,mit gegeneinanderstoßenden senkrechten Flächen 71 und einen Innenhohlraum begrenzenden Flächen 72 besteht, die die Außenkontur des fertig geblasenen Ab-axial direction and placed in a split blow mold, which consists of two mold segments 70, with mutually abutting vertical surfaces 71 and surfaces 72 delimiting an inner cavity, the outer contour of the finished blown

schnittes des Gegenstandes aufweist. .. ■ .has section of the object. .. ■.

Bei der Herstellung von Behältern oder Gegenständen, bei denen ein Abschnitt beispielsweise der Behälterkragen nicht verblasen werden soll, gelangt nur derjenige Abschnitt des Vorformlings in die Blasform, der durch Blasen verformt werden soll, während der andere Abschnitt von einem entsprechenden Formteil der Preßform gehalten wird Ferner ist die Länge des Vorformlings geringer als die Länge des fertigen Gegenstandes, bzw. geringer als die Länge des Innenraums der Blasform. Helm Schließen der Formsegmente 70. werden somit keine Grate am Vorformling gebildet, die aii'ichlieüend wieder zu entfernen wärenIn the manufacture of containers or objects in which a section, for example the If the container collar is not to be blown, only that section of the preform gets into the Blow mold that is to be deformed by blowing, while the other section of a corresponding one Mold part of the mold is held. Furthermore, the length of the preform is less than that Length of the finished object or less than the length of the interior of the blow mold. helmet Closing of the mold segments 70 are therefore not possible Burrs formed on the preform, which all fit would have to be removed again

In der Blasform gemäß F i g. 3 wird die Ventilstange 35 etwas vorgeschoben, so daß anschließend die Blasluft durch den Kanal 37 und zwischen den Abschrägungen 34 und dem Ventilkopf 36 austreten kann. Durch die Blasluft wird der Vorformling gegen die Flächen 72 verformt, wobei durch die strukturelle und thermische Gleichmäßigkeit des Vorformlings vermieden ist, daß bei einem Luftdruck von etwa 7,0 kg/cm² oder darüber ein Ausblasen erfolgt.In the blow mold according to FIG. 3, the valve rod 35 is pushed forward slightly so that the blown air can subsequently exit through the channel 37 and between the bevels 34 and the valve head 36. The blown air deforms the preform against the surfaces 72, the structural and thermal uniformity of the preform avoiding ^{blowing out at an air pressure of approximately 7.0 kg / cm 2} or more.

Zum Entfernen des fertigen Gegenstandes werden die Formsegmente 70 sowie die Formsegmente 26 des Formteils 25 seitlich abgenommen. Anschließend wird das Formteil 25 wieder auf das Formteil 20 der Preßform aufgesetzt.To remove the finished object, the mold segments 70 and the mold segments 26 of the molded part 25 removed laterally. Then the molded part 25 is back onto the molded part 20 of the Put on the mold.

In den Fig.5 und 6 ist eine Anordnung gezeigt, bei der das Formteil 20 in Wegfall gerät und die Preßform teilweise in einem Gehäuse 80 angeordnet ist. Das Gehäuse 80 weist eine öffnung 81 auf, in der eine Laufbuchse 82 eingesetzt ist, deren Zylinderbohrung 83 über eine seitliche öffnung 84 mit dem Kanal 55 zum Zuführen des plastischen Materials versehen ist. Der obere Teil der Hülse 82 ist mit einem erweiterten Flansch 85 versehen, in dessen Ausnehmung 86 das Formteil 25 zur Bildung des Kragenabschnittes des Vorformlings greift. In der Zylinderbohrung 83 ist ebenfalls der axial verschiebbare Kolben 50 angeordnet.An arrangement is shown in FIGS. in which the molded part 20 is omitted and the mold is partially arranged in a housing 80 is. The housing 80 has an opening 81, in which a liner 82 is inserted, the cylinder bore of which 83 is provided via a lateral opening 84 with the channel 55 for supplying the plastic material is. The upper part of the sleeve 82 is provided with an enlarged flange 85 in the recess thereof 86 grips the molded part 25 to form the collar portion of the preform. In the cylinder bore 83, the axially displaceable piston 50 is also arranged.

