DE1474973B2 - Saugwalze zum Übertragen eines Drehmomentes - Google Patents
Saugwalze zum Übertragen eines DrehmomentesInfo
- Publication number
- DE1474973B2 DE1474973B2 DE19661474973 DE1474973A DE1474973B2 DE 1474973 B2 DE1474973 B2 DE 1474973B2 DE 19661474973 DE19661474973 DE 19661474973 DE 1474973 A DE1474973 A DE 1474973A DE 1474973 B2 DE1474973 B2 DE 1474973B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suction roll
- jacket
- torque
- segment
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Saugwalze mit perforiertem, um eine Achse drehbaren Mantel zum
Übertragen eines Drehmomentes auf eine Bahn mit fotografischer Beschichtung, wobei der unter dem
Umschlingungswinkel liegende Raum unter Unterdruck steht.
Derartige Saugwalzen finden beispielsweise Anwendung zur Umwandlung eines Drehmomentes in
Zugspannung bei Photopapierbahnen in Begießmaschinen, wenn die Haftreibung zwischen der übertragenden
Walze und der Bahn nicht ausreicht.
Bei den bekannten Saugwalzen, bei denen das in der Saugwalze angebrachte Dichtungselement den
nicht von der Bahn umschlungenen Teil der Walze innen unter geringer Überlappung abdeckt, tritt
Leckluft durch die Mantelperforation in den Dichtungsspalt zwischen Mantel und Dichtungssegment ein und verursacht an den Auflauf- und
Ablaufstellen der Bahn ein unerwünschtes Flattern derselben, welches die gleichmäßige Fortbewegung
der Bahn beeinträchtigt. Um den Fehler klein zu halten, hat man bisher den Unterdruck auf wenig
hundert mm WS begrenzt, wodurch jedoch das übertragbare Moment klein blieb.
Nach eingehenden Untersuchungen wurde gefunden, daß der Druckgradient vom Unterdruckraum
zum Atmosphärenraum eine entscheidende Rolle für die Schwingneigung der Bahn spielt. Der Druckgradient
sollte nämlich möglichst steil sein.
Bei den bisherigen Anordnungen ist der Druckgradient im wesentlichen bestimmt durch die Leckverluste
im Unterdruckraum und durch den Strömungswiderstand der perforierten Walze zum Atmosphärenraum hin, und zwar wird der Druckgradient
um so steiler, je geringer die Leckverluste und je kleiner der Strömungswiderstand ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht also darin, die Saugwalze so zu konstruieren, daß der Atmosphärendruckraum
über einen möglichst geringen Strömungswiderstand mit der Atmosphäre verbunden ist,
so daß trotz der Leckverluste noch ein großer Druckgradient bestehen bleibt.
. Bei den bisherigen Konstruktionen wurde diese Aufgabe so gelöst, daß zwischen Unterdruckraum
und Atmosphärendruckraum eine gut schließende schleifende Dichtung vorgesehen war und daß die
Löcher im Mantel der Saugwalze einen verhältnismäßig großen Querschnitt hatten. Damit sind aber
folgende Nachteile verbunden: Die empfindliche Bahn kann beim Aufsaugen auf die Walze beschädigt
werden, wenn sich die Ränder der Perforation auf ihr abzeichnen. Außerdem muß zusätzlich
zum Antrieb ein großes Drehmoment überwunden werden, das vom Reibungswiderstand der schleifenden
Dichtung herrührt. Da die Saugwalzen für fotografische Bahnen relativ breit sind (1,50 m), kann
dieses Verlustdrehmoment sogar größer werden als das zum Transport der Bahn erforderliche Antriebsdrehmoment. Dies ist aber nicht erwünscht, da der
Ankerstrom des Saugwalzenmotors entsprechend der Differenz der Bahnspannungen von Auflauf- und
Ablaufseite eingestellt werden soll. In diesem Fall sollte das Reibungsdrehmoment klein gegenüber dem
zum Transport der Bahn erforderlichen Drehmoment sein.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß innerhalb des perforierten Mantels ein mit
zwei Kammern versehener Ringkörper angeordnet ist, der zum Mantel einen Ringspalt beläßt, welcher
knapp vor den Enden des Umschlingungsbereiches Querschnittsverengungen aufweist und den Ringspalt
in zwei Segmente teilt, wobei das im Bereich des Umschlingungswinkels liegende Segment mit der unter
Unterdruck stehenden Kammer verbunden ist und das andere Segment über die zweite Kammer durch
eine in der Achse befindliche Bohrung mit der Atmosphäre in Verbindung steht.
