DE1303475C2

DE1303475C2 - Vorrichtung zum voruebergehenden stillsetzen eines teils einer laufenden materialbahn

Info

Publication number: DE1303475C2
Application number: DE19641303475D
Authority: DE
Inventors: Charles Mandeville Gloucester Mass. Schott Jun. (V.St.A.)
Original assignee: Gloucester Engineering Co. Inc., Gloucester, Mass. (V.StA.)
Priority date: 1963-01-14
Filing date: 1964-01-13
Publication date: 1974-02-21
Also published as: US3322604A; GB1058882A; CH422299A; DE1303475B; GB1058883A

Description

50 Umbau der Maschinen verstellen. Weitere Maschinen haben sich häufig als unzuverlässig und störanfällig

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung erwiesen und sind überdies hinsichtlich ihrer Bediezuni vorübergehenden Stillsetzen eines im Bereich nung kompliziert. Bei der erfindungsgemäß ausgebileiner Bearbeiiungsstelle befindlichen Teils einer lau- deten Maschine sind die Mangel der bekannten Mafcnden Matcrialbahn mit einem in einer Schleife der 55 schine vermieden, und überdies ist die zuvor ange-Mateiialbahn angeordneten, mit Umlenkrollen ver- führte Aufgabe in praktisch vollkommener Weise gesehenen und mit einem Antrieb gekuppelten und löst. Es ist möglich, mit der erfindungsgemäß ausgedurch diesen wechselseitig entgegen der Förderrich- bildeten Maschine die zu bearbeitende Materialbahn, Hing und in der Förderrichtung bewegbaren Schlitten. die kontinuierlich mit gleichbleibender Geschwindigvon welchem die Materialbahn abgeführt wird. 60 keit zugeführt wird, entweder mit der gleichen Ge-

Vorriclitungen der in Betracht kommenden Art schwindigkcit abzuführen oder intermittierend im sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen Takt der Stillstandsperioden der Bahn an der Bearbekanntgeworden. Bei einer vorbekannten Maschine beitungsstelle. so daß beispielsweise die Bahn an wird die laufende Materialbahn über Umlenkrollen einer zweiten Bcarbeitungsstelle in Einzelstücke zereinem hin- und herbeweglichen Schlitten zugeführt. 65 schnitten werden kann.

der die Aufgabe hat, für den Stillstand eines Teils Weitere Einzelheiten und Merkmale der erfin-

der Materialbahn zu sorgen, um diesen während des dungsgemäß ausgebildeten Maschine ergeben sich Stillstands einer Präaehearbeitune zu unterziehen. aus der nadifoleendcn Beschieibunu mehrerer in den

Fig. 1 bis 20 der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigt

Fig. I eine teilweise schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der gesamten Maschine.

F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Maschine nach F i g. 1 entlang der Linie 2-2,

Γ-" i g. 3 eine schematische Darstellung des Steuersystems des hydraulischen Antriebs der Maschine nach Fi g. 1,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Sieuernockens entlang OCT Linie 4-4 in Fi g. 1,

Fig. 5 im Schnitt entlang der Linie 5-5 in Fig. 1 die Bearbeitungsstelle,

F i g. (Ί und 7 den Bearbeitungsnocken nach Fig. 5 in perspektivischer Ansicht und Draufsicht,

Fig. S, 9. 10 und 11 weitere Ausführungsbeispiele von Maschinen unter Verwendung der crfindungsgemäßen Vorrichtung.

Fig. 12 und 13 eine Seitenansicht und eine frag- 3<> meniarische Endansicht einer Bearbeitungsstelle mit einem sich langsam bewegenden, drehbaren Stempel.

Wie aus F i g. 1 ιιηιί 2 ersichtlich ist. sind zwei hin- und hergehende Umlenkrollen 4 und 6 auf im Abstand voneinander angeordneten, zueinander parallelen Achsen an den Enden eines Schlittens 2 gelagert. Der Schlitten 2 ist mittels Rädern 11 auf einer geradlinigen Laufbahn 12 verschiebbar. Die Umlenk rollen 4 und 6 sind derart auseerichtet. daß sie