Das Pressen des Vorformlings erfolgt in der bereits beschriebenen Weise, wobei die Bodenwandung des Vorformlings von den Stirnflächen des Kolbens 50 und des Formkerns 30 gebildet wird. Auch hier erfolgt das Herstellen des Vorformlings ohne wesentliche Temperaturunterschiede und ohne Zuführen des plastischen Materials durch Querschnittverengungen. The preform is pressed in the manner already described, with the bottom wall of the Preform is formed by the end faces of the piston 50 and the mold core 30. Here too the preform is produced without significant temperature differences and without feeding of the plastic material through cross-sectional constrictions.

Zum Entfernen des Vorformlings wird das Formteil 25 und gleichzeitig der Kolben 50 nach oben verschoben, wobei der Kolben 50 beim Abstreifen des Vorformlings von der Zylinderbohrung 83 unterstützend mitwirkt. Nach dem Herausdrücken des Vorformlings aus der Laufbuchse 82 werden die zu verblasenden Abschnitte des Vorformlings in der bereits beschriebenen Weise in eine Blasform verbracht. To remove the preform, the molded part 25 and at the same time the piston 50 are moved upwards displaced, the piston 50 assisting in stripping the preform from the cylinder bore 83 contributes. After the preform has been pressed out of the bushing 82, the to Blasting sections of the preform in the manner already described in a blow mold.

Bei der Ausführungsform in den F i g. 7 und 8 ist ein oberes äußeres Formteil 25 vorgesehen, dessen Formsegmente 26 mit halbzylindrischen Flanschteilen 93 versehen sind, die einen Stopfen 90 bilden, dessen untere Fläche 92 das obere Ende des Hohlraums 33 begrenzt.In the embodiment in FIGS. 7 and 8, an upper outer molded part 25 is provided, the Mold segments 26 are provided with semi-cylindrical flange parts 93 which form a plug 90, the lower surface 92 of which defines the upper end of the cavity 33.

Ferner verläuft der Hohlraum 33 nach unten und nach innen konisch, so daß ein kegelstumpfförmiger Vorformling gebildet wird. Die übrige Anordnung entspricht der Bauweise in den Fig. 1 bis 4.Furthermore, the cavity 33 is conical downwards and inwards, so that a frustoconical Preform is formed. The rest of the arrangement corresponds to the construction in FIGS. 1 to 4.

Der Formkern 95 ist zur Bildung des kegelstumpfförmigen Vorformlings in seinem dem Ventil zugewandten Teil 96 entsprechend konisch ausgebildet und mit einer zylindrischen Bohrung 97 versehen, in der mit Abstand eine Ventilstange 98 angeordnet ist, deren Ventilkopf 99 mit dem unteren Ende 100 des Formkerns 95 zusammenwirkt. Wie aus Fig. 8 ersichtlich, wird der Formkern 95 gegenüber der Ventilstangc 98 nach oben geschoben und der Vorformling anschließend nach dem Entfernen aus der Hülse 21 in eine Blasform verbracht.The mold core 95 is correspondingly conical in its part 96 facing the valve to form the frustoconical preform and provided with a cylindrical bore 97 in which a valve rod 98 is arranged at a distance, the valve head 99 of which cooperates with the lower end 100 of the mold core 95. As can be seen from FIG. 8, the mold core 95 is pushed upwards in relation to the valve rod 98 and the preform is then brought into a blow mold after it has been removed from the sleeve 21.

Der Formkern 95 kann aber auch während des Abstrcifens des Vorformlings in der in Fig.7 dargestellten Lage verbleiben.The mold core 95 can, however, also during the stripping of the preform in the form shown in FIG Location remain.

In der Blasform kann jedoch die Blasluft frei in den Vorformling eintreten und diesen zum fertigen Gegenstand verformen. Bei der in den F i g. 7 und 8 dargestellten Anordnung der Ventilstange 98 und des Formkerns 95 kann die Blasluft durch den hierdurch vermittelten großen Querschnitt auf den Vorformling einwirken. Infolge der konischen Ausbildung des Formkerns 95 gelangt die Blasluft auch in den Bereich dem Kragenabschnitts des Vorformlings, so ίο daß für eine verbesserte Luftverteilung und Kühlung des geblasenen Gegenstandes einschließlich einer inneren Kühlung des Kragenabschnittes erzielt wird.In the blow mold, however, the blown air can freely enter the preform and manufacture it Deform object. In the case of the FIGS. 7 and 8 shown arrangement of the valve rod 98 and the The mold core 95 can apply the blown air to the preform through the large cross-section it creates act. As a result of the conical design of the mold core 95, the blown air also reaches the area the collar portion of the preform, so ίο that for improved air distribution and cooling of the blown article including internal cooling of the collar portion is achieved.

Bei den bisherigen Ausführungsformen erfolgt das Blasen durch den rohrförmig ausgebildeten Formkern hindurch. Ferner wird der Vorformling während der Entfernung aus der Preßform und noch während des Einbringens in die Blasform durch den Formkern bzw. durch den Ventilkopf gestützt. In F i g. 9 dagegen ist ein massiver innerer FormkernIn the previous embodiments, the blowing takes place through the tubular mold core through. Furthermore, the preform is removed from the mold and still supported during the introduction into the blow mold by the mold core or by the valve head. In F i g. 9, on the other hand, is a solid inner mold core

so 105 vorgesehen, der ebenfalls mit Kühlkanälen oder einer Widerstandsheizvorrichtung versehen ist. Nach Herstellung des Vorformlings 106 wird dieser von der Hülse 21 abgestreift, wobei der Vorformling 106 von den Formsegmenten 26 oder gegebenenfalls zusätz-so 105 provided, which is also with cooling channels or a resistance heater is provided. After the preform 106 has been produced, it is of the Stripped sleeve 21, the preform 106 from the mold segments 26 or optionally additional

s5 lieh entweder durch den Formkern 105 oder den Kolben 50 oder durch beide Bauteile gestützt wird. Nach dem Entfernen aus der Preßform wird der Formkern 105 axial aus dem Vorformling 106 entfernt. Der Vorformling 106 ist dabei noch durch die Formsegmente 26 und durch den Stopfen 90 gestützt. Dabei ist der Stopfen 90 mit einer zylindrischen Verlängerung 107 versehen, welche über den Kragen- -abschnitt 108 des Vorformlings ragt. Dadurch wird der Kragenabschnitt 108 des Vorformlings 106 gestützt. Nach dem Einbringen in eine Blasform wird durch den Stopfen 90 ein Blasrohr eingeführt. Vorzugsweise wird das Verblasen des Vorformlings 106 mittels des Blasrohrs unmittelbar nach dem Pressen des Vorformlings 106 durchgeführt werden, bevor der Vorformling 106 erhärtet. Man kann aber auch den Vorformling gegebenenfalls wieder erwärmen. Bei dieser Anordnung mit getrenntem Blasrohr läßt sich oftmals eine leichtere Anpassung des Verfahrens erzielen. Dies ist beispielsweise bei nacheinander ausgeführten Preß-, Abstreif- und Blasvorgängen auf einem Drehtisch wünschenswert.s5 borrowed from either the mandrel 105 or the Piston 50 or is supported by both components. After removal from the mold, the Mold core 105 axially removed from preform 106. The preform 106 is still through the Mold segments 26 and supported by plug 90. The plug 90 has a cylindrical extension 107 provided which protrudes over the collar portion 108 of the preform. This will the collar portion 108 of the preform 106 is supported. After being placed in a blow mold a blowpipe is inserted through the plug 90. Preferably, the blowing of the preform 106 be carried out by means of the blowpipe immediately after pressing the preform 106 before the preform 106 hardens. However, the preform can also be reheated if necessary. With this arrangement with a separate blowpipe, the process can often be adapted more easily achieve. This is the case, for example, with pressing, stripping and blowing processes carried out one after the other a turntable is desirable.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 und 11, die ähnlich der in den Fig.5 und 6 dargestellten Anordnung ist, wird ein zylindrischer Vorformling hergestellt. Dabei ist der Formkern 115 zylindrisch ausgebildet und der zu verblasende Abschnitt des Vorformlings wird in der Laufbuchse 82 im Gehäuse 80 geformt. Eine Ventilstange 116 ist mit einem unteren zylindrischen Ventilkopf 117 versehen, der mit dem unteren ringförmigen Ende 118 des Formkerns 115 zusammenwirkt. Das Pressen des Vorformlings erfolgt gemäß der Beschreibung an Hand der F i g. 5 und das Abstreifen des Vorformlings erfolgt entweder in der an Hand der F i g. 6 oder der F i g. 8 beschriebenen Weise, wobei der Ventilkopf 117 entweder in der in Fig. 10 dargestellten Lage verbleibt oder der Formkern 115 axial vom Ventilkopf 117 weggezogen wird. In der nicht dargestellten Blasform ist jedenfalls der Formkern 115 in einer solchen Lage, daß durch ihn die Innenwandung am Kragenabschnitt des Vorformlings gestützt wird.In the embodiment according to FIGS. 10 and 11, which is similar to the arrangement shown in Figures 5 and 6, becomes a cylindrical preform manufactured. The mold core 115 is cylindrical and the section of the to be blown Preform is molded in liner 82 in housing 80. A valve rod 116 is with a provided lower cylindrical valve head 117, which is connected to the lower annular end 118 of the mandrel 115 cooperates. The preform is pressed as described by hand the F i g. 5 and the preform is stripped off either in the manner shown in FIG. 6 or the F i g. 8, the valve head 117 either in the position shown in FIG remains or the mandrel 115 is axially pulled away from the valve head 117. In the not shown In any case, the blow mold is the mold core 115 in such a position that through it the inner wall on Collar portion of the preform is supported.

In Fig. 12 ist eine abgeänderte bevorzugte Ausfiihrungsform des Formkerns dargestellt. Dabei wirdIn Fig. 12 is a modified preferred embodiment of the mold core shown. It will

der Vorformling 120 in einer Preßform hergestellt, die aus zwei eine Hülse 121 bildenden trennbaren Formsegmenten besteht, welche um einen verbreiterten Flansch einer im Gehäuse 40 angeordneten Laufbuchse 42 für den Kolben 50 angeordnet sind. Oberhalb der Hülse 121 sind zwei ebenfalls trennbare Formsegmente 122 mit entsprechenden Abschnitten 123 zur Bildung eines Kragenabschnittes des Vorformlings 120 angeordnet.the preform 120 is produced in a compression mold which is made up of two separable parts forming a sleeve 121 There is shaped segments, which are arranged around a widened flange of a liner arranged in the housing 40 42 for the piston 50 are arranged. Above the sleeve 121, two are also separable Mold segments 122 with corresponding sections 123 for forming a collar section of the preform 120 arranged.

Die Formsegmente 122 umschließen ein hülsenförmiges Formsegment 125 mit einem inneren zylindrischen Abschnitt 126 und einem Kragen, der aus einem oberen zylindrischen Abschnitt 127 und einem unteren konischen Abschnitt 128 besteht. Durch das Formsegment 125 erstreckt sich ein Formkern 130, dessen zylindrische Außenwandung 131 an dem zylindrischen Abschnitt 126 des Formsegmentes 125 geführt ist. Im unteren Bereich 132 ist der Formkern konisch ausgebildet. Mit dem unteren ringförmigen Ende 133 des Formkerns 130 wirkt ein mit einer ao Ventilstange 135 verbundener Ventilkopf 134 zusammen. Die Bodenwandung des Vorformlings 120 wird somit einerseits durch die Stirnfläche des Ventilkopfes 134 und andererseits durch die Stirnfläche des Kolbens 50 gebildet. Die abgerundete untere Kante des Vorformlings 120 wird durch entsprechende Flächen 42 α der Laufbuchse 42 begrenzt. Die Formsegmente der Hülse 121 sind mit entsprechend konisch ausgebildeten Innenwandungen 124 versehen.The mold segments 122 enclose a sleeve-shaped mold segment 125 with an inner cylindrical one Section 126 and a collar consisting of an upper cylindrical section 127 and a lower conical section 128 consists. A mold core 130 extends through the mold segment 125, its cylindrical outer wall 131 is guided on the cylindrical section 126 of the mold segment 125 is. In the lower region 132, the mold core is conical. With the lower ring-shaped At the end 133 of the mold core 130, a valve head 134 connected to a valve rod 135 interacts. The bottom wall of the preform 120 is thus on the one hand through the end face of the valve head 134 and, on the other hand, formed by the end face of the piston 50. The rounded lower edge of the Preform 120 is delimited by corresponding surfaces 42 α of the bushing 42. The shape segments of the sleeve 121 are provided with correspondingly conical inner walls 124.