Diese besondere Konstruktion vermeidet ein Ansaugen der Luft durch den perforierten Mantel und
den Dichtungsspalt. Die Leckluft strömt aus dem Atmosphärendruckraum über die Querschnittsverengungen
des Ringspaltes in den Unterdruckraum, so daß die Bahn keiner schädlichen Kraftwirkung ausgesetzt
ist. Die neue Ausführung der Saugwalze erlaubt eine mechanisch stabile und fertigungstechnisch
vorteilhafte Konstruktion.
An Hand der Zeichnungen sei das Wesen der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel schematisch
erläutert, und zwar zeigt
Fig. 1 die Saugwalze im Querschnitt nach der
Linie A-B in F i g. 1 und
F i g. 2 die Saugwalze im Längsschnitt.
In Fig. 1 umgibt die drehbare und auf ihrem Mantel 1 mit Löchern 2 perforierte Saugwalze 3 den
Ringkörper 4 unter Belassen eines Ringspaltes, der durch die Querschnittsverengungen 7 in zwei
Segmente 5 und 6 geteilt wird.
Das Segment 5 befindet sich im Bereich unterhalb des Umschlingungswinkels der Bahn 8 und ist über
die Öffnung 9 mit der Kammer 10 verbunden, welche wiederum über die Öffnung 11 mit der an eine nicht
dargestellte Saugpumpe angeschlossene Bohrung 12 der Achse 13 in Verbindung steht. In dem von der
Bahn 8 nicht umschlungenen Bereich ist das Segment 6 über die Öffnung 14 mit der Kammer 15
verbunden, von der die Öffnung 16 in die zweite Bohrung 17 (Fig. 2) der Achse 13 führt, die zur
Atmosphäre hin geöffnet ist..
In F i g. 2 ist die Saugwälze 3, deren Mantel 1 mit
Löchern 2 versehen ist, mit den Lagern 18 auf der Achse 13 des Ringkörpers 4 drehbar angeordnet. Die
Zwischenwand 19 trennt die beiden Bohrungen 12 und 17 voneinander.
Claims (1)
- Patentanspruch:Saugwalze mit perforiertem, um eine Achse drehbarem Mantel zum Übertragen eines Drehmomentes auf eine Bahn mit fotografischer Beschichtung, wobei der unter dem Umschlingungswinkel liegende Raum unter Unterdruck steht, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des perforierten Mantels (1) ein mit zwei Kammern (10,15) versehener Ringkörper (4) angeordnet ist, der zum Mantel einen Ringspalt beläßt, welcher knapp vor den Enden des Umschlingungsbereiches Querschnittsverengungen (7) aufweist und den Ringspalt in zwei Segmente (5, 6) teilt, wobei das im Bereich des Umschlingungswinkels liegende Segment (5) mit der unter Unterdruck stehenden Kammer (10) verbunden ist und das andere Segment (6) über die zweite Kammer (15) durch die in der Achse (13) befindliche Bohrung (17) mit der Atmosphäre in Verbindung steht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA0053146 | 1966-08-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1474973A1 DE1474973A1 (de) | 1969-09-18 |
DE1474973B2 true DE1474973B2 (de) | 1970-08-13 |
Family
ID=6938834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661474973 Pending DE1474973B2 (de) | 1966-08-01 | 1966-08-01 | Saugwalze zum Übertragen eines Drehmomentes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1474973B2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3843246C1 (de) * | 1988-12-22 | 1990-05-23 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
DE3911400A1 (de) * | 1989-04-07 | 1990-10-11 | Heinrich Georg Gmbh Maschinenf | Vorrichtung zum einfuehren, transportieren oder rueckhalten von mindestens eine empfindliche oberflaeche aufweisendem bandmaterial |
DE3927162A1 (de) * | 1989-08-17 | 1991-02-21 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | Vorrichtung zum automatischen auf- und abspannen von aufzeichnungsmaterial und betriebsweise der vorrichtung |
DE3936286A1 (de) * | 1989-11-01 | 1991-05-02 | Agfa Gevaert Ag | Saugwalzenanordnung zum foerdern einer materialbahn |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH602460A5 (de) * | 1976-05-20 | 1978-07-31 | Bachofen & Meier Firma | |
DE3014184C2 (de) * | 1980-04-14 | 1982-05-27 | Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel | Aufspannvorrichtung für Reproduktionsgeräte |
DE3030917A1 (de) * | 1980-08-16 | 1982-04-01 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Bahnleitwalze fuer hohe geschwindigkeiten und verfahren zu ihrer herstellung |
EP0487565B1 (de) * | 1989-08-17 | 1996-04-03 | Linotype-Hell Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum automatischen auf- und abspannen von aufzeichnungsmaterial und betriebsweise der vorrichtung |
DE19847799A1 (de) | 1998-10-16 | 2000-04-20 | Bachofen & Meier Ag Buelach | Zugwalze für bahnförmige Materialien, insbesondere für Papier- oder Kartonbahnen, Kunststoff- oder Metallfolien |
US6625853B2 (en) | 2001-09-17 | 2003-09-30 | Sca Hygiene Products Ab | Method of compressing fibrous bodies |
SE520009C2 (sv) * | 2001-09-17 | 2003-05-06 | Sca Hygiene Prod Ab | Förfarande och anordning för komprimering av fiberkroppar |
CN116472242A (zh) * | 2020-11-20 | 2023-07-21 | 柯尔柏纸张折叠有限公司 | 在纸转换机中纸幅或纸片的抽吸辊 |
-
1966
- 1966-08-01 DE DE19661474973 patent/DE1474973B2/de active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3843246C1 (de) * | 1988-12-22 | 1990-05-23 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
AT401168B (de) * | 1988-12-22 | 1996-07-25 | Voith Gmbh J M | Walze zum leiten einer laufenden bahn |
DE3911400A1 (de) * | 1989-04-07 | 1990-10-11 | Heinrich Georg Gmbh Maschinenf | Vorrichtung zum einfuehren, transportieren oder rueckhalten von mindestens eine empfindliche oberflaeche aufweisendem bandmaterial |
DE3927162A1 (de) * | 1989-08-17 | 1991-02-21 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | Vorrichtung zum automatischen auf- und abspannen von aufzeichnungsmaterial und betriebsweise der vorrichtung |
DE3936286A1 (de) * | 1989-11-01 | 1991-05-02 | Agfa Gevaert Ag | Saugwalzenanordnung zum foerdern einer materialbahn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1474973A1 (de) | 1969-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60300450T2 (de) | Ölfilmgedämpftes Wälzlager | |
DE1474973B2 (de) | Saugwalze zum Übertragen eines Drehmomentes | |
DE2364346C3 (de) | Trockeneinrichtung für Papierbahnen o.dgl | |
DE1933919B2 (de) | Vorrichtung zum abheben eines axial beweglichen gleitringes einer gleitringdichtung | |
DE3780496T2 (de) | Schwenkkoerperschmierung fuer axialkolbenmaschine. | |
DE3627513C2 (de) | Düse zum Texturieren eines laufenden Fadens | |
DE1553186A1 (de) | Pumpe | |
DE3225593A1 (de) | Oberflaechenstruktur fuer die trommel eines aufzeichnungsgeraetes | |
DE2239570A1 (de) | Vorrichtung zum kuehlen der fluessigen schmiermittel von wellenabdichtungen | |
DE1474973C (de) | Saugwalze zum Übertragen eines Dreh momentes | |
DE2702727A1 (de) | Dichtungseinrichtung fuer rotierende hydraulikmaschinen | |
DE2647385C3 (de) | Druckmittelbetätigte Drehantriebsoder Stellvorrichtung | |
DE3710724A1 (de) | Presseur einer tiefdruckrotationsmaschine | |
DE2823590B2 (de) | Filmtransporteinrichtung für eine Kontaktkopiermaschine | |
DE69110808T2 (de) | Oszillator zum axialen Hin- und Herbewegen einer Walze. | |
DE2725331C2 (de) | Ölnebel-Druckschmieranlage für Breitstreckwalzen | |
DE2737882A1 (de) | Zylinder fuer maschinen zur herstellung von faserbahnen | |
DE2508381C2 (de) | ||
DE385746C (de) | Entlastungsvorrichtung fuer Turbinen | |
DE1675047C3 (de) | Einrichtung zum Führen und Abdichten von gegeneinander bewegten Teilen | |
DE3324160A1 (de) | Breitstreckwalze | |
DE1903049B2 (de) | Einrichtung zum schmieren des kurbelzapfenlagers einer schubstange einer viertakt kolbenbrennkraftmaschine | |
DE617806C (de) | Schuettelvorrichtung | |
DE2607087C3 (de) | Kopiervorrichtung mit einem hydraulischen Kopierfühler | |
DE3729358C2 (de) | Spanndorn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EF | Willingness to grant licences |