den hydraulischen Zylinder 16 angeordnet is:. Wie aus Fig. 1 und 3 ersichtlich ist. treibt ein Antriebsmotor 40 mit Drehzahlregelung über eine verstellbare Übersetzung 41 eine hydraulische Pumpe 32 an. die unabhängig von der Geschwindigkeit bei jedem Pumpvorgang eine Fördermenge mit konstantem Volumen erzeugen kann. Die von der Pumpe abgegebene hydraulische Flüssigkeit gelangt durch eine . Leitung 34 zu einem Ventil 28. Dieses Ventil 28 leitet die Flüssigkeit durch eine Leitung 38' zu dem Ende 38 des Zylinders 16. wenn eine Bewegung des Schlittens 2 nach rechts erfolgen soll, und durch eine Leitung 39' zu dem entgegengesetzten Ende 39 des Zylinders 16. wenn der Schlitten 2 nach links bewegt werden soll. Bei dem dargestellten Ausfühiungsbeispiel. bei dem die Bahn von der Führungsrolle 8 der Umlenkrolle 4 zugeführt wird, kann sich der Druckbalken 24 gegen die Bahn 13 anlegen, wenn sich der Schlitten 2 nach rechts bewegt. Die Synchronisierung wird im vorliegenden Ausfiihrungsbeispiel durch eine Nockenweife 29 erreicht, die von dem Motor 40 angetrieben wird und einen Steuernocken 30 trügt, der das Ventil 28 betätigt, um die Hin- und Herbewegung des Schlittens zu steuern, und ferner einen Bearbeitungsnocken 26 trägt, der den Druckbalken 24 betätigt.

Wie in Fig. 3 und 4 dargestellt ist. weist das Profil des Steuernockens 30 einen Kreisabschnitt C mit einem über einen Bereich von etwas über 18(1 gleich-/iir Laufbahn parallelen Weg für die zu bearbeitende 3° bleibenden Radius und einen Kreisabschnitt /> mit Bahn durch eine Bearbeitungsvorrichtung hindurch einem größeren Radius auf. der sich über einen Bevorgeben. Unterhalb des Schlittens 2 sind ■— von
oben uesehen — zwischen den L'mlcnkrollcn 4 und 6

einen

zwei Führungsrolle!! 8 und 10 mit 711 den Achsen

reich \on etwas weniger als ISO erstreckt. Das Ventil 28 kann die Hydraulik-Flüssigkeit, wenn sich das Nockenprofil C gegen die Rolle 31 anlegt, /u dem der Rollen 4 und 6 parallelen Achsen ortsfest gelagert. 35 linde 39 des hydraulischen Zylinders und. wenn sich wobei die Führungsrolle 8 mit der Umlenkrolle 4 das Nockenprofil/> in Anlage befindet, zu dem Ende und die Führungsrolle 10 mit der Umlenkrolle 6 je- 38 des Zylinders leiten. Wegen des größeren Kreisvveils einen sich parallel zu der Laufbahn 12 er- bogcnbereichs des.Abschnitts C wird der Kolben 17 streckenden Weg für die Bahn begrenzt. Die Bahn- am Ende des Nockenabschnitts C stets zur äußersten bearbeitiingsvorrichtung besieht aus einem sich auf- 4" linken Seite des Zylinders gedrückt. Wenn der KoI- und abwärtsbewegenden Druckbalken 24, der einen hen 17 dieses Ende des Zylinders erreicht, kann keine widerstandsbeheizten Stempel 25 und einen Locher weitere Flüssigkeit an der Seite 39 zugeführt werden. 27 trägt, die beide in einem möglichst engen Abstand Dadurch erhöht sich der Druck, und ein Überdruck zueinander befestigt sind. ventil 36 an der Ausgangslcitung 34 der Pumpe 32

Wenn im Betrieb der Schlitten 2 mit genau der 45 \erringen den Druck in der Leitung 34 und leitet die halben Geschwindigkeit der Bahn 13 in Abzugsrich- Flüssigkeit zu einem Sammelbehälter, aus dem sie Hing bewegt wird, wird der sich zwischen den RoI- zur Eingangsseite der Pumpe 32 gelangt. Durch diese len 4 und 6 erstreckende Teil der Bahn zum Still- Maßnahme wird die gesamte Länge des Zylinders 16 stand gebracht. Gleichzeitig läuft die Bahn nach der ■ für den Hub nutzbar gemacht, wobei die Hublänce zweiten Schleife mit einer der Zuführungsgeschwin- 5» sowohl von der Geschwindigkeit der Pumpe 32. die digkeit gleicher Geschwindigkeit ab. Der Aufhebungseflekt ist unabhängig von der Laufgeschwindigkeit, und die Geschwindigkeit, mit der die Bahn die
Maschine verläßt, bleibt gleich gegenüber der Zuführungsgeschwindigkeit. wenn die Rollen stillstehen 55
'oder sich nach links bewegen.