Nach dem Pressen des Vorformlings 120, wie in Fig. 12 dargestellt, werden die Formsegmente der Hülse 121 entweder seitlich geöffnet oder der Vorformling 120 senkrecht in axialer Richtung aus den Formsegmenten der Hülse 121 entfernt. Dabei wird der Vorformling 120 durch die Formsegmente 122 und 125 gestützt.After the preform 120 has been pressed, as shown in FIG. 12, the mold segments are the Sleeve 121 either open laterally or the preform 120 perpendicularly in the axial direction from the Mold segments of the sleeve 121 removed. The preform 120 is thereby formed by the mold segments 122 and 125 based.

Anschließend wird der Formkern 130 gegenüber dem Ventilkopf 134 zurückgezogen und in den Vorformling 120 Luft eingeführt. Dabei wird der Vorformling 120 in dem Bereich zwischen seiner Bodenwandung und dem unteren Ende 133 des Formkerns 130 wulstartig aufgeweitet. So wird ein Zusammenfallen des Vorformlings 120 beim Zurückziehen des Formkerns 130 verhindert. Dabei bleibt der Ventilkopf 134 mit der Bodenwandung des Vorformlings 120 in Berührung. Die in den Vorformling 120 eingeführte Luft steht dabei unter geringem Druck. Gelangt der konische Bereich 132 des Formkerns 130 in den Bereich des Formsegmentes 125, so wird der Kragenabschnitt des Vorformlings 120 noch zwisehen den Formsegmenten 122 und 125 gestützt.The mold core 130 is then withdrawn with respect to the valve head 134 and into the preform 120 air introduced. The preform 120 is in the area between its bottom wall and the lower end 133 of the mandrel 130 flared like a bead. So it becomes a coincidence of the preform 120 when the mold core 130 is withdrawn. The valve head remains 134 with the bottom wall of the preform 120 in contact. The one introduced into the preform 120 Air is under low pressure. When the conical region 132 of the mold core 130 arrives in the area of the mold segment 125, the collar section of the preform 120 will still be sandwiched the mold segments 122 and 125 supported.

Anschließend wird der Vorformling in eine nicht dargestellte Blasform verbracht und von unter hohem Druck stehender Blasluft aufgeblasen. Dabei wird die Bodenwandung des Vorformlings 120 endgültig vom Ventilkopf 134 abgestreift. Bis zu diesem Zeitpunkt hat der Ventilkopf 134 die Bodenwandung des Vorformlings 120 gestützt, wobei zusätzlich eine Zentrierwirkung erfolgte. The preform is then placed in a blow mold (not shown) and from below Blown air under pressure. The bottom wall of the preform 120 is finally from Valve head 134 stripped. Up to this point in time, the valve head 134 has the bottom wall of the preform 120 supported, with an additional centering effect.

6060

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen hohler Gegenstände aus thermoplastischem Kunststoff durch Blasen eines plastischen Vorformlings gegen die Innenwandung einer geteilten Blasform, wobei der Vorformling durch Pressen des plastischen Materials beim Vorschub eines Kolbens unter Druck durch einen Zuführkanal hindurch in den Hohlraum einer wenigstens aus Formkern und äußeren Formteilen bestehenden Preßform gebildet wird, und wobei die Bodenwandung des Vorformlings zwischen der Stirnfläche des Formkerns und der Stirnfläche eines axial bewegbaren Kolbens gebildet wird, dadurchgekennzeichnet, daß bei an sich bekannter Verwendung einer abgemessenen Menge Material die äußere Fläche der Boden wandung des Vorformlings durch die Stirnfläche (51) des das Material vorschiebenden und pressenden Kolbens (50) bei der Beendigung dessen Vorschubbewegung gebildet wird und der Vorformling anschließend in an sich bekannter Weise in die von der Preßform entfernte Blasform verbracht wird.1. Method for producing hollow articles from thermoplastic material by Blowing a plastic preform against the inner wall of a split blow mold, wherein the preform by pressing the plastic material under while advancing a piston Pressure through a feed channel into the cavity of at least one of the mold core and outer mold parts existing compression mold is formed, and wherein the bottom wall of the preform between the end face of the mandrel and the end face of an axially movable piston is formed, characterized in that in known use a measured amount of material through the outer surface of the bottom wall of the preform the end face (51) of the piston (50) which pushes and presses the material is formed at the end of its feed movement and then, in a manner known per se, the preform into the one removed from the compression mold Blow mold is spent. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer geteilten Blasform, einem in einer Zylinderbohrung eines Gehäuses geführten Kolben zum Vorschieben und Pressen des plastischen Materials und mit einer aus einem axialen und axial bewegbaren Formkern und äußeren Formteilen (mit einem die Außenwand des Bodens des Vorformlings begrenzenden axial bewegbaren Kolben) bestehenden Preßform, wobei das plastische Material der Zylinderbohrüng durch einen quer in die Zylinderbohrung mündenden Kanal unter Druck zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (55) mit einer Strangpresse (61) verbunden und in dem Kanal (55) ein gleitend geführter Schieberkolben (63) vorgesehen ist, der zwischen einer eine Verbindungsöffnung (57) zur Strangpresse (61) freigebenden Stellung und einer mit seiner Stirnfläche die Zylinderbohrung (43) begrenzenden Stellung verschiebbar ist.2. Device for carrying out the method according to claim 1, with a split blow mold, a guided in a cylinder bore of a housing piston for advancing and pressing the plastic material and with one of an axially and axially movable mold core and outer mold parts (with an outer wall of the Bottom of the preform delimiting axially movable piston) existing compression mold, wherein the plastic material of the cylinder bore is fed under pressure through a channel opening transversely into the cylinder bore, characterized in that the channel (55) is connected to an extruder (61) and in the channel (55) a slidably guided slide piston (63) is provided which can be displaced between a position releasing a connection opening (57) to the extruder (61) and a position delimiting the cylinder bore (43) with its end face. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Formteile (20, 25) der Preßform an dem Gehäuse (40) angebaut sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the outer mold parts (20, 25) the mold are grown on the housing (40). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Formteile der Preßform teilweise innerhalb des Gehäuses (80) angeordnet sind.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the outer mold parts of the Mold are partially arranged within the housing (80). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der das Material vorschiebende und pressende Kolben (50) und der Formkern (30, 95, 105, 115, 130) gemeinsam verschiebbar aus der Preßform herausschiebbar sind.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the the material advancing and pressing pistons (50) and the mold core (30, 95, 105, 115, 130) together are slidably pushed out of the mold. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Formteile (20, 25) aus einer die Außenwand des Vorformlings begrenzenden Hülse (21, 121) und den der Bodenwandung gegenüberliegenden Kragen des Vorformlings begrenzenden Formsegmenten (26, 122, 125) bestehen, und daß der Formkern (30) als Blasdorn ausgebildet ist.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the outer Molded parts (20, 25) from a sleeve (21, 121) delimiting the outer wall of the preform and the shape segments delimiting the collar of the preform lying opposite the bottom wall (26, 122, 125) exist, and that the mold core (30) is designed as a blow pin. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (30, 130) mit einer Ventilstange (35, 98, 116, 135) versehen ist, deren Ventilkopf (36, 99, 117, 134) als Begrenzungsfläche der Innenseite der Bodenwandung des Vorformlings ausgebildet ist. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the mold core (30, 130) with a valve rod (35, 98, 116, 135) is provided, the valve head (36, 99, 117, 134) of which as a boundary surface the inside of the bottom wall of the preform is formed. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (130) verschiebr bar .und die Ventilstange (135) ortsfest angeordnet ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the mold core (130) is displaced bar .and the valve rod (135) is stationary.