DE1452811A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen der Platten von Plattenheizkoerpern od.dgl. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen der Platten von Plattenheizkoerpern od.dgl.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
46 050
)r,Expl.
Peter 0 r t h , 56? Opladen, Montanusstr. 7
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen der Platten
von Plattenheizkörpern od. dgl.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf
Vorrichtungen zum Herstellen der Platten von Plattenheizkörpern oder -radiatoren mit querverlaufenden Rippen
aus Bandblech mittels Tiefziehen.
Bisher verwendet man zum Herstellen der Platten von . Plattenheizkörpern mit querverlaufenden Rippen Pressen,
durch welche Bandblech schrittweise hindurchgefühlt und
schrittweise im Tief-ziehverfahren verformt wird. Ein
kontinuierliches Arbeiten hielt man bisher nur bei Plattenheizkörpern
mit in Längsrichtung verlaufenden Rippen für möglich, d.h. man glaubte, daß ein kontinuierliches
Walzen der Platten von Plattenheizkörpern wegen der starken unterschiedlichen Verformungen bei Heizkörpern mit
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querverlaufenden Rippen nicht möglich sei.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Herstellen
von Platten für, Plattenheizkörper mit querverlaufenden Rippen in.einem kontinuierlichen Arbeitsgang zu ermöglichen.
Deshalb wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, in einem kontinuierlichen Walzvorgang die Querrippen in
Bandblech einzudrücken und gleichzeitig seitliche,in Längsrichtung verlaufende Kanäle in entgegengesetzter l
Richtung zu den Rippen aus dem Bandmaterial herauszuziehen. Hierdurch wird in einfacher Weiee eine einseitige
Verformung und damit ein unerwünschtes Werfen der Platten vermieden, da die in entgegengesetzter Richtung
verlaufenden Verformungen der Plattenheizkörper bei ihrer gleichzeitigen Herstellung Ungleichförmigkeiten
weitgehend ausgleichen. Bei den bekannten bisherigen Preßvorgängen begnügte man sich hingegen damit, die
zu vertiefenden Rippen in die Bleche einzudrücken, wobei di^e TJatur des Preßvorganges es ermöglichte, den
übrigen Blechteil eben zu halten.
Zum Durchführen des vorgeschlagenen Verfahrens wird
eine Vorrichtung vorgeschlagen, die beispielsweise zwei gegeneinanderlaufende, mit ineinandergreifenden
Rippen und Ringen bzw. entsprechenden Ausnehmungen versehene Walzen aufweist. Dabei hat zweckmäßigerweise
die eine der beiden Walzen vorstehende Rippen zum Erzeugen der rippenartigen Vertiefungen in den Heiz-
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' — 3
körperblechen,und die Gegenwalze besitzt seitliche, err·
habene Ringe zum Formen der an den Längsseiten der Heizkörperbleche
vorgesehenen Kanäle, wobei den Rippen bzw.
Ringen jeweils entsprechende Ausnehmungen der anderen .
Walze gegenüberliegen. Hierdurch läßt sich mit einfa- ; .
chen Mitteln in einem kontinuierlichen Arbeitsgang ein
für Plattenheizkörper geeignetes Blfech herstellen, welches dann nur noch je nach der gewünschten Länge abge- ;
schnitten zu werden braucht.Die in den Walzen vorge- :
sehenen Ausnehmungen sind beim Erfindungsgegenstand ·
zweckmäßigerweise wesentlich größer als die in sie eingreifenden Rippen oder Ringe ausgebildet, damit keine
seitlichen Verquetschungen der Bleche auftreten,' son- ^
dem ein allmählicher Übergang zwischen den Vertiefungen bzw. Erhöhungen und dem jübrigen Blechteil; gegeben
ist. BIe Ringe und Rippen bzw. die entsprechenden Ver- ·
tiefungen sind so ausgebildet, daß die-.Vertiefungen bzw.
Erhöhungen des Bleches von einer gemeinsamen Mittelebene
ausgehen, welche der ursprünglichen: Blechebene entspricht.
Vorzugsweise sind die senkrecht übereinander angeordneten
Walzen.auswechselbar, so «daßverschiedene profile :
und verschiedene Blechbreiten .bearbeitet werden können. -.
Hinter den Tief ziehwälzen ist weiterhin vorzugswe.i se eine
seitlich verstellbare Rieht einrichtung für Aise Bleche.
im Bereich der tief gezogenen Längskanäle ..-vror gesehen:»,^Diese Richteinrichtung kann .den .verschie.de^ert .,Ble.c.hbreiten
ohne Sehwierigkeiten,angepaßt werden. .. ,,.. , ,,,....
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß
vorgeschlagenen Vorrichtung dargestellt und zwar zeigt
Pig. 1 eine Seitenansicht,
. 2 eine Draufsicht
. 2 eine Draufsicht
Pig. 3 eine teilweise Draufsicht mit entsprechenden Seitenansichten eines erfindungsgemäß
verformten Bleches in wesentlich vergrösserter Darstellung.
Gemäß Fig. 1 ,und 2 besitzt die Walzvorrichtung 1 zum *
Herstellen der Platten 2 von Plattenheizkörpern zwei senkrecht übereinander angeordnete Wälzen 3 und 4,
die in Lagerblöcken 5 bzw. 6 senkrecht herausnehmbar
im Gestell der Vorrichtung gelagert sind« In Arbeiterichtung
vor den beiden Walzen 3 und 4 1st eine bekannte Blechrichteinrichtung 7 und hinter den Walzen eine
weitere Riehteinrichtung8 vorgesehen.
Die obere Walze 3 besitzt auf ihrem Umfang eine Vielzahl von vorstehenden Rippen 9» welche sich-während
des eigentlichen Walzvorganges in etwas größe Ausnehmungen Iu der unteren Waise 4 einlegen, wie aus fig«
zu erkennen ist. Die Über den Umfang der unteren Walze
4 verteilten Ausnehmungen 10 sind wenigstens soviel breiter und tiefer als die lippen 9 der oberen Walze 3,
daß die zu verformönden Bleehe ungehindert in die Ausnehmungen gedrückt werden können« Die obere Waise 3
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*» 5 —
besitzt an ihren beiden Stirnseiten jeweils eine profilierte
Ausnehmung 11, in welche ein entsprechender
vorstehender Ring 12 der unteren Walze 4 eingreifen kann.
Die am hinteren Teil der Vorrichtung 1 vorgesehene Richteinrichtung 8 besteht im wesentlichen aus oberen
und unteren seitlichen Rollen 13 und 14, welche die Kanten der gewalzten und profilierten Bleche'erfassen
und die Bleche dadurch ausrichten. Die Rollen 13 und 14 sind jeweils an gemeinsamen Trägern 15 angeordnet
und lassen sich mitsamt diesen Trägern auf Querstangen 16 und 17 gegeneinander bewegen und einstellen,
um der Breite der verarbeiteten Bleche angepaßt werden zu können. Die Walzen 3 und 4 sind auswechselbar
gelagert, so daß verschieden breite Walzen zum Einsatz kommen können.
Aus ]?ig. 3 ist das fertige Profil eines gewalzten Bleches
2 zu erkennen. Mittels der Rippen 9 und der Ausnehmungen 10 der Walzen 3 und 4 sind in die Bleche querveriaufende
Vertiefungen 18 eingewalzt, während an der Seite in Längsrichtung verlaufende, in entgegengesetzter
Richtung aus den Blechen herausgezogene Kanäle iy mittels der ringförmigen Ausnehmungen bzw. Erhöhungen
11 und 12 der Walzen erzeugt wurden. Dadurch, daß das
Blech in zwei verschiedenen Richtungen um seine Mittel-
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ebene 20 mittels Tiefziehen verformt wurde, erhält man
besonders gute Pestigfceitseigenschaften,und man vermeidet einseitige Materialanhäufungen.' ■-'
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Claims (5)
- Patentansprüche; »~1· Verfahren zum Herstellen aer Platten von Plattenheizkörpern oder -radiatoren mit querverlaufenden Rippen aus Bandblech mittels Tiefziehen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem kontinuierlichen Walzvorgang die Querrippen eingedrückt und gleichzeitig seitliche', in Längsrichtung verlaufende Kanäle in entgegengesetzter Richtung zu den Rippen aus dem Bandmaterial herausgesogen werden*
- 2. Torrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei gegenelnander-laufende, mit ineinandergreifenden Rippen (9) und Ringen (12) bzw. entsprechenden Ausnehmungen (10, 11) versehene Walzen (3» 4) aufweist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die eine der beiden Walzen (3) vorstehende Rippen (9) zum Erzeugen der rippenartigen Vertiefungen (18) in den Heizkörperblechen (2) und die Gegenwalze (4) seitliche erhabene Ringe (12) zum Formen der an den Längsseiten der Heizkörperbleche (2) vorgesehenen Kanäle (19) aufweist, denen jeweils entsprechende Ausnehmungen (10, 1i) der anderen Walze gegenüberliegen.9098U/QÖ45t_>
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dab die senkrecht Übereinander angeordneten Walzen (3, 4) auswechselbar angeordnet, sind. ·
- 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Tiefziehwalzen (3, 4) eine seitlich verstellbare Richteinrichtung (8) für die Kanten der Bleche (2) vorgesehen ist.Leerseite
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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GB (1) | GB1157881A (de) |
NL (1) | NL6609930A (de) |
SE (1) | SE312312B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0050363A1 (de) * | 1980-10-21 | 1982-04-28 | Gunnar Larsson | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wärmeaustauscherelementen |
EP0108707A2 (de) * | 1982-11-01 | 1984-05-16 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Vorrichtung zur Formung von Rippen für Wärmetauscher |
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- 1965-07-20 DE DE19651452811 patent/DE1452811B2/de not_active Withdrawn
-
1966
- 1966-06-22 AT AT594766A patent/AT263508B/de active
- 1966-07-01 CH CH958866A patent/CH461409A/de unknown
- 1966-07-12 GB GB3131766A patent/GB1157881A/en not_active Expired
- 1966-07-14 NL NL6609930A patent/NL6609930A/xx unknown
- 1966-07-18 BE BE684260D patent/BE684260A/xx unknown
- 1966-07-20 SE SE991666A patent/SE312312B/xx unknown
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EP0108707A3 (en) * | 1982-11-01 | 1984-07-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | An apparatus for forming fins for heat exchangers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH461409A (de) | 1968-08-31 |
NL6609930A (de) | 1967-01-23 |
AT263508B (de) | 1968-07-25 |
BE684260A (de) | 1967-01-18 |
GB1157881A (en) | 1969-07-09 |
DE1452811B2 (de) | 1972-01-27 |
SE312312B (de) | 1969-07-14 |
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Legal Events
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |