DE1435408B2 - Vorrichtung zum Kräuseln eines Fadenstranges - Google Patents
Vorrichtung zum Kräuseln eines FadenstrangesInfo
- Publication number
- DE1435408B2 DE1435408B2 DE1435408A DE1435408A DE1435408B2 DE 1435408 B2 DE1435408 B2 DE 1435408B2 DE 1435408 A DE1435408 A DE 1435408A DE 1435408 A DE1435408 A DE 1435408A DE 1435408 B2 DE1435408 B2 DE 1435408B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strand
- plates
- thread
- narrow zone
- crimping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Description
25
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kräuseln eines Fadenstranges, der im Reibungseingriff mit
sich kontinuierlich bewegenden Oberflächen in eine Engzone geführt und aus dieser durch Reibungseingriff
mit zweiten, ebenfalls kontinuierlich, aber mit einer geringeren Geschwindigkeit als die erstgenannten
sich bewegenden Oberflächen wieder herausgeführt wird, mit zwei im Abstand voneinander und im
wesentlichen parallel zueinander angeordneten festen Platten, deren Oberflächen eine Engzone einschließen,
die im wesentlichen länger als hoch ist. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung,
mit der eine intensive Kräuselung des Fadenstranges erreicht wird und die Art der Kräuselung sowie eine
Änderung der Kräuselungsfrequenz oder -amplitude innerhalb weiter Bereiche regelbar ist, ohne daß dabei
die physikalischen Eigenschaften des Fadenmaterials irgendwie nachteilig beeinflußt werden, auch
nicht bei einem Material, von dem an und für sich anzunehmen ist, daß es sich bei üblichen Stopfbuchsenkräuselungen
derart nachteilig beeinflussen läßt.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß die Oberflächen der die Engzone bildenden Platten jeweils tangential auf
zwei Zylinderwalzen auftreffen, die im Abstand voneinander und achsparallel angeordnet sind.
Die Kräuselzone ist somit in Richtung der Strangverdickung verengt, wobei der Abstand der Platten
nicht größer zu sein braucht als der gekräuselte Fadenstrang, bevor er beim Verlassen der Engzone erschlafft.
Praktisch beträgt der Abstand etwa 0,4 bis 9,4 mm. Ein praktisch geeigneter Bereich liegt zwischen
6,25 und 0,4 mm, wobei die besten Ergebnisse üblicherweise bei Abständen von weniger als 3,1
mm, beispielsweise bei Abständen von 1,56 oder 0,78 mm, erhalten werden. Während dieser Abstand
einen wesentlichen Einfluß auf die Art der erreichten Kräuselung hat, hängen Frequenz und Amplitude der
Kräuselung auch noch von anderen Faktoren, wie der relativen Geschwindigkeit der sich bewegenden
Oberflächen und der Art des verwendeten Fadenmaterials, ab. Beispielsweise wird bei einem schweren
kompakten Strang vorgezogen, einen größeren Abstand der Platten vorzusehen, als bei dem gleichen
Strang, der zu einer weit dünneren Form auseinandergezogen ist. Wegen des geringen Abstands der
Platten und der erheblichen Druckkraft, der der Strang praktisch unterliegt, besteht keine große Neigung
des Stranges,-sich wesentlich auszudehnen.
Die Länge der Engzone, in Richtung des Strangdurchganges
braucht nicht größer zu sein, als zum Pressen des Stranges in ausreichender Länge für den
gewünschten Kräuselungsgrad, der zurückbleiben soll, erforderlich ist. Dies entspricht praktisch einer
Länge von mindestens 3,13 mm, wobei eine Länge von etwa 18,75 mm innerhalb eines weiten'^Bereiches
geeignet ist. Bei Längen der Engzone über 25 mm wird üblicherweise nur eine geringe Verbesserung erreicht.
Innerhalb der Zone soll der Strang im allgemeinen weniger als die Hälfte des linearen Abstandes
ausfüllen, den er in angestrecktem Zustand ausfüllt, vorzugsweise jedoch nicht weniger als 1Z7 dieses Abstandes.
Mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung lassen sich Produkte herstellen, die mehr als 15 Kräuselungen
auf 25 mm aufweisen, und man kann sogar Produkte erhalten, die mehr als 50 Kräuselungen auf 25
mm zeigen. Darüber hinaus können sogar Stränge erheblicher Dicke mehr als 25 regelmäßige Kräuselungen
auf 25 mm erhalten, während im Produkt mehr als zwei Drittel und mehr der Textileigenschaften erhalten
bleiben, die vor dem Kräuseln bestanden. Eine derart wirksame Kräuselung ist bisher noch
nicht möglich gewesen.
Besondere Vorteile bietet die Vorrichtung beim Kräuseln eines Stranges von Cellulosetriacetatfäden,
vorzugsweise solchen, die einen Reißfestigkeitsfaktor von mindestens 9 und vorzugsweise mindestens 10
aufweisen, wie sie durch Naßverspinnen einer Lösung von Cellulosetriacetat in stark quellende Fällbäder
erhalten werden. Der feuchte Strang kann auf mindestens 15 Kräuselungen je 25 mm gekräuselt
und verfestigt werden, wobei mindestens die Hälfte der ursprünglichen Festigkeitseigenschaften -erhalten
bleibt und der gekräuselte Strang einen Festigkeitsfaktor von 8, 10 oder mehr aufweist, abhängig von
dem Faktor des Ausgangsstranges.
Der im Rahmen dieser Beschreibung verwendete Ausdruck »Strang« bezeichnet ein Bündel im wesentlichen
paralleler kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Fäden, die flach ausgebreitet sind. Neben
Strängen aus kontinuierlichen Fäden können auch Stapelfasern, Bänder und Vorgarne gekräuselt werden,
die auch aus sekundärem Celluloseacetat, Superpolyamiden, Polyestern, Polynitrilen, Arylpolymeren,
Vinylidenpolymeren und -copolymeren und anderen thermoplastischen Materialien bestehen
können.
Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit den Zeichnungen beschrieben, die Wirkungsweise
der Vorrichtung an Hand der Behandlung eines Stranges aus kontinuierlichen Cellulosetriacetatfäden.
F i g. 1 zeigt perspektivisch die Vorrichtung mit Zylinderwalzen, Platten und Antriebsvorrichtungen
mit für ein besseres Verständnis herausgebrochenen oder weggelassenen Teilen;
F i g. 2 ist eine Vergrößerung eines Teiles der Vorrichtund von Fig. 1, wobei die Seitenwandungen, die
dem Betrachter zunächst liegen, entfernt wurden;
F i g. 3,4 und 5 zeigen Vergrößerungen der F i g. 2,
wobei die Platten zur Erreichung verschiedener Kräuselgrade in verschiedenen Arbeitsstellungen dargestellt
sind;
F i g. 6 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Umwandlung eines Stranges in Zigarettenfilter.
Die Vorrichtung umfaßt, wie in F i g. 1 dargestellt,
im wesentlichen die Zylinderwalzen 13 und 15 sowie die Platten 14 und 16. Die Zylinderwalzen 13 und 15
sind vorzugsweise mit Gummi belegt, um Oberflächen zu gewährleisten, die eine gute Reibung ausüben
und gleichzeitig einen elastischen Kontakt mit dem Fadenmaterial haben. Walzen mit starrer Oberfläche
und einer guten Reibungsberührung zu dem fadenartigen Material können auch verwendet werden,
sie werden jedoch vorzugsweise elastisch befestigt. Die Walzen werden mit unabhängig voneinander
regelbaren Geschwindigkeiten durch verschiedene Abtriebsvorrichtungen 38 und 39 angetrieben,
die mit Kettenrädern 40, 41 und 42, 43 und Laschenketten 44, 45 arbeiten. Die Zylinderwalzen 13 und
15 sind zwischen einem Paar Seitenwandungen 46, 47 angeordnet, die mit Schlitzen 48 und 49 versehen
sind und jede einen im allgemeinen waagerechten und einen geneigten Teil aufweisen. Die waagerechten
Teile der Schlitze dienen zur Führung der Platte 14, deren Lage mit Bezug auf die Walze 13 mit Hilfe
von Gewindebolzen eingestellt werden kann. Auch die Platte 16 hat eine entsprechende, im einzelnen
nicht dargestellte Führung. Die gegenüberliegenden geneigten Enden der Platten 14 und 16 bilden die
Engzone 37.
Beim Betrieb der Vorrichtung wird der Strang 11 durch die Platte 13 durch den Raum zwischen den
Walzen 13 und der Platte 14 gestoßen und in den engen Durchgang 37 gezwungen. Die Walze 15 läuft in
der zum Abzug des Stranges aus der Engzone 37 bestimmten Richtung, jedoch mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit
als die Walze 13, so daß die Zone 37 mit einem dichten kompakten Strang gefüllt ist, der zwischen der Walze 15 und der Platte 16 in
Kräuselform austritt. Die Arbeitsenden, d. h. die entgegengesetzten Enden der Platten 14 und 16, sind
mit Bezug auf die Dicke der Platten und die Linie, die die Mittelpunkte der Walzen 13 und 15 verbinder,
geneigt, wie aus F i g. 2 zu ersehen ist. Diese Neigung erleichtert den Eintritt des Stranges in die Zone
37 und seinen Abzug daraus im Gegensatz zur Verwendung von Platten, die derart angeordnet sind,
daß die Längsachse der dadurch gebildeten Engzone parallel zu der Linie liegt, die die Walzenmittelpunkte
verbindet oder damit zusammenfällt.
Die Art, in der der Kräuselungsgrad durch die Vorrichtung geregelt werden kann, läßt sich am besten durch Vergleich der F i g. 3,4 und 5 verstehen.
Die Walze 13 arbeitet hier stets mit der gleichen Geschwindigkeit. Die Stellung der Platte 16 mit Bezug
auf die Walzen 13 und 15 ist ebenfalls die gleiche, und in allen Fällen arbeitet die Walze 15 mit einer
geringeren Umfangsgeschwindigkeit als die W_.alze 13. In F i g. 4 arbeitet die Walze 15 jedoch schneller
als in Fig. 3, und daher ist die Kräuselungsfrequenz in dem gekräuselten Strang kleiner als in Fig.4. In
F i g. 5 hat die Walze 15 die gleiche Geschwindigkeit wie in F i g. 3, doch ist die Zone 37 enger, d. h. Platte
14 ist nach rechts verschoben. Daher sind sowohl Kräuselungsfrequenz als auch -amplitude in dem gekräuselten
Strang von denen der F i g. 3 verschieden, d. h., bei diesem Beispiel ist die Amplitude kleiner
und die Frequenz größer.
In F i g. 6 ist eine Vorrichtung zur Umwandlung des Stranges in ein bestimmtes Endprodukt dargestellt.
Der Strang 11 durchläuft unter dem Einfluß der Walzen 13, 15 sowie der Platten 14, 16 eine
Wasserdampfvorrichtung 12, gelangt dann in einen Wasserdampfbehälter 17, in dem die Kräuselung fixiert
wird, und schließlich zu einer aus den Walzenpaaren 18, 19 und 20, 21 bestehenden an sich bekannten
Vorrichtung zum Öffnen und Ausbreiten des Stranges. Die unteren Walzen 19, 21 sind mit einem
weichen Belag versehen, die oberen Walzen 18, 20 schneckenförmig geriffelt. Der unter dem Einfluß
dieser Strangöffnungsvorrichtung nunmehr offene Strang durchläuft eine Kammer 66, in der ein Weichmacher
zur Anwendung kommt, und wird danach bei 67 in bekannter Weise zu einem relativ schmalen
Bündel 68 kondensiert und in Papier 69 gewickelt, um ein kontinuierliches Band 70 zu bilden, das dann
bei 71 zu Filtermundstücken 72 vorbestimmter Länge geschnitten und bei 73 gesammelt wird, um
gehärtet und bei 74 in üblicher Weise in Zigaretten eingearbeitet zu werden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Kräuseln eines Fadenstranges, der im Reibungseingriff mit sich kontinuierlieh bewegenden Oberflächen in eine Engzone geführt und aus dieser durch Reibungseingriff mit zweiten, ebenfalls kontinuierlich, aber mit einer geringeren Geschwindigkeit als die erstgenannten sich bewegenden Oberflächen wieder herausgeführt wird, mit zwei im Abstand voneinander und im wesentlichen parallel zueinander angeordneten festen Platten, deren Oberflächen eine Engzone einschließen, die im wesentlichen langer als hoch ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der die Engzone bildenden Platten (14, 16) jeweils tangential auf zwei Zylinderwalzen (13, 15) auftreffen, die im Abstand voneinander und achsparallel angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US20735662A | 1962-07-03 | 1962-07-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1435408A1 DE1435408A1 (de) | 1968-11-14 |
DE1435408B2 true DE1435408B2 (de) | 1974-10-03 |
DE1435408C3 DE1435408C3 (de) | 1975-05-28 |
Family
ID=22770203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1435408A Expired DE1435408C3 (de) | 1962-07-03 | 1963-07-02 | Vorrichtung zum Kräuseln eines Fadenstranges |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3287784A (de) |
BE (1) | BE634439A (de) |
DE (1) | DE1435408C3 (de) |
FR (1) | FR1361739A (de) |
GB (1) | GB1047166A (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH439199A (de) * | 1964-07-18 | 1967-07-15 | Beckers Gustav | Vorrichtung zum kontinuierlichen Stauchen flacher Warenbahnen |
US3426405A (en) * | 1966-07-11 | 1969-02-11 | Richard Rhodes Walton | Confining device for compressive treatment of materials |
US3574991A (en) * | 1969-02-17 | 1971-04-13 | Fabric Research Lab Inc | Multifilament synthetic yarn products |
US4086687A (en) * | 1972-01-28 | 1978-05-02 | The Fiberwoven Corporation | Apparatus for relaxing or loosening needled textile fabrics |
US3898710A (en) * | 1972-08-01 | 1975-08-12 | Fiber Industries Inc | Process and apparatus for producing readily processible staple fiber and tow |
US4363161A (en) * | 1979-11-16 | 1982-12-14 | Frank Catallo | Method and apparatus for the compressive treatment of fabric |
FR2499104A1 (fr) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Sirs Soc Int Revetements Sol | Procede de traitement de fibres textiles thermoplastiques et produits obtenus par mise en oeuvre de ce procede |
JPS61501764A (ja) * | 1984-03-29 | 1986-08-21 | ウォルトン,リチャ−ド・ア−ル | 帯材料の長手方向の圧縮処理装置およびその方法 |