Die Bewegung des Schlittens 2 ist während des
Arbeitsspiels auf die Hublänge A beschränkt, und
die Umlenkrollen und die Führungsrollen sind in
einem derartigen Abstand angeordnet, daß die Um- 60 ist in seiner Kreisbogenlänge wesentlich kürzer als lenkrollen niemals über die ihnen zugeordneten Füh- der Abschnitt D des .Steuernockens 30, und die beiden rungsrollcn oder die Bearbeitiingsvorrichtung hinweg Nocken sind auf der Welle 29 so befestigt, daß der laufen. " Abschnitt E des Nockens 26 sich gegen die Rolle 29'

Zur Hin- und Herbewegung des Schlittens 2 isi während der Zeit anlegt, zu der der Abschnitt D des eine Schubstange 14 vorgesehen, die an ihrem einen 65 Nockens 30 sich gegen die Rolle 31 anlegt, wodurch Ende mit dem Schlitten 2 und an ihrem anderen die gewünschte Synchronisierung von Druckbalken Ende mit einem hydraulischen Kolben 17 verbunden 24 und Schlitten 2 erzielt wird,
ist. der in einem parallel zur Laufbahn 12 erstrecken- Der Motor 40 treibt die Pumpe 32 und die

die Flüssigkeitsfördermenge pro Zeiteinheit bestimmt, als auch von der Drehzahl der Nockenwelle 29 abhängig ist, die die Dauer der abwechselnden Flüssigkeitszufuhr in den Zylinder 16 bestimmt.

Wie aus Fig. 1. 5. 6 und 7 ersichtlich ist. weist der Nocken 26 einen Kreisabschnitt E auf, der derart ausgebildet ist. daß er unter Überwindung der nach oben gerichteten Kraft von Federn 27' den Druckbalken 24 nach unten drücken kann. Der Abschnitt E

Nockenwelle 29 mit einer von der Zuführgeschwindigkeit der Bahn 13 abhängigen Gesehwindigkeil an. so daß der Druckbalken 24 sieh ohne Rücksicht auf detcn Geschwindigkeit in bestimmten Abständen gegen -.lie UaIm anlegt. Wenn daher das gleiche Profil iL-s Nockens 26 für verschiedene Zuführgeschwin-•Jigkiiien verwendet würde, legte sich der Druckbalken 24 bei einer niedrigeren Bahngeschwindigkeit längere Zeil gegen die Kunststoffbahn 13 an. Falls der kunststoff gegen Überhitzung empfindlich ist. kann das: Arbeitsprolil des Nockens 26 variiert werden. VUM)D sich die Geschwindigkeit der Hahn ändert. Zu diesen) Zweck ist der Nocken 26. wie aus Fi g. 5 und Ο ersichtlich ist. dreidimensional gestaltet, wobei sich der kreisbogenabschnitl /■-' von links nach rechts verlaufend von /·. nach /;"' vergrößert. Her Nocken liil.lt «,jell auf der Nockenwelle 29 axial verschieben, um das ArbeilsproHl zu verändern, und /war mit einer Nockenverschiebevorrichtung 27", die von der Bahngeschwindigkeit gesteuert wird.

Die vier Rollen 4. 6, 8 und IO werden von dem Motor 40 über eine Übersetzung 43 und ein Kettenrad 20 angetrieben, welches eine endlose Synehionisieikelte 21 antreibt, so daß die Drehgeschwindigkeit sämtlicher Rollen glcicli i'.t. Die Bahn der Kette 21 /wischen benachbarten Rollen verläuft parallel zur Laufbahn 12. 1 ine Andrückrolle IK drückt die Bahn 13 gegen die Rolle 10 und übt dadurch eine leichte Spannung auf die Bahn in der ganzen Maschine aus. welche ohne Rücksicht auf die Stellung oder die Bewegungsrichtung des Schlittens 2 wirksam ist.

In bestimmten Γ alien ist es möglich, die Rollen 4 und k feststehend aus/ubilden und mit einer Gleitsubstan/ zu überziehen, wie z. B. Kunststoffen aus FliiorkohlcnstolTcn. oder perforierte Rollen mit aus tretenden Luftströmen zu verwenden, ohne daß dadurch ein übermäßiger Zug entsteht. Iibenso sind auch zylindrische Rollen nicht erforderlich: vielmehr genügen auch gebogene ("'leitschuhe, um die die lialin in Schleifenform gleiten kann.

Die Bahn wird der Maschine direkt von einem Schnellextruder 50 zugeführt. Line durch Schvverkialt belastete Tänzerrolle 44 legt sich gegen die Bahn zwischen zwei Leerlaufrollen 46 und 48 an. Fin die Tänzerrolle tragender, schwenkbar gelagerter Ann 49 betätigt ein Potentiometer 52, wenn die Gcschwindigkcil der an der Rolle 48 ankommenden Bahn von der Geschwindigkeit der die Rolle 46 verlassenden Bahn abweicht. Das Potentiometer 52 ändert die Drehzahl des Motors 40. um sie der Ausgaiiüsgeschvvindigkeit des Extruders anzupassen. Der Antrieb vom Motor 40 zur Pumpe 32. der Nockenwelle 29 und der Rolle 8 erfolgt zwanelüufie. so daß das Potentiometer 52 die Geschwindigkeit der ganzen Maschine angleicht und ohne Rücksicht auf die Geschwindigkeit des Extruders einen konstanten Abstand zwischen den Arbeitsvorgängen an der Bahn gewährleistet. Durch eine Handkurbel 53 am Potentiometer läßt sich die Nullstellung der Tänzerrolle verändern.

Line Verstellung der Geschwindigkeit der Nockenwelle 29 gegenüber den Geschwindigkeiten der Pumpe 32. der Andrückrolle 18 und der Rolle 10 wird durch die verstellbare Übersetzung 42 ermöglicht, die als cmc bekannte Reeves-Kegelriemcnscheibenübcrsetzung dargestellt ist. Jc langsamer sich der Stellnockcn 30 im Verhältnis zu den Geschwindigkeiten der Bahn 13 und der Pumpe 32 dreht, desto langer wird der Hub des Kolbens 17 und somit dei Umlenkiollen 4 und 6 und desto mehr Bahnmateria läuft durch die Maschine zwischen aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgängen der Bearlx-itungsvoriichlung j L'm Veränderungen der Viskosität der Hydraulik-Flüssigkeit und ein etwaiges Lcclkcn auszugleichen, ermöglicht die »erstellbare Übersetzung 41 eine Verstellung der Ausgangsleistung der Pumpe gegeiiübei der Bahngeschwindigkeit und der Frequenz der Hin-

i" und Herbewegung des Schlittens 2. Hbcnso kann bei Verwendung der Pumpe mit Taumelscheibe nach Fig. 3 die Leistung der Pumpe pro Umdrehung verstellt werden, indem der den Winkel der Taumelscheibe 32' einstellende Kippsleucrhcbel betätigt

15. wird, um Abnutzung und Lecken auszugleichen.

Nunmehr wird der Betrieb der Maschine be» der Herstellungvon Kleiderbcuteln beschrieben. Der I \- truder 50 erzeugt mit einer Geschwindigkeit vim etwa y 1.5 m min eine schlauchartige KiunststolTolie. bei-

äo spielsweise aus Polyäthylen. Der Schlauch wird flachgedrückt und gelangt über die Lccrlaufrollc 48. unter die Tänzerrolle 44. über du: Leerlaul rollo 46 und von dort in eine Schleife, wo er zunächst unter und um die Führungsrolle 8 herum, dann nach iec!ns parallel zur Laufbahn 12 zur l'mlenkrolle 4. um diese im Halbkreis herum, dann nach links paialk'l zur Laufbahn 12 zur llmlenkrolle 6, um diese i:;> Halbkreis herum, von dort nach rechts parallel .;^; Laufbahn 12 zur Führungsrolle 10, um diese Ikhü"

und über die Andruck rolle 18 nach links aus dei N'.i scliine herausgeführt wird. Sowohl die Zuführung ■■· dl·: Maschine als auch der Ausstoß erfolgt koniinn>. ■ lieh, die Länge des llahnverlaufs durch die Masche·' ist während des ganzen Arbeitsvorgangs konstant. Ή

Rollen werden durch eine Kette und nicht dureii >' Bahn angetrieben, und alle Schleifen in der Balm \ ■ den während des ganzen Arbeitsvorgangs /wangl.u;! getragen, so daß die Bahn sich in der ganzen N¹ schine unter einer konstanten leichten Spannung ·

findet. Infolgedessen hat die Kunststoffolie er¹'■'> gleichmäßigen Lauf durch die Maschine, ohne ■! ^lS Gefahr des Reißens oder Verdtvhens besteht i ■ beschriebene Maschine ist in ihrer Lagerstätte k> !'■ einstellbar, so daß die Bewegung des Kolbens r 1

rechts, wodurch die erste Umlenkrolle 4 von der !^;-arbeitungsvorrichlung 24 hinweg bewegt wird. .^:i genau der halben Geschwindigkeit der Zuführun· ·! : Bahn in die Maschine erfolgt, und zwar ohne K^l sieht darauf, wie hoch diese Geschwindigkeit ->!

Solange die Bewegung nach recht« mit der haiivn Geschwindigkeit der Bahn erfolgt, steht der Teil ί ' Bahn, der sich unter der Bearbeitungsvorrichliitn Ivfindot. still, und der beheizte Stempel kann sich i>' ' die Bahn für die Zeitdauer anlegen, die zum ^x -■-

schweißen der Kunststofflagen erforderlich ist. Π mn bewegt sich der Schlitten 2 nach links, wobei die ' ^; schwindigkeit ohne Bedeutung ist und vorteilhaft ^l schneller sein kann, wenn sehr kurze Arbeilsabst.imk' erwünscht sind. Dies wird dadurch erreicht, daß il.is

zum Zylinderendc 39 hin gerichtete Ende des ΚιΊ-bens 17 gegenüber dem anderen Ende verringert w;ul. Mit dem hydraulischen Antrieb nach Fig 1 '"^r den Schlitten werden wichtige Vorteile erzielt Wie bereits erwähnt, wird der Arbeitsabstand einlach da-

6s durch verändert, daß die Drehgeschwindigkeit des Stellnockcns 30 gegenüber der Geschwindigkeit der Pumpe 32 geändert wird, wobei der Arbeitsamt und innerhalb der Längenbegrenzungen des hydnuli-

7 S sehen Zylinders 16 veränderbar ist. Es ist lediglich keit und wird dabei von den beiden Rollen 87 8i erforderlich, den Zylinder und den Schlitten lang gezogen. ' genug auszubilden, um eine Anpassung an den Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der auf- unc längsten Beutel oder anderen herzustellenden Gegen- abwärtsgehende Stempel nicht direkt durch einer stand zu erreichen; kürzere Längen lassen sich dann 5 Nocken in Tätigkeit gesetzt, sondern vielmehr durch einfach dadurch erzielen, daß die Frequenz der Hin- ein hydraulisch betätigtes Glied Wie in F i g 9 dar und Herbewegung des Anlricbskolbens 17 im Ver- gestellt ist, betätigt der Nocken 26«, der sich mit cinei haltnis z:ir Bahngeschwindigkeit erhöht wird. Der von der Geschwindigkeit der ankommenden Folie Arbeitsabstand kann noch weiter dadurch vergrößert abhängigen Geschwindigkeit dreht ein Ventil 28a werden, daß bei vergrößerter Kreisbogenlänge des io das einen einfach wirkenden Kolben 16a gegenüber Kreisabschnitts C des Stcllnockens 30 und bei einer einer Druckllüssigkcitsquolle 32a öflnct und schließt geeigneten Verlangsamung der Geschwindigkeit der Wenn.die Druckflüssigkeit zu dem Kolben 16a geNockenwelle der Schlitten bei jedem Arbeitszyklus langt, bewegt er sich gegen Federwirkung nach links ohne nachteilige Folgen zum Stillstand gebracht wird. und drückt dadurch den Stempel gegen die Bahn Fig. 8 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel eine 15 Wenn das Ventil 28a den Kolben 16« gegenüber der Maschine mit einem Schlitten 2a, der mit einem Druckflüssigkcitsqucllc schließt, läuft die Flüssickcit Viertel der Geschwindigkeit hm- und herbewegt wircT _ab, und die Feder Ι6Λ bringt den Stempel in seine mit der sich die Bahn durch die Maschine bewegt. Ausgangsstellung zurück. Fin besonderer Vorteil dic-Dabei sind an jedem Ende des Schlittens 2 a zwei scr Anordnung besteht darin, daß der von dem Stcm-Rollen übereinander angeordnet Die Bahn wird zu- 20 pel ausgeübte Druck rc_Culiert .vcrden kann indem nächst nach links zur Führungsrolle 8 ft, darm nach die Einstellung des Überdruckventils geändert wird rechts zur Umlenkrolle 4 b, nach links zur Führung:,- ohne daß Änderungen an der Form des Nockens 26« rolle 8a, nach rechts zur Umlenkrolle 4a, dann nach vorgenommen werden müssen links über die Maschine hinweg und durch die Bear- Ferner kann durch Regulierung der Pumpen beitungsvorrichtung 24a hindurch zur Umlenk- 25 geschwindigkeit die während der Abwärtsbewegung rolle 6a, dann nach rechts zur Führungsrolle 10a, des Stempels verstreichende Zeit gegenüber der Zeit nach links zur Umlenkrolle 6 b, nach rechts zur Füll- dauer des ganzen Zyklus geändert werden wodurch rungsrolle Wb und nach links aus der Maschine die Zeit, während der der Stempel sich 'ccßcn die herausgeführt. Wenn die Bahn 13a mit einer Ge- Bahn anlegt, gesteuert wird

schwindigkeit von 183 m/min der Maschine zugeführt 30 Die in Fig. 10 dargestellte Maschine weist zwei

wird, braucht der Schlitten 2 et sich nur mit einer im Abstand angeordnete Bcarbeitungsvorrichtunccn

Geschwindigkeit von 45,75 nVrnin zu bewegen, um 24' und 24" auf, und der Schlitten 2' ist derart verlän

die Bahn an der Bearbeitungsvorrichlung 24« zum gert, daß weder die Umlenkrolle 4 noch die Umlcnk

Stillstand zu bringen. Durch weitere Rollen in Korn- rolle 6 über di-.· Bcarbeitungsvorrichtungen oder die

bination übereinander kann die Betnebsgeschwindig- 35 Führungsrollen hinwegläuft. Die Führuni>sro1lcn sind

keit noch weiter verringert werden. Falls die Bahn an im Abstand angeordnet, und zwischen ihnen befindet

der Bearbeilungsvorrichtung vollständig angehalten sich ein eine Trennschleife bildender Mechanismus

werden soll, ist die sich auf die Bewegungsgeschwin- 80. Dieser Mechanismus 80 besteht aus drei Rollen

digkeit des Schlittens beziehende Regel gegenüber 82, 84 und 86 mit feststehenden Achsen welche alle

».1«, der Anzahl der an der Fingangsseite der Bear- 40 parallel zu den Umlenkrollen angeordnet sind Die

beitungsvorrichtung gebildeten Verzögerungsschlei- Rollen 82 und 86 sind auf Achsen gelagert die sich

fen, so, daß die Bewegungsgeschwindigkeit gleich durch einen Schlitz 81 in dem Schlitten 2' erstrecken

-TT ist. wobei W die Geschwindigkeit bedeutet, mit ί^ΛΤΛΐ" ^U7^Icn.^krolI(-,^{n 4} ""^{d 6 S}° ^ausg^cric"-'

²" b . tct, daß die dazwischenliegende Bahn parallel zu der

der die Bahn in die Maschine zugeführt wird. 45 Laufbahn 12 verläuft. Die Rolle 84 begrenzt einen

F.in weiteres Ausführungsbekpiel zeigt Fig. 9, schleifenförmigen Weg für die Kunststoffbahn Ihre wobei die Bahn 13, nachdem sie in eine Schleife um Achse 83 ist in einem feststehenden Tragteil 88 ecla die Umlenkrolle 4 herum geführt worden und unter gert und kann in verschiedenen ausgewählten Höhen der auf- und abgehenden Bearbeitungsvorrichtung angeordnet werden, um die Bahniänge zwischen den 24« hindurchgelaufen ist. nicht wie in den vorher- 50 Rollen 84 und 82 zu ändern. Der Betrieb der Magehenden Ausführungsformen schleifenförmig um schine ist dem der Maschine nach Fiel ähnlich· die /weile l'mlenKrolle fi geführt uird, sondern sieb Wenn der Schlitten 2' die Umlenkrollen 4 und 6 m't \ielmehr über diese Rolle hinweg /u zwei Abzugs- der halben Folicngcsehwindigkcit nach rechts mitrollen 87 und 89 erstreckt. Die Bahn liiufl durch. nimmt, wird die sich zwischen den Rollen 4 und 6 ■liese Vorrichtung hindurch /11 einem Schneidkopf 55 erstreckende Folie zum Stillstand gebracht und d' 91. an lern die Bahn periodisch in Stücke zerschnit- Bearbeitungsvorrichtungen 24' und 24" kommen ' ten wird Anlage gegen die Kunststoffbahn.

Wenn sich der Schlitten 2 nach rechts mit der Fig. Il zeigt ein weiteres Ausführuncsbeisniel zur

Hälfte der Geschwindigkeit vorwiirtsbewcgt, nut der mehrfachen Bearbeitung der Bahn bei de

die Bahn an der Führungsrolle 8 der Maschine ,u 60 f_ach wirkender Antriebsmechanismus bewirk'" dTß

geführt wird, wird die sich von der Rolle 4 über die die Bahn bei einer Anzahl von im Abstand anoeord

Rolle 6 hinweg zu den Abzugsrollen 87. 89 erstrek- neten Stationen angehalten wird Fn dieser Ausfüh

kende Bahn stillgesetzt. Zu dieser /eil kann der rungsform wiederholt sich für jede Station der üinze

Sehneidkopf durch eintn Mechanismus 93 !letäiig! Rollenmechanismus nach F i g. I wobei all· U

werden, um die stillstehende Bahn zu zerschneiden. 65 knkrollcn 4', 6' und 4" und 6" von d' ^ lh™

Wenn sich dann der Schlitten nach links bewegt, Schlitten 2" getragen werden, der durch dicTchuh"

lauft die sich von der Umlenkrolle 4 zu dem Schneid- stange 14 und den hydraulischen Antrieb 16

kopf 91 erstreckende Folie mit hoher Geschwindig- Schwingungen versetzt wird. Die Führung^roll · io"

der ersten Bcarbeitungsstation, weiche eine feste Achse hat und an der Ausgangsseite angeordnet ist, und die Führungsrolle 8" der zweiten Bearbeitungsstation mit fester Achse und an der Eingangsseitc arbeiten mit einer Rolle 86' mit fester Achse zusam- S men, um zwischen den beiden Stationen eine Schleife zu bilden. Wie die Rolle 84 in Fig. 10 ist die Rolle 86' in einer Tragvorrichtung 88' gelagert, die eine Verstellung des Abslands der Rolle 86' ermöglicht, um somit die Bahnlängc zwischen den Führungsrollcn 10' und 8" zu ändern.

In der Ausfiihrungsform nach Fig. 12 und 13 heben die Umlenkiollcn 208 und 210 den Vorgang des ZufUhrcns der Bahn zu der Bcarbeitungsvorrichtung wie in den vorhergehenden Ausführungsformen auf; jedoch kommt die Bahn an der Bearbeitungsstation nicht zum Stillstand, weil sich die Schweißvorrichtung, die die Form einer drehbaren Rolle 224 hat, selbst bewegt, und dies ohne Rücksicht auf die Tatsache, d?*ß sich die Rolle 224 mit einer Ober- ao flächengeschwindigkeit S. bewegt, die niedriger als die Geschwindigkeit .V₂ der Bahn durch die Maschine ist. Die Geschwindigkeit S₁ des Schlittens wird wie folgt ausgedrückt: S₁ = Vi (.S₄ S₃). Wenn also angenommen wird, daß die Geschwindigkeit der Bahn »5 durch die Maschine 152,5 m/min beträgt und die Umfangsgeschwindigkeit der Stempelrolle nur bei 30,5 m/min liegt, dann bewegt die Schubstange 14 den Schlitten 202 mit einer Geschwindigkeit von 61 m/min nach rechts, wenn der Locher 230 und der beheizte Stempel 232 die Bahn gegen die Gegenrolle 240 andrücken, wodurch die hin- und hergehenden Mittel die Geschwindigkeit der Bahn bis auf die Geschwindigkeit des Stempels verringern. Wie in den vorhergehenden AusfUhrungsfornien wird die Bearbeitungsvorrichtung durch einen Nocken 26 gesteuert. Zu diesem Zweck wird ein Anlriebskettenrad 250 auf der Achse der Rolle 238 durch eine Kette 25t angetrieben, die entlang der Bahn über die Umlenkrollen geführt ist, wodurch die Geschwindigkeit der Rollen 208 und 210 und des Kettenrads 250 der Bahngeschwindigkeit angepaßt wird. Das kettenrad 250 treibt eine Kupplungsantriebsmuffc 252 an, die eine Eintourenkupplung 254 antreiben kann. Ein Schaltnocken 256 wird durch einen Auslösehebel 260 zurückgehalten, dessen Stellung durch den Nocken 26 gesteuert wird. Im Betrieb dienen das Kettenrad 250 und die Mu(Te 252 als Antriebsglicdcr, die der Kctlengcschwindigkcil und damit der Bahngeschwindigkeit ständig angepaßt sind. Die Kupplung 254 und der Schaltnocken 256 sind angetriebene Teile, die sich nur dann drehen, wenn der Auslösehcbel 260 den Schaltnocken freigibt. Der Nocken 26 ist so ausgestaltet, daß zu der Zeit, zu der der Schaltnocken 256 eine vollständige Umdrehung ausführt, der Auslöschend 260 in seine den Nocken zurückhaltende Stellung zurückkehrt. Folglich dreht sich die Rolle 238 nur einmal, während sich der Kreisabschnitt F des Nockens 26 gegen den Auslösehebcl anlegt, und während der übrigen Zeit wird die Rolle 238 angehalten, wobei sich der Stempel 232 in der Ruhestellung befindet, wie dargestellt ist. Die Gegcnrollc 240 steht mit der Rolle 238 über ein geeignetes GctruV in Verbindung, um sie miteinander auszurichten. Wie aus Fig. 13 ersichtlich ist, ist der Abstand zwischm der Rolle 238 und der Gegenrolle 240 groß genug, um die freie Bewegung der Bahn 13 zwischen sie hindurch zu gestalten, wenn sich der Stempel 232 in Ruhestellung befindet, und die Bahn wird periodisch im Gleichlauf mit der Bewegung des Schlittens 202 nach rechts von dem Stempel gegen die GegcnrolU gedrückt, wobei die Synchronisierung durch die Nok kenwelle 29 und den hin- und hergehenden Antritt« für den Schwingrahmen, der der gleiche wie in iki Fig. 1 sein kann, erzielt wird. Der ArbeitsabstaiH läßt sich dadurch verändern, daß dieArbeitsgeschwhi digkeit der Nockenwelle 29 und die Dauer des Zyklu des Schlittens einfach geändert werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

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ι 2

Der Antrieb des nur sehr kurzhubigen Schlittens cr-Patentansprüchc: folgt über ein Hebelgestängc von einem exzentrischen

Nocken aus; dabei ist eine Veränderung weder des

I. Vorrichtung zum vorübergehenden Still- Hubes noch der .frequenz der Hübe vorgesehen und setzen eines im Bereich einer Bearbcitungsstelle 5 auch nicht möglich. Für Maschinen der in Betracht befindlichen Teils einer laufe-ndcn Materialbahn kommenden Art mit längerem Schlittcnhub wäre der mit einem in einer Schleife der Materialbahn an- Antriebsmechanismus auch nicht brauchbar, weil geordneten, mit Umlenkroüen versehenen und die Stillstandsperioden für das Versiegeln oder Vermit einem Antrieb gekuppelten und durch diesen schweißen thermoplastischer Folien zu kurz wären, wechselseitig entgegen der Förderrichtung und in io Zu berücksichtigen ist weiterhin, daß die Zuführgeder Fördcrrichlung bewegbaren Schlitten, von schwindigkcit der zu verarbeitenden Folienbahn vorweichem die Matcrialbahn abgeführt wird, da- gesehen und konstant ist und daß die Siegel- bzw. durch gekennzeichnet, daß die den Schweißzeit hierauf abzustimmen ist. Schlitten bewegende Antriebsvorrichtung ein beid- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

seitig hydraulisch bcaufschlagbarer Kolben (17) 15 Vorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, einen ist, dessen Beaufschlagung und damit Hin- und Teil einer laufenden Materialbahn periodisch teil-Heibewegung hinsichtlich der Weglänge und der weise stillzusetzen, und zwar so lange, als es notwen-Fre(|uenz durch ein von einer in ihrer Drehzahl dig ist, um Schweiß- oder Siegelnähtc anzubringen, einstellbaren Nockenwelle (29) gesteuertes Ven- ohne daß während oder nach der Bearbeitung die ti! (28) gesteuert wird, und daß die Fördermenge 20 Materialbahn an den bearbeiteten Stellen reißt, des Druckmittels von. einer in Abhängigkeit von Weiterhin gehört zu der gestellten Aufgabe, daß die der Zuführgeschwindigkeit der Materialbahn for- Stillstandszeit der laufenden Bahn an der Bearbcidernden Pumpe (32) bestimmt wird. tungsMolle verlängerbar ist und daß die Abstände
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- der Siegel- oder Schweißnähte in konstruktionsbekennzeichnel, daß die Oberfiächengeschwindig- 25 dingten Grenzen variabel sind, und schließlich, daß keit der Umlcnkrollen (4, 6, 208. 210) durch die sich der konstruktive Aufwand für die Vorrichtung Drehzahl eines Antriebsmotors (40) in Abhängig- in vertretbaren Grenzen hält.

keil von der Materialbahnzuführuiigsgeschwindig- Zur Losung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen,

keit selbsttätig durch Abfüllen des Durchhangs die Vorrichtung der in Betracht kommenden Art in

der kontinuierlich zugeführten Materialbahn ge- 30 der Weise auszubilden, daß die den Schlitten bewe-

steuert wird. gende Antriebsvorrichtung ein beidseitig hydraulisch
3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, da- beaufschlagbarer Kolben ist, dessen Beaufschlagung durch gekennzeichnet, daß ein Nocken (26) auf und damit" Hin- und Herbewegung hinsichtlich der der Nockenwelle (29) das Heißsiegelorgan (24) Weglänge und der Frequenz durch ein von einer in steuert. 35 ihrer Drehzahl einstellbaren Nockenwelle gesteuertes
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, da- Ventil gesteuert wird und daß die Fördermenge des durch gekennzeichnet, daß das Druckmittel für Druckmittels \on einer in Abhängigkeit von der Zuden Kolben (17) durch eine konstantes Förder- fahrgeschwindigkeit der Materialbahn fördernden volumen je Förderperiode aufweisende Pumpe Pumpe bestimmt wird.

(32) geliefert wird. 40 Die gebräuchlichen Maschinen zur Herstellung von
5. Vorrichtung nach einem der Anspüche 1 Beuteln aus Kunststoffolienbahnen haben mehr oder bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben weniger erhebliche Mangel. Einige dieser Maschinen (17) über seine Kolbenstange (14) unmittelbar arbeiten nicht mit ausreichend hoher Geschwindigmit einem die Umlenkrollen (4, 6, 208, 210) ver- keit, um rationell eingesetzt werden zu können, insbindendcn und tragenden Schlitten (2, 202, 2". 45 besondere in der Weise, daß sie einer Folienblasan- 2a, 2c) verbunden ist. lage unmittelbar nachgeschaltet werden können. Bei

anderen Maschinen lassen sich die Abstände der Siegel- und Schweißnähte nicht oder nur schwierig

unter Inkaufnahme beträchtlicher Rüstzeiten für den