US4882819A (en) * | 1987-10-13 | 1989-11-28 | Compax Corp. | Method for compressively shrinking of tubular knitted fabrics and the like |
EP1911362A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-16 | Philip Morris Products S.A. | Vorrichtung zum Aufblähen eines Zigarettenfiltertowstreifens |
EP2716802B1 (de) * | 2011-06-03 | 2020-02-26 | Mitsubishi Chemical Corporation | Verfahren zur herstellung eines kohlenstofffaservorläufer-acrylfaserbündels |
DE102013209591A1 (de) * | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Hauni Maschinenbau Ag | Materialeintrag in ein Filtertow |
US9718730B1 (en) * | 2016-01-29 | 2017-08-01 | The Thomas Monahan Co. | Reinforcing fiber and material formed therewith |
US11825869B2 (en) | 2017-04-19 | 2023-11-28 | Philip Morris Products S.A. | Method for the production of sheet-like tobacco material |
WO2018197353A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for manufacturing a crimped sheet of material |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2500690A (en) * | 1945-11-21 | 1950-03-14 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for making fibrous products |
NL108711C (de) * | 1960-05-30 | |||
US3139664A (en) * | 1962-03-27 | 1964-07-07 | Turbo Machine Co | Tow fiber crimping apparatus |
-
0
- BE BE634439D patent/BE634439A/xx unknown
-
1963
- 1963-07-02 DE DE1435408A patent/DE1435408C3/de not_active Expired
- 1963-07-03 GB GB26348/63A patent/GB1047166A/en not_active Expired
- 1963-07-03 FR FR940287A patent/FR1361739A/fr not_active Expired
-
1965
- 1965-12-29 US US517347A patent/US3287784A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1047166A (en) | 1966-11-02 |
DE1435408C3 (de) | 1975-05-28 |
DE1435408A1 (de) | 1968-11-14 |
US3287784A (en) | 1966-11-29 |
FR1361739A (fr) | 1964-05-22 |
BE634439A (de) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69013581T2 (de) | Verfahren und einrichtung für die ununterbrochene herstellung absorbierender körper. | |
DE1435408C3 (de) | Vorrichtung zum Kräuseln eines Fadenstranges | |
DE1635365C3 (de) | Vorrichtung zum Stauchen insbesondere textiler Bahnen | |
DE2628396A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum falschzwirnen | |
DE2939192A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum falschzwirnen bzw. falschdrallen | |
DE3878573T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum verstrecken textiler faserbaender. | |
DE2755516A1 (de) | Verfahren und maschine zur kontinuierlichen herstellung einer unverwebten netzstruktur | |
CH426230A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Streckung von folien- oder bandförmigem Material | |
DE3323988A1 (de) | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen | |
EP0026253B1 (de) | Verbindung von Faserverbänden, Verfahren zur Erzeugung der Verbindung und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens | |
DE2000173B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenfiltern | |
DE1947311C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Garn aus Stapelfasern und thermoplastischen Kunststoffäden | |
DE2210928C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines Materials für Tabakrauchfilter aus Kunststoff-Fasermaterial | |
DE1532142B1 (de) | Vorrichtung zum OEffnen eines Kabels thermoplastischer Faeden zur Herstellung von Zigarettenfiltern | |
DE1432623B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstaeben fuer Zigaretten od.dgl. | |
EP0778236B1 (de) | Vorrichtung zum Falten eines Bandmaterials in Zickzack-Schlaufen | |
DE1432623C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Filterstaben fur Zigaretten oddgl | |
DE2642118C2 (de) | Streckwerk für Natur- und/oder Kunstfasern | |
DE1532142C (de) | Vorrichtung zum Offnen eines Kabels thermoplastischer Faden zur Herstellung von Zigarettenfiltern | |
DE2305432A1 (de) | Maschine zum strecken von kuenstlichen oder natuerlichen fasern in baenderform | |
DE2414660A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umwandeln eines bandes von aus endlosfaeden bestehenden textilfasern in ein aus kurzen faeden bestehendes band | |
DE2319191C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von verzugsfähigen Spinnbändern aus Kabeln | |
DE905826C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fuehren, Verziehen, Verdichten und Rundformen von Faserbaendern | |
DE2525523C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung fadenförmiger Gebilde aus thermoplastischen Kunststoffolien | |
DE1410608C (de) | Streckwerk fur Textilmